盘柜安装作业指导书以表.docx
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盘柜安装作业指导书以表
山西临汾热电2×300MW机组新建工程
施工作业指导书
作业项目名称：
盘柜安装编号：
编制：
审批:
山西建筑工程集团总公司天能分公司
临汾热电项目部
二○○九年五月二十日
目录
1.编制依据…………………………………………………
（2）
2.工程（设备）概况……………………………………
（2）
3.作业进度计划……………………………………………
（2）
4.作业前应做的准备和必须具备的条件…………………
（2）
5.参加作业人员的资格及要求……………………………（3）
6.作业所需的工机具及仪器﹑仪表的规格和准确度……（4）
7.作业程序﹑方法﹑内容及工作标准﹑安装记录………（4）
8.作业过程中“见证点”的设定…………………………（7）
9.质量保证措施……………………………………………（8）
10.作业活动中人员的职责﹑分工和权限………………（8）
11.安全技术措施与环境管理要求………………………（8）
1.编制依据
序号
名称
版次
来源
1
电力建设及施工验标（热工仪表及控制装置篇）
1998年版
国家电力部
2
电力建设安全工作规程
3
安全生产工作规定
4
职业安全卫生
5
专业施工组织设计
6
临汾热电厂施工图册
7
质量手册和程序文件
2．工程（设备）概况
2.1水网控制室盘柜：
名称
型号规范
数量
备注
电源柜
2200×800×800
1
太原意迪信息
交换机柜
2200×800×800
1
太原意迪信息
PLC柜
2200×1000×800
4
太原意迪信息
2.2电磁阀控制柜：
名称
型号规格
数量
备注
电磁阀控制柜
1600×600×400
16
太原意迪信息
3．作业进度计划:
2009.5.20-2009.5.23
4．作业前应做的准备和必须具备的条件
4.1组织工作人员熟悉有关施工图纸、资料，明确施工范围﹑工程量和施工所应达到的质量要求，以确保正确安装。
4.2技术员编制施工预算，编写作业指导书，并进行交底准备工作。
4.3清点所有盘柜的型号、规格、数量，并明确其安装位置。
4.4各种施工用器具能正常运转。
4.5施工电源、施工环境应满足要求。
4.6各种劳保用品、安全设施准备齐全。
4.7施工场地平整、道路应通畅，土建人员撤离安装现场无交叉施工作业，如有应采取隔离措施。
4.8安全设施齐全。
4.9夜间施工照明充足，危险标记明显。
4.10施工现场附近有一台以上电焊机。
4.11预埋铁所需铸件已完成预埋要求。
4.12工作间或工作场内设有能满足要求的钳工桌、切割机、电焊机和小型组合平台等。
4.13高空作业应用脚手架。
4.14每天工作完成后做到工完﹑料尽﹑场地清，保证有良好的施工环境。
5.参加作业人员的资格及要求
5.1参加作业人员必须经过技术和安全知识考核，合格后方可参加此项工作。
5.2参加作业员必须经过全面质量管理培训且考核合格。
5.3参加作业人员必须由班长、技术员及安全员组成的劳动组合体，分工明确，各负其责。
5.4参加作业人员必须能正确使用工器具，熟悉高空作业，安全用电，防火﹑防爆，现场救护等一般安全技术知识。
5.5参加作业人员必须做到节约成本，降低材料消耗，文明施工。
5.6参加作业人员必须做到能看懂一般图纸。
5.7参加作业人员必须做到严格执行本作业指导书，若有变动或其他问题，须经工地主任或专责批准后，方可执行且做好记录。
5.8所有作业人员都应有自己的作业内容和作业过程原始记录，数据清晰、准确，做到有据可查。
6.作业所需的工机具及仪器﹑仪表的规格和准确度
名称
数量
名称
数量
电锤
1台
锯弓
1把
线锤
1只
氧气-乙炔瓶
1套
电焊工具
1套
火焊工具
1套
切割机
1台
磨光机
1台
角尺
1把
铁水平
1支
7.作业程序﹑方法﹑内容及工作标准﹑安装记录
7.1作业程序
7.2底座制作与安装
7.2.1底座制作尺寸详见设计图，盘底座用#10槽钢结合实际下料﹑制作，槽钢统一采用平放方式。
底座尺寸应与盘底相符。
7.2.2底座下料前，应对使用的型钢调平﹑校直。
制作时，按尺寸用切割
机下料，严禁使用气割。
7.2.3底座制作应在平正的平台上进行制作。
对口焊接用铁角尺﹑铁水平找平找正，再用电焊点上焊好，再次找正，再进行正式施焊。
7.2.3.1直线度偏差每米不大于1mm，全长≤5mm；
7.2.3.2对角线偏差不大于3mm，水平误差不大于5mm；
7.2.3.3焊接符合焊接标准；
7.2.3.4油漆完好，底漆刷防锈漆,面漆为调和漆；
7.2.4底座就地安装
盘底座应在二次挂面前安装，其表面应高出地面10mm。
底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋件找出来，并将突出不平的地点大致剔平，然后根据图纸找出盘的安装中心线，确定底座的安装位置。
将底座按施工图就位，根据盘中心线找正，再用水平仪找正，用垫铁在底座下进行调整。
找正后再校对其中心线，合适后用电焊将底座﹑垫铁和埋件等焊牢。
7.2.4.1底座的安装位置应符设计；
7.2.4.2水平倾斜度不大于1%，全长小于3mm；
7.2.4.5底座固定应牢固；
7.3搬运与开箱
7.3.1领取设备时，应依据厂家资料核对箱号。
为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室内或就地安装位置处开箱。
7.3.2开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板，使用箱板时不得以盘面为支点，以确保盘面油漆完好无损。
7.3.3开箱后,应对设备型号﹑规格予以核对。
在搬运时，盘门应关闭并锁上，精密仪表或较重的元件可从盘上拆下，单独搬运。
7.3.4搬运到安装位置后，应按盘面布置图及设备表进行下列各项检查工作并做好记录：
7.3.4.1各元件的型号﹑规格是否与设计相符；
7.3.4.2设备缺陷﹑缺件的情况和原因；
7.3.4.3边盘﹑侧板﹑盘门等是否齐全；
7.3.4.4盘面尺寸及部件位置是否符合设计；
7.4立盘
7.4.1立盘时,可在底座上先把每块盘调整到大致合适的位置，由每块盘的地脚螺丝孔处向底座上划线和铳中心孔。
将盘搬下后，在底座上各地脚螺丝位置一一钻眼攻丝后再将盘搬上底座，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）。
7.4.2仪表盘找正﹑找平时，可先精确地调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其他盘逐次调整。
水平调整时用水平尺测量，垂直情况的调整可用线锤。
必要时，可在胶皮垫与底座加薄铁片。
找正找平后，
应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。
7.4.4盘间螺丝孔，应相互对正。
如其位置不对或孔径太小，应用圆锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用活焊割孔。
扣上盘间螺栓（暂勿拧紧），调整盘间螺栓（前后﹑上下﹑松紧）和垫铁厚度，使相邻盘面无参差不齐的现象。
相邻两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查，合适后拧紧盘间螺栓，调整倾斜度，使之符合要求。
7.4.5连接表盘用的螺栓﹑螺帽﹑垫圈等应有防锈层（镀锌﹑镀镍或烧蓝等）。
7.4.6全部找正﹑找平后，可由首末两块盘边拉线检查，全部盘面应在同一直线上。
7.4.7仪表盘的安装应牢固﹑平整﹑垂直。
安装尺寸误差应符合下列要求：
7.4.7.1盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的1.5%；
7.4.7.2相邻两盘连接处的盘正面不得凸凹不平，平面度允许偏差为1mm，当成列盘间连接超过五处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm；
7.4.7.3各盘间的连接缝隙不大于2mm；
7.4.7.4相邻两盘顶部水平度偏差不大于2mm，成列盘顶部水平度偏差不5mm；
7.4.8对有特殊要求的表盘，安装完毕后，应对地脚螺丝做短路接地。
不得在盘内进行电火焊，如必须进行时，应采取相应措施。
做好盘底密封﹑防火工作。
7.5箱柜安装
箱柜可以直接安装在墙上﹑主构架上，也可以安装在支架上。
安装在墙上时，应用膨胀螺栓固定。
安装在支架上时，应先将支架加工好，支架上钻好固定螺栓的孔眼，然后将支架固定在墙上或主构架上。
支架固定在钢构架上时，可采用电焊连结。
箱柜均应与接地线相连接。
7.5.1垂直偏差每米不大于1.5m；
7.5.2水平偏差每米不大于1.5m；
7.5.3集中安装箱柜排列整齐；
7.5.5固定牢固，孔洞密封严密，接地良好；
7.7安装记录
安装人员应做好安装记录，记录内容详实，数据准确。
记录具体
应包括：
盘台柜安装的垂直偏差；相邻盘柜顶部高差；相邻盘盘柜正面偏差；五面盘以上成排盘总偏差；盘间接缝间隙；弧行盘折线角；螺栓防锈层是否完好；盘柜固定是否牢固；接地情况；油漆是否均匀﹑完好﹑美观等。
8.作业过程中“见证点”的设定
本作业过程中设“见证点”。
9.质量保证措施:
9.1施工质量目标：
所有的施工项目必须达到《验标》规定的优良标准。
9.2组织机构：
9.3有关的强制性条文（见《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-1992第2.1.1条规定）
10.作业活动中人员的职责﹑分工和权限
10.1由工地总工总负责。
10.2技术专责负责全部技术工作，质量验收工作，有质量否决权。
10.3质检员负责施工中具体的质量检查和验收及移交工作，有质量否决权。
10.4安全员监督检查施工中安全措施和安全情况。
10.5班组长负责具体施工项目，调配和组织施工作业量的完成及具体事宜。
10.6班组技术员负责具体施工项目“作业指导书”的编制、材料预算编制，指导施工，解决技术质量问题。
10.7施工人员在“安全第一”的情况下，保质保量地完成施工任务。
11、安全技术措施与环境管理要求:
11.1安全文明施工组织机构：
11.1电动工具的使用
11.1.1电动工具的使用应符合安全工作规程的要求，保护接地线和零线连接正确牢固，电缆或电缆软线完好，插头完好，开关动作灵活﹑无缺损，电气保护装置完好，机械防护装置完好，转动部分灵活。
11.2电火焊的使用
11.2.1进行焊接或切割时，必须带好面罩以及防护眼镜等，穿好专用工作服、绝缘鞋、绝缘手套等，不得敞领卷袖。
11.2.2在焊接切割地点周围10m范围内无易燃易爆物品，氧气-乙炔瓶间距＞10m，应直立放置，固定牢固。
11.2.3如遇下雨天气或大风天气进行露天焊接或切割，必须采取遮蔽措施
以防触电火花飞溅的情况发生。
11.2.4切割结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及其防护设施
确认无起火危险后方可离开。
11.3盘柜、材料的运输
11.3.1搬运盘柜、材料时应有足够的人手，注意脚下及周围环境，避免出现人身和设备伤害。
11.3.2搬运仪表及设备时应轻拿轻放，防止损坏仪表及设备。
11.3.3盘柜搬运过程中，应有专人指挥，施工人员协调作业。
11.4遵守关于安全工作的一般规定及《危险识别、风险评估及控制对策表》中的要求。
11.5环保措施
11.5.1大力提倡节能降耗，下班后将电源切断，防止设备空转；材料、工器具必须充分利用，发挥其最大能力。
11.5.2焊接过程中产生的废弃物如焊渣、飞溅物等应清理干净。
11.5.3使用优质的电焊条，尽量减少废气的产生。
11.5.4焊条头应置于焊条桶内带回,换领新焊条,不得随意乱丢
11.5.5边角废料应进行二次利用，确实不能利用的应与钻孔、切割过程中的铁屑、氧化铁等一并置于金属回收箱内，不得随意乱丢。
11.5.6涂刷银粉漆时应小心谨慎，不得乱溅乱滴，造成其它设备二次污染。
油漆刷完后，油漆桶，油漆刷要清洗回收，进行再利用。
11.5.7施工过程中必须文明操作，严禁野蛮施工。
11.5.8施工用料要堆放整齐，坚持文明施工。
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