水池施工方案.docx
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水池施工方案
第一章编制依据…………………………………………………………2
第二章工程概况…………………………………………………………2
第三章主要施工方法及技术措施………………………………………3
第四章工程质量保证措施……………………………………………18
第五章安全保证措施…………………………………………………19
第一章编制依据
1.1施工图纸
生产污水提升设施模板配筋图0655-01177-06236-15
废水处理施工图0655-01172-06236-11~13
撇沫池施工图0655-01176-06236-18~20
1.2主要规程、规范
中煤集团的管理程序文件；
公司HSE（健康、安全、环境）体系文件；
国家现行有关施工及验收规范、规程：
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97
《建筑地基工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002执行2011修改版
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
第二章工程概况
榆横煤化工项目一期I工程聚乙烯装置生产污水提升池、废水预处理池、撇沫池位于聚乙烯装置内，各水池主要概况如下：
生产污水提升池：
位于两聚低压焚烧炉的东面，尺寸为2.5m*2.5m*4.6m（长*宽*高），底板厚度为0.3m，顶板厚度0.2m，池壁厚度0.25m，池壁高度4.1m，基础底板底标高-4.3m。
混凝土垫层强度为C15，其余为C30，其中池底板和池壁混凝土的抗渗等级为S6，混凝土抗冻等级为F150。
废水预处理池：
位于氮气压缩东面，尺寸为15.1m*10.6m*4.3m（长*宽*高），底板厚度为0.5m，顶板厚度0.2m，池壁厚度0.3m，池壁高度3.6m，基础底板底标高-4.0m。
混凝土垫层强度为C15，其余为C30，其中池底板和池壁混凝土的抗渗等级为S6，混凝土抗冻等级为F150。
撇沫池：
位于种子料仓东南侧，尺寸为14.8m*5.6m*4.9m（长*宽*高），底板厚度为0.4m，顶板厚度0.2m，池壁厚度0.3m，池壁高度4.7m，基础底板底标高-4.5m。
混凝土垫层强度为C15，其余为C30，其中池底板和池壁混凝土的抗渗等级为S6，混凝土抗冻等级为F150。
第三章主要的施工方法及技术措施
3.1土方工程
3.1.1土方开挖见水池土方开挖施工专项方案。
3.1.2砂夹石换填，池底持力层为
层粉细砂，若基坑开挖至基底标高未至持力层，则开挖至持力层，用级配砂夹石换填至基底标高。
严格控制好级配砂石的施工配合比，按照3：
7（砂石质量比）进行配置，同时根据砂石自身的含水率适当调整配合比，以便使之夯实，获得最佳压实效果。
砂石垫层的施工检测数量对大基坑按50~100m2设一个检测点，对基槽每10~20m设一个检测点，单独柱基不少于一个检测点。
砂夹石换填厚度为600mm，分层厚度为不大于300mm，每层夯实后及时进行压实系数的检测。
3.1.3回填土时分段、分层填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。
基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础两侧标高不可相差太多；回填土要分层铺摊夯实，采用平板振动夯进行夯实，每层回填厚度为200～250mm；每层至少夯击6～8遍.要求一夯压半夯。
每层夯实后及时进行压实系数的检测。
3.2.模板安装
3.2.1预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑。
当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应增加纵横附加木楞，木楞间距不大于200mm。
连接处的木楞数量和位置应与预拼模板上的木楞数量和位置等同。
附加木楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上木楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%-20%。
对称放置，以使穿墙螺栓与模板保持垂直。
3.2.2模板采用清水模板，拼缝处用双面胶粘贴，防止漏浆。
模板脱模剂使用水性脱模剂。
水池若因场地狭小、临近建筑物间距小而导致基坑没有操作面无法进行模板安装时，则采用砖模代替木模。
砖模厚度240mm，页岩实心砖。
3.2.3穿墙对拉螺杆和止水钢板设置：
①、混凝土立壁采用M14穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓长度按立壁厚度每边伸出250MM，穿墙螺栓布置的水平间距为456MM，垂直方向间距为456MM，底部头排距底部高度200MM。
其侧压力及承重计算如下：
②、穿墙对拉螺栓中部双面焊接止水钢板，止水钢板规格为长宽50*50MM，厚度3MM，于螺栓中部焊接牢固。
对拉螺栓两端分别用双螺母对紧夹住模板，为防止滑丝涨模，在浇筑前可用电焊焊死螺母和螺栓。
③、对拉螺栓贴模板内侧设置直径30mm、厚度15mm塑料垫片堵头，拆模后凿出塑料垫片堵头，截断对拉螺杆，用高标号水泥砂浆掺加微膨胀剂填补抹平。
④、立壁分两次浇筑，水平施工缝沿墙体中线设置3mm厚*300mm宽通长止水钢板，止水钢板搭接处满焊，搭接长度100mm。
池壁水平施工缝设置在距离底板面500mm高处
、模板安装图示见下图
3.2.4安装立壁模板工艺流程：
搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子一侧片模——安装对拉螺杆——安装另一侧模板——全面检查校正对拉螺杆——安装脚手钢管加固对拉螺杆——群体固定——加支撑固定牢固——自检
①按位置线先安装洞口处模板，下预埋件等。
②把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装穿墙对拉螺栓。
③清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
④模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。
3.2.5立壁木模板支撑系统：
3.2.5.1为保证木模板的刚度、强度和支架的稳定性，模板支撑系统采用40×90方木和钢管共用。
3.2.5.2支撑模板的方木，其间距不得大于20cm，且在模板拼缝处应有方木支撑。
钢管支撑系统为：
从基础底部设一道水平撑，模板上部斜撑和底部水平撑间距不大于20cm，斜撑和水平撑应顶在可靠的支撑部位。
模板就位后，增加钢管斜撑数量对模板进行加强固定。
3.2.5.3二次立壁浇筑时，模板支撑采用搭设脚手排架钢管水平支撑及斜撑相结合，模板底部设一道水平支撑，上部不少于三道水平撑，水平支撑完成后，增加钢管斜撑数量对模板进行加强固定。
3.2.6模板拆除
3.2.6.1模板拆除的一般要点：
①在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
②拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，满堂脚手支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
③模板工程作业支模与拆模作业统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
3.2.6.2工艺流程：
①拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除对拉螺杆——拆除部分竖肋——模板及配件运输维护
②模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
③模板拆除要适当加设临时支撑。
以防侧模倾倒伤人。
每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上（位置较低处），或将支柱顶斜向顶住再下调至相当高度，慢慢放下拆下的模板。
④严禁模板自由坠落于地面，对水池底板造成冲击荷载。
3.2.7质量标准
3.2.7.1、一般规定
①水池立壁模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
②在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
③模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3.2.7.2、模板安装
主控项目
①安装现浇结构的上部模板及其支架时，下部底板应具有承受上部荷载的承载能力，检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
一般项目
③模板安装应满足下列要求：
a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b、模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c、浇筑混凝土前。
模板内的杂物应清理干净；
d、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检验方法:
观察。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。
且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
①检查数量：
在同一检验批内，对剪力墙（水池立壁），可按相邻轴线间同高度划分检查面，抽查10%，且均不少于3处。
②检验方法：
钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对大空间结构，墙板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注。
检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。
并取其中的较大值。
3.2.7.3模板拆除
①侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
②主模板拆除时，不应对下部底板形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
3.2.8成品保护
3.2.8.1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
3.2.8.2、工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
3.2.8.3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
3.2.9质量记录
模板工程技术交底记录、模板工程预检记录、模板工程质量评定。
3.2.10安全环保措施
1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位模板的支顶联结稳固，不得空架浮搁。
钢管支撑系统纵横方向必须按施工方案搭设剪刀支撑，保证支撑系统的稳定性，扣件必须拧紧。
严禁在架上重叠堆放预制板或出现其他超载情况，必须按照施工程序施工，禁止违章作业。
2）拆模时应搭设脚手板，并安放稳固可靠。
拆模间歇时应将松开的部件和模板全部运走，防止坠下伤人。
3）拆模板高空作业时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
4）拆模后模板及木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
3.3水池钢筋安装
3.3.1钢筋连接：
钢筋连接采用绑扎搭接连接，钢筋搭接的接头相互错开，位于同一截面处的钢筋搭接接头数量不大于总数的25%。
3.3.2底板、顶板钢筋绑扎
3.3.2.1、底板下层钢筋网用40厚砂浆块垫起，上层钢筋网采用直径25三级钢筋制作马凳，按照水池横向通长布置。
钢筋支撑架纵向间距为1000MM。
做法如下图所示：
3.3.2.2工艺流程：
划钢筋位置线
→
运钢筋到使用部位
→
绑底板下层钢筋
→
设置下层钢筋垫块和上层钢筋支撑
→
绑底板上层钢筋
→
整理自检后办预检
3.3.2.3底板钢筋绑扎工艺：
a.划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上划出钢筋位置线。
b.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
c.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
d.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离摆放。
如基础底板较厚，摆放距离可缩小。
e.底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳和钢筋支架，间距不大于1m,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
上层钢筋的负弯矩长度、摆放方向严格按设计要求和施工规范。
f.对绑扎完毕后的钢筋网整理自检，检查垫块保护层、马凳和钢筋支架是否完好、符合设计要求。
钢筋数量、规格型号、间距是否符合设计要求。
并对施工现场的工具、杂物进行清理，自检合格后办预检验收后方可进入下道工序施工。
3.3.3立壁钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序：
分段先立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余钢筋
①分施工段各先立2～4根竖筋，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋放在里面或外面应符合设计要求。
②竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。
③墙钢筋立面外围两行应逐点绑扎，中间可采用隔点交错绑扎。
双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距符合图纸设计要求，钢筋外皮绑扎垫块。
④墙水平钢筋在两端头转角、丁字节点、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。
3.3.4质量标准
3.3.4.1保证项目：
a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
b.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
3.3.4.2基本项目：
a.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
b.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
c.箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。
3.3.4.3允许偏差项目：
现浇结构钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
＋3
－0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
3.3.5成品保护
①板钢筋网绑扎好之后，不准在上践踏。
②板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，采用
14钢筋制作马凳支撑，在浇筑砼前钢筋网应保持骨架支撑形状，浇灌砼中有损坏变形须派钢筋工专门负责修理。
③绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3.4抗渗砼施工
3.4.1．材料要求
①.水池的池底、侧壁混凝土采用C30S6抗渗商品砼，抗冻等级为F150，坍落度控制在180±20mm。
商品砼供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：
混凝土所用各原材料合格证、检验报告，混凝土配比报告，混凝土开盘鉴定等。
②.商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。
3.4.2．操作工艺
工艺流程：
作业准备→混凝土运输→底板、立壁、顶板等混凝土浇筑与振捣→养护
3.4.2.1作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥砂等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
3.4.2.2混凝土运输
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3.4.2.3混凝土浇筑与振捣要求：
①.混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，当水池立壁浇筑高度如超过2米时必须采用串桶或溜管等。
②.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
③.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40厘米）。
振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
④.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。
⑤.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
⑥.振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及预埋件洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
⑦.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
3.4.2.4养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于14个昼夜。
3.2.4.5水池找坡层为细石混凝土（厚度≥30mm）和1:
2水泥砂浆（厚度≤30mm）找破，坡度0.5%，坡向集水井。
3.5脚手架工程
3.5.1水池外侧四周及内部没有顶板的位置搭设双排脚手架，搭设双排脚手架时参照“聚乙烯装置土建工程二标段外脚手架施工方案”进行搭设。
3.5.2水池内部满堂架承重架：
水池顶板厚度为200mm，经计算：
立杆纵、横向间距均为1m，步距1.6m。
立杆底部承重是水池混凝土底板，因此立杆底部铺设200*200*15mm模板作为垫板；在承重水平杆与立杆扣件下方增加一个防滑扣件。
3.5.3承重架架搭设
3.5.3.1工具、材料：
十字扣件，连接扣件、转扣件、φ48×3钢管，木架板，扳手，8#铁丝，安全网。
a、钢管：
管身应平直，外径48mm，壁厚3mm，长度以6m、4m和3m使用最多其次为2m、1.5m、1.2m杆，钢管进场前应该检查外观质量，壁厚不够、有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的禁止使用。
b、扣件：
需是经劳动部门批准的单位生产的玛钢扣件，外表无缺陷，连接转动灵活，并检查其外观质量，发现有脆裂、变形、滑丝、脱轴的禁止使用
3.5.3.2脚手架搭设流程图：
3.5.4搭设施工:
3.5.4.1搭设:
定距定位。
根据构造要求在构筑物内部用尺量出立杆距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，做出立杆标记；垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设脚手架之前，应首先进行技术交底，并对进厂的脚手架使用材料进行检查，钢管有严重锈蚀、裂纹不得使用，扣件有裂纹、螺帽老化者不得使用。
平整场地并分层夯实。
立杆其底部应通长加设宽度200mm、厚度50mm的垫木。
为了保证脚手架的质量，搭设立杆时要求用线锤控制其垂直度，搭设水平杆时拉线调整其平整度。
搭设纵横向扫地杆:
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.
3.5.4.2立杆搭设:
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接。
a、立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
b、搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不应小于100mm。
3.5.4.3纵向水平杆搭设:
a、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。
b、纵向水平杆接长:
采用对接扣件连接时,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;当采用搭接方式连接时,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离不应小于100mm。
使用对接扣件时，开口向上、向内。
c、在脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
3.5.4.5横向水平杆搭设:
a、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣紧且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。
b、横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上方。
作业层、栏杆和的搭设：
a、在钢筋绑扎、模板安装和拆除、砼浇筑施工时，根据实际需要铺设作业层跳板和搭设栏杆
b、上栏杆上皮高度为1.2m、下栏杆高度0.6m，脚手架内外侧均设置栏杆两道。
5.2.8脚手架搭设质量要求：
a、立杆垂直偏差：
偏差不大于H/300（H不大于20m）,且不大于50mm，。
b、同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
c、脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。
d、扣件连接时螺栓的松紧程度必须适度，紧固力矩宜为45—60N.m，螺栓根部要放正。
e、剪刀撑与地面的倾角45-60度。
5.2.9承重架搭设完毕的的验收使用：
承重架搭设完
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