宁海县梅林街道石沸岙山塘全面整治工程施工设计.docx
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宁海县梅林街道石沸岙山塘全面整治工程施工设计
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宁海县梅林街道石沸岙山塘全面整治工程
施
工
组
织
设
计
义乌水电建筑工程有限公司
二〇一一年四月二十五日
第一章工程概况
1.1工程简况
石沸岙山塘位于梅林街道凤潭村，该山塘是作为凤潭村的200多亩农田灌溉用水水源。
坝址以上集雨面积为2.381km2，总库容5.68万m3,是一座以灌溉为主的山塘。
其下游有凤潭村庄，公路、通讯及输电线路等重要基础设施。
石沸岙山塘始建于1978年，工程枢纽由大坝、溢洪道和放水涵管等建筑物组成。
大坝为粘土心墙坝，最大坝高11m，坝顶高程55.54m（1985国家高程基准，下同），坝顶宽14m，坝长57m。
溢洪道位于大坝左端，溢洪道为实用堰，控制段堰顶宽度9.40m，堰顶高程53.86m。
涵管进口高程49.48m，出口高程48.15m。
1.2水文气象及工程地质
1.2.1水文气象
宁海县地处亚热带季风气候区，四季分明，气候温和。
根据宁海气象站历年观测资料统计，多年平均气温16.2℃，极端最高气温39.7℃。
多年平均水面蒸发量1065.0mm，年最大水面蒸发量1330.8mm，年最小水面蒸发量883.2mm。
多年平均风速3.0ms,历年最多风向NNE。
水文计算采用水文图集法进行。
集水面积、主河长度、河道平均比降等流域特征值，均采用万分之一地形图（浙江省测绘局1997年版）量算。
该流域洪水主要套风暴雨所造成。
一般发生在5-10月，以7-10月台风暴雨为甚。
台风雨洪水历时短，洪峰流量大，暴涨暴落。
1.2.2工程地质
本工程招标文件及图形说明里没有提供相关地质勘探资料。
1.3施工条件
1.3.1对外交通条件
石沸岙山塘位于梅林街道凤潭村，距离梅林4公里左右，对外交通方便。
场内交通无良好的防汛道路直通大坝，对外交通和联系不方便，所以对原防汛道路进行维修。
工程所需钢材、木材、水泥均可在当地采购。
施工用水可从山塘直接提取；施工用电从村庄敷设至施工现场，且备用50Kw发电机组二台。
1.3.2场内交通道路
场内交通利用机耕路及坝顶路面进行场内运输，定时安排人员进行道路维修，保证工程顺利完成。
1.3.3弃料场
承包人根据本合同的施工用地范围，合理堆放可利用的石料和废弃料。
第二章施工规划说明
2.1施工规划说明
2.1.1控制重点
本工程为山塘整治工程，主体工程施工包括：
土坝施工、溢洪道施工、随同施工。
主要项目有土方开挖、土方填筑、石渣垫层、堆石棱体、干砌块石护坡、浆砌石导墙、隧洞开挖、库内清淤、上坝道路维修等作业施工。
其工程溢洪道施工和外坝坡面护砌施工是制约工程进度和决定工程质量的关键因素，也是本工程质量和进度控制的重点。
根据图纸、招标文件及结合以往施工经验，整个工程施工分九个分部工序来安排，力抓住关键工序，平行施工。
2.1.2设备使用方案
挖掘机、推土机、装载机、自卸车、拌和机、道路施工机械、钢筋制作设备和木工机械、混凝土运送设备、空压机、风钻等均采用自有设备，运输车辆部分从当地租赁。
2.1.3人员计划
近几年我公司先后从事了多处水库除险加固工程，积累了一大批从事水库除险加固工程建设的技术骨干和优秀管理人员，为了保证本工程按期保质完成，我公司将从各实体抽调一批具有同类工程经验的优秀人才组成项目部，落实工程施工，确保工程按期保质完成。
2.2质量、工期、安全文明生产目标
2.2.1质量目标
1、企业质量保证体系符合IS09002：
2000要求；
2、单元工程、分部工程、单位工程质量评定全部合格；
3、单位工程质量评定合格。
2.2.2工期目标
在保证质量的前提下，2011年5月5日进场并立即准备工作，开展各工程项目的施工；于2011年10月1日完工。
项目总工期150日历天。
2.2.3安全文明生产目标
无重大安全事故发生，轻伤率1.5‰以下，严格按照招标文件及国家关于文明施工的要求执行，争创文明施工工地和优良达标现场。
2.3施工组织机构
项目主管由我公司常乌副总经理担任，负责在全公司范围内组织资源对项目部进行合理配置，并挑选合适人选经综合评比后担任项目经理。
项目经理全面负责项目部的运作，直接对项目主管负责。
项目部设副经理一名，负责生产工作；设主任工程师一名，全面负责技术工作。
项目部下设施工部、技术部、质检部、设备部、财乌部、后勤部和办公室等六部一室，构成项目的管理层。
施工部：
负责组织，指导作业队进行施工作业，保证工程施工按计划进行并负责安全文明施工，创造良好的施工现场环境。
技术部：
负责施工计划，技术交底，测量控制，工程结算和技术资料管理，是项目技术保障的核心部门。
质检部：
负责项目部质量保证体系的运作，负责土工试验，材料检验，工序验收和单元工程质量评定等工作，是质量保证的核心。
设备部：
负责设备的调度和运作保障，是生产的重要保障机构。
后勤部：
负责生产、生活物资的采购、保管，负责全体人员的生活保障和安全保卫等工作。
财乌部：
负责财乌核算和成本管理。
办公室：
负责上传下达、接待工作，对内对处的关系协调和企业形象的宣传工作。
项目经理直辖办公室和财乌部；项目副经理负责管理施工部、设备部和后勤部；主任工程师负责管理质检部和技术部。
另在各施工点设立作业班组，由点长负责管理。
各施工点点长应由经验丰富的施工员担任，能够全面负责该点施工生产工作。
管理层各部提供对施工点的技术保障、资源保障和施工环境保障。
组织机构见组织机构图如下：
组织机构图
第三章施工总平面布置
3.1施工布置原则
依据施工现场考察情况，确定现场布置原则如下：
（1）按招标文件要求进行现场设施规划。
（2）充分利用场区已有的道路设施，本着节省、便利、就近且不影响现有设施的原则进行布置。
（3）根据本标段施工面较狭窄且多点同时施工的特点，采取统一办公集中布置的原则。
3.2施工总体布置
3.2.1对外交通
本山塘整治工程，距梅林4公里左右，水泥采购方便；水泥、钢筋等建筑材料可到当地购买。
3.2.2供电
计划配备1台50KW发电机组，能解决施工供电需要。
3.2.3供水
石沸岙山塘全年有蓄水，施工中即使库水放空，仍可利用死水位以下库水可作为施工用水。
3.2.4通讯
主要管理人员利用手机联系，同时在现场办公室和技术室安装固定电话，另测量和质检人员配备对讲机，作为场内通讯设备。
3.2.5施工辅助企业
施工辅助企业主要为木工厂、石料加工场和修理厂等。
木工场采用工棚结构，油毡覆顶。
建筑面积30m2，占地50m2，设木工多用刨床一部。
石料场将承担本工程块石料加工，占地50m2，露天作业。
3.2.6施工营地布设
1、拌和系统设计
拌和系统根据施工现场实际情况沿线布置，砂石料场租用坝脚下游空地。
计划布置350L型拌和机1台，灰浆机1台。
在拌和站旁各设一砂石料堆场，料场占地约100m2。
2、生活营地
工程生活营地主要为我方施工技术及管理人员、工人、监理工程师生活办公地点，主生活营地计划租用民房为主。
同时在拌和施工现场修筑临时房屋，作为现场管理办公室。
另在施工点搭设部分简易工棚，作为保卫和临时休息场所。
营地内设立办公室，实验室，技术室、宿舍、食堂等。
因工期较短，同时还计划在项目施工点附近租用部分当地民房作为职工宿舍。
营地应搞好安全保卫、卫生防疫工作与火灾预防等工作。
各临时设施建筑占地面积见《临时设施占地计划表》。
临时设施占地计划表
序号
设施名称
需要面积（㎡）
结构类型
1
办公用房
40
租用
2
职工宿舍
70
油毡
3
食堂
15
油毡
4
厕所
5
砖砌
5
钢筋厂
15
油毡
6
木工场
30
油毡
8
现场管理房
25
油毡
9
混凝土拌和场
100
第四章施工进度计划
4.1施工总进度目标
监理工程师发出开工令通知书后，我方立即进场，计划于2011年5月5日开始施工进行准备工作，2011年10月1日完成工程，总工时150天。
主要项目施工进度计划见下：
4.1.1主要施工项目进度控制目标
1、准备工作：
2011年5月6日前完成；
2、库内清淤：
1700m32011年5月10日前完成；
3、隧洞：
2011年6月3日前完成；
4、土方开挖（坝体）：
767.62m32011年6月8日前完成；
5、堆石菱体：
81.25m32011年6月15日前完成；
6、开挖料回填（坝体）：
780.97m32011年6月20日完成；
7、石渣垫层：
306.87m32011年7月1前完成；
8、干砌石护坡：
613.74m32011年7月15日前完成；
9、浆砌石挡墙（基础）：
164.2m32011年8月1日前完成；
10、溢洪道加固：
2011年8月15前日完成；
11、C20压顶:
11.22m32011年8月25日前完成；
12、原涵洞封堵2011年8月28日前完成；
13、灌水渠道2011年9月1日前完成；
14、人行桥2011年9月10日前完成；
15、上坝道路：
2011年9月18日前完成；
14、工程扫尾：
2011年9月20日前完成；
15、竣工：
2011年10月1日前完成。
4.2施工进度控制措施
1、建立有效的组织体系保证施工进度计划的顺利实施。
选派组织能力强、施工经验丰富的项目经理，建立项目经理部对工程进度统一规划、控制和协调。
2、组成精干高效的两级领导班子，确保指令的畅通。
作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质高效。
3、制定实施性施工组织设计，在管理上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序，
合理安排总工期，编制月进度计划，落实生产。
4、加强同有关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境。
4.2.1技术措施
本工程中干砌石护坡工作量大，我们切实加强现场施工的组织调度工作，工序之间密切配合，合理安排，抢时间、抢进度，力争早日完成该项目施工。
4.2.2机械、劳动力配置措施
选取技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程施工。
施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足配件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。
4.2.3材料供应措施
项目部统一安排材料采购、运输、保管，领导和协调材料供应。
各种材料要预先落实到位，确保工程需要，并作一定数量的储备。
4.2.4安全生产措施
加强职工安全法规教育，增强安全生产意识。
设专职安全员负责日常生产的安全检查，保证施工的顺利进行。
做到防汛安全措施落实，及时掌握天气和水位资料，并根据天气水位资料安排施工。
4.2.5资金落实措施
在工程施工前期，除业主支付的开工预付款外，本公司将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利开展。
第五章主要工程项目施工方法
5.1土方开挖
5.1.1土方开挖主要内容
土方开挖利用机械开挖，保护层和小尺寸的脚槽土方采用人工开挖，坡面整平采用机械配合人工修整。
5.1.2土方开挖施工工序和方法
土方开挖施工工艺：
施工测量放线→机械挖土→回填、推平。
首先布设施工测量控制网，进行施工放样，确定开挖范围，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓标志，测量开挖前后断面。
开挖遵循从上到下的顺序，开挖时将表层废弃土料和底层可利用土料分开挖装，并运至指定的不同地点分别堆放，对可利用土料还需做好料场规划和保护、排水等工作。
沟槽开挖则由人工进行，开挖时要确保沟槽两侧边坡的稳定，特别在雨天施工时，必要时对易坍的边坡→采取支护，支护采用槽钢和方木，沟槽开挖完成时，及时请监理工程师验收，验收后及时进行下道工序作业。
坡面整平采用机械配合人工进行修整。
土层较厚的位置也可先用机械开挖后在推土机施工，推土机初步整平后再由人工精确整平。
开挖土方堆放用作回填料，利用彩条布覆盖妥善保管，可用于土方回填。
5.2土方回填（粘土回填）
主要为堤坝墙后填筑，填筑时能利用开挖后土方（砂砾料）填筑，经监理工程师同意后才可施工。
粘土回填主要部位在连接套井回填到设计坝高处及溢洪道齿墙两侧回填。
1、堤坝土方回填施工工序为：
测量放线→基面清理→基面压实→土方铺设→碾压→人工夯实修整→取样检验→监理工程师验收。
2、施工方法
（1）基面清理
清基采用机械配合人工清理，清基杂物运至指定地点集中堆放。
清理和处理完毕后，及时报监理工程师验收，基面验收后抓紧进行填筑施工，若因天气等原因不能立即施工时，做好基面保护，复工前检验合格后再进行施工。
（2）压实
采用蛙式打夯机进行夯实。
铺料压实从最底部位开始，按水平分层向上铺料填筑。
填筑料的铺填与压实工序应连续进行，以免影响填筑质量。
防渗土料采用粘土，填筑用的土料要求无杂草、无树根，相关指标符合设计要求。
1）土料碾压须进行现场试验，确保压实满足设计要求。
2）土方回填前，先清除基础面的积水、杂物等，对基础面进行验收，验收合格后方可进行土料的回填。
施工时应先加宽后加高。
3）施工时按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。
相邻施工作业面应均衡上升。
采用蛙式打夯机进行夯实。
每层填筑后应按要求进行取样，进行土工试验，压实后干容重应满足设计要求。
4）保持填土表面平整是保证铺料均匀，防止超厚的关键环节，故要严格控制，如果雨后填筑面由于清理造成许多低坑，则在铺新料时应减薄料层厚度，以便填平低坑，整平地面。
5）上、下层的分段搭接缝应错位，各段应设立标志，防止漏压，欠压和过压。
6）同一作业面应统一铺料、统一碾压，相邻施工区段的作业面应同步分层回填。
7）填筑时应作好防雨措施，雨前，应将已铺的松土迅速压实或加以覆盖，雨后，对不合格的土料应晾晒或清除，经检查合格后，方可继续施。
5.3浆砌石挡墙及基础
5.3.1机械设备选型
浆砌石挡墙砌筑的砂浆用0.35m3砂浆搅拌机拌合，以保证砂浆强度及均匀性，其指标符合相关规范规定。
5.3.2施工材料选择
1、石料
石料应符合有关设计规定类别和标号，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。
其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。
用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，稍作修整。
其性能符合有关规范的要求和规定。
块石形状应大致方正，上下面大致平整，如有锋棱锐角，应敲除。
同时不得使用一边厚一边薄的块石。
2、砂浆M7.5
（1）水泥：
拟采用32.5#普通硅酸盐水泥
水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单，进场验收应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
所有进场的水泥，都应经试验，确定其标号符合要求后，方可使用。
不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，并进行标识，严禁混合使用。
严禁使用已结块的水泥。
（2）砂：
采用洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数符合相关规范规定。
（3）水：
搅拌用水抽取山塘库内水。
5.3.3施工方案
浆砌石挡墙在一段基础施工完成后进行。
采用专用砂浆拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。
砂浆配合比经试验确定后，还必须征得监理工程师的同意，方能使用。
块石采用人工挑抬运入仓。
浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，应先铺砂浆后砌筑石块，分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
在铺筑砂浆前，石料应洒水湿润，灰缝厚度符合相关规范规定，较大的空隙采用碎石填塞；砌缝宽度、平缝、竖缝符合相关规范规定，砂浆缝必须饱满，石缝间不得紧靠，勾缝自然。
砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定。
砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口处，采用较大的平整毛石。
雨天施工时适当减少砂浆水灰比，且及时排除沟内集水，妥善保护砌体表面。
5.3.4砌筑技术要求
1、砌筑前应先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。
2、浆砌块石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时先铺砌筑砂浆后安放块石。
块石应卧筑，上下错缝，内外搭接，砌块稳定。
每层应大体整平。
分段位置设在与护坎相对应的浆砌石隔处。
3、砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水。
4、砌石灰缝宽度严格按照相关规范要求控制。
如缝较大，则应先铺浆再用碎石塞填。
砌筑时，不应在底上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。
5、砌体基础的第一层块石应将大面向下。
在转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。
6、所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。
所有的砌筑块石均不可直接接触。
中间均需砂浆填充。
施工中，严禁侧立石、填心石的出现。
7、砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求之规定。
砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝。
勾缝应自然美观，块石形态突出，表面平整。
施工中，应随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。
8、砌体砌筑完成后，及时进行养护，养护期内，应保持表面湿润。
5.4干砌石（护坡）施工
5.4.1材料的选择
石料应符合有关设计规定类别和标号，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。
其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。
用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，稍作修整。
其性能符合有关规范的要求和规定。
5.4.2主要施工方法
施工前根据图纸要求进行测量放样控制高程。
干砌块石砌筑以一层与一层错缝咬合方式铺砌，与垫层配合砌筑，随铺随砌。
其施工的一般顺序为：
选石、试放、修凿和安砌。
砌筑的快慢与选石有很大关系，砌石质量主要取决于安砌。
砌筑要求石平面、底实及石块之间要互相挤紧。
砌筑时使用块石的宽面与坡面横向平行，砌筑前先进行试放，不合适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧，砌石表面应与样线齐平，横向有通缝，竖向砌缝必须相互错开。
砌缝底部如有空隙，均应用合适的片石塞紧，一定要做到底实上紧，砌筑面允许出现外插石。
干砌块石应成一个整体，不得有夹心、外塞石。
5.5石渣垫层
5.5.1主要施工程序
石渣垫层施工主要位于干砌石护坡以下，基础开挖→基面清理、修整→石渣垫层。
5.5.2主要施工方法
本工程石渣垫层位于干砌石护坡下，填筑厚度15cm；溢洪道砼底砌下，填筑厚度为10cm。
填筑前，基面进行清理，保持无杂物。
材料在附近料场购买，由自卸汽车运到现场。
选取无全风化石渣料，材料符合设计要求。
石渣填筑采取分层进行，机械结合人工夯实。
5.5.3填筑施工质量控制
1、填筑均要求紧密，压脚原土要求夯实。
2、材质符合设计要求，以保证施工质量满足规范要求，非规定的和非标准的材料不准使用；
3、施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关
施工参数，确保质量。
5.6砼工程
5.6.1主要工作内容
砼工程主要包括模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑工程，本工程主要混凝土施工包括：
C20砼压顶、C20砼排水沟、C25砼齿墙、C20（钢筋）支墩、C20埋石砼、C20砼闸门井、C25砼底板。
5.6.2钢筋工程
钢筋工程施工程序如下：
采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收
1、采购
为保证钢筋质量，采购的钢筋必须有产品标识和材质证明书，使用前作拉伸、延伸率、冷弯试验。
检验不合格产品不得使用，坚决退货。
2、钢筋制安
（1）筋制作
钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料。
钢筋制作时采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。
加工后钢筋的允许偏差需控制在设计规范范围内。
（2）钢筋安装
一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎，钢筋的根距和间距需符合设计规定，并绑扎牢固，其位置偏差需符合设计要求。
另外钢筋安装时，严格控制保护层厚度。
钢筋下面或钢筋与模板之间，设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的混凝土块或砂浆块，侧面使用的垫块埋扎丝与钢筋扎紧。
5.6.3模板工程
1、制作
模板主要采用钢模，另在不规则部位配备木模。
模板横向采用长钢管固定，竖向采用短钢管和长钢管配合加固。
2、安装
安装顺序：
测量放线→挂线立模→绑加固钢管→校正。
3、加固：
横向采用长钢管固定模板，竖向短钢管打入地下固定，并利用短或长钢管斜撑加固。
内面则采用固定的钢管支架对撑。
4、细部处理
模板大面积工作完成后，应检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。
5、校正、验收
立模完毕后再按规范要求，对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查，反复校正直到达到要求。
6、拆模
拆模控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物。
拆模用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，造成对模板和构筑物的损害。
另外注意安全操作。
5.6.4混凝土工程
混凝土由拌和站直接供应。
1、混凝土运输
水平运输采用自卸汽车，运至施工点后由混凝土输送泵直接入仓。
2、混凝土浇筑
（1）浇筑部位的轴线、标高与图纸对照复校。
（2）检查基础坑槽，清除残集物和积水。
（3）检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板洒水润湿，但不得产生集水。
（4）钢筋检查其种类和规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污要清除干净；护层垫块是否准确、均匀放置。
检查完毕后，作好隐蔽工程记录。
（5）检查是否作了技术交底，混凝土浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。
（6）混凝土振捣：
采用插式振捣器振捣。
振捣操作要点如下：
振捣器按一定顺序振捣，防止漏振，重振；当使用表面捣捣器时，其振捣边缘适当搭接；振捣器机头垂直插入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。
振捣器机头不得触动钢筋及预埋件等。
在无法使用振捣器或浇筑困难部位，辅以人工捣固。
3、混凝土养护：
根据地理气候特点，及时进行养护。
低温环境下则注意保温。
5.7主要砼工程项目施工
5.7.1砼压顶及施工
砼压顶施工采用一次性成型技术，这样挡墙压顶将更美观牢固。
砼压顶砼浇注模板采用厚木模，立模以后，进行标高及宽度复测，无误后浇砼。
浇筑砼前首先清除模板内杂物、积水及模板上的污垢。
模板内面涂刷脱模剂。
模板牢固稳定，模板间如有缝隙，应填塞严密，严禁出现漏浆、跑浆现象。
浇筑砼时注意检查砼的均匀性和坍落度；采用平板式振动器振捣，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
压顶每5m锯缝，在沉降缝处必须断开
5.7.2垫层砼
拖拉机进料，人工平仓，用平板振捣器振平，按照测量放样高程，用直尺抹平，用木蟹压实抹光。
5.7.3底板砼
翻斗车运至仓面，浇筑时以运料远端先下料，分层台阶形浇筑。
以后逐段人工平仓，逐段下料，直至全部仓面浇筑完毕，用NZ变频振捣器振捣。
在浇筑砼时，振捣器不得碰撞水平止水，对水平止水下部，需人工平锹喂料，边喂料、边振捣绝对不允许出现蜂窝。
5.7.4埋石砼施工
在基础开挖验收合格后施工，并按设计要求搭设模板经监理工程师检验签认后浇筑埋石砼。
1、埋石砼的浇筑因厚度不同应按设计要求分层浇筑，先下后上，水平分层浇筑，用插式振捣器振捣密实度，依此水平分层上升。
2、埋石的石块应新鲜坚硬，不易风化，无裂缝。
埋石率、埋石间距、块大应符合相关规范规定。
埋石前石块应冲洗干净，无污泥杂质，并保持湿润。
5.8沥青杉木板
根据设计规范要求购置规定规格的杉木板材，由木工在现场室内加工制作，做到平直牢固
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