通风与空调安装工程监理实施细则.docx

1、通风与空调安装工程监理实施细则编号：B1- 东隆住宅及配套项目 通风与空调安装工程施工质量监理实施细则北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司2010年05月04日东隆住宅及配套项目通风与空调安装工程施工质量监理实施细则编制人：批准人：北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司2010年05月04日前 言 通风与空调安装工程是建筑设备安装工程的一个分部工程，含有12个分项工程。为了保证通风与空调安装工程安全可靠、经济运行、方便美观，在安装全过程中，监理工程师必须坚持“质量第一”的原则。要以设计文件、施工验收规范、工程质量验评标准等为依据，以质量预控为重点，对通风与空调安装的人、机、料、法、环等因素，进行全面的质量控

2、制，采用检查、测量、试验手段，加强关键工序和关键部位的控制，坚持质量标准，遵守职业规范。运用标准化、规范化、程序化、科学化的管理方法，使通风与空调工程安装质量达到设计要求和有关标准、规范的规定，使承包单位全面实现项目合同的约定的质量目标。1.工程概况工程名称东隆住宅及配套项目建设地点北京朝阳区孙河乡，机场路和京顺路分叉之间建设单位北京市东隆房地产开发有限公司设计咨询单位北京九源三星建筑事务所施工单位远洋国际建设有限公司勘察单位中航勘察设计研究院建筑面积() 51671主体结构类型框架-剪力墙结构装修外装修：石材、涂料、外墙砖；内装：粗装地上/地下层数2 /1檐高19.1-20.6m工程特点1.

3、 质量要求高；2. 工期短；3. 外装修档次高监理范围施工阶段(含保修阶段)工程建设监理监理内容质量、进度、安全文施、环保、功能2.监理依据序号名 称1中华人民共和国建筑法2建筑安装工程质量管理条例3建筑安装工程安全管理条例4建设工程监理规范GB5031920005建设工程监理规范DBJ01-41-20026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版8建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20039北京市建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200310国家及地方其他有关工程建设的法律、法规、规程、规定、标准等11建设单

4、位与承包单位签订的建设工程施工合同12建设单位和监理单位签订的委托监理合同13有关部门批准的工程项目文件和设计文件14华北标准办颁布的标准图集15设计院签发的施工图纸16通风与空调工程施工质量验收规范GB50243200217建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20023.工程质量检验评定标准3.1金属风管制作工程项别项 目质量标准检验方法检查数量保证项目1风管的规格、尺寸风管的规格、尺寸必须符合设计要求。尺量和观察检查按制作数量抽查10%，但不少于5件。2风管咬缝风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错开。观察检查3焊 缝焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷

5、。纵向焊缝必须错开。观察检查4洁净系统接缝洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏。灯光及观察检查按制作数量抽查20%，但不少于5件。5洁净系统风管内表面洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。观察检查6洁净系统风管洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。白绸布擦拭检查基本项目1风管外观质量合格：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。优良：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6m

6、m，紧贴法兰。拉线、尺量和观 察检查一般通风与空调工程按制作数量抽查10%，但不少于5件；洁净工程按制作数量抽查20%，但不少于5件。2风管法兰合格：法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔优良：在合格的基础上，螺孔具备互换性。尺量和观察检查3风管加固合格：加固牢固可靠。优良：加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。观察和手扳检查4不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观合格：不锈钢和铝板风管表面无明显刻痕，复合钢板风管表面无破损。优良：不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷，复合钢板风管表面无损伤。观察检查允许偏差项目项 目允许偏差(mm)检验方法检查数量1圆形风管

7、外径300mm0-1用尺量互成900的直径一般通风与空调工程按制作数量抽查10%，但不少于5件； 洁净工程按制作数量抽查20%，但不少于5件。300mm0-22矩形风管大边300mm0-1尺量检查300mm0-23圆形法兰直径+20用尺量互成900的直径4矩形法兰边长+20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度13.2硬聚氯乙烯风管制作工程项别项目质量标准 检验方法检查数量保证项目1规格、尺寸风管的规格、尺寸必须符合设计要求。尺量和观察检查。按数量抽查10%，但不少于5件。2焊缝的坡口形式和焊接质量焊缝的坡口形式和焊接质量必须

8、符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。观察检查基本项目1外观质量合格：表面基本平整，圆弧均匀，拼缝处无明显凹凸，两端面平行，无明显扭曲和翘角，焊缝饱满。优良：表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端面平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。拉线、尺量和观察检查按数量抽查10%，但不少于5件。2风管加固合格：加固牢固可靠。优良：加固牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。观察和尺量检查允许偏差项目项 目允许偏差(mm)检验方法检查数量1圆形风管外径630mm0-1用尺量互成900的直径按数量抽查10%，但不少于5件630mm0

9、-22矩形风管大边630mm0-1尺量检查630mm0-23.3部件制作工程项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1规格、尺寸各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。尺量和观察检查按数量抽查10%，但不少于5件。2防火阀防火阀必须关闭严密。转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm.尺量、观察和操作检查逐个检查3风阀组合件各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。操作检查按数量抽查10%，但不少于5件。4洁净系统阀门洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等，如采用碳素钢材制作，必须作镀锌处理；轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。观察检查基本项目1部件组装 合格：连接牢固，活动件

10、灵活可靠。优良：连接严密，牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。手扳和观察检查按数量抽查10%，但不少于5件。2风口的外观质量合格：格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐。优良：在合格的基础上，外形光滑、美观。观察和尺量检查3各类风阀的制作合格：有启闭标记。多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于2mm。优良：阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm。4罩类的制作合格：罩口尺寸偏差每米不大于4mm，连接处牢固。优良：罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。5风帽的制作合格：尺寸偏差每米不大于4mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。优良：尺寸

11、偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。允许偏差项目项 目允许偏差(mm)检验方法检查数量1外形尺寸2尺量检查按数量抽查10%，但不少于5件。2圆形最大与最小直径之差2尺量互成900的直径3矩形两对角线之差3尺量检查3.4风管及部件安装工程项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1安装、位置、方向、防火阀检查孔安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。观察检查按不同材质、用途各抽查20%，但不少于1个系统，其中水平、垂直风管的管段在5段以内各抽查1段；5段以上各抽查2段。2支、吊、托架支、吊、托架的形式、规格、位置、

12、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。观察、尺量和手扳检查3硬聚氯乙烯、玻璃风管的支管等硬聚氯乙烯和玻璃风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。观察检查4铝板风管的法兰连接铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈。观察检查5斜插板阀安装斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。观察检查6风帽安装风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。观察和泼水检查7洁净系统风管连接洁净系统风管连接必须严密不漏；法

13、兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。观察检查8洁净系统柔性短管洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。灯光和观察检查9洁净系统风管洁净系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。白绸布擦拭或观察检查基本项目1风管底部接缝合格：输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。优良：在合格的基础上接缝表面平整、美观。尺量和观察检查逐条检查2风管的法兰连接合格：对接平行、严密，螺栓紧固。优良：在合格的基础上，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。扳手拧拭和观察检查

14、3风口安装合格：位置正确，外露部分平整。优良：位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。观察和尺量检查按系统抽查20%，但不少于两个房间的风口4柔性短管合格：松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和明显扭曲现象。优良：在合格的基础上，无扭曲现象。尺量和观察检查逐个检查5罩类合格：位置正确，牢固可靠。优良：位置正确，排列整齐，牢固可靠。尺量和观察检查按抽查系统逐个检查允许偏差项目项 目允许偏差(mm)检验方法检查数量1风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查按不同材质、用途各抽查20%，但不少于1个系统，其中水平、垂直风管的管段在5段以内各抽查1段；5段以上各抽查2段

15、。总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连通器和尺量检查按系统抽查20%，但不少于两个房间的风口。垂直度2吊线和尺量检查 3.5空气处理室制作与安装工程项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1金属空气处理室金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏。焊缝处涂煤或灌水作渗漏试验，其它观察检查。2挡水板或挡板挡水板或挡板必须保持一定的水封；分层组装的挡水板，每层均必须设置排水装置。观察检查3空气处理室空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水。观察检查4热交换器水压试验表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定。散热面必须完整，无碰坏和堵塞

16、。观察检查和检查合格证或试验报告5风机盘管、诱导器的水管连接风机盘管、诱导器与进、出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求；与风口及回风室的连接必须严密。尺量、观察检查和检查试验报告6高效过滤器安装高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象。观察检查和检查漏风试验记录7洁净系统的空调箱、中效过滤器室安装洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。观察或白绸布擦拭检查基本项目1挡水板制作合格：折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm，与

17、处理室板壁接触处设泛水，框架牢固。优良：在合格的基础上，框架平正。尺量和观察检查逐个检查2喷水排管组装合格：喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于10mm。优良：喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于5mm.尺量和观察检查逐排检查3密闭检视门合格：门及门框平正、牢固、无渗漏，开关无明显滞涩；凝结水的引流管(槽)畅通。优良：在合格的基础上，无渗漏；开关灵活。泼水和启闭检查逐个检查4表面式热交换器的安装合格：框架平正、牢固；安装平稳，热交换器之间和热交换器与围护结构四周无明显缝隙。优良：在合格的基础上，热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严。手扳和观察检查逐台检查5空气过滤器安装合格：安装平正、

18、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构之间无明显缝隙。优良：在合格的基础上，缝隙封严；过滤器便于拆卸。手扳和观察检查逐个检查6窗台式空调器安装合格：固定牢固，遮阳、防雨措施不阻挡冷凝器排风；凝结水盘应有坡度，与四周缝隙封闭。优良：在合格的基础上，正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观。观察检查按数量抽查10%，但不少于3台3.6消声器制作与安装工程项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1型号、尺寸消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。尺量和观察检查2消声器框架消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。尺量和观察检查3消声片单体消声片单体安装

19、，固定端必须牢固，片距均匀。手扳和观察检查4安装方向消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。观察检查基本项目1消声材料的敷设合格：片状材料粘贴牢固、基本平整；散状材料充填基本均匀，无明显下沉。优良：片状材料粘贴牢固、平整；散状材料充填均匀，无下沉。观察检查逐个检查2消声材料的复面合格：复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列基本均匀。优良：复面材料顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。观察检查逐个检查3.7除尘器制作与安装工程项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1规格和尺寸除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求。尺量和观察检查2双级蜗旋除尘器双级蜗旋除

20、尘器的叶片方向必须正确；旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺。观察和触摸检查3旋筒式水膜除尘器旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。观察和触摸检查4除尘器组装除尘器组装及各部件的连接处必须严密；进出口方向必须符合设计要求；安装牢固平稳。观察检查5湿式除尘器湿式除尘器的水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水部位畅通。观察和灌水检查基本项目1除尘器表面质量合格：内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开；焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。优良：内表面平整、无凹凸，圆弧均匀，拼缝错开；焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。观察检查逐台检查2除尘器的活动或转动件合格：无明显滞涩。优

21、良：灵活可靠，松紧适度。手扳动检查逐台检查允许偏差项目项 目允许偏差(mm)检验方法检查数量1平面位移10用经纬仪或拉线、尺量检查逐台检查2标 高+10用水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差103.8通风机安装工程项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1叶轮风机叶轮严禁与壳体碰擦盘动叶轮检查2进风斗与叶轮的间隙散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。尺量和观察检查3地脚螺栓与垫铁地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确、接触紧密，每组不超过3块。小锤轻击、板手拧拭和观察检查4试运转时叶轮转向试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不少于2小时运

22、转后，滑动轴承温升不超过350C，最高温度不超过700C；滚动轴承温升不超过400C，最高温度不超过800C。检查试运转记录或试车检查允许偏差项目项 目允许偏差检验方法检查数量1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查逐台检查2标高+10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮00 和1800的两个位置上，用水平仪检查5联轴器同心度径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查轴向倾斜0.2/10003.9制冷管道安装工程项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1管子

23、、管件、阀门型号及规格管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。观察检查和检查合格证或试验记录2管子、管件及阀门内壁管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥。阀门必须按施工规范规定进行清洗。观察检查和检查清洗记录或安装记录3流向、坡度、标高、位置管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。观察和尺量检查按系统管段(件)数各抽查10，但均不少于3段4压缩机的吸、排气管接压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架。管道与设备连接时严禁强制对口。观察检查5焊缝与热影响区焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。氨系统管道焊口检查还必须符合工业管道

24、工程施工及验收规范BG5023597的规定。放大镜观察检查，氨系统检查射线探伤报告6吹污、试验管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。检查吹污试样或记录基本项目1管道穿墙或楼板合格：设金属套管，并固定牢靠、长度适宜，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；套管与管道四周间隙，用隔热不燃材料填塞。优良：在合格的基础上，穿墙套管与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。 观察和尺量检查逐个检查2支、吊、托架安装合格：形式、位置、间距符合设计要求；与管道间的衬垫符合施工规范规定，埋设平整、牢固，砂浆饱满。优良：形式、

25、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。观察和尺量检查按系统支架数各抽查10%，但均不少于3件3阀门安装合格：位置、方向正确，连接牢固紧密，操作方便。优良：位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观，观察和操作检查逐个检查允许偏差项目项 目允许偏差(mm)检验方法检查数量1坐标室外架 空15按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查按系统内水平、垂直管道的管段各抽查10%，但不少于2段。成排阀门全数检查。地 沟20室内

26、架 空5地 沟102标高室外架 空+15地 沟+20室内架 空+5地 沟+103水平管道纵、横向弯曲 DN100以内每10m5用液体连通器、水平仪、直尺、吊垂、拉线和尺量检查DN100以上10横向弯曲全长25以上204立管垂直度每1m2全长5m以上85成排管段及成排阀门在同一平面上36焊口平直度10mm/5用尺和样板尺检查7焊缝加强层高 度+10用焊接检验尺检查宽 度+108咬 肉深 度0.5用尺和焊接检验尺检查连续长度25总长度(两侧)小于焊缝总长L/10注： DN为公称直径，为管壁厚，L为焊缝总长。3.10防腐与油漆工程项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1表面清理喷、涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。观察检查按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。部件抽查10%，但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段检查。2涂料品种及遍数涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规范规定。检查涂料牌号、合格证、施工记录及观察检查基本项目1漆 膜合格：漆膜附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。优良：漆膜附着、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈缺陷。观察检查2部件油漆后合格：油漆后各活动部件保持灵活；阀门有启闭标记。优良：油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度；阀门启闭标记明确、清晰