管理制度设备管理及维护保养制度.docx

1、管理制度设备管理及维护保养制度设备管理及维护保养制度设备修理规程一、设备计划修理（含二级保养）和常规修理，由生产科开具修理通知单，交维修大队下达修理任务，同时通知调度室及车间对待修设备作修前准备：停机、停电、关闭阀门及场地准备。二、维修队接修理通知后应及时了解修理内容、修理目的，根据设备情况安排人员、准备工具、备件、辅料、防护用品，特种设备、复杂设备或不熟悉的设备还应准备相关图纸进行分析、熟悉或制订修理方案。三、修理工到达修理现场要通知相关车间操作工协助配合进行修理工作。四、修理工开始修理前，必须对修理环境进行检查，确认已断电、断泥、断水，无危险后方开始检修设备。五、修理过程中，修理工必须根据

2、车间特点，合理使用防护用品及工具，严格遵守车间规定。六、修理过程中，修理工必须根据设备修理规定程序，合理拆卸、安装，如有疑难问题，应及时与有关人员进行商议，严禁盲目作业，野蛮作业。七、设备按规定要求修好后，应首先按规定进行整机运行前检查、润滑、调试准备，确认符合运行条件后投入试运转。八、设备修好后应及时交与操作人员，共同试车确认后填写完工单。九、设备修理完毕，操作工应配合机修工清理现场，恢复运行环境。十、一般零星修理、应急修理，生产车间或调度室可根据具体情况直接通知机修队派员修理，修理过程应严格按以上条款执行。十一、凡外单位来我厂进行作业修理的人员，必须遵守我厂的规定，同时由我厂派人员进行配合

3、、协调。十二、特别规定：1、进水泵修理，凡要打开蜗壳，必须将进水廊道水位降到-2.6米以下。2、起重设备修理，修理工必须有两人以上配合，并备好一切安全设施，按起重设备修理规范进行。3、井下作业，修理工必须穿戴好有关防护服装，严格遵守下井规定，并确保作业区无毒、通风良好。危险场合必须作业的应系好救护绳及防护口罩。4、凡有检修阀门的泵及其它设备，必须首先关闭进、出口阀，并应检查确保关闭可靠。5、防爆区作业要严禁烟火，禁用铁器敲打，并随时注意易燃物浓度变化，必要时采取应急措施处理后再工作。必须动火时要先开好动火申请采取相应安全措施后进行。6、加氯车间设备修理应戴好防护口罩和手套，严禁烟火，同时准备好

4、相应材料，随时处理异常情况。十三、电气修理按电气有关要求执行。机电设备安装维修工作票制度为确保全厂安全生产，确保污水达标处理排放，确保全厂工作技经指标完成，确保全厂设备完好率达标，明确机电设备行政技术和管理责任，明确机电设备安装修理责任，明确操作使用保养责任，明确设备配件材料质量采购责任，实行制度化管理和量化考核。一、工作票的使用：由科室、各班组操作使用人向生产科捉出维修请求，由生产科长及各专业技术人员提出安装维修技术要求，提出实施安全措施。二、工作票填写：根据职能填写：技术负责填写第一栏，维修队长填写第二栏，操作使用部门填写第三栏，设备管理填写第四栏。三、工作验收：根据工作量大小，技术复杂程

5、度，视具体情况，由生产科确定修理和验收人员。验收人员：由生产科、维修队、使用部门人员、专业技术人员、设备管理员共同或部分人员验收。验收合格后方认可有效。新设备应符合厂家产品要求，旧设备应完好完整，改造要专业技术人员签名认可；记录存档。未经技术人员、行政管理人员认可，任何人不准改变原设备装工作的性能。四、工作责任。1、生产科长对劳动组织、设备完好率、安全措施实施负责。2、专技人员对工作技术要求、设备配件、材料数量质量负责，对安全措施编写负责。3、维修队长对安装、维修、工期负责，对安装维修工艺质量、对设备完好率负责，对执行安全措施负责。4、维修工作人员对安装维修工艺质量，对人身、设备安全负责。5、

6、操作使用人员对设备完好、整洁、日常养护负责。6、采购人员对所采购的备品配件的质量、数量、价格、时效负责。设备管理制度生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整，充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。五项纪律1凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。2管理好工具附件，不得遗失。3不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。4不准擅自拆卸零部件当作它用。5遵

7、守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。“三好”(一)管好：1操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。2操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。3设备开动后，不准擅离工作岗位。4认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。5认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。(二)用好：1严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拚设备(特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。)2坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质脏物，各油孔清洁畅通。(三)

8、维护好：1熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。2能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。3按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。四会(一)会使用：1操作者应严格遵守操作规程，熟悉各操作手柄的使用方法，变速时应停车，防止发生设备事故和丧失设备的精度。2对新设备或未操作过的设备，在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用，在确有把握时，方可上机操作。3熟悉设备性能和加工范围，能选用合适的切削用量或工作负荷，发挥设备的最大效能，熟悉加Z12T艺，能选用合适的

9、工具和刀具及其它辅助装置。(二)会保养1经常保持设备内外清洁，工具、工件(成产品)堆放整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。2保证设备无滴漏(油、水、汽、电)，备滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。3按设备润滑表加油，做到“五定”保持油标醒目，油窗明亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。4认真做好例行保养和定期保养。(三)会检查1设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠，各运转滑动表面润滑是否良好，一切正常后再开机。如果发现问题，不得开机并向生产科反映。2设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即停机检查，会同维修工人一起分析原因。3了解设

10、备精度的检查项目，检查方法和精度要求，并能进行检查。(四)会排除故障1凡设备的一般机械故障(不需要拆开较大的箱盖等)，操作者应能够排除。较大的故障应与维修工共同排除。2操作者在电气人员指导下，经常熟悉设备电气系统，如遇电气故障，应协助电工排除。3设备发生事故，要立即采取措施，保护现场，并及时报告领导和有关人员。二、对设备的维修保养工作，要按照“清洁、整齐、润滑、安全”等四项要求来做。清洁设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围铁屑杂物、脏物等应清扫干净。整齐工具、附件、工件(成产品)应放置整齐。管道、线路等应保持整洁。润滑按时加油、换油，不断油。油压正常，油标明亮i油路畅通，油质符合要求。油壶、油枪、油标、油毡清洁。安全努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。三、建立润滑管理制度，拟定润滑工作人员的职责范围。四、编制设备的润滑卡片，收集润滑技术资料，指导操作和维修工搞设备保养。五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备的换油计划，并组织好废油回收工作。六、贯彻设备润滑的“五定”原则，定点、定质：、定量、定时、定人，以实现科学管理。七、建立精、大、稀设备保养细则，严格按计划进行维修。