悬浇梁施工交底.docx

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悬浇梁施工交底

施工安全技术交底

交底日期：

2010年月日

工程名称

淮安通甫路大运河桥工程

施工队伍

主桥作业队

工程部

施工部位

挂篮悬浇梁

安质部

交

底

内

容

挂篮悬浇梁施工安全技术交底

主要内容：

一、挂篮拼装、预压及前移；

二、悬浇段线型控制；

三、悬浇段施工：

钢筋、模板、预应力、混凝土工程等；

四、合龙段施工；

五、安全注意事项。

详见附页。

领导审核

接收单位负责人签字：

接收日期：

挂篮悬浇梁施工安全技术交底

本桥上部结构施工顺序严格按照设计图纸进行施工。

悬浇段施工流程为：

前一块段混凝土达到强度——前一块段预应力（竖向预应力除外）张拉压浆——挂篮走行（首个块段要堆载预压）——挂篮就位（有索区挂篮就位后首先进行斜拉索张拉等工序）——调整挂篮标高——绑扎底板及腹板钢筋——布置管道并安装预应力筋——安装内模板——绑扎顶板钢筋、安装顶板横向预应力钢绞线——浇注混凝土——混凝土养生——拆除内模——张拉——挂篮走行——压浆（竖向预应力筋为n-1块段）。

一、挂篮拼装、预压及前移

1、挂篮结构

根据已有的资源及以往施工的经验，我部拟选用贝雷梁挂篮施工通甫路大桥主梁，挂蓝总重量为108.4t，小于图纸中设计说明中的挂蓝重量130t。

贝雷梁挂篮由主纵梁，前上横梁，前下横梁，后下横梁，后上横梁，前吊杆，后锚梁吊杆，后锚固梁及吊杆，底模板系统，侧模板系统，内模板及行走系统等构成。

主纵梁采用4组贝雷梁，每片纵梁由4排贝雷梁组成，施工标准节主梁长度为15m，主梁贝雷梁设置加强弦杆以减小贝雷梁挠度。

主纵梁上方设置前上横梁及后上横梁，前上横梁采用双片45a工字钢，宽度为38cm，上下翼缘板采用200*380*10mm钢板将双片工字钢焊接成整体。

后上横梁采用双片贝雷梁，中距为45cm。

前下横梁采用双片40a工字钢，宽度为35cm，上下翼缘板采用200*380*10mm钢板将双片工字钢焊接成整体。

后下横梁采用双片军用贝雷梁，中距为45cm。

挂篮前方设置12根前吊杆，其中固定侧模板采用4根吊杆，固定底模板采用8根吊杆。

吊杆采用Ф32mm精扎螺纹钢，吊杆布置必需避开梁体波纹管位置。

挂篮后方设置12根后吊杆，其中4根吊杆锚固侧模板，6根吊杆锚固后下横梁。

另外2根吊杆设置于梁体外，用于移动底模板。

吊杆采用Ф32mm精扎螺纹钢，吊杆布置必需避开梁体波纹管位置。

每组贝雷梁主梁后方设置2道锚梁用于锚固主梁，锚梁采用双片20a槽钢，每组贝雷梁位置设置4根锚杆，主梁后方节点处增设1道锚固梁，以减少贝雷主梁节点处的变形及增加横向刚度。

侧模板体系通过2根吊杆固定，前吊杆直接将侧模板固定在挂篮前横梁上，后吊杆锚固在前段箱梁混凝土面上。

侧模板采用整体钢模架，面板采用6mm钢板，横肋板采用［10槽钢，间距60cm，竖向围囹采用双片［14槽钢，上下每隔50cm预留拉杆孔以便施工时设置拉杆。

挂篮侧模板全长4.5m，单块整体施工。

内顶模采用方木竹胶板结构，腹板内模板采用竹胶板以便施工。

底模板纵梁采用80根22a工字钢，长度为6m，中心跨度为5m，工字钢在腹板底下间距适当加密，工字钢横向铺设双肢［10槽钢，间距30cm，上部铺设6mm钢板。

挂篮前后上下横梁均设围栏与安全网。

2、挂篮拼装

挂篮运至工地时，首先应由技术人员对所有构件进行一次全面的清查，如发现构件缺少或尺寸不对时应立即采取措施，以免耽误后续工期。

挂篮安装时按照以下顺序进行：

（1）0#号块张拉完，清理桥面；

（2）在0#梁段上安装挂篮纵梁支座，支座一方面用于抄垫挂篮纵梁，另一方面用于纵向移动挂篮；

（3）安装主桁架，主桁架应自0#块向前方拼装，4组主桁架拼装好后横向采用连接片连成整体；。

（4）利用竖向预应力筋（精轧螺纹钢）当后锚，进行主桁架后支座锚固；

（5）安装主桁架上方的前后横梁，并用U型卡将横梁锚固在贝雷梁主桁架上；

（6）安装前后吊杆，并将上方锚固好；

（7）安装前后下横梁，安装好后铺设工字钢纵梁，并将纵梁焊接在前后下横梁上；

（8）安装底模板及侧模板，并将侧模板锚固好；

（9）调整标高，绑扎底板及腹板钢筋后安装内模板系统；

（10）由于箱梁顶面设斜坡，需用砂浆抹平，使4组主梁底面均在同一水平面上。

2、挂篮预压

（1）预压目的

挂篮安装完成后，现场采用堆载对挂篮进行加载试验，以验证挂篮安全度和可靠性。

加载预压的目的有以下几点：

1）检验挂篮的实际承载能力、安全可靠性；

2）消除挂篮非弹性变形，测定挂篮弹性变形；

3）对挂篮的加工、拼装质量进行检验。

（2）观测点的设置

挂篮变形共设12个观测点。

挂篮前横梁在主梁位置左右侧各设置1个观测点，用于测量主梁挠度。

挂篮前方下吊杆在主梁位置各设置1个观测点。

每套挂篮在底模板上设置4个观测点，前后各两个点，两个点的横向位置位于箱梁腹板中心。

（3）加载方式

1）挂蓝加载试验摸拟连续梁最重梁段的钢筋混凝土荷载的1.2倍加载（根据梁截面图，6节段梁体混凝土重量最重为327.1t）；

2）加载利用砂袋堆载来实现，重量分布情况基本和梁体重量分布一致。

砂袋的堆码须保证整齐平整有序，减小空隙及堆码高度；

3）加载等级：

0t→50%（164t）→80%（262t）→100%（327.1t）→120%（360t）。

（4）记录及资料整理

在加载每个等级荷载时应对支架的所有标记点进行测量，做好记录，发现局部变形过大时立即停止加载，对体系进行分析、补强后方可继续加载。

加载24h之后再测量观察。

卸载时每级卸载均观测标高，做好记录后再卸载至下一级荷载，测量记录挂篮的弹性恢复情况。

4、挂篮走行

从1#段开始，对称拼装好挂篮后即可进行1#段的悬臂浇筑施工，施工完1#段后，挂篮要前移至2#梁段，其走行程序如下：

（1）1#梁段顶面找平，铺设钢枕及滑道；

（2）先同步放松外侧模前后吊杆，倒链配合拆除外侧模板，同步放松挂篮前后吊杆，均匀落下前、后下横梁及底平台；

（3）安装外侧模板支承块，继续下放外侧模板前后吊杆，使外侧模板支承于前、后下横梁上，支承块与底平台支承梁应适当固定，防止走行时外侧模倾覆；

（4）放松内模支架，使支架支承于箱梁内。

松除各模板吊杆后，贝雷桁架纵梁（见附后挂篮图纸）后端压重，压重量为30t，松卸后锚固装置；

（5）每组贝雷桁架纵梁前后均安装5T手拉葫芦，标记好挂篮前、后支座移动的位置（支点中心距梁端50cm）；

（6）挂篮前端用手拉葫芦使贝雷桁架纵梁前移，后端手拉葫芦同步放松。

挂篮空车走行时，主梁行程差不得超过10mm，移动到位时不得大于5mm。

注意T构两端挂篮要对称同步前移，每套两个挂篮行程不得超过50cm，以免对墩身产生较大的不平衡弯矩。

前端伸臂上严禁站人和堆放机具材料等，本挂篮走行动力也可采用100t液压千斤顶置于后端，通过张拉预应力筋而前移，详见挂篮附图；

（7）挂篮主体结构走行到位且后锚固装置安装后，安装后吊杆，将底模架吊起，现场拖拉内支架及内模到位；

（8）调整立模标高后，重复上述施工步骤进行3#梁段的施工，直至19#梁段。

挂篮走行注意事项：

（1）为保证挂篮纵移位置正确，滑道位置应测量准确放线；

（2）清除滑道表面杂物后，涂抹黄油，以减小挂篮前移时的阻力；

（3）挂篮前移速度不宜过快，两边前移应同步，防止支点与滑道卡住导致走行困难，影响结构安全。

可用油漆标出刻度线，前移时设专人观察，发现不一致时及时调整；

（4）挂篮走行到位后，锚固后锚系统，安装底模平台后收紧前吊杆并安装后吊杆，使前吊杆、后吊杆及后锚吊杆均处于施工前受力状态；

（5）挂篮在前移和浇筑混凝土时，若遇6级以上大风，应停止施工，挂篮在停止施工时后锚吊杆应处于工作状态；

（6）挂篮施工属高空作业，现场应做好栏杆、扶梯、并悬挂安全网，施工人员要按技术要求和安全操作规程作业，以确保施工质量和施工安全。

5、挂篮施工注意事项

（1）挂篮拼装时要对贝雷片进行选择，贝雷片销子的紧密程度建议采用标准销，贝雷片连接时，确保做到销子轻轻敲入，如不符应更换贝雷片；

（2）挂篮前吊点到后锚点的距离对于不同长度块段（本桥存在3m和4m两种块段）可以不同，但相同长度块段应为等距离；

（3）贝雷片接头附近应增设一个后锚点，如果后锚点位置与竖向预应力筋位置有差异，需与设计院协商尽可能调整竖向预应力筋的位置；

（4）后下横梁适当增设后锚点，防止贝雷因受力不均匀而产生折线变形；

（5）挂篮设计时要事先预留先走挂篮后挂索的工作空间，避免挂篮走行时与斜拉索碰撞，进而导致挂篮无法行走；

（6）贝雷的横向连接要考虑挂篮的整体连接，保证挂篮的整体性，使挂篮具备足够的横桥向刚度；

（7）挠度的控制主要通过堆载预压来实现，同时细致检查挂篮的整体刚度和稳定性；

（8）挂篮拼装完成后及开始使用前要对挂篮进行一次仔细的检查，检查满足使用要求后再投入使用；挂篮使用时，尤其是初始浇筑的前两个块段，浇筑过程中要仔细检查挂篮的挠度和稳定性，发现异常及时纠正；

二、悬浇段线型控制

为了使现浇段梁在混凝土浇筑完成后达到设计规定的标高，进而保证梁体线型美观，我部将成立专门的测量控制小组进行箱梁的高程、轴线进行控制，并根据监控单位提供的各梁段的标高进行立模，立模时除了要控制立模标高之外，还要特别注意箱梁的截面高度，避免因截面高度控制不当而造成梁体截面不规则。

根据监控单位指令，布置预埋件，并在梁体浇筑混凝土前后、张拉后测量标高的变化，及时提供实测标高，将各实测原始数据报送监控单位，一旦发现实际标高比设计标高偏差较大，由监控单位修正挂篮预拱度。

箱梁轴线控制主要通过全站仪，每次立模板通过全站仪控制中心位置。

梁体在合拢前需对梁体标高进行一次贯通联测，贯通联测时必须消除气候影响。

三、悬浇段施工

1、模板

悬浇段侧面采用整体钢模板，钢模板总长度为4.8m。

钢模板面板采用6mm钢板，横向肋采用［10槽钢，竖向围囹采用双片［14槽钢。

侧模板通过前后吊杆固定并调整标高。

悬浇段两块侧模板通过3排Ф16拉杆连接成整体，拉杆竖向间距1.5m。

底模：

底模板采用整体钢模板，底模板长度为5.5m，底模板纵梁采用22a工字钢，上方铺设横向［10槽钢，间距30cm，底模板采用6mm钢板。

内模板：

悬浇段内模板采用木模板、木支架，木支架在挂篮底板上安装马镫，支架直接支立在马镫上。

内模板和外钢模板之间通过拉杆螺栓连成整体。

顶板支架采用钢管支架，钢管支架上方设计可调顶托，顶托上方纵向铺设15*15cm方木，接着在方木上横向铺设5*8cm方木，最后安装竹胶板施工悬浇段顶板。

端模：

端头模板采用木模，便于伸出钢筋和预应力管道与内外模及其骨架连接牢固。

2、钢筋加工与安装

普通钢筋与预应力筋进场后必须分批验收，检查规格、重量、外观与质保单，并及时完成相关的原材试验，试验合格后方可使用。

各梁段钢筋全部在钢筋加工场进行，加工好后统一运至现场进行安装。

钢筋采用对接焊和搭接焊。

焊工必须持证上岗。

纵向钢筋（螺纹钢）焊接接头采用搭接焊，搭接长度为：

单面焊10d，双面焊5d。

每个块段纵向预留钢筋必须长短交错预留，以便于和下个块段纵向钢筋连接，钢筋连接接头之间距离不小于35d，且不小于500mm，同时焊接质量要满足规范要求。

钢筋安装时须确保钢筋骨架位置准确，误差符合规范要求。

但钢筋和预应力管道冲突时，可以适当移动或切割部分钢筋。

钢筋安装完成后，在模板与钢筋之间垫上保护层垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，确保不露筋。

连接钢筋的扎丝不得侵入混凝土保护层内。

3、预应力工程

3.1、预应力管道

预留孔道所用的金属（塑料）波纹管使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞。

预应力管道搬运要轻拿轻放，防止破坏管道。

波纹管接长时需用大一号的管道套接，套接长度不小于35cm，接头要平顺，外用胶布缠牢，保证不漏浆。

波纹管的位置按设计要求准确布置。

管道位置和设计位置的偏差：

纵向预应力管道偏差不大于10mm，横向预应力管道偏差不大于5mm。

为了准确定位波纹管，采用定位网钢筋焊接在主筋上，管道定位钢筋的间距为600mm，在曲线段适当加密。

混凝土浇筑过程中要经常检查波纹管的位置，发现偏差，要及时校正。

波纹管要求做到线性圆顺，不出现突然的弯折。

预应力管道采用塑料波纹管，用φ6钢筋扎成“井”字型定位筋固定波纹管，定位筋采用点焊牢固焊在结构钢筋上，间距60cm，在曲线处适当加密。

在竖向预应力筋的底部位置，应用胶布将波纹管严实捆扎在下锚板预先焊好的同直径的钢管上，以防漏浆。

混凝土浇筑前，要在波纹管中预先穿入直径略小于波纹管内径的硬质塑料芯管，保证混凝土浇筑过程中波纹管不变形，待混凝土达到一定强度后，拔出塑料芯管，然后再进行钢绞线穿束。

钢绞线穿束时，要在钢绞线头部要裹上胶带纸或彩条布等软布并涂黄油以免挂破波纹管。

每一节段浇筑完毕，预应力管道伸出混凝土面约15cm，安装及拆除端模板时注意保护好预留波纹管，该处波纹管一旦损坏将造成后续节段波纹管连接困难，且容易漏浆。

3.2、预应力筋

预应力筋、锚具应符合规范和设计要求。

预应力筋、锚具和夹片等在进场后报监理检查，并按相关要求进行试验，合格后方可使用。

预应力材料必须保持清洁，在存放、搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

预应力筋在布置时必须保证每个张拉端预应力筋的工作长度，扁束钢绞线穿束时要按照顺序（如自左向右）单根穿，可避免缠绕，以实现波纹管内钢绞线长度基本相当，预应力筋同时要求所有预应力锚垫板在布置时与预应力筋设计纵轴线垂直，以免张拉时受力不均匀压坏混凝土。

制作钢筋、穿预应力筋和振捣混凝土时要保护好波纹管，焊接作业应采取防护措施，防止高温灼伤波纹管。

发生波纹管出现漏洞或破损，要立即用胶带包好，防止漏浆造成堵管现象。

3.3、锚垫板

锚垫板安装前，要检查锚垫板的规格、型号及几何尺寸等是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。

要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按照图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。

对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。

垫板在布置时与预应力筋设计纵轴线垂直，以免张拉时受力不均匀压坏混凝土。

5.3.4混凝土浇注与养生

5.3.4.1混凝土浇注前的准备工作

浇注混凝土前，应对挂篮底模、腹板模板、钢筋和预埋件进行检查，同时复查底板（顶板）标高。

模板及钢筋上的杂物、积水、焊渣及污垢应清理干净，模板若有缝隙，应堵塞严密，自检后报检合格方可浇注混凝土。

5.3.4.2振捣及收面

混凝土浇注应按照顺序应前后对称进行，以便保证施工过程中的不平衡重量。

混凝土浇注过程中安排专人检查挂篮模板、吊杆、横梁和预埋件的稳固情况，确保混凝土浇注的顺利进行。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，对箱梁底板和顶板连接处的承托、预应力筋锚固区和其它钢筋密集部位要特别注意振捣，避免振动棒碰撞预应力筋管道和预埋件。

插入式振捣器的移动间距不宜超过振动作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm的距离，插入下层混凝土50~100mm，每处振动完毕后应徐徐提出振动棒。

每一部位必须振捣到该处混凝土停止下沉、不再冒出气泡且表面平坦、泛浆为止。

混凝土浇注顺序为先施工箱梁底板混凝土，横向先浇注倒角中间混凝土，接着浇筑底板倒角处1.0m范围内混凝土。

底板浇注完成后再浇注腹板混凝土，腹板混凝土采用水平分层的方法浇筑，水平分层厚度控制在30cm左右，腹板混凝土应根据混凝土初凝时间缓慢浇筑，防止中间泛浆。

最后浇注顶板混凝土，顶板混凝土用从一端向另端推进。

混凝土面采用纵向布置3排钢筋控制混凝土标高，进而保证桥面的纵坡、横坡等桥梁线性。

同时箱梁混凝土应采用二次收面，防止混凝土产生收缩裂纹。

5.3.4.3混凝土的养护

混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖或洒水养护，待表面能上人时在箱梁上覆盖塑料薄膜，然后再在其表面覆盖毛毯养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

冬季施工时，混凝土浇注完毕后，待表面能上人时在箱梁上覆盖草袋或毛毯，箱室内设置火炉进行养护。

夏季施工时，混凝土浇注完毕后，待表面能上人时在箱梁上覆盖草袋或毛毯并箱梁表面进行洒水养护。

5.3.5预应力筋的张拉

箱梁采用纵、横、竖三向预应力体系，预施力应采用两端同步张拉，并左右对称进行，各节段预应力筋的张拉顺序为先张拉顶板或腹板纵向束，后张拉顶板横向束和竖向预应力束，水平方向从内到外左右对称进行。

预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核，预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。

具体张拉要求和注意事项与0#块相同。

5.3.6压浆及封锚

孔道灌浆是为了保护预应力筋以免生锈、松弛，并通过水泥浆使预应力筋与孔道粘结、填充以达到结构的整体性。

预应力施力完成后，孔道应尽早压浆。

压浆前应对管道进行清洁处理。

压浆用水泥浆水灰比、水泥浆稠度、泌水率、凝结时间、膨胀率应符合设计要求。

每次压浆前要做稠度试验，要求稠度为14~18s。

预应力管道采用真空辅助压浆工艺，真空压浆施工工艺原理见下图。

真空灌浆施工工艺原理图

灌浆设备选用真空灌浆泵及其配套设备。

施工步骤：

准备工作→抽真空→搅拌水泥浆→灌浆→清洗。

（1）施工准备

压浆前用水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内杂质，便于灰浆流动及孔壁有良好的粘结性。

（2）试抽真空

将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维护在-0.06～-0.09MPa（压力尽量低为好）时，停泵约1min时间，若压力能保持不变即认为孔道能达到并维持真空。

（3）搅拌水泥浆

搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒干净，使搅拌机内壁充分湿润。

装料顺序：

首先将称量好的水、水泥等倒入搅拌机，搅拌2分钟。

接着将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料。

水泥浆出料后尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。

（4）灌浆

将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将此高压橡胶管接到孔道的灌浆孔上，并扎紧。

关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度压力达到并维持在-0.06～-0.09Mpa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。

观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样，关掉排气阀，仍继续灌浆2～3min，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。

（5）清洗

拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵，搅拌机，阀门，空气滤清器以及粘有灰浆的工具。

（6）注意事项

锚头一定要密封好，灌浆管应牢固结实，抗压能力≥1Mpa，在压灌浆时不能破裂，连接牢固，不得脱管。

严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。

对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的方法增加其流动性。

灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30~50min时间内进行，孔道一次灌注要连续。

中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。

压浆完成后即可进行封锚工作。

孔道灌浆后立即将锚端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇注封端混凝土。

锚端设在箱室内的，预应力孔道灌浆完毕后，应及时进行封端，锚端设在梁外端的，待张拉压浆完毕后再封端。

为加强后灌注混凝土和梁体混凝土的连接，在浇注封端混凝土前，应将梁端混凝土做凿毛处理、湿润，并利用锚垫板安装孔连接一根一端带螺纹一端带钩的短钢筋，伸入后灌注混凝土中和封端钢筋绑扎成一体。

封端混凝土应采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。

后张梁封端前应采用聚氨酯防水涂料对锚圈与锚垫板之间的交接缝进行防水处理，封端混凝土同样也要做好养护工作。

四、合拢段施工方案

本桥一共分3个合拢段，合拢段长度为2m，梁高2.8米，混凝土合计为46.357m3。

1、支架体系

边跨现浇段搭设长度已考虑边跨合拢段支架，边跨合拢段直接在支架上现浇施工，边跨支架在悬浇段进行到15#块段是开始搭设，以保证支架有充分的预压时间，然后根据最后4个块段的进展情况开始进行模板、钢筋、混凝土及预应力等工序的施工。

中跨合拢段采用挂篮在19#梁上锚固吊杆施工。

中跨合拢段底模板与侧模均采用挂篮模板，挂篮模板通过两侧梁段的吊杆将其锚固在已浇注梁段上。

3、合拢前准备工作

清除桥面除施工必须机具外的设备和杂物，使桥梁处于设计和施工荷载状态。

合拢前组织测量人员对梁体标高及中心线进行一次全面的复测，取保施工误差控制在规范容许范围内。

合拢前先进行梁体合拢段内外劲性骨架施工。

首先进行体外劲性骨架安装，然后进行梁体内劲性骨架安装。

内外劲性骨架安装需选择在一天温度最低点施工。

4、主梁合拢施工要点

1、边跨合拢顺序为：

（1）合拢边跨之前，拆除边、中跨挂篮，安装合拢支架，在边、中跨悬臂端设置压重（采用水箱装水压重），重量为半个合拢段重量，并安装边跨合拢段劲性骨架；

（2）在浇筑合拢段混凝土时，同时卸掉等重量的压重物，即放掉水箱中的水；

（3）待混凝土达到90%设计强度，且终凝后不小于5天后张拉边跨顶板预应力钢束和底板部分预应力钢束（边跨底板其余钢束待主桥铺装完成后再张拉）；

（4）拆除边跨支架和主墩上临时约束；

2、中跨合拢顺序为：

（1）安装中跨合拢段吊架，在中跨两悬臂端各设置压重（采用水箱装水压重），重量为半个合拢段重量，并安装边跨合拢段劲性骨架；

（2）在日气温较低，温度变化幅度较小时锁定合拢并浇注合拢段混凝土，同时卸掉等重量压重物，即放掉水箱中的水；

（3）待混凝土达到90%设计强度，且终凝后不小于5天后张拉边跨顶板预应力筋和底板部分预应力筋（中跨底板其余预应力钢束待主桥铺装完成后再张拉）；

（4）拆除吊架。

3、合拢口的锁定，应迅速，对称进行。

4、为保证浇注混凝土过程中，合拢口始终处于稳定状态，加载、卸载均应对称梁轴线进行。

5、主梁合拢段钢筋、预应力、混凝土施工

主梁合拢段钢筋、预应力、混凝土施工与悬浇段施工相同，此处不再赘述。

五、安全注意事项

（一）高空作业安全措施

悬浇梁及边跨现浇段支架施工属高空作业，施工时作业人员应按规程作到以下几点：

非施工作业人员，不得进入施工现场，禁止在施工场地打闹。

施工时，戴好安全帽。

作业负责人要及时检查，及时进行安全教育，预防安全事故。

超过2m高度必须佩戴安全带，安全帽及安全安全带必须定期检查，符合要求后方可使用。

施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。

上下楼梯必须符合规范要求，楼梯不能太陡，铺设木板时必须采取防滑措施，扶手高度不小于1.2m，至少按2排布置，底排高度不大于0.3m。

超过2m以上的脚手架上如有施工作业时，四周必须设1.2m高的扶手和18cm高的挡脚板。

架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。

人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架、或绳索上下，作业时必须站在稳固的脚手板上，严禁站在钢管上，并作好“三宝”、“四口”等防护措施的管理。

高空作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。

高处作业所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。

高处拆下的物体、余料和废料，禁止向下抛掷。

高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全带拴几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施，上下梁部的跑道单独交底，必须牢固、可靠。

高处作业不宜上下重叠。

确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用