挡土墙施工方案.docx
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挡土墙施工方案
遵义海龙屯茶山露营地项目
挡土墙施工方案
编制
审核
审批
玉林市建筑安装工程公司
二◦一六年八月
一、编制依据1
二、工程概况2
三、计划工期安排2
四、施工准备2
五、施工方案3
（一）施工工艺流程3
（二）主要技术指标3
（三）测量控制4
（四）双排钢管脚手架的搭设4
（五）主要施工方法9
六、进度计划保证措施15
七、施工质量保证措施16
八、安全文明施工措施19
九、文明施工保证措施20
、编制依据
1、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
2、《砌体结构工程施工规范》（GB50924-2014）
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59_99）
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
5、《建筑施工手册》
二、工程概况
遵义海龙屯茶山露营地项目是海龙屯景区一部分，主要为人们提供一个休闲、娱乐的渡假营地。
工程主要分土建园林绿化、室外电气、给排水三部分。
本工程质量要求合格。
三、计划工期安排
本工程计划工期2016.8.18-2016.12.31。
四、施工准备
1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
2、挡墙砌体采用质地坚实、无风化剥落及抗压强度符合要求的块石。
3、原材料（包括砂、石、水泥及块石）送检。
4、修建施工临时便道，布置材料堆放场地及备料。
5、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工。
五、施工方案
本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相吻合。
（一）施工工艺流程
1、准备工作T测量放样T平场T基槽开挖T基底报验T封基T基础定位测量T基础模板支撑T浇筑毛石砼基础T养护T墙身定位测量T墙身模板支撑T浇筑毛石砼墙身T养护T中间交工验收T墙背回填T竣工验收。
（二）主要技术指标
1、本工程设计为C30砼挡墙及毛石挡墙，其毛石使用青色，粒
径30~400cm石料
2、设计高度为2〜8m详见图集04J008（55页）
3、基底摩擦系数为0.3，均布荷载30千帕。
4、墙体应设置泄水孔，间距为2X2r设一个，外斜坡度为1:
0.05,采用直径为75mmPV管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm,其反滤层设置为40cm厚的一层粗粒层。
5、基础嵌岩深度根据基岩实际情况而定，务必保证墙体的稳定
性。
6、墙体间隔20m设置一沉降缝，缝宽2cm自地基到墙顶断开，
用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。
7、墙背回填要分层施工，压实度要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。
（三）测量控制
1、设专人测量。
2、测量控制：
为了进一步精确观测，引设两个控制分点在挡墙便于观测处进行控制。
3、平场前先进行基本的测量放线工作。
4、基槽开挖前放线，基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量放样，每挖1-2m深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。
5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。
6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。
7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。
（四）双排钢管脚手架的搭设
⑴施工工艺流程
基底检查、放线定位-铺设垫板或垫块-立第一节立杆-安装扫地大横杆、小横杆-安装第二步大横杆、小横杆-安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升-在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆-拆除
⑵搭设要点
1脚手架的地基与基础：
必须符合地基与基础质量验收规范的要求。
脚手架底面标高高于自然地坪50mm在基础外设排水沟。
2脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mn厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。
3脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正，本工程脚手架步距、纵距、横距设为1.8米、1.2米、1.2米。
4立杆搭设时严禁将外径48mn与51mn的^钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm用直角扣件固定在立杆上。
5立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在
同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。
6立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
7纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。
相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在
同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm且与主接点距离不大于纵距1/3。
8采用搭接形式，搭接长度不小于1m且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
9横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm且距墙面装饰面距离不大于100mm
10作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。
（11）剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于
15m由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m
（12）剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于im且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm剪刀撑随脚手架同步搭设。
双排脚手架搭设方法见下图：
（13）作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m,挡脚板高度为200mm。
（14）作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。
平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130〜150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。
（15）
（16）自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。
⑶双排脚手架拆除
1脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。
2脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。
3脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
4连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
5脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
6当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。
（4）搭设防护网，防护网的搭设要美观，实用。
（5）检查与验收
1在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。
对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。
对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。
对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。
2对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm材质为杉木或松木，两端用4mm勺镀锌钢丝箍两道。
3脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。
其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。
4脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，一基是否积水，底座是否悬空。
扣件螺栓是否松动。
荷载是否超载。
5脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架
前、作业层施加荷载前、每搭设完工10~13m高度后、达到设计高度
后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验收。
（五）、主要施工方法
①混凝土挡土墙施工方法
1、测量
挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，平场、基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。
2、平场由于施工现场实际情况、需要先平场地，平场土方开挖按31%放坡，为了施工方便与安全，在一定高度处设1米宽的塌落台，并保证场基满足放线要求。
3、基础施工
⑴基坑清挖：
在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘（宽度不得小于5米）。
表土层和回填层挖完后，岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止基础超挖。
待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求不小于1:
0.1-0.15。
基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。
⑵对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填[以碎石（砾）石夯填]至设计标高。
⑶挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。
⑷对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要
求。
⑸采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。
在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。
4、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝
⑴浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按2m高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，毛石投入量不得大于30%，同时，振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振，确保混凝土外观和质量；混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。
⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放①75mmPV塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，可用①14钢筋从塑料管内穿
过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果美观。
⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求20m留置2cm宽伸缩缝，缝成直线，伸缩缝内采用泡沫塑料板填充密实，伸缩缝表面采用油膏灌缝；挡墙外墙面按设计要求按1:
0.05的斜面进行施工，内墙面1:
0.31的坡度自支摸浇筑砼，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。
5、回填用料与泄水孔设置
⑴混凝土挡墙浇筑后7天，待强度达到70%后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3寸，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。
⑵挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。
⑷墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2X2m
上下排交错布置，孔内预埋©10cmPV（管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm以上；墙内PVCf应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下
6、在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。
在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。
然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。
在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。
模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。
模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
7、为了确保施工安全和模板固定，沿着挡土墙边搭设双排脚手架，搭设高度，高出挡土墙1.2m。
8、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。
9、在浇筑+时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时
应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm,同时毛石不得与
模板相接触至少间距10cm毛石抛入量不大于砼总工程量的30%。
所采用的毛石强度不得小于30MPa在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。
每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。
10、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。
砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。
11、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。
由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性可在模上纵横向每隔1m加设一根①14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于im每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。
12、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。
砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。
13、由于不均匀沉降或者是热胀冷缩的问题造成施工缝渗水，本工程采用止水带，特别是钢板止水带就会有非常好的效果。
原理是通过钢板的弹性，吸收不均匀沉降或者热胀冷缩带来的形变。
14、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行，强养时间不得少于7天。
15、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。
②毛石挡土墙施工方法
1、测量放样
依据设计图纸，用全站仪准确放样出基础的四个角点坐标，测定出挡土墙的基座主轴线和起讫点及沉降缝位置。
测出原地面的高程，通过基底高程计算出放坡线，用石灰将开挖边线标出。
并将挡墙的定位桩移至距基坑1m远处的龙门板上，在龙门板上挂小圆钉确定。
放样后要请监理工程师验收。
2、基槽挖土方本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。
挖基施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土场。
距设计基底高程15cm时停止机械作业，基底采用人工修整，以防止基底持力层被破坏，基底的倾斜采用人工开挖，不能超挖补填，在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
基坑开挖至设计高程时，立即进行基底承载力试验，合格后尽快组织施工。
防止被被雨水浸泡。
3、基础砌筑
砌筑前应将石料表面清理干净，提前1小时用水湿润，防止砂浆水分的损失，在基坑内外两侧立坡度架，挂线，逐层砌筑，按要求10m设一个沉降缝，第一层砌筑时，石块要大面朝下，并坐浆砌筑。
基础施工完毕后立即进行回填并分层夯实，以免积水渗入基底。
墙趾处加回填压实度不小于90%。
4、墙身砌筑
砌筑前按设计进行放样，立好坡度架，挂横线采用分层挤浆法砌筑，各工作层应相互错开，不得贯通。
较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆。
5、伸缝缩、沉降缝
挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm沉降缝整齐垂直，上下贯通。
6、泄水孔的处理
挡土墙泄水孔为巾6cm的硬质塑料管，泄水孔伸出墙外10cm,其端部20cm范围内钻©1cm圆孔并外包土工布，下排泄水孔进口的底部回填石灰土并分层夯实，上用砂浆抹平并铺设防水土工布隔离层。
泄水孔坡度向外2%~4%，要畅通无阻塞。
7、勾缝
采用M10水泥砂浆勾缝，按设计要求勾凹缝，勾缝沙浆严格按设计标号掌握，砂子过筛，用中细砂，含泥量不得超过0.5-1.0%，勾缝前将缝内残余的砂浆灰清除，检查缝深度应不小于2cm撒水湿润，勾缝宽为2cm要求均匀一致，并压入墙内10~15mm勾缝砂浆面应平整、光滑，勾缝后砌石轮廓应分明，清晰可见。
8、墙背回填
先施工挡墙后填筑路基，当墙身墙度达到设计强度的75%时方可进行回填作业，墙背回填分两个区域，一个是紧贴挡墙50cm的回填碎石区，此区域为碎石反滤层，填筑后外包反滤土工布，另一个区域是级配材料填筑区，此区域内进行分层夯实，每层厚度15cm台背
填筑1m以内采用小型电动夯，1m以外与路基填筑一起填筑，采用振动压路机压实。
填筑前要对台背填料（级配碎石）进行原位抗剪切试验，只有其内摩擦角大于30度的方可用于墙背填筑。
六、进度计划保证措施
1、组织保证
（1）完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。
（2）强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精
干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。
2、技术保证措施
（1）建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。
（2）做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。
（3）积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。
（4）加强技术交底工作。
（5）编制施工周计划，层层落实。
（6）做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。
3、资源保证
（1）根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。
（2）对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。
七、施工质量保证措施
1、技术措施
（1）认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。
（2）按质量检验评定标准的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。
（3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。
（4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。
（5）搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。
（6）对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。
2、管理措施
（1）制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料。
（2）建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。
（3）开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。
（4）增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。
3、混凝土工程材料的质量
⑴混凝土用的水泥、元石、砂、毛石及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。
⑵石料强度不得低于30Mpa无裂缝，不易风化。
⑶毛石最大直径不得大于350cm要求毛石质地要好，大小均匀，表面清洁干净，不得含有害物质。
⑷砼强度不低于C30,拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。
4、工程测量质量保证措施
（1）所有的样点图均经过200%的检校，严禁使用未经检校的样点图。
（2）所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。
（3）所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。
（4）整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。
（5）重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量。
（6）测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。
5、现场试验质量保证措施
根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。
（1）建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检.计量过程中，必须使用检定合格的计量器具.
超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用
（2）设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。
（3）工程使用的材料（如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等）进行取样
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