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碱金属腐蚀分析

碱金属腐蚀分析

元素迁移

在煤气化条件下,Na主要以NaAlSiO4,NaCl及NaAlSi3O8等形式存在。

在800℃时,Na主要以NaAlSiO4形式存在,含量达到%,并伴随有少量气态NaCl(g);随煤气化温度的升高,气相NaCl(g)含量不断升高,固相NaAlSiO4(s)逐渐降低;950℃气化时,有少量NaAlSi3O8(s)生成;1000℃煤气化条件下生成结渣相Na2O(slag)。

气化试验工况均低于1000℃,试验结果中未发现熔融态结渣相,计算结果与试验结果基本一致。

当煤气化温度超过1050℃时,煤中Na不再以固相形式存在,气相NaCl(g)略有降低并趋于稳定熔融。

结渣相Na2O(slag)不断增加,Na2O(slag)为Na的主要存在形式。

有研究表明K的析出特性与Na相似,只是K的析出强度比Na大一个数量级。

氯化钠是煤中钠的主要形式,在燃烧与气化过程中会挥发出来,而钾与钠不同,主要存在于不挥发的铝硅酸盐中,然而钾也能从铝硅酸盐中释放出来,并通过和氯化钠蒸汽发生交换反应后以氯化钾的形式出现。

有研究表明,随煤种氯含量增加,钾释放量增加。

在煤中,碱金属钾钠两种存在状态都有,有机物是以阳离子形式与羟基结合形态存在;无机物或以水溶性盐的形式存在,或可能与硅酸盐结合在一起存在。

低阶煤中,钠主要以有机化合物形式存在,高阶煤中,钠则以水溶性的有机化合物形式存在。

此外它还可能以与硅铝酸盐结合形成如Na2·Al2O3·(SiO2)6的形式存在。

而钾主要是以K2O·(Al2O3)3·(SiO2)6·H2O和K2O·Al2O3·(SiO2)6的硅铝酸盐形式存在。

因此在热转化过程中,煤中的钾很难释放到气相中。

原煤中钠的含量要高于钾,并且原煤中钠的存在形态的反应性高于钾存在形态的反应性。

挥发性K是不断迁移的,部分K以气态形式释放,如KCl(g)、K2S04(g)、KOH(g)、K(g);其他以硅酸钾、硅铝酸钾和硫酸钾的形式存在于灰分中。

冷凝过程中,气态钾冷凝在飞灰颗粒上或者经过硫酸化、炭化形成气溶胶或小的飞灰颗粒,最终造成颗粒聚团、结渣。

温度高于500c时,无机钾因蒸汽压升高而挥发出来。

Na的析出特性与K相似,只是Na的析出强度比K小一个数量级。

C1主要以离子的形式存在。

在600°C以上,C1以碱金属氯化物形式挥发进入气相,这是C1进入气相的主要形式。

它可促进碱金属的气化,形成的气态碱金属氯化物是稳定的挥发物,从而对碱金属起到运输的作用,对积灰结澄的作用相当重要。

腐蚀类型及反应机理

(1)碱金属氯化物腐烛

完全燃烧过程中,由于炉内的高温以及K、Na等碱金属的高挥发性,碱金属氯化物会以气相形态进入烟气中,当烟气遇到低温管壁时会凝结下来形成积灰。

气化过程中的氯化物腐蚀

而气化条件下含有大量H2和CO,生成的FeO氧化膜多孔、松脆且极易脱落,对受热面的腐蚀严重。

(2)HCl和Cl2腐蚀

HCl的来源(准东)

HCl随温度变化对金属管壁的腐蚀强度是呈波浪状的。

露点以下腐烛严重;露点以上260c以下,腐烛强度减弱;260以上,因高温剧烈反应而腐烛加剧。

刘纪福[39]等研究了Cl2干、湿两种状态下金属的年腐烛量的情况,实验结果表明壁温相同状态下,水分的存在,促进了cl腐烛。

(3)硫及其化合物腐烛

1.还原气氛下,烟气中容易形成H2S而非S02,H2S在C、CO存在的条件下易与金属氧化层和金属基体反应,生成FeS,破坏致密氧化层的保护作用,使腐蚀性气体自由出入,加速腐烛。

2.硫元素还会以硫化钠、硫化钾、硫化亚铁的形式存在于积灰中,对氧化层造成腐烛。

3.硫酸盐的腐蚀

鲁奇炉认为硫酸盐可能是导致夹套内壁腐蚀减薄的主要原因之一。

在还原性气氛下,并同时存在CO2时,会使碱金属硫酸盐分解生成含硫化合物,这些含硫化合物在碱金属硫酸盐、铁和铁的化合物共同作用下会生成复杂的低熔点化合物,如可能生成复杂的复合式硫酸盐和焦硫酸盐。

富含碱金属硫酸盐且在SO3分压相对较高的情况下,在金属表面易形成熔盐层,使正常的保护性氧化物发生酸助熔。

也有学者提出先是通过反应生成焦硫酸钠和焦硫酸钾,而焦硫酸钠和焦硫酸钾非常容易侵蚀金属表面的氧化物保护膜,具体见反应:

上述反应发生的温度在399~482C之间,SO3的来源主要两个:

一是硫铁矿硫被氧化生成SO2,SO2被灰中的一些成分催化氧化成SO3;另一个来源是灰成分中硫酸钙,硫酸镁等受热易分解产生SO3。

四、煤质比较

五、材料分析

秸秆燃料锅炉受热面工作温度低于500℃时,选用价格最低的20G管材;锅炉受热面工作温度低于550℃,选用价格稍高一点的12Cr1MoVG管材;工作温度低于600℃时,选用价格更高的10Cr9Mo1VNb管材;当锅炉受热面工作温度高于600℃时,只能选用价格更高的1Cr19Ni11Nb管材。

五、结论分析

K\NA的不同

K对积灰结渣的作用主要表现在两个方面:

一是它的化合物的高挥发性,使其更容易进入气相,增大其化合物的蒸汽压,从而更容易的参加反应;二是它的化合物普遍具有低灰溶点的特性。

任何形态的碱金属化合物都与Si02反应生成低熔点化合物。

 

一、煤质分析报告:

实验室编号

.

来样编号

SampleNo

Mar

%

工业分析ProximateAnalysis

St,ad

%

St,d

%

Mad%

Aad%

Ad%

Vad%

Vd%

Vdaf%

FCd%

CRC

2017-093

塔什店矿

4

2017-094

华安矿

4

2017-095

秦华矿

7

2017-096

金川矿

3

实验室编号

.

来样编号

SampleNo

Qgr,ad

MJ/kg

Qgr,d

MJ/kg

Qnet,ar

MJ/kg

Cad

%

Cd

%

Had

%

Hd

%

Nad

%

Nd

%

Oad

%

Od

%

HGI

2017-093

塔什店矿

60

2017-094

华安矿

52

2017-095

秦华矿

47

2017-096

金川矿

73

实验室编号

.

来样编号

SampleNo

Clad

%

Cld

%

Fad

g/g

Fd

g/g

Asad

g/g

Asd

g/g

Pad

%

Pd

%

2017-093

塔什店矿

158

161

1

1

2017-094

华安矿

227

232

2

2

2017-095

秦华矿

59

60

1

1

2017-096

金川矿

253

257

1

1

实验室编号

.

来样编号

SampleNo

灰熔融性℃(弱还原)

灰成分Compositionofash%

DT

ST

HT

FT

SiO2

Al2O3

Fe2O3

TiO2

CaO

MgO

K2O

Na2O

MnO2

SO3

P2O5

2017-093

塔什店矿

1230

1270

1280

1290

2017-094

华安矿

1330

1430

1440

1460

2017-095

秦华矿

1320

1430

1440

1470

2017-096

金川矿

1440

>1500

>1500

>1500

 

准东煤

准东沙尔湖煤

沙尔湖煤属于高钠高氯煤,煤灰中含有较高的Na2O,煤中Na主要以水溶性Na存在,达到%,其次为醋酸铵溶态Na,占%,其余为盐酸溶态Na及不溶态Na,分别%和%。

煤中氯含量高达1.132%。

灰分比较(本案取各煤种最高值)

天业准东

Na2O:

K2O:

CL:

(ad)(ar)

 

KCl-ZnCl2混合盐是一种强腐蚀介质,混合后共晶点约为250℃,在650℃反应温度下已呈熔融态,因此材料的腐蚀主要在熔融的氯化物中进行,与相同材料的高温氧化相比,腐蚀速度加快,能形成非常厚的腐蚀产物。

在650℃条件下,KCl-ZnCl2混合盐已呈熔融状态,涂层表面完全置于熔盐内,由于氧在熔盐中的溶解度和扩散系数都很有限,熔盐内实际上是一个低氧势环境,氧的供应极不充分,结果增加了Cr2O3保护性氧化膜的稳定性,使材料的腐蚀速率能够随Cr含量增加而得以显著降低。

事实上,在垃圾焚烧工艺流程中如果添加适当的添加剂,由于其与氧发生反应而造成低氧势环境,往往可以据此大大减低材料的腐蚀程度,尤其是那些形成Cr2O3型保护膜的合金的耐蚀性得以显著提高。

与Fe、Cr的氧化物相比,Ni在氯化物熔盐中表现得最稳定。

由于NiCl2具有很高的熔点(约为1030℃),并且NiO极易在氯化盐熔融盐中达到饱和状态,因此NiO在氯化环境中比Fe、Cr等具有更好的耐蚀性。

由于钛与氢原子容易生成氢化物使材料韧性降低,故不选用含钦合金做为覆盖层。

锅炉燃料普遍含S,在燃烧过程中S几乎都氧化成SO2,其中约有6%~7%的SO2进一步氧化成SO3。

高温下,SO2和SO3均呈气态。

反应过程如下:

FeS2=FeS+[S]

2H2S+SO2=2H2O+3[S]

Fe+[S]=FeS

FeO+H2S=FeS+H2O

3FeS+5O2=Fe3O4+3SO2

2SO2+O2=2SO3

硫化物型腐蚀所生成的FeS,熔点是1195℃,在温度较低时一般不会发生氧化反应,当温度较高时,FeS与O2就发生缓慢氧化反应而生成黑色的磁性Fe3O4和SO2,新生成的SO2在管壁Fe3O4的催化作用下进一步被氧化成为SO3。

反应后腐蚀产物中含有FeS、Fe3O4、SO2、SO3等成分,其中FeS较疏松,不起保护作用,因而腐蚀会一直进行下去[5]。

所以当H2S的浓度越高,壁温越高,腐蚀速度越快。

硫化物型腐蚀持续发展的条件是:

1)铁矿颗粒能到达壁面;2)近壁附近是还原性气氛;3)有较高的壁面温度。

一般认为应大于350℃。

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