工程施工质量标准做法.docx

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工程施工质量标准做法

工程质量管理标准化手册

（2015版）

模板工程施工质量标准做法

编制：

审核：

批准：

编制日期：

二○一四年十二月三十日

一、编制说明

为保证混凝土结构施工质量和观感，针对墙、柱、梁板、楼梯等模板工程施工中常见的质量通病，特编制此标准做法；项目部在执行本标准做法的同时应遵守国家、行业及地方规范标准的规定，以及施工专项方案的要求。

二、施工准备

1）工程开工前，项目部组织相关人员编制模板工程专项施工方案，按照公司《实施性施工组织设计、方案管理规定》对方案进行评审，审批后实施。

2）确定模板周转次数，施工前必须配模、并设计搭配好模板使用部位，使用时必须按事先搭配好的模板对号使用，不得随意变更、更不得乱切新模板。

3）项目部制定配模原则，班组制定配模单，报项目部审批，由班组指定专人集中配模。

4）配模原则：

◆柱模：

模板不得出现竖向拼缝。

◆墙模：

采用横板，小板宽度不得小于300mm，阴阳角部位采用大板。

◆板模：

小板宽度不得小于300mm，小板放置在中间。

◆门窗洞口周边模板：

采用大板，小板放中间，小板宽度不得小于300mm。

◆标准层墙柱模板：

现场1:

1放样配模。

三、原材料

1）木方采用四面刨光优质进口木方，材质为松木或杉木。

2）±0.000以上墙、柱、梁模必须采用九层及以上黑模板，规格1830×915×18mm。

3）竖向构件模板次楞采用方木或钢方通，钢方通规格不小于50×50×3mm。

主楞采用槽钢或钢管。

图3-1木方图3-2模板图3-3模板

四、模板加工要求

1）地下室施工时，宜采用精密裁板机，严禁使用手提小圆盘锯；

2）±0.000以上必须采用精密裁板机，圆盘锯（手电锯）一律不得使用；

3）标准层应在每块模板上编号，确保模板位置准确，水电预留位置不变。

4）按照对拉螺栓孔设计图，先弹线后钻孔，模板下必须垫木方，保证孔边不起皮。

图4-1模板标准眼图图4-2采用精密裁板机配模

五、模板支设

5.1剪力墙模板支设

1）剪力墙次楞间距不大于200mm，对拉螺栓采用Φ14高强螺杆。

地下室外墙及消防水池采用止水螺杆。

2）剪力墙大面模板竖向拼缝处必须采用双面胶粘贴，并在拼缝处设置50mm宽板条固定，板条两侧均设置背楞。

3）墙阴阳角处必须采用大块模板，且必须钉铁钉，严格控制阴阳角角度。

墙柱阴阳角模板交接处必须贴双面胶。

4）塔楼山墙采用黑模板加工成的大模板。

电梯井内剪力墙建议采用黑模板加工成的筒模或大模板，整体出模入模。

5）宽度≦300mm的模板不得使用，小于一半尺寸的非整板不得用于墙阴、阳角处；阴角处加设竖向双背楞加固；阳角处采用通长螺杆对拉固定。

6）墙底必须焊水平定位筋。

7）模板底口必须加双面胶，加设通长压脚板；模板上口必须弹控制线。

8）对拉螺杆起步不大于200mm，水平竖向间距不大于450mm,纵横成线。

内撑条间距同螺杆间距，起步高度同螺杆。

9）剪力墙外墙模板支设要点：

◆各栋楼必须弹出大角线、且上下拉通线控制。

◆外墙模板采用12#钢丝绳加花篮螺栓调正后斜拉，每面墙拉结点不少于2个；采用钢管斜撑不少于2个；间距≤1500mm。

◆外墙必须设置锁脚螺杆，每侧不得少于2根，间距不大于750mm。

锁脚螺杆距墙水平施工缝100mm，模板下返100mm。

图5.1-1外剪力墙模板图

图5.1-2标准层剪力墙模板钢方通背楞图5.1-3电梯井模板拼缝压双方木

图5.1-4电梯井筒模图5.1-5电梯井筒模

图5.1-6L型墙模板支设图5.1-7L型墙模板支设

图5.1-8外墙大模板

图5.1-9剪力墙模板图

图5.1-10对拉螺杆示意图

5.2柱模板支设

1）柱模必须弹线、吊线；柱模必须加焊水平定位筋。

2）柱模底部必须贴双面胶，外侧加压脚板和采用砂浆封堵。

3）柱模板不允许出现竖向拼缝。

所有模板阳角拼缝必须采用双面胶粘贴。

4）框架柱截面600mm以下用钢管加固；600mm以上必须采用不小于12#槽钢加固，柱截面范围内不允许穿对拉螺杆。

5）每个柱拉结点不少于2个，采用钢管斜撑不少于2个，间距≤1500mm。

对拉螺杆起步200mm，水平竖向间距不大于450mm。

图5.2-1钢管主楞支模图图5.2-2槽钢主楞支模图

5.3梁板模板支设

1）梁底梁侧及楼板模板次楞为木方，间距按照方案执行，不大于250mm；拼缝大于1.5mm的必须采用双面胶粘贴，板拼缝处必须设置双木方背楞。

梁底采用步步紧加固@300mm。

梁高大于等于700mm，必须设置对拉螺杆。

2）梁板模板支设时，梁板标高统一提高5mm。

图5.3-1模板拼缝图5.3-2梁底清扫口

图5.3-3模板配模保证规格尺寸准确，模板支设棱角方正，面层平整、拼缝严密

图5.3-4梁板模板实体样板

5.4楼梯模板支设

1）楼梯梯段支模必须采用封闭式支模方式，用18mm厚黑模板支设；并在踏步模板阳角处增加角钢，踏步模板增加透气孔，使浇筑混凝土后的楼梯踏步阴阳角方正，无气泡，表面观感良好；支模方法见下图。

2）梯段模板沿梯段长度方向，最下及最上一个踏步设置一道对拉螺杆，中间以上每隔3个踏步设置一道对拉螺杆，中间以下每隔2个踏步设置一道对拉螺杆。

沿梯段宽度方向，对拉螺杆离模板外侧不大于300mm，中间对拉螺杆间距不大于800mm。

梯段侧面模板采用步步紧进行加固，步步紧沿梯段长度方向间距为600mm。

从第二级踏步开始每隔两个踏步留置3个Φ20排气孔。

详见《深圳建工•工程细部质量标准做法》-《楼梯梯段封闭式支模施工标准做法》。

图5.4-1楼梯模板实体样板图5.4-2根部留设清扫口

六、细部做法

6.1后浇带模板

1）按设计在底模上弹出后浇带位置线，按线钉20mm宽木条，高度同底层钢筋保护层（底板部位采用水泥砂浆做坎）；钢筋绑扎完成后采用快易收口网支设，背楞采用Φ12钢筋@300mm，后浇带模板上口应设置通长方木或方通。

支模方法见下图。

图6.1-1板后浇带侧面模板图

2）后浇带模板支架应单独支设，与主体结构支架分离，在主体结构支架拆除时保留，在后浇带施工完毕强度达到100%后方可拆除。

遇到有梁部分的后浇带，梁两侧应该加强支撑体系。

3）详见《深圳建工•工程细部质量标准做法》-《混凝土楼盖后浇带模板独立支撑体系》。

图6.1-2楼板后浇带独立支撑架体图

6.2模板下部封口

1）内墙柱模板下部封口采用压脚板封口。

2）对于有上翻口、外墙、电梯井、厨卫间降板及临边部位，采取在混凝土上口粘贴双面胶，上部结构模板向下延伸100mm，用螺杆将模板、双面胶、混凝土加紧，防止水泥浆从接缝处渗出，保证工程质量。

电梯井及楼梯间部位应增加钢管+顶托对撑。

封口示意图如下。

图6.2-1墙柱模板底部压脚板图6.2-2外墙模板支设示意图

3）地下室外墙、水池墙施工缝处上翻高度不小于250mm，上翻口留止水钢板。

其模板支设见下图。

图6.2-3地下室外墙及水池做法图6.2-4电梯井做法

4）电梯井、降板、边梁外侧模板、女儿墙上口均设置通长木方背楞，保证上口直线度。

阴阳角钉上三角模板固定，保证阴阳角方正。

5）预留洞模板采用定型钢模板，周转使用，四角采用铁钉固定于模板上。

图6.2-5预留洞钢模

6.3吊模板

1）施工前测量定点，模板上下水平面均拉通线。

2）底部板筋上焊斜撑定位筋，间距不大于1000mm。

3）吊模两竖向侧面加斜撑、上下口加对拉螺杆。

4）吊模底部四角设置钢筋支托，用于保证吊模的竖向位置。

5）底口、上口固定采用通长木方做背楞，加固固定。

6）吊模上口、底口模板必须通长平齐，确保墙体水平混凝土面平齐。

图6.3-1卫生间吊模支设示意图

图6.3-2吊模施工在底板筋上焊定位筋

6.4梁柱接头节点

1）柱模与梁模交界处，柱模板采用整块模板开U型槽形式，不得采用小模板组拼。

图6.4-1墙柱接头节点

6.5剪力墙门窗洞口支模

1）在窗洞口采用支设定型木模板，门洞口通过角部连接件、横撑及步步紧加固，保证洞口结构尺寸及观感质量。

为了保证洞口模板与墙模板交接处不漏浆，在该接缝处粘贴双面胶。

2）门洞口第一道横撑离地不大于250mm，以后每隔600mm～800mm设置一道，最上一道横撑离梁底不大于250mm。

窗洞口模板横撑间距不大于500mm，最外侧横撑距洞口边不大于250mm。

3）详见《深圳建工•工程细部质量标准做法》-《剪力墙门窗洞口支模加固施工标准做法》。

图6.5-1门洞支模加固示意图

图6.5-2窗洞支模加固示意图

6.6墙柱外侧模板底部锁脚螺杆施工

1）通过在已施工完成的竖向结构部位预埋螺杆，待支设上层结构模板时保证上下混凝土结构交界处顺直、不漏浆的标准做法。

锁脚螺杆距墙柱水平施工缝100mm，间距不大于750mm，每侧锁脚螺杆不得少于2根。

锁脚螺杆分为可拆卸和不可拆卸两种，项目部可根据实际情况选择。

2）详见《深圳建工•工程细部质量标准做法》-《墙柱外侧模板底部锁脚螺杆施工标准做法》。

图6.6-1不可拆卸式

图6.6-2可拆卸式

6.7厨卫间、阳台、走道降板施工

1）小降板处模板必须采用角钢或方通焊接支模，不得使用方木。

图6.7降板施工

七、模板验收

7.1梁板模板标高及平整度检查

梁板模板支设完后，测量人员在墙柱钢筋上用红油漆做成结构50线控制点，工长组织班组长检查模板时，在两控制点间拉尼龙绳作为控制使用，检查结果标识在模板上。

图7.1标高及平整度检查

7.2竖向模板垂直度检查

竖向模板支设完后，工长组织班组长检查模板垂直度检查结果标识在钢管上。

图7.2竖向模板垂直度检查

7.3边模直线度（外墙、电梯井、楼梯间、厨卫间及阳台吊模）

工长组织班组长拉通线检查四周边模，上口是否设置通长木方背楞。

7.4锁角螺杆、双面胶及模板拼缝专项检查

模板拼装过程中，检查双面胶粘贴，检查模板拼缝小于1.5mm；检查锁角螺杆设置的位置、间距和数量。

7.5综合验收

工长组织技术、质检、安全、班组进行支撑系统、加固体系、模板拼缝综合验收。

7.6看模

混凝土浇筑期间，应安排专人看模，发现问题及时加固。

八、拆模

1）混凝土强度达到规范要求后拆模；

2）必须用专用撬子轻撬轻拆；拆下的构配件分类整齐，分类堆码；

3）拆下的所有的支模架、方木、模板、顶托、步步紧、对拉螺杆必须分类堆放、清理干净；周转使用的模板块表面必须清理干净；

4）拆下来的所有木方、模板上的钉子必须及时取下来，任何方木、模板下次使用时，不得再发现有钉子；

5）应将模板表面和边沿残余的砂浆、混凝土清理干净。

6）拆下来的模板，能继续周转使用的，必须及时涂刷脱模剂后，分类堆放。