管理制度设备管理及维护保养制度.docx

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管理制度设备管理及维护保养制度

设备管理及维护保养制度

设备修理规程

一、设备计划修理（含二级保养）和常规修理，由生产科开具修理通知单，交维修大队下达修理任务，同时通知调度室及车间对待修设备作修前准备：

停机、停电、关闭阀门及场地准备。

二、维修队接修理通知后应及时了解修理内容、修理目的，根据设备情况安排人员、准备工具、备件、辅料、防护用品，特种设备、复杂设备或不熟悉的设备还应准备相关图纸进行分析、熟悉或制订修理方案。

三、修理工到达修理现场要通知相关车间操作工协助配合进行修理工作。

四、修理工开始修理前，必须对修理环境进行检查，确认已断电、断泥、断水，无危险后方开始检修设备。

五、修理过程中，修理工必须根据车间特点，合理使用防护用品及工具，严格遵守车间规定。

六、修理过程中，修理工必须根据设备修理规定程序，合理拆卸、安装，如有疑难问题，应及时与有关人员进行商议，严禁盲目作业，野蛮作业。

七、设备按规定要求修好后，应首先按规定进行整机运行前检查、润滑、调试准备，确认符合运行条件后投入试运转。

八、设备修好后应及时交与操作人员，共同试车确认后填写完工单。

九、设备修理完毕，操作工应配合机修工清理现场，恢复运行环境。

十、一般零星修理、应急修理，生产车间或调度室可根据具体情况直接通知机修队派员修理，修理过程应严格按以上条款执行。

十一、凡外单位来我厂进行作业修理的人员，必须遵守我厂的规定，同时由我厂派人员进行配合、协调。

十二、特别规定：

1、进水泵修理，凡要打开蜗壳，必须将进水廊道水位降到-2.6米以下。

2、起重设备修理，修理工必须有两人以上配合，并备好一切安全设施，按起重设备修理规范进行。

3、井下作业，修理工必须穿戴好有关防护服装，严格遵守下井规定，并确保作业区无毒、通风良好。

危险场合必须作业的应系好救护绳及防护口罩。

4、凡有检修阀门的泵及其它设备，必须首先关闭进、出口阀，并应检查确保关闭可靠。

5、防爆区作业要严禁烟火，禁用铁器敲打，并随时注意易燃物浓度变化，必要时采取应急措施处理后再工作。

必须动火时要先开好动火申请采取相应安全措施后进行。

6、加氯车间设备修理应戴好防护口罩和手套，严禁烟火，同时准备好相应材料，随时处理异常情况。

十三、电气修理按电气有关要求执行。

机电设备安装维修工作票制度

为确保全厂安全生产，确保污水达标处理排放，确保全厂工作技经指标完成，确保全厂设备完好率达标，明确机电设备行政技术和管理责任，明确机电设备安装修理责任，明确操作使用保养责任，明确设备配件材料质量采购责任，实行制度化管理和量化考核。

一、工作票的使用：

由科室、各班组操作使用人向生产科捉出维修请求，由生产科长及各专业技术人员提出安装维修技术要求，提出实施安全措施。

二、工作票填写：

根据职能填写：

技术负责填写第一栏，维修队长填写第二栏，操作使用部门填写第三栏，设备管理填写第四栏。

三、工作验收：

根据工作量大小，技术复杂程度，视具体情况，由生产科确定修理和验收人员。

验收人员：

由生产科、维修队、使用部门人员、专业技术人员、设备管理员共同或部分人员验收。

验收合格后方认可有效。

新设备应符合厂家产品要求，旧设备应完好完整，改造要专业技术人员签名认可；记录存档。

未经技术人员、行政管理人员认可，任何人不准改变原设备装工作的性能。

四、工作责任。

1、生产科长对劳动组织、设备完好率、安全措施实施负责。

2、专技人员对工作技术要求、设备配件、材料数量质量负责，对安全措施编写负责。

3、维修队长对安装、维修、工期负责，对安装维修工艺质量、对设备完好率负责，对执行安全措施负责。

4、维修工作人员对安装维修工艺质量，对人身、设备安全负责。

5、操作使用人员对设备完好、整洁、日常养护负责。

6、采购人员对所采购的备品配件的质量、数量、价格、时效负责。

设备管理制度

生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。

为了确保国家财产的完整，充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。

一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。

五项纪律

1．凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。

2．管理好工具附件，不得遗失。

3．不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。

4．不准擅自拆卸零部件当作它用。

5．遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。

“三好”

（一）管好：

1．操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。

2．操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。

3．设备开动后，不准擅离工作岗位。

4．认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。

5．认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。

（二）用好：

1．严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拚设备（特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。

）

2．坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质脏物，各油孔清洁畅通。

（三）维护好：

1．熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。

2．能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。

3．按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。

设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。

四会

（一）会使用：

1．操作者应严格遵守操作规程，熟悉各操作手柄的使用方法，变速时应停车，防止发生设备事故和丧失设备的精度。

2．对新设备或未操作过的设备，在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用，在确有把握时，方可上机操作。

3．熟悉设备性能和加工范围，能选用合适的切削用量或工作负荷，发挥设备的最大效能，熟悉加Z12T艺，能选用合适的工具和刀具及其它辅助装置。

（二）会保养

1．经常保持设备内外清洁，工具、工件（成产品）堆放整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。

2．保证设备无滴漏（油、水、汽、电），备滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。

3．按设备润滑表加油，做到“五定”‘保持油标醒目，油窗明亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。

4．认真做好例行保养和定期保养。

（三）会检查

1．设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠，各运转滑动表面润滑是否良好，一切正常后再开机。

如果发现问题，不得开机并向生产科反映。

2．设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即停机检查，会同维修工人一起分析原因。

3．了解设备精度的检查项目，检查方法和精度要求，并能进行检查。

（四）会排除故障

1．凡设备的一般机械故障（不需要拆开较大的箱盖等），操作者应能够排除。

较大的故障应与维修工共同排除。

2．操作者在电气人员指导下，经常熟悉设备电气系统，如遇电气故障，应协助电工排除。

3．设备发生事故，要立即采取措施，保护现场，并及时报告领导和有关人员。

二、对设备的维修保养工作，要按照“清洁、整齐、润滑、安全”等四项要求来做。

清洁

设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围铁屑杂物、脏物等应清扫干净。

整齐

工具、附件、工件（成产品）应放置整齐。

管道、线路等应保持整洁。

润滑

按时加油、换油，不断油。

油压正常，油标明亮i油路畅通，油质符合要求。

油壶、油枪、油标、油毡清洁。

安全

努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。

三、建立润滑管理制度，拟定润滑工作人员的职责范围。

四、编制设备的润滑卡片，收集润滑技术资料，指导操作和维修工搞设备保养。

五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备的换油计划，并组织好废油回收工作。

六、贯彻设备润滑的“五定”原则，定点、定质：

、定量、定时、定人，以实现科学管理。

七、建立精、大、稀设备保养细则，严格按计划进行维修。