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建筑设备施工技术三篇论文

HarbinInstituteofTechnology

建筑设备施工技术与组织第一篇论文

叙述暖通工程室内给排水工程常用的材料及选用的特点和原则

班级：

姓名：

学号：

指导老师：

摘  要：

暖通通工程，建筑室内给排水的最大热点是新型管材的广泛应用。

传统的镀锌铁管和普通排水铸铁管由于易锈蚀、自重大、运输施工不便等原因被取而代之。

常用管材主要有塑料管，金属管和复合管三种。

下面主要介绍常用管材的一些特性，优缺点，使用范围，选择原则

关键词：

暖通工程；室内给排水；管材；塑料管；金属管；复合管，板材；金属板材，非金属薄板

 1 塑料管

   塑料管是合成树脂加添加剂经熔融成型加工而成的制品。

添加剂有增塑剂、稳定剂、填充剂、润滑剂、着色剂、紫外线吸收剂、改性剂等。

  常用塑料管有：

硬聚氯乙烯管（PVC-U），高密度聚乙烯管（PE-HD），交联聚乙烯管（PE-X），无规共聚聚丙烯管（PP-R），聚丁烯管（PB），工程塑料丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等。

  1.1塑料管的原料组成决定了塑料管的特性。

塑料管的主要优点：

（1）化学稳定性好，不受环境因素和管道内介质组分的影响，耐腐蚀性好。

（2）导热系数小，热传导率低，绝热保温，节能效果好。

  （3）水力性能好，管道内壁光滑，阻力系数小，不易积垢，管内流通面积不随时间发生变化，管道阻塞机率小。

  （4）相对于金属管材，密度小，材质轻，运输，安装方便，灵活，简捷，维修容易。

  （5）可自然弯曲或具有冷弯性能，可采用盘管供货方式，减少管接头数量。

  1.2塑料管主要缺点：

（1）力学性能差，抗冲击性不佳，刚性差，平直性也差，因而管卡及吊架设置密度高。

（2）阻燃性差，大多数塑料制品可燃，且燃烧时热分解，会释放出有毒气体和烟雾。

   （3）热膨胀系数大，伸缩补偿必须十分强调。

   2 塑料管特点

   2.1物理特点

      塑料管的物理性能。

和铝塑复合管、钢管、铜管、塑料管的物理性能影响管道的方式、用途、补偿措施和管道保温等方面。

如：

（1）PVC-U、PP、ABS的力学性能相对较高，被视为“刚性管”，明装较好。

反之，PE、PE-X、PB作为“柔性管”适合暗敷。

（2）塑料管的使用温度及耐热性能决定了PVC-U，PE，ABS仅能用于冷水管，而PE-X，PP，PB则可作为热水管。

当建筑物有热水供应系统且冷热水采用统一管材时耐热性能成为主要指标。

   （3）塑料管因热膨胀系数高，在塑料管路中尤其是作为热水管，采用柔性接口，伸缩节或各种弯位等热补偿措施较多。

其中以PE，PP等聚烯烃类为最。

施工安装时如果对此没有足够重视，并采取相应技术措施，极易发生接口处因伸缩节而拉脱的问题。

  （4）由于导热系数低，塑料管的绝热保温性能优良进而可减少保温层的厚度甚至无需保温。

当不同塑料管之间绝热性的比较除导热系数外，还同它们各自的管壁厚度有关。

  3 金属管

   3.1镀锌铁管

    镀锌铁管的被取代既不意味金属管被取代，也不意味镀锌铁管在暖通和建筑给水领域被取代。

镀锌铁管是目前使用量最多的一种材料，由于镀锌铁管的锈蚀造成水中重金属含量过高，影响人体健康，许多发达国家和地区的政府部门已开始明令禁止使用镀锌铁管。

目前我国正在逐渐淘汰这种类型的管道

   3.2铜管

        金属管中最具优势的是铜管，铜管应用较久，优点较多，管材和管件齐全，接口方式多样，较多的应用在热水管路中，耐用而且施工较为方便。

在很多进口卫浴产品中，铜管都是首位之选，目前存在的主要问题在于铜的折出量容易超标，是一种比较传统但价格比较昂贵的管道材质，价格是影响其使用量的最主要原因，另外铜蚀也是一方面的因素。

  3.3铸铁管

  给水铸铁管与钢管相比有不易腐蚀、造价低、耐久性好等优点，适合于埋地敷设。

缺点是质脆、重量大、长度小等。

连接方式一般采用承插连接。

卡箍式铸铁排水管是一种新型的建筑用排水管材，20世纪60年代开始进入国际市场，经过几十年的推广和应用，这种管材已得到国际上的普遍认可。

这种管材与传统的承插式铸铁排水管道相比有许多优点，是一种更新换代产品，但由于这种管材及配件价格相对较贵，所以在国内一直未能得到普及推广

3.4不锈钢管

不锈钢管是一种较为耐用的管道材料。

但其价格较高，且施工工艺要求比较高，犹其其材质强度较硬，现场加工非常困难。

所以，在装修工程中被选择的机率较低。

 4 复合管

     复合管包括衬铅管、衬胶管、玻璃钢管。

复合管大多是由工作层（要求耐水腐蚀）、支承层、保护层（要求耐腐蚀）组成。

复合管一般以金属作支撑材料，内衬以环氧树脂和水泥为主，它的特点是重量轻、内壁光滑、阻力小、耐腐性能好；也有以高强软金属作支撑，而非金属管在内外两侧，如铝塑复合管，它的特点是管道内壁不会腐蚀结垢，保证水质；也有金属管在内侧，而非金属管在外侧，如塑覆铜管，这是利用塑料的导热性差起绝热保温和保护作用。

  据金属的材料可分为：

（1）钢塑复合管；

（2）不锈钢—塑复合管，塑覆不锈钢管；

  （3）塑覆铜管；

  （4）铝塑复合管，交联铝塑复合管；

  （5）衬塑铝合金管。

      4.1、铝塑复合管

铝塑复合管是目前市面上较为吃香的一种管材，由于其质轻、耐用而且施

工方便，其可弯曲性更适合在家装中使用。

其主要缺点是在用作热水管使

用时，由于长期的热胀冷缩会造成管壁错位以致造成渗漏。

4.2不锈钢复合管

不锈钢复合管与铝塑复合管在结构上差不多，在一定程度上，性能也比较

相近。

同样，由于钢的强度问题，施工工艺仍然是一个问题。

4.3PVC管

PVC（聚氯乙烯）塑料管是一种现代合成材料管材。

但近年内科技界发现，

于其强度远远不能适用于水管的承压要求，所以极少使用于自来水管。

大

部分情况下，PVC管适用于电线管道和排污管道。

4.4PP管

PP（PolyPropylene）管分为多种，分别有：

1、PP-B（嵌段共聚聚丙烯）由于在施工中采用溶接技术，所以也俗称热溶管。

由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀，正在成为一种推广的材料，但目前装修工程中选用的还比较少，一般来说，这种材质不但适合用于冷水管道，也适合用于热水管道，甚至纯净饮用水管道。

2、PP-C（改性共聚聚丙烯）管，性能基本同上。

3、PP-R（无规共聚聚丙烯）管，性能基本同上。

 应该说复合管材是管径≥300mm以上给排水管道最理想的管材。

它兼有金属管材强度大，刚性好和非金属管材耐腐蚀的优点。

但它又是目前发展较缓慢的一种管材。

  5板材

5.1金属板材

在安装工程中金属薄板是一种用处较多的材料，如做风管，气柜，水箱及围护结构，常用薄板分为:

普通钢板，镀锌钢板，塑料复合钢板，不锈钢板，和铝板等几类，空调和通风等要求防尘较高的系统，一般采用镀锌钢板和塑料复合钢板，镀锌钢板表面有镀锌保护层起防锈作用，一般不再刷防锈漆。

塑料复合钢板是将普通薄钢板表面喷涂一层0.2-0.4mm厚的塑料，塑料具有较好的耐腐蚀性能，不锈钢板主要用于化工高温环境下的耐腐蚀通风系统，铝板的加工性能好，有良好的耐腐蚀性，在摩擦时不会产生火花，用于防爆场所。

5.2非金属薄板

玻璃钢是由玻璃纤维与合成树脂组成的一种轻质高强度的复合材料，具有较好的耐腐蚀性，耐火性和成型工艺简单的优点，在纺织，印染等行业中，排除带有腐蚀性气体的通风系统使用较为广泛

硬聚氯乙烯板是由聚氯乙烯树脂加稳定剂和增塑剂热压加工而成，对各种酸碱类的作用很稳定，对强氧化剂和芳香族碳氢化合物以及氯碳化合物不稳定，线膨胀系数小，导热系数也不大。

复合酚醛泡沫板材是新一代环保型保温，防火，隔音材料，最大特点是耐热好，低温收缩性小，等特点

6总结语

总而言之，塑料管因其具有较好的防腐与抗震能力，有一定的抗拉抗弯曲的弹性，表面光滑水力条件好，耐冻性能比金属管强，重量轻等优点，目前已经逐步推广使用，在国家要求住宅建筑中淘汰镀锌钢管，推广应用pap管、pe-x管、pp-r管等塑料管材新形势下，在暖通工程和室内给排水新管材的市场潜力巨大，。

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建筑设备施工技术与组织第二篇论文

举一个例子（暖通或者给排水）的一般安装程序，说明难点，关键点。

在设计施工，安装中常见的工程病及解决办法注意事项

班级：

姓名：

学号：

指导老师：

例子：

1某酒店总建筑面积40000m2，建筑高度约25m，本建筑由地下二层、地上六层组成，其中地下二层为人防，地上各层为商业用房，中庭，多功能厅，会议室，波音室等。

施工范围：

空调水系统、空调通风系统、消防防排烟系统；

2.管理单位：

　　业主：

　　总承包商兼主体工程承包商：

　　设计单位：

　　监理单位：

　　3.施工特点：

　　施工面积大4万平方米，绝对工期120日；

　　通风材质：

镀锌铁板；

　　甲供物资不论是类型及数量都较多，因此要求现场设置专职的材料员负责甲供物资的管理，并建立收支台帐；

　　二编制依据

　　1招标文件

　　2施工图

　　3主要规程规范

　　3.1《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87（2001）年版

　　3.2《民用建筑采暖通风设计技术措施》

　　3.3《高层建筑设计防火规范》GB50045-95（2001年版）

　　国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范

　　三关键点：

主要项目的施工方案

　　1.空调专业通风施工方案

　　2.空调专业空调水施工方案

　　3.设备运输吊装方案

　　4.成品保护方案

 　5.专业调试方案

　　四难点施工方法和施工工艺

　　1.主要工程量

　　各种风机83台；各种空调机组、新风机组14台；各种防火阀306台；各种阀部件约1000台；通风管道面积20000平方米；风口约3000个；风机盘管570台，冷暖空调9台，冷却塔3台。

　　2.技术准备工作

　　2.1根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。

　　2.2施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。

　　2.3通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并委托通风专业加工厂进行加工制作。

　　2.4根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。

　　2.5施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。

　　3.主要施工方法和工程病预防及技术要求

　　3.1通风专业

　　3.1.1风管及部件的安装

　　3.1.1.1

（1）风管的安装：

地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243—2002）执行。

风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。

（2）支吊架安装

　　　　支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。

支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。

风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：

　　A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。

　　B、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。

　　C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。

　　D、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。

　　E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。

矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。

　　F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。

但吊架不能直接吊在风管法兰上。

　　G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。

　　所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。

　　3.1.2阀部件安装

（1）防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680C－700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。

（2）排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。

手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。

　　（3）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。

　　（4）各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。

　　（5）各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。

安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。

　　（6）接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150－200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。

　　3.1.3管道保温

（1）本工程凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温，保温材料为W38玻璃棉保温板，厚度为50，容重64Kg/m3。

保温层应密实，与风管之间不留间隙。

（2）保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度＋50C以上操作。

　　3.1.4防腐刷油

　　先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。

　　角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。

　　刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。

　　3.1.5通风机、空气处理机安装

　　3.1.5.1

　　所有风机、均设置减振器，做法按照«91SB6»图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。

　　3.1.5.2机组的基础必须平整，一般应高出地面150－200mm。

　　3.1.5.3风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。

　　3.1.6空调系统的试运行及风量分配

　　3.1.6.1

　　试运转的准备：

为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。

根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。

　　3.1.6.2试运转应具备的条件：

（1）通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。

（2）制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。

　　（3）有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。

　　（4）试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。

　　（5）风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。

　　3.1.6.3设备单机试运转

（1）风机的试运转准备工作

　　A.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；

　　B.检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。

　　C.检查风机进出口外柔性接管是否严密。

　　D.传动皮带松紧是否适度。

调节阀全部开启。

（2）风机的启动和运转

　　A、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。

风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。

　　B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。

　　C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。

仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。

风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，

　　轴承温度轴承形式滚动轴承滑动轴承

　　温度不宜高于0C8070

　　D、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。

运转应不小于2个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。

　　（3）风机及系统风量的测定与调整

　　风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。

风机和系统风量测定和调整应包括下列内容：

　　风机最大风量及全压系统总送回风口风量。

　　测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。

　　测量后，实测值与设计值偏差不应超10％，并做好调试记录。

　　3.2空调水专业

　　3.2.1管材材质要求．

　　3.2.1.1冷冻水管道的管径大于或等于40mm时采用无缝钢管，焊接或焊接法兰连接；管径小于40mm时采用普通焊接钢管，DN≤32mm时为丝扣连接，DN≥40mm时为焊接或法兰连接，水管与风机盘管连接处采用不锈钢软接头，凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，法兰的衬垫采用2mm厚的石棉制品。

　　3.2.1.2当管径小于50mm时采用全铜闸板阀；当管径大于等于50mm时而小于150mm时采用WBLX-0050型对夹式碟阀，当管径大于等于150mm时采用WBGX-0050型对夹式碟阀；止回阀采用DRVZ-0050型静音止回阀；泻压安全阀采用200H-0050型，阀门的开启压力为工作压力加50Kpa；风机盘管上的电动阀与温控器配套订货。

　　3.2.1.3各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。

　　各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。

管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。

　　3.2.1.4所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。

　　3.2.1.5钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。

　　3.2.1.6阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。

　　3.2.2套管安装

　　3.2.2.1管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。

根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。

一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。

　　3.2.2.2关于防水套管安装

　　A．柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物；

　　B．刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。

　　1.3型钢管架安装：

管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；　　

　　3.2.3　管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备等须提供附加支架，以防设备过度受力。

　　3.2.4如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。

　　3.2.5空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。

　　3.2.6水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。

　　3.2.7在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。

　　3.2.3空调管道安装工艺

　　3.2.3.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；

　　3.2.3.2钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；

　　3.2.3.3阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；

　　3.2.3.4空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。

　　3.2.3.5管道的伸缩补偿：

一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。

　　3.2.3.6根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。

　　3.2.3.7采用丝接时应注意以下问题：

　　A.螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。

　　B.检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。

　　C.螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。

　　D.螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。

　　E.管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。

　　F.一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。

各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

　　3.2.3.8采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。

所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。

　　3.2.3.9管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求：

　　A.法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。

　　B.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。

　　C.高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。

　　1.4.10法兰安装技术要求及要点：

　　A.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；

　　B.法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；

　　C.法兰垫片应符合标准，不允许使用