通风与空调安装工程监理实施细则.docx
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通风与空调安装工程监理实施细则
编号：
B1-
’东隆住宅及配套项目
通风与空调安装工程施工质量监理实施细则
北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司
2010年05月04日
东隆住宅及配套项目
通风与空调安装工程施工质量监理实施细则
编制人：
批准人：
北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司
2010年05月04日
前言
通风与空调安装工程是建筑设备安装工程的一个分部工程，含有12个分项工程。
为了保证通风与空调安装工程安全可靠、经济运行、方便美观，在安装全过程中，监理工程师必须坚持“质量第一”的原则。
要以设计文件、施工验收规范、工程质量验评标准等为依据，以质量预控为重点，对通风与空调安装的人、机、料、法、环等因素，进行全面的质量控制，采用检查、测量、试验手段，加强关键工序和关键部位的控制，坚持质量标准，遵守职业规范。
运用标准化、规范化、程序化、科学化的管理方法，使通风与空调工程安装质量达到设计要求和有关标准、规范的规定，使承包单位全面实现项目合同的约定的质量目标。
1.工程概况
工程名称
东隆住宅及配套项目
建设地点
北京朝阳区孙河乡，机场路和京顺路分叉之间
建设单位
北京市东隆房地产开发有限公司
设计咨询单位
北京九源三星建筑事务所
施工单位
远洋国际建设有限公司
勘察单位
中航勘察设计研究院
建筑面积（㎡）
51671㎡
主体结构类型
框架-剪力墙结构
装修
外装修：
石材、涂料、外墙砖；内装：
粗装
地上/地下层数
2/1
檐高
19.1-20.6m
工程特点
1.质量要求高；
2.工期短；
3.外装修档次高
监理范围
施工阶段（含保修阶段）工程建设监理
监理内容
质量、进度、安全文施、环保、功能
2.监理依据
序号
名称
1
《中华人民共和国建筑法》
2
《建筑安装工程质量管理条例》
3
《建筑安装工程安全管理条例》
4
《建设工程监理规范》GB503192000
5
《建设工程监理规范》DBJ01-41-2002
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7
《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2002年版
8
《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003
9
《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
10
国家及地方其他有关工程建设的法律、法规、规程、规定、标准等
11
建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同
12
建设单位和监理单位签订的委托监理合同
13
有关部门批准的工程项目文件和设计文件
14
华北标准办颁布的标准图集
15
设计院签发的施工图纸
16
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002
17
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
3.工程质量检验评定标准
3.1金属风管制作工程
项别
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保证项目
1
风管的
规格、尺寸
风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
尺量和观察检查
按制作数量抽查10%，但不少于5件。
2
风管咬缝
风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝错开。
观察检查
3
焊缝
焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。
纵向焊缝必须错开。
观察检查
4
洁净系统接缝
洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏。
灯光及观察检查
按制作数量抽查20%，但不少于5件。
5
洁净系统
风管内表面
洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。
观察检查
6
洁净系统风管
洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。
白绸布擦拭检查
基本项目
1
风管外观质量
合格：
折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
优良：
折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
拉线、尺量和观察检查
一般通风与空调工程按制作数量抽查10%，但不少于5件；
洁净工程按制作数量抽查20%，但不少于5件。
2
风管法兰
合格：
法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔
优良：
在合格的基础上，螺孔具备互换性。
尺量和观察检查
3
风管加固
合格：
加固牢固可靠。
优良：
加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。
观察和手扳检查
4
不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观
合格：
不锈钢和铝板风管表面无明显刻痕，复合钢板风管表面无破损。
优良：
不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷，复合钢板风管表面无损伤。
观察检查
允许偏差项目
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
检查数量
1
圆形风管外径
φ≤300mm
0
-1
用尺量互成900的直径
一般通风与空调工程按制作数量抽查10%，但不少于5件；洁净工程按制作数量抽查20%，但不少于5件。
φ>300mm
0
-2
2
矩形风管大边
≤300mm
0
-1
尺量检查
>300mm
0
-2
3
圆形法兰直径
+2
0
用尺量互成900的直径
4
矩形法兰边长
+2
0
用尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
6
法兰平整度
2
法兰放在平台上，用塞尺检查
7
法兰焊缝对接处的平整度
1
3.2硬聚氯乙烯风管制作工程
项别
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保证项目
1
规格、尺寸
风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
尺量和观察检查。
按数量抽查10%，但不少于5件。
2
焊缝的坡口形式和焊接质量
焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。
观察检查
基本项目
1
外观质量
合格：
表面基本平整，圆弧均匀，拼缝处无明显凹凸，两端面平行，无明显扭曲和翘角，焊缝饱满。
优良：
表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端面平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。
拉线、尺量和观察检查
按数量抽查10%，但不少于5件。
2
风管加固
合格：
加固牢固可靠。
优良：
加固牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。
观察和尺量检查
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
检查数量
1
圆形风管外径
Ф≤630mm
0
-1
用尺量互成900的直径
按数量抽查10%，但不少于5件
Ф>630mm
0
-2
2
矩形风管大边
<630mm
0
-1
尺量检查
≥630mm
0
-2
3.3部件制作工程
项别
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保证项目
1
规格、尺寸
各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
尺量和
观察检查
按数量抽查10%，但不少于5件。
2
防火阀
防火阀必须关闭严密。
转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm.
尺量、观察
和操作检查
逐个检查
3
风阀组合件
各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。
操作检查
按数量抽查10%，但不少于5件。
4
洁净系统阀门
洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等，如采用碳素钢材制作，必须作镀锌处理；轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。
观察检查
基本项目
1
部件组装
合格：
连接牢固，活动件灵活可靠。
优良：
连接严密，牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。
手扳和
观察检查
按数量抽查10%，但不少于5件。
2
风口的外观质量
合格：
格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐。
优良：
在合格的基础上，外形光滑、美观。
观察和
尺量检查
3
各类风阀的制作
合格：
有启闭标记。
多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于2mm。
优良：
阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。
多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm。
4
罩类的制作
合格：
罩口尺寸偏差每米不大于4mm，连接处牢固。
优良：
罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。
5
风帽的制作
合格：
尺寸偏差每米不大于4mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。
优良：
尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。
允许偏差项目
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
检查数量
1
外形尺寸
2
尺量检查
按数量抽查10%，但不少于5件。
2
圆形最大与最小直径之差
2
尺量互成
900的直径
3
矩形两对角线之差
3
尺量检查
3.4风管及部件安装工程
项别
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保证项目
1
安装、位置、方向、防火阀检查孔
安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
观察检查
按不同材质、用途各抽查20%，但不少于1个系统，其中水平、垂直风管的管段在5段以内各抽查1段；5段以上各抽查2段。
2
支、吊、托架
支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。
观察、尺量
和手扳检查
3
硬聚氯乙烯、玻璃风管的支管等
硬聚氯乙烯和玻璃风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。
螺栓按设计要求作防腐处理。
观察检查
4
铝板风管的法兰连接
铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈。
观察检查
5
斜插板阀安装
斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。
观察检查
6
风帽安装
风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。
观察和
泼水检查
7
洁净系统风管连接
洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。
观察检查
8
洁净系统柔性短管
洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。
灯光和
观察检查
9
洁净系统风管
洁净系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
白绸布擦拭
或观察检查
基本项目
1
风管底部接缝
合格：
输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。
优良：
在合格的基础上接缝表面平整、美观。
尺量和
观察检查
逐条检查
2
风管的法兰连接
合格：
对接平行、严密，螺栓紧固。
优良：
在合格的基础上，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
扳手拧拭
和观察检查
3
风口安装
合格：
位置正确，外露部分平整。
优良：
位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。
观察和
尺量检查
按系统抽查20%，但不少于两个房间的风口
4
柔性短管
合格：
松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和明显扭曲现象。
优良：
在合格的基础上，无扭曲现象。
尺量和
观察检查
逐个检查
5
罩类
合格：
位置正确，牢固可靠。
优良：
位置正确，排列整齐，牢固可靠。
尺量和
观察检查
按抽查系
统逐个检查
允许偏差项目
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
检查数量
1
风管
水平度
每米
3
拉线、液
体连通器
和尺量检查
按不同材质、用途各抽查20%，但不少于1个系统，其中水平、垂直风管的管段在5段以内各抽查1段；5段以上各抽查2段。
总偏差
20
2
垂直度
每米
2
吊线和
尺量检查
总偏差
20
3
风口
水平度
5
拉线、液
体连通器
和尺量检查
按系统抽查20%，但不少于两个房间的风口。
垂直度
2
吊线和
尺量检查
3.5空气处理室制作与安装工程
项别
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保证项目
1
金属空气处理室
金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏。
焊缝处涂煤或灌水作渗漏试验，其它观察检查。
2
挡水板或挡板
挡水板或挡板必须保持一定的水封；分层组装的挡水板，每层均必须设置排水装置。
观察检查
3
空气处理室
空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水。
观察检查
4
热交换器
水压试验
表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定。
散热面必须完整，无碰坏和堵塞。
观察检查和检查合格证或试验报告
5
风机盘管、诱导器的水管连接
风机盘管、诱导器与进、出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求；与风口及回风室的连接必须严密。
尺量、观察检查和检查试验报告
6
高效过滤器
安装
高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。
过滤器与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象。
观察检查和检查漏风试验记录
7
洁净系统的空调箱、中效过滤器室安装
洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
观察或白绸布擦拭检查
基本项目
1
挡水板制作
合格：
折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm，与处理室板壁接触处设泛水，框架牢固。
优良：
在合格的基础上，框架平正。
尺量和观察检查
逐个检查
2
喷水排管组装
合格：
喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于10mm。
优良：
喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于5mm.
尺量和观察检查
逐排检查
3
密闭检视门
合格：
门及门框平正、牢固、无渗漏，开关无明显滞涩；凝结水的引流管（槽）畅通。
优良：
在合格的基础上，无渗漏；开关灵活。
泼水和启闭检查
逐个检查
4
表面式热交换器的安装
合格：
框架平正、牢固；安装平稳，热交换器之间和热交换器与围护结构四周无明显缝隙。
优良：
在合格的基础上，热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严。
手扳和观察检查
逐台检查
5
空气过滤器安装
合格：
安装平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构之间无明显缝隙。
优良：
在合格的基础上，缝隙封严；过滤器便于拆卸。
手扳和观察检查
逐个检查
6
窗台式空调器安装
合格：
固定牢固，遮阳、防雨措施不阻挡冷凝器排风；凝结水盘应有坡度，与四周缝隙封闭。
优良：
在合格的基础上，正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观。
观察检查
按数量抽查10%，但不少于3台
3.6消声器制作与安装工程
项别
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保证项目
1
型号、尺寸
消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。
尺量和
观察检查
2
消声器框架
消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。
尺量和
观察检查
3
消声片单体
消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。
手扳和
观察检查
4
安装方向
消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。
观察检查
基本项目
1
消声材料的敷设
合格：
片状材料粘贴牢固、基本平整；散状材料充填基本均匀，无明显下沉。
优良：
片状材料粘贴牢固、平整；散状材料充填均匀，无下沉。
观察检查
逐个检查
2
消声材料的复面
合格：
复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列基本均匀。
优良：
复面材料顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
观察检查
逐个检查
3.7除尘器制作与安装工程
项别
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保证项目
1
规格和尺寸
除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求。
尺量和观察检查
2
双级蜗旋除尘器
双级蜗旋除尘器的叶片方向必须正确；旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺。
观察和触摸检查
3
旋筒式水膜除尘器
旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。
观察和触摸检查
4
除尘器组装
除尘器组装及各部件的连接处必须严密；进出口方向必须符合设计要求；安装牢固平稳。
观察检查
5
湿式除尘器
湿式除尘器的水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水部位畅通。
观察和灌水检查
基本项目
1
除尘器表面质量
合格：
内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开；焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。
优良：
内表面平整、无凹凸，圆弧均匀，拼缝错开；焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。
观察检查
逐台检查
2
除尘器的活动或转动件
合格：
无明显滞涩。
优良：
灵活可靠，松紧适度。
手扳动检查
逐台检查
允许偏差项目
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
检查数量
1
平面位移
10
用经纬仪或拉线、尺量检查
逐台检查
2
标高
+10
用水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3
垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
总偏差
10
3.8通风机安装工程
项别
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保证项目
1
叶轮
风机叶轮严禁与壳体碰擦
盘动叶轮检查
2
进风斗与叶轮的间隙
散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。
尺量和观察检查
3
地脚螺栓与垫铁
地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确、接触紧密，每组不超过3块。
小锤轻击、板手拧拭和观察检查
4
试运转时叶轮转向
试运转时叶轮旋转方向必须正确。
经不少于2小时运转后，滑动轴承温升不超过350C，最高温度不超过700C；滚动轴承温升不超过400C，最高温度不超过800C。
检查试运转记录或试车检查
允许偏差项目
项目
允许偏差
检验方法
检查数量
1
中心线的平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检查
逐台检查
2
标高
+10mm
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
0.2/1000
在轴或皮带轮00和1800的两个位置上，用水平仪检查
5
联轴器同心度
径向位移
0.05mm
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
轴向倾斜
0.2/1000
3.9制冷管道安装工程
项别
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保证项目
1
管子、管件、阀门型号及规格
管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。
观察检查和检查合格证或试验记录
2
管子、管件及阀门内壁
管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥。
阀门必须按施工规范规定进行清洗。
观察检查和检查清洗记录或安装记录
3
流向、坡度、标高、位置
管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。
观察和尺量检查
按系统管段（件）数各抽查10％，但均不少于3段
4
压缩机的吸、排气管
接压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架。
管道与设备连接时严禁强制对口。
观察检查
5
焊缝与热影响区
焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。
氨系统管道焊口检查还必须符合《工业管道工程施工及验收规范》BG50235－97的规定。
放大镜观察检查，氨系统检查射线探伤报告
6
吹污、试验
管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。
检查吹污试样或记录
基本项目
1
管道穿墙或楼板
合格：
设金属套管，并固定牢靠、长度适宜，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；套管与管道四周间隙，用隔热不燃材料填塞。
优良：
在合格的基础上，穿墙套管与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。
观察和尺量检查
逐个检查
2
支、吊、托架安装
合格：
形式、位置、间距符合设计要求；与管道间的衬垫符合施工规范规定，埋设平整、牢固，砂浆饱满。
优良：
形式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。
观察和尺量检查
按系统支架数各抽查10%，但均不少于3件
3
阀门安装
合格：
位置、方向正确，连接牢固紧密，操作方便。
优良：
位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观，
观察和操作检查
逐个检查
允许偏差项目
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
检查数量
1
坐标
室外
架空
15
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间直管。
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
按系统内水平、垂直管道的管段各抽查10%，但不少于2段。
成排阀门全数检查。
地沟
20
室内
架空
5
地沟
10
2
标高
室外
架空
+15
地沟
+20
室内
架空
+5
地沟
+10
3
水平管道
纵、横向弯曲
DN100以内
每10m
5
用液体连通器、水平仪、直尺、吊垂、拉线和尺量检查
DN100以上
10
横向弯曲全长25以上
20
4
立管垂直度
每1m
2
全长5m以上
8
5
成排管段及成排阀门在同一平面上
3
6
焊口平直度
δ≤10mm
δ/5
用尺和样板尺检查
7
焊缝加强层
高度
+1
0
用焊接检验尺检查
宽度
+1
0
8
咬肉
深度
<0.5
用尺和焊接检验尺检查
连续长度
25
总长度（两侧）
小于焊缝总长
L/10
注：
DN为公称直径，δ为管壁厚，L为焊缝总长。
3.10防腐与油漆工程
项别
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保证项目
1
表面清理
喷、涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。
观察检查
按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。
部件抽查10%，但不少于3件。
支、吊、托架按抽查管段检查。
2
涂料品种及遍数
涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规范规定。
检查涂料牌号、合格证、施工记录及观察检查
基本项目
1
漆膜
合格：
漆膜附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。
优良：
漆膜附着、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈缺陷。
观察检查
2
部件油漆后
合格：
油漆后各活动部件保持灵活；阀门有启闭标记。
优良：
油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度；阀门启闭标记明确、清晰
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