万科华府二期创优计划.docx
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万科华府二期创优计划
清远华府项目二期
创优计划书
编制人：
审核人：
批准人：
目录
第一章、工程概况及编制依据1
一、工程概况1
二、建筑概况1
三、结构概况1
四、编制依据1
五、工程难点、重点2
六、工程重点监测及防护部位3
第二章、工程创优目标3
一、工程质量目标:
3
二、安全文明施工目标3
三、申报阶段及验收时间：
3
第三章、申报创优的各项基本工作4
一、编制施工组织设计、编制施工方案4
二、进行三级质量安全技术交底4
三、制作工程录像或光盘4
四、编制工程实录4
五、项目创优总结5
六、扩大工程的社会影响力5
七、编制创优培训及学习计划5
第四章、施工准备5
第五章、施工总体部署6
1施工组织的总体思路6
2施工区段划分6
3施工总体流程7
第六章、施工组织与管理7
第七章主要项目及细部施工方法及质量要求8
一.结构工程8
二.砌体工程34
三、内墙抹灰工程41
四、内贴面42
五、地坪42
六、门窗安装43
七、外墙面砖44
八、吊顶45
九、屋面工程45
十、防水工程46
十一、安装工程63
第八章、资料及其它要求64
第九章、保证工程质量措施64
第十章、安全文明施工65
一、安全管理：
65
二、文明施工：
75
第十一章、对创优责任人、责任部门的奖惩办法81
1.奖励办法81
2.处罚办法82
第一章、工程概况及编制依据
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
万科华府B8-B16栋、A7栋及地下室
2
建设地点
清远市新城东B29#地块，南临清远大道，东临银泉路
3
建设单位
清远市锦龙正达置业有限公司
4
设计单位
广东省建筑艺术设计研究院有限公司
5
监理单位
广东华工工程建设监理有限公司
6
勘察单位
广州市建筑科学研究院科技开发中心有限公司
7
施工单位
中国建筑第四工程局有限公司
二、建筑概况
本工程总建筑面积约25.46万平方米左右。
B8-B16栋为住宅楼，建筑高度为99.7米，地上35层，层高2.800m，主体结构为框架剪力墙；A7为两层商业楼，建筑高度为9.2米；地下室分两层和一层两种形式，负二层层高3.300m，负一层层高5.100m；本工程地基基础设计等级为甲级，采用刚性桩复合地基上的筏板基础或独立基础；本工程震设防烈度为六度，抗震措施按六度设防。
三、结构概况
（1）混凝土：
基础混凝土标号为C30，地上竖向构件C25-C55，楼盖构件C25-C30。
（2）钢筋工程：
包含HPB300级、HRB235级、HRB335级、HRB400级、CRB550级钢筋。
直径在6㎜～32㎜之间。
（3）砌筑工程：
砌体采用重度≤8kN/m3的加气混凝土砌块，强度等级为MU10，±0.000以下用Mb7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上用Mb5水泥石灰混合砂浆砌筑。
四、编制依据
1）万科华府二期工程建筑、结构、安装等施工图纸。
2）万科华府二期工程招标文件附件及工程量清单。
3）国家及广东省的有关规范、规程和标准。
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）
《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）
4）本工程的建筑施工合同和施工组织级计。
5）广东省及清远市现行的有关安全生产和文明施工规定。
6）“清远市建设工程结构质量评优办法”以及创建安全文明样板工地参照的文件。
7）公司及万科质量管理体系《质量手册》、《程序文件》及《技术标准》。
五、工程难点、重点
本工程的重点、难点及应对措施分析见下表。
序号
内容
特点
应对措施
1
整个施工现场的总平面布置，尤其是施工料场的合理布置满足安全文明要求是本工程的技术重点之一
场地狭窄，现场材料可堆放地极少
场地规划合理、紧凑有序，材料划区堆放，集中加工，加工棚采用钢结构，局部增加二次搬运
2
本工程墙柱砼与楼盖砼不同标号将是本工程的技术重点之一
楼层混凝土标号不一相差不止一个标号
采用钢板网拦截，先浇筑高标号后浇筑低标号
3
满足及达到业主的高标准质量要求将是本工程的重中之重
万科对工程质量及安全文明有自己的一套独立体系
成立专项小组，加强过程管控
4
整个工程材料，人工消耗量大，且大面积同时施工，科学合理的统筹规划是本工程的技术重点之一
六栋面积约10万㎡且同时作业，尤其是主体和装修交叉作业时
制定详细的材料及劳动力供应计划，专人专职负责，加强控制，合理安排
5
悬挑脚手架
本工程悬挑脚手架炒出来规范要求，属于规模较大的危险性方案。
组织专家论证，然后严格按照方案施工，加强过程监控。
六、工程重点监测及防护部位
1）外脚手架的安全防护；
2）施工电梯安全防护；
3）施工用电；
4）大型机械使用及装、拆；
5）电梯井道防护。
第二章、工程创优目标
一、工程质量目标:
1、主体结构：
确保市优良结构样板工程，争创省优结构样板工程
2、工程质量目标：
确保市优，争创省优
二、安全文明施工目标
确保市级安全生产文明施工双优工地，争创省级安全、文明施工双优工地。
三、申报阶段及验收时间：
计划在在主体封顶之前2013年8月8日申报，申报之后即进入待检状态，随时准备接受验收。
第三章、申报创优的各项基本工作
一、编制施工组织设计、编制施工方案
优质工程必须预先有工程的质量目标策划，有相应的管理预控措施，强调施工组织设计的科学性和指导性，方案的针对性和实用性，技术交底的可行性和可操作性。
同时要结合施工现场的具体的管理和操作及工程实体的质量，检查是否按施工组织设计进行严格施工。
施工组织设计、方案和技术交底对工程的质量、进度和成本起着关键的作用。
对于优质工程，其施工组织设计、方案和技术交底编制的好坏，直接影响工人的操作、生产的组织以及成本费用的高低，影响创优杨功与否，因此，编制好施工组织设计、方案和技术交底，对工程创优具有重要意义。
方案是依据施工组织设计关于一个分项的施工方法而编制的具体的施工工艺，并对此分项工程的材料、机具、人员、工艺进行详尽的部署，保证质量要求和安全文明施工要求，应有针对性和可行性。
二、进行三级质量安全技术交底
技术交底是依据方案对操作工人的工艺交底，产要针对工序的操作和质量控制，技术交底应有可操作性。
施工组织设计重决策，方案侧重实施，技术交底侧重操作。
三、制作工程录像或光盘
内容包括：
工程简介；工程各部分的质量状况；主要施工方法和技术措施；采用新技术、新材料、新设备等。
录像带要体现出工程结构和装修施工及竣工后的工程面貌。
录像带要注意表现出施工中的过程控制情况；样板间的做法；关键节点部位、重要分部及分项工程的做法等。
此项工作由公司工程部专职工程师负责实施。
四、编制工程实录
制作一本工程实录，实录以照片为主，辅以简洁的文字介绍。
主要内容包括工程概况；主要平面布置图；技术特点、难点；表现各工序施工过程照片，样板间及工程外貌照片，项目上的一些重要活动等。
五、项目创优总结
由项目经理部组织有关人员编写项目创优工作总结，总结创优过程中的经验。
六、扩大工程的社会影响力
请政府质量监督部门及优质工程评审委员会主要领导到工地检查，听取他们的意见并赠送工程实录。
七、编制创优培训及学习计划
1、组织管理人员对新规范的学习；
2、请质量监督部门及专家来工地对创优工作进行现场实际指导
3、安排资料员、技术员外出培训学习
4、外出参观优良样板工地，学习经验。
第四章、施工准备
1、由技术部门与甲方、监理及设计单位共同商定，将装修的方法，用材要求及选材方法等事项做出决定，由甲方书面通知我施工单位，我司技术部门转发给质安、施工工长、施工队组及材料部门。
2、由技术部门对质安及施工工长认真进行装修工程施工技术交底，熟悉图纸对装修的要求，掌握高级装修的验收标准。
3、选择较高素质的施工队伍：
①按照ISO9002标准及我司采购程序文件中对分供方的评定程序对施工队伍进行考察；②对进场施工队伍进行样板间施工，样板间施工达到高级验收标准的队伍则被入选，否则应立即退场。
a）选择素质高的管理人员，模板选择1名工长负责，钢筋选择3名工长负责，混凝土选择3名工长负责，内粉选择1名工长负责，外装修选择1名工长负责，安装选择3名工长负责。
b）对施工机械及用具的准备，现场必须准备满足装修使用的各种机具，机具完好率必须达到100%，机具使用由动力部门和施工工长共同负责，以满足装修阶段多工种相互配合的施工需要。
c）水、电应通入每一楼面，以供施工之用。
d）每层要施工的楼面在施工前必须清理干净，为装修工程创造一个良好的施工作业面。
e）造作有特殊施工要求的施工机具，如适应施工不同部位即特殊较难施工部位的大小不同形式的抹灰铁板，满足阴阳角质量要求的阴阳角抹灰铁板，方便门扁顶、底油漆施工的油漆刷等。
f）准备齐全质量检查用具，如靠尺、阴阳角尺、塞尺、卷尺、小锤、带柄小镜子、净高测量仪等。
第五章、施工总体部署
根据现场情况，B37#B38#为一个施工区段，B39#B40#为一个施工区段，K1#、K2#为一个施工区段，配备足够的施工人员，同时展开施工。
安装、装饰施工阶段,按建筑设计使用功能划分施工区域和水平施工段，竖向以自然楼层为施工段，随结构施工进度先后插入施工。
1施工组织的总体思路
根据业主要求，本工程前期工期紧栋号。
为满足业主要求，必须合理控制工期，确保第一段脚手架在展示前拆除。
为此在总体作业平面安排上，我们紧密结合现有条件，进行合理的区段划分、流程安排和工期节点控制，为施工衔接创造最有利的工序穿插和现场条件。
2施工区段划分
2.1基础及主体施工阶段施工区划分
B8#、B9#为一个施工区段，B10#为一个施工区段，B11#、B12#,B13#、B14#为一个施工区段，B15#、B16#为一个施工区段，根据现场情况，凡具备开工条件的即开始施工，配备足够的施工人员，同时展开施工。
安装、装饰施工阶段,按建筑设计使用功能划分施工区域和水平施工段，竖向以自然楼层为施工段，随结构施工进度先后插入施工。
2.2安装装饰阶段区段划分
安装、装饰施工阶段,按建筑设计使用功能划分施工区域和水平施工段，竖向以自然楼层为施工段，随结构施工进度先后插入施工。
B8-B16九栋楼施工主体封顶后随即开始进入安装，在装饰阶段，各楼同时展开作业。
安装装饰阶段要根据结构功能和施工工序要求分块分段施工。
总包要统一协调好各分包的堆场、垂直运输、施工用水、施工用电及场地交通等。
原则上外装饰由上而下进行，内装饰为先予留予埋，再湿作业，最后为精装饰的干作业。
3施工总体流程
B8#、B9#、B10#、B11#、B12#五栋楼距近，分三个台地，且边陂陡，施工场地狭小。
六栋楼共用一个钢筋场地，一个钢筋班组，其中一台塔吊担负周转材料。
B11B12栋模板为铝模，其余栋模板为木模，要用两个模板班组，混凝土班组一个，砌筑班组一个，水电班组一个。
在各阶段施工安排上，我们紧密结合现有条件，进行合理的流程安排和工期节点控制，为施工衔接创造最有利的工序穿插和现场条件。
第六章、施工组织与管理
1、工程施工采取项目组织一个创优领导小组进行工程施工和质量管理，组长由项目经理孙瑞甲担任，副组长由生产经理陈亚茂、项目总工程师黄拥军和项目安全主管谭名正担任，组员由质安员和施工工长组成。
2、工班组主要由项目部组织进场，经过样板房施工后由创优领导小组进行考评，施工质量满足要求者，则被选用。
3、对施工班组的管理采用直接管理，即由创优领导小组管理，最终质量则由创优领导小组进行管理控制。
4、施工管理结构如下图示：
5、各分部创优责任人
万科华府二期B8-B16栋、A7栋及地下室工程创优总责任人：
黄拥军
九个分部创优责任人：
地基与基础工程分部：
黄拥军裴鹏飞
主体结构工程分部：
黄拥军裴鹏飞
建筑装饰装修工程分部：
黄拥军裴鹏飞
建筑屋面工程分部：
黄拥军裴鹏飞
建筑给水、排水及采暖工程分部：
黄拥军
建筑电气工程分部：
黄拥军
通风与空调工程分部：
黄拥军
第七章主要项目及细部施工方法及质量要求
一.结构工程
1.1模板工程
4.1.1质量要求
（1）依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204—2002），同时满足以下要求：
（2）模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性
（3）允许偏差项目见表8.5.1。
模板质量允许偏差项目表8.5.1
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
轴线位移
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件
中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5–0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
3
尺量
外露长度
+10-0
1.1.2创优策划
（1）方案选择
墙、柱模板、梁模板和楼板模板采用木胶合板模板，支撑系统采用Φ48×3.5钢管。
（2）模板设计
根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。
模板计算内容包括
a.混凝土侧压力及荷载计算；
b.板面承载力及刚度验算；
c.次龙骨承载力及刚度验算；
d.主龙骨承载力及刚度验算；
e.穿墙螺栓承载力的验算；
f.对水平构件模板要有支撑体系的验算。
（3）控制要点
①严密性：
a.拼缝：
角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。
b.层间接槎：
外墙、楼梯间、电梯井、窗口。
②几何尺寸：
长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。
③支撑要求
稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜过大，以250～300mm为宜。
单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。
必要时下地锚。
1.1.3过程控制
（1）工艺流程
模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。
柱模板工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。
墙模板工艺流程：
弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。
楼板模板工艺流程：
弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装大小龙骨→铺板（与墙接触面的处理）→校正标高→加立杆的水平杆→验收。
（2）模板的配置加工
①一般要求
模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在1～2mm。
作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。
木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。
模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；
将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；
从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口进口5Omm×lOOmm木方上钉子按@150间距，其余木枋上钉子按@200间距；
龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。
按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。
②墙体模板
所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相交板，余下的模数加到阴角模板里，采用915mm×1830mm的木胶板，厚度为18mm厚，模板的背面龙骨采用50mm的槽钢，水平方向主龙骨采用Φ48.3钢管（双排）板面接缝表面平整、方正。
外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。
由于要保证木模板具有足够的强度、刚度、稳定性，故要求大块模板配完后在背面采用Φ48.3钢管固定，以防止吊装时模板扭曲变形，钢管采用“7”字形Φ12的钢筋套丝固定在次龙骨上。
注意：
阴阳角相邻处的模板开孔必须错开5㎝，以便交茬钢管相伴固定。
③柱模板
柱模的高度按结构层高减去梁的高度外加3㎝，采用四片企口式模板拼接。
根据柱子截面尺寸背面配2～4根进口50mm×lOOmm的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定（接缝同墙模一样要求）
④梁模板
梁模板采用18mm厚木胶合板，次龙骨采用进口50mm×lOOmm的木方，对拉螺杆（M12），当梁高大于等于1500时，采用三道；当梁高大于等于700，小于1500时，采用两道；当梁高大于等于600，小于700时，采用一道。
接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。
用底托帮的方法，避免阳角跑浆。
跨度大于4m的梁底模起拱1‰～3‰。
（3）模板的安装
①安装柱模板
柱模由预拼装的四片企口式大板一面一片就位，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱拉通线安装。
将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。
图8.4.1柱支模大样
②安装墙模板
按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。
抹好地面找平层，焊接模板定位筋，防止下口模板移位。
按位置线安装门窗洞口模板和各预埋件以及各专业预埋洞口及框架梁梁豁口。
安装一侧模板（外墙先安外侧）并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管（内墙用）。
清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，控制好墙径尺寸，穿墙螺栓用Φ12间距为600mm×400mm。
调节模板的垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑。
检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。
③安装梁模板
柱子墙体拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，架好柱节点处的模板，制成四片企口式模板，开好梁豁口。
搭设梁底架子采用Φ48.3钢管。
采用双排架子，支柱钢管纵横间距为500mm支柱上架一道水平钢管后铺进口100×50方木，间距为20～30㎝。
按设计标高，调整支柱的标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。
绑扎梁钢筋经检查合格后办理预栓并清除杂物，安装侧模板用Φ48.3钢管加U形托加固校正侧帮板；当梁高超过60㎝时，应加穿梁螺栓加固，间距600mm。
安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办预检。
④楼板模板安装
楼板支柱采用梁架的支柱，外加顶托，梁间距大于1.2m时，中间加一道支柱，加顶托作为楼板支柱。
安装楼板大龙骨，间距为1000mm，调节支柱顶托高度，将大龙骨找平，然后安小龙骨，间距为250～300㎜。
单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用海绵条堵塞挤严，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。
梁板支模大样
平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
标高校完后，支柱间加水平拉杆，离地面20㎝处设一道，往上纵横方向每隔1.5m或1.2m设一道，并检查紧固件是否牢固。
将板内杂物清理干净，办预检。
⑤楼板、梁模板起拱处模板安装
梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱。
以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
⑥胶合板拼缝
楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。
楼板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。
楼板模板与墙的缝隙采用墙体混凝土标高控制，剔除软弱层后，墙体混凝土应高于楼板混凝土底标高5mm，弹线用砂轮锯将接槎位置切齐切直。
将侧面刨光的龙骨与混凝土墙贴紧不使有缝隙，其上铺模板与外墙贴紧。
墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并应把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以便保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。
（4）模板安装后的验收
所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目总工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。
在板、梁、墙、柱底部均应留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止混凝土浇筑时破坏。
（5）模板的拆除
模板的拆除：
墙柱模板混凝土浇筑后24h拆除模板，同时满足同条件留置试件，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除；承重模板的按照同条件留置试件，强度等级达到设计强度的100％方可拆除承重模板（即必须收到拆模通知书，方可拆除承重模板）。
柱子模板拆除：
先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，堆中集放。
有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。
拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
（6）模板的清理维修、存放、刷脱模剂
①模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
②模板的堆放
现场拆下的模板应放人插板架内，不要码放，须修整的及时运至后台。
清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
③刷脱模剂
模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂，不得漏刷，刷后擦净。
1.2钢筋工程
本工程竖向受力钢筋连接采用镦粗直螺纹连接接头，垫
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