塑窗加工工艺.docx

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塑窗加工工艺

塑钢门窗组装工艺

1、型材切割

2、排水孔和气压平衡孔的钻铣加工

3、衬钢的安装

4、焊接

5、清角

6、密封条的安装

7、五金配件的安装

8、玻璃的安装

9、窗的安装

1、型材切割：

　型材切割（亦称下料），根据下料设计单，由下料设备，将型材锯成一定尺寸，包括45度、90度角和“V”形切口。

（1）下料尺寸确定

　型材下料尺寸及切割度是相当重要的，它直接影响成品窗的尺寸精度和功能。

根据确定的窗型，计算组装成窗的每类型材的下料尺寸和数量，型材实际切割尺寸计算的依据有以下参考数据：

a、窗框与墙体的间隙为10—15mm/边；

b、窗扇与窗框的搭接尺寸一般为8mm/边；

c、切割长度公差±0.5mm；切割角度公差45±0.5°；

d、中梃下料，

保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；

保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；

切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；

e、V口下料，

切割后V口角度允差±0.3°；

切割后V口深度允差±0.5mm；

f、焊接余量为3mm/边；

g、焊接公差不大于2mm。

根据以上几点计算出各类窗用型材的预下料尺寸，进行批量下料。

（2）切割后型材的存放。

型材切割完毕，按门窗的下料单，立即将其各段作上标记，按类分放到输送车或输送带上，送入下道工序。

切割好的型材须注意保护割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保证良好的焊接质量。

2、排水孔和气压平衡孔的钻铣加工

塑料窗的成品窗是由窗框和窗扇组成的，二者通过五金件，如铰链、执手、传动器、锁等装配成整体窗。

为使窗扇、窗框很好地配合，需在装配五金件的部位钻孔或铣槽；为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜的部位铣排水孔、排气孔。

另外还有铣锁槽和钻锁孔等。

所有铣、钻工作均须在焊接前完成。

铣槽和钻孔分别在各段型材上完成，内腔的铣屑可用压缩空气吹出。

铣槽、钻孔有很多机器可供使用，如带有定位装置的仿形铣床，锁孔槽加工机、气动或电动手工工具等。

室外的雨水是由门窗的两个部位渗透到室内的，一是玻璃与门窗的搭接处，二是门窗的框，扇之间。

为使窗框、窗扇内的雨水和冷凝水及时顺利排出，必须在型材上开设排水孔和气压平衡孔。

排水孔钻在门窗的下方，气压平衡孔钻在门窗的上方。

排水孔规格尺寸：

∮*L（4~5mm*35mm）

气压平衡孔规格尺寸：

∮*L（4~5mm*35mm）

开设排水孔注意事项：

1、外门外窗设排水孔而内门内窗不需要。

2、外门外窗每块玻璃下边框都要开设内、外排水孔，每块玻璃上边框都要开设内、外气压平衡孔。

3、排水孔应尽量开在型材腔的最低位置，避免造成型材内部积水。

内排水孔与外排水孔不能相对，应相互错开一定距离。

4、不要把排水腔与增强型钢腔打通，防止雨水流入主腔内腐蚀加强型钢。

排水孔数量及分布

1、窗框排水孔：

a、下边框长度≤700㎜时，开一个，在正中间。

b、下边框长度700~1800㎜时，开两个，在各距两端边边1/4处。

c、下边框长度≥1800㎜时，开三个，一个在正中间，两个在各距两端边边1/6处。

2、窗扇排水孔：

只需在正中间开同一个。

3、中梃排水孔：

a、长度＜1500㎜时，开一个，在正中间。

b、长度≥1500㎜时，开两个，距离两端约140㎜。

排水孔的数量及其分布应视该地区的气候条件及降雨量而定。

降雨量较大的地区，排水孔的个数可以稍多，规格尺寸也可以稍大一些。

气压平衡孔数量及分布

每块玻璃上边框室外一侧中央铣一个或多个外气压平衡孔，铣一个内气压平衡孔，内外气压平衡孔可以不错开。

3、衬钢的安装

　　在PVC中空异型材内腔插入增强型钢（简称衬钢）来提高其刚性和抗变形能力称为型材的增强型钢。

（1）在PVC型材中，增强型钢的作用：

a、提高型材的刚性；

b、防止因风荷或玻璃自重引起的变形；

c、使安装的五金件更牢固。

　　增强型钢一般用壁厚为≥1.5mm，经防锈处理的Q235型钢，使用时必须严格与型材的内腔相配套，与型材内壁的间隙不应大于1㎜。

衬钢应装入型材内腔，腔内不能有渗水。

增强型钢端部建议切割45°，允差±1°，增强型钢距型材端部的最小垂直距离为5～10mm，增强型钢衬切割后必须校正，应保证端头无毛刺，每延长米的直线度不允许超过1.5mm，扭拧度不大于1°，角度偏差不应大于±1.5°

（2）增强型钢插入型材内腔的方法：

①在不影响焊接的部位可预先插入，并用M4mm十字槽盘头自功螺钉紧固。

②在十字形或T形焊接部位，可在焊接工序中焊板刚刚升起时，内焊缝尚处于塑性阶段中及时插入，并用螺钉紧固。

用于每根增强型钢的连接紧固件不少于3个，其间距不大于300mm，距增强型钢端头不大于100mm，固定后增强型钢不得松动。

4、焊接

（1）焊接工艺条件对成窗性能的影响

焊接工艺条件的制定对塑料窗质量的影响较为明显，其突出反映是成窗焊角部位强度优劣直接影响成品窗质量。

在组装成品窗的整个工艺过程，必须严格制定和控制焊接工艺参数，保证成窗焊接质量。

影响焊角强度的因素很多，除原料配方、异型材挤出工艺条件外，在组装技术中主要是焊接熔融温度、焊接熔融时间、对接压力和焊接冷却时间等。

（2）焊接工艺条件

a、焊接余量3㎜/单头；

b、焊接熔融温度240°C—270°C；

c、熔融时间25s—30s（型材截面越大所需时间越长）；

d、夹紧压力5-6bar；

e、焊接压力3bar；

f、对接时间30-40s。

焊前准备

1、焊接时保证环境温度在15ºC以上，且型材在焊接前应在室温条件下放置24小时，以使型材与加热温度之间的温度梯度降低，提高焊角强度。

焊接熔融温度受气温影响较大，也因型材配方不同而各异，型材截面越大所需熔融时间越长，可视情况相对进行工艺调整 。

成功的焊接工艺，焊接后焊渣呈乳白色开裂状。

如果焊渣呈现黄色或棕色，则意味着材料已局部分解，或因温度较高，或因熔融时间太长，或因配方不当，均不允许。

2、检查焊机的电源、气压是否正常，各个压力表数值是否在允许工作范围之内。

3、按框、扇需要选择并调整挡板，调整焊接时间、焊接温度、焊接压力。

4、焊件应作标识并放置在规定位置，注意安装孔、铰链、执手、排水孔位置，以防错焊。

5、切勿让毛条、胶条、保护膜熔于焊缝中，毛条、胶条的下料见密封条部分，保护膜在焊接部位应沿焊口剪掉，留出焊接余量，杜绝把保护膜熔到焊缝中。

6、焊接结束后的窗框应竖直码放，焊角应在无载荷的情况下存放3-10分钟，以防局部未冷产生的塌陷以及随意堆入造成的角部变形。

5、清角

焊接时，熔解部分对接时部分熔物被挤出，冷却后在焊缝处形成一凸起，即成为所谓焊渣。

焊渣的存在不仅影响外观，也影响下道工序的操作和窗的使用功能。

因此，要进行焊角清理即清角。

对焊好的窗框、扇框清角工作应在焊接完毕3-10分钟后进行，焊瘤的清理可用自动清角机进行清理，效率高，焊缝清理后在窗角正、反两面划出一个浅槽，深度不超过0.3mm，外角清理成为约（3~5）mm×45°的倒角。

如果手工清角，注意不要滑伤表面，粗清后用电动磨片处理，最后用毛毡磨光，羊皮抛光。

注意研磨面温度不能太高，以影响型材表面颜色。

对不能使用清角机的内外角清理，按照型材截面配备专用铣刀或扁铲等工具进行清角。

必须仔细清理装配密封条沟槽的拐角处，以保证密封条在拐角处的嵌装牢度，对需要装玻璃的框扇内角要全部清理，以保证装配玻璃平整和压条能够卡紧，提高整窗的密封性能。

6、密封条的安装

为保证PVC塑料门窗具有良好密封性能，需要在门窗上安装密封条。

主要包括密封胶条和密封毛条。

密封胶条安装时应特别注意：

①密封胶条安装过程中从上边框开始，用滚轮将其压入，不允许拉延；

②密封胶条的接口只允许有一个位于上边框中部，每个转角处剪开一个豁口，严禁剪断；

③剪断时端部接口要留有一定尺寸的收缩余量，达到更好密封效果；

④密封胶条安装后不允许有脱槽现象。

密封毛条安装时应特别注意：

①毛条规格不宜过大，否则会引起装配困难，推拉不灵活；也不宜过小，否则会产生脱槽现象。

②同一构件上的毛条，不能安装两段或多段毛条。

7、五金配件的安装

五金配件是塑料门窗结构的关键性零配件，它的好坏直接关系到塑料门窗的使用性能和寿命。

五金件的设计和选择必须具有承受窗扇自重和频繁开启的功能，同时要考虑到安全、美观和耐腐蚀；五金件的结构要适合塑料门窗的结构和开启方式。

塑料门窗应用最广泛的是推拉窗和平开窗，少数使用下悬窗，中悬窗，提拉窗。

不同窗的开启形式是通过不同形式的五金件来实现的。

平开窗主要五金配件：

1铰链：

铰链数量根据窗扇大小、开启方向、玻璃厚度、窗户使用地区的风压情况、建筑物高度等到来确定窗铰链的数量。

2执手：

执手一般装在窗扇中间，距离地面约1.5米处。

执手安装后，外露表面不应有明显划痕、砂眼、凹坑。

3定窗器（窗撑挡）：

安装位置就能使窗扇开启角度大于90°，旋窗开启角度大于60°。

推拉窗主要五金配件：

1滑轮：

推拉窗滑轮安装的位置距离拐角100㎜处，每个窗扇到少安装两个滑轮。

2半圆锁：

建议安装在推拉窗高度的中点，安装后锁舌必须旋转灵活，开关定位准确可靠。

8、玻璃的安装

塑料门窗选用的玻璃一般有浮法玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃等，厚度根据不同要求可制成单玻、双玻、三玻。

1、玻璃的安装环境温度不低于15℃。

2、装配玻璃时，不得让玻璃与型材直接接触，在安装玻璃的沟槽内适当位置加装玻璃垫块。

3、安装玻璃压条时，要先安装短压条，后安装长压条，并用橡皮锤敲打玻璃压条，严禁用木质、硬塑料、金属等硬质锤。

压条装配应牢固，转角部位对接处的间隙0.3~1㎜，任何一边必须使用整根压条，不得断开。

4、在敲击玻璃压条时，应先将角部敲上，再敲中间，用力适当，用力方向与所装压条的型材相垂直，不得向角部斜敲。

9、窗的安装

1、门窗的安装环境温度不应低于5℃。

环境温度过低时，安装窗框容易产生型材或焊缝脆裂；装玻璃压条不易弯曲就位，而且容易发生敲破或使窗框角部产生裂纹。

2、门窗运输到工地后，门窗存放合理，不应直接接触地面，下部应放置垫木，高度不小于100㎜。

立放角度不应小于70°，并采取防倾倒措施。

3、贮存门窗的温度应低于50℃，与热源的距离不小于1米，当在温度为0℃以下的环境中存放时，安装前要在室温下放置24小时。

4、如发现保护膜脱落，应及时补贴保护膜。

5、安装每樘门窗都应先检查窗框上下边的位置及其内外朝向，确认无误后再安装。

6、安装后，窗框与洞口之间的空隙必须用适量发泡胶等软性保温材料填充。

填充时必须去掉包装物，保证门窗框与填充材料的良好结合。

工程施工时杜绝将排水孔堵塞。

7、门窗的固定方式主要有两种：

固定片连接和膨胀螺栓联接。