阀门技术参数样本.docx
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阀门技术参数样本
阀门与软接设备
一、设备清单
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
双偏心软密封电动蝶阀
DN900，PN0.6MPa，N=1.1kW
台
8
水泵吸水管
2
双偏心软密封电动蝶阀
DN800，PN0.6MPa，N=1.1kW
台
8
水泵出水管
3
双偏心软密封电动蝶阀
DN1200，PN0.6MPa，N=1.5kW
台
3
水泵出水总管
4
电动伸缩蝶阀
DN1000，PN0.6MPa，N=3.0kW
台
4
5
电动伸缩蝶阀
DN1200，PN0.6MPa，N=3.0kW
台
5
6
电动伸缩蝶阀
DN1500，PN0.6MPa，N=3.0kW
台
2
7
手动刀型闸阀
DN1500，PN0.6MPa，
台
2
8
手动刀型闸阀
DN900，PN0.6MPa，
台
8
9
手动刀型闸阀
DN800，PN0.6MPa，
台
8
10
软密封闸阀
DN150，PN0.6MPa，
台
4
潜污泵出水管
11
可曲挠橡胶接头
DN900，轴向位移16～25mm
个
8
水泵吸水管
12
可曲挠橡胶接头
DN800，轴向位移16～25mm
个
8
水泵出水管
13
可曲挠橡胶接头
DN1200，轴向位移25～30mm
个
3
水泵出水总管
14
微阻缓闭消声蝶式止回阀
DN800，PN0.6MP
台
8
水泵出水管
15
球形污水止回阀
DN150，PN0.6MPa，
台
4
潜污泵出水管
16
双偏心软密封电动蝶阀
DN500，PN0.6MPa，N=0.55kW
台
60
17
手动刀型闸阀
DN500，PN0.6MPa
台
24
18
电动闸阀
DN200，PN0.6MP，N=0.09kW
台
36
泄水口
19
球形污水止回阀
DN150，PN0.6MP
台
4
20
软密封闸阀
DN150，PN0.6MP
台
4
21
出口多功能阀
DN450起止回阀、截止阀和平衡阀作用
套
14
二、技术规范
2.1本节规定了闸阀、蝶阀、止回阀、伸缩节和可曲挠橡胶接头设计、制造、工厂实验技术规定。
2.2参照原则
所采用原则应等效于或高于下列原则
GB12220-89通用阀门标志
JB/T7928-1995通用阀门供货规定
GB12227-通用阀门球墨铸铁技术条件
CJ/13006铸铁闸门设计、制造、实验和验收原则
CJ/T3006-92给水排水工程用铸铁闸门原则
GB50231-机械设备安装工程施工及验收通用规范
SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检查评估原则
GB12238-通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
GB/T13927-通用阀门压力实验
GB12221-法兰连接金属阀门构造长度
GB/T17241.6-整体铸铁法兰连接原则
CJ/T3049-1995铁制阀门通用技术规定
JB/T7387-94工业过程控制系统用电动控制阀
GB12220-89通用阀门标志
蝶式止回阀
技术参数
合用温度：
最低温度≥5℃最高温度≤55℃
合用介质：
河水/自来水
公称压力：
1.0Mpa
连接方式：
法兰
材质：
阀体：
球墨铸铁QT450-10
阀瓣：
不锈钢304
阀轴：
不锈钢420
阀座：
不锈钢304
配套螺栓、螺母、垫圈均应符合ISO有关原则采用304不锈钢。
技术规定
1）阀体表面应是光滑，不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。
2）整体锻造，锻造不容许有裂痕、气封、夹渣等锻造缺陷，表面应清除干净。
3）法兰要与阀体铸为一体，法兰连接尺寸要符合GB/T17241.6-关于规定。
4）采用金属密封或复合金属密封，以保证阀没有泄露。
阀启动、关闭时密封副之无相对摩擦，密封弹性佳，彻底将阀板金属与流体隔离。
5）阀体内外采用环氧树脂粉末静电喷涂，不不大于DN1200采用环氧树脂液体喷涂。
粉末喷涂厚度不不大于250mm，液体喷涂厚度不不大于150mm。
设备检测
每台设备必要经检查合格，并附有使用维护阐明书；阀门包装、标志、涂层参照“所有阀门共性”中关于规定。
手动刀型闸阀
技术原则
所采用原则应等效于或高于下列原则
GB/T13927-
GB12227-
GB1220-
技术参数
公称压力：
1.0Mpa
合用介质：
河水
介质温度：
5～55℃
驱动方式：
手动
连接方式：
法兰式/对夹式
材质:
阀体：
球墨铸铁QT450-10+喷涂
闸板：
不锈钢316
阀座：
不锈钢304
阀杆：
不锈钢420
阀杆螺母：
不锈钢316
支架：
不锈钢304
阀体连接螺栓：
不锈钢304
配套螺栓、螺母、垫圈均应符合ISO有关原则采用304不锈钢。
技术规定
1）手轮表面应是光滑，不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。
2）暗杆闸阀式，阀门构造小形轻巧。
3）全法兰阀门，用螺栓与管道上法兰连接安装或对夹式连接（对恶化式钻孔须符合ANSI125/150原则）。
4）采用金属密封或复合金属密封，以保证阀没有泄露。
阀启动、关闭时密封副之无相对摩擦，密封弹性佳，彻底将阀板金属与流体隔离。
5）阀门阀座为平底式，不积杂物；阀杆采用三只“O”型环密封圈密封；渗漏率为零；阀门具备防止污泥、污水腐蚀特点，手动刀闸阀须配有手轮执行机构。
6）阀体内外采用环氧树脂粉末静电喷涂，不不大于DN1200采用环氧树脂液体喷涂。
粉末喷涂厚度不不大于250mm，液体喷涂厚度不不大于150mm。
设备检测
每台设备须经检查实验合格，并附有产品合格证和使用维护阐明书方可出厂。
每台阀均应进行水压实验和双向密封性实验。
水压实验为1.5倍公称压力，至少持续10min。
密封性实验压力为1.1倍公称压力，至少持续5min。
实验时阀板不得有变形，阀门各处不得有泄露。
提供相应生产厂证明文献。
阀门包装、标志、涂层、参照“所有阀门共性”中关于规定。
电动蝶阀
技术原则
所采用原则应等效于或高于下列原则
GB/T17241.6-
GB/T13927-
GB12227-
GB1220-
技术参数
公称压力：
1.0Mpa
密封实验压力：
＜1.1Mpa
强度实验压力：
＜1.5Mpa
合用介质：
自来水/河水
介质温度：
2～50℃
驱动方式：
手动、电动
连接方式：
法兰式
材质：
阀体：
球墨铸铁QT450-10+喷涂
阀板：
球墨铸铁QT450-10+喷涂更高配备不锈钢304
阀杆：
不锈钢420
阀座：
不锈钢304
密封圈：
进口橡胶EPDM（三元乙丙橡胶）
阀杆螺母：
不锈钢304
支架：
不锈钢304
阀体连接螺栓：
不锈钢304
配套螺栓、螺母、垫圈均应符合ISO有关原则采用304不锈钢。
技术规定
1）手轮表面应是光滑，不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。
2）阀门密封构造应是双向型密封受压，阀板和座环不同方向分别承受液体压力，自动紧密闭合，无论两个方向哪一方受力，都可以运用其介质压力，使阀板和座环紧密结合，以保证密封性能绝对可靠；压力实验要符合GB/T13927-规定。
3）法兰整体锻造，锻造不容许有裂痕、气封、夹渣等锻造缺陷，表面应清除干净。
4）电动蝶阀驱动装置为手电两用。
电动装置应能拆卸，以便进行检查与维修，此时阀位应能锁定，不影响阀门正常工作。
5）阀轴和阀板连接采用偏心式插销，不得采用螺栓、焊接等方式，以免导致松动，应能满足传递相称于最小轴径扭转强度转矩规定。
轴与阀板应紧密装配，以保证在启动或关闭操作中对阀门性能不产生有害影响。
6）阀体内外和阀板用环氧树脂粉末静电喷涂，不不大于DN1200采用环氧树脂液体喷涂。
粉末喷涂厚度不不大于250mm，液体喷涂厚度不不大于150mm。
7）阀座采用堆焊时，焊后应充分消除应力，加工后堆焊层厚度不应不大于2mm，保证堆焊材料与阀座材料电级电位相似，不会产生电化学腐蚀。
电动装置
蝶阀所配套电动执行器国外知名产品，在如下三个品牌中选取：
西门子、江森、博力谋等，电动执行机构品牌原厂家出具给授权书，同步必要附上电动执行机构产品样本目录。
电动执行机构应为户外防水型（IP68）电动执行机构，马达绝缘级别应达到F级（或以上），防爆级别为ExdⅡBT4，详细规定如下：
★A、电动执行机构必要具备现场总线控制功能，使得现场仪表之间，现场仪表和控制器之间构成网络互连系统，实现全数字化，双向，多点数字通信。
B、具备现场手动控制功能：
将选取开关放到就地机旁位置，操作人员就地开、关阀门。
C、电动装置控制一、二次元件均在装置内部安装，并具备如下功能：
a、信号灯4个（开闸门过力矩、关闸门过力矩、电机过热、电机缺相批示）；
b、就地开度批示；
c、就地启动、关闭、停止按钮；
d、具备过载、缺相、电机超温、机械过力矩保护；
设备检测
★每台设备须经检查实验合格，并附有产品合格证和使用维护阐明书方可出厂。
★每台阀均应进行水压实验和双向密封性实验。
水压实验为1.5倍公称压力，至少持续10min。
密封性实验压力为1.1倍公称压力，至少持续5min。
实验时阀板不得有变形，阀门各处不得有泄露。
投标时提供相应生产厂证明文献。
★设备到货后，投标人应随机提供如下质量证明文献及其他有关资料：
A）出厂检查合格证；
B）原产国第三方产地证明书，报关单，关税单。
C）货品装运单及保险单；
D）到货清单；
E）中文版设备安装、操作和维修保养手册。
阀门包装、标志、涂层、参照“所有阀门共性”中关于规定。
电动软密封闸阀（暗杆楔式）
技术原则
所采用原则应等效于或高于下列原则
GB/T13927-92
GB/T17241.6-98
GB12227
GB1220
技术参数
公称压力：
1.0Mpa
密封实验压力：
＜1.1Mpa
强度实验压力：
＜1.5Mpa
合用介质：
自来水/河水
介质温度：
5～50℃
驱动方式：
电动、手动
连接方式：
法兰式
材质:
阀体、阀盖、手轮：
球墨铸铁QT450-10
阀板：
不锈钢304
阀杆：
不锈钢420
密封材料、阀杆螺母：
铝黄铜
止推轴承：
铝青铜
密封面橡胶：
EPDM橡胶
配套螺栓、螺母、垫圈均应符合ISO有关原则采用304不锈钢。
技术规定：
1）手轮表面应是光滑，不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。
2）整体锻造，锻造不容许有裂痕、气封、夹渣等锻造缺陷，表面应清除干净。
3）法兰要与阀体铸为一体，法兰连接尺寸要符合GB4216.4关于规定。
4）闸阀必要是暗杆式（除非标明加长杆）即阀杆在阀门启动或关闭过程中不升降。
5）阀杆螺母与闸板连接为嵌入式，即阀杆螺母嵌入到闸板中，两者之间连接要牢固，保证操作时阀杆螺母不松动、闸板不脱落。
6）阀体内外和阀板用环氧树脂粉末静电喷涂，不不大于DN1200采用环氧树脂液体喷涂。
粉末喷涂厚度不不大于250mm，液体喷涂厚度不不大于150mm。
电动装置
闸阀所配套电动执行器国外知名产品，在如下三个品牌中选取：
西门子、江森、博力谋等，电动执行机构品牌原厂家出具给授权书，同步必要附上电动执行机构产品样本目录。
电动执行机构应为户外防水型（IP68）电动执行机构马达绝缘级别应达到F级（或以上）。
防爆级别为ExdⅡBT4，详细规定如下：
★A、电动执行机构必要具备现场总线控制功能，使得现场仪表之间，现场仪表和控制器之间构成网络互连系统，实现全数字化，双向，多点数字通信。
B、具备现场手动控制功能：
将选取开关放到就地机旁位置，操作人员就地开、关阀门。
C、电动装置控制一、二次元件均在装置内部安装，并具备如下功能：
a、信号灯4个（开闸门过力矩、关闸门过力矩、电机过热、电机缺相批示）；
b、就地开度批示；
c、就地启动、关闭、停止按钮；
d、具备过载、缺相、电机超温、机械过力矩保护；
设备检测：
★每台设备须经检查实验合格，并附有产品合格证和使用维护阐明书方可出厂。
★每台阀均应进行水压实验和双向密封性实验。
水压实验为1.5倍公称压力，至少持续10min。
密封性实验压力为1.1倍公称压力，至少持续5min。
实验时阀板不得有变形，阀门各处不得有泄露。
投标时提供相应生产厂证明文献。
★设备到货后，投标人应随机提供如下质量证明文献及其他有关资料：
A）出厂检查合格证；
B）原产国第三方产地证明书，报关单，关税单。
C）货品装运单及保险单；
D）到货清单；
E）中文版设备安装、操作和维修保养手册。
阀门包装、标志、涂层、参照“所有阀门共性”中关于规定。
出口多功能阀
执行原则
所采用原则应等效于或高于下列原则
GB4216—89
GB/T13927-
构造长度原则DN50～DN150按GB12221—基本系列10
DN200～DN450按GB12221—基本系列12
技术参数
公称压力：
1.0Mpa
密封实验压力：
＜1.1Mpa
强度实验压力：
＜1.5Mpa
合用介质：
自来水/河水
介质温度：
5～50℃
连接方式：
法兰式
材质
阀体：
球墨铸铁G450-10，更高为铸钢
阀杆、弹簧：
304不锈钢
阀板、阀座：
304不锈钢
密封：
EPDM
配套螺栓、螺母、垫圈均应符合ISO有关原则采用304不锈钢。
技术规定：
1）阀体表面应是光滑，不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。
2）本阀重要起缓开、迅速逆止和缓闭作用，迅速开关90%，缓慢开关10%，从而减小水锤，保护管线和水泵，
3）整体锻造，锻造不容许有裂痕、气封、夹渣等锻造缺陷，表面应清除干净。
4）法兰要与阀体铸为一体，法兰连接尺寸要符合GB4216.4关于规定。
5）阀体内外和阀板用环氧树脂粉末静电喷涂，不不大于DN1200采用环氧树脂液体喷涂。
粉末喷涂厚度不不大于250mm，液体喷涂厚度不不大于150mm。
设备检测：
每台设备必要经检查合格，并附有使用维护阐明书。
阀门包装、标志、涂层参照“所有阀门共性”中关于规定。
可曲挠橡胶接头
技术规定
所采用原则应等效于或高于下列原则
HG/T2289-中华人民共和国化工行业原则《可曲挠橡胶接头》
GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范
SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检查评估原则
技术参数
工作压力：
0.6Mpa
爆破压力：
1.8Mpa
真空度：
86.7
合用温度：
-10～80℃
介质：
自来水/河水
材质:
主体：
极性橡胶
内衬：
尼龙廉布
骨架：
硬钢丝
法兰：
软钢
技术规定
可曲挠橡胶接头设于与构筑物相连钢管上，其功能是吸取由于温度变化、构筑物、地面沉降引起系统变形，以免构筑物扯破，管道变形等，对站房安全运营也十分重要，因而设备质量必要满足国家有关原则《可曲挠橡胶接头》HG/T2289-、规范规定和本工程规定技术条件。
1）不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。
2）整体不容许有裂痕、气封、夹渣等锻造缺陷，表面应清除干净。
横向位移≯25mm,偏转角度≯20°。
3）阀门包装、标志、涂层、参照“所有阀门共性”中关于规定。
伸缩器（双法兰传力接头）
用途
管道柔性传力伸缩接头用于消除管道安装误差、轴向伸缩间距及在拆装阀门时提供间隙。
传力伸缩接头是在松套伸缩接头原有性能基本上增设传力限位构造，便于管道卸装，并能承受管道由于工作压力和水锤压力等引起张力，使管道间或管道与设备间达到刚性连接目。
技术参数
公称压力（Mpa）：
1.0
介质：
自来水/河水
技术规定
1）提供接头应符合GB/T12465-1996（管路松套伸缩接头）原则。
2）提供法兰传力式伸缩接头应能与相似公称直径阀门直接连接，并提供足够尺寸和数量螺栓、螺母。
3）可挠量、偏心和伸缩量在管道、阀门安装有误差时，提供法兰式伸缩接头与其他设备连接部位不泄漏、不变形。
接头可挠量：
5°
接头偏心量：
3mm
接头伸缩量：
DN100-400；50mm
DN450-700；65mm
DN800~2200130mm
4）法兰传力接头应易于拆装。
5）伸缩器设计、制导致和安装应保证满足买方使用规定，有高度工作可靠性，尽量少维修工作量。
材质：
1.）法兰及接头本体：
球墨铸铁QT450-10
2.）橡胶密封圈：
合成橡胶EPDM
3.）螺栓：
304不锈钢
4.）螺母：
304不锈钢
5.）法兰：
Q235
10.4防腐蚀
伸缩器内外和阀板用环氧树脂粉末静电喷涂，不不大于DN1200采用环氧树脂液体喷涂。
粉末喷涂厚度不不大于250mm，液体喷涂厚度不不大于150mm。
10.5安装调试
所有设备连接前及连接后装拆实验。
保证伸缩接头管道上装拆顺利、以便。
连接后应进行水压、强度、密封实验。
安装运营后，接头本体、法兰连接处、橡胶处均不能有可见泄漏。
制造验收原则：
GB/T12465-1996各种松套伸缩接头
GB/T17241.6-1998整体铸铁管法兰
GB/2555-81普通用途管法兰连接尺寸
所有阀门共性
设备铭牌
铭牌应固定在明显位置。
铭牌内容如下：
（1）阀门（伸缩器）型号及规格
（2）工作压力
（3）制造年月
（4）制造厂家名称或厂标
（5）出厂编号
（6）重量
标志
符合GB12220-89《通用阀门标志》规定，介质流向箭头标向要对的。
涂层
阀门防腐采用静电环氧树脂粉末涂装，规定涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕，保证不脱落。
涂装前要对表面进行吹砂除锈解决。
手轮
所有阀门手轮操作时均是在水平面旋转。
寿命
阀门正常使用寿命不得少于，密封圈启动关闭次数不少于10000次，电动阀门、电动调节阀、电动刀闸阀、电动闸阀使用寿命不得少于10万次，并且投标时要提供生产厂实验报告。
包装
必要有包装箱，包装箱要牢固，保证运至交货现场包装箱依然是完好。
每个货品都要有防雨包装，各种货品混装要采用隔离办法，保证运至交货现场货品是完整。
包装箱外要精确地注明阀门种类、规格、数量、总重量、顾客名称等。
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