某现浇框架结构住宅楼施工组织设计.docx
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某现浇框架结构住宅楼施工组织设计
某住宅楼施工组织设计
一、工程概况
该工程为某住宅楼，有3个单元，每一个单元一梯两户，每户建筑面积135m2左右；层数为7，每层高3.0米；通过变形缝使平面上各单元错位布置。
全现浇框架结构，加气块填充墙，高分子卷材屋面，外墙贴面砖，内墙、顶棚普通粉刷刮白，地面为普通水泥砂浆地面，全钢防盗门，塑钢窗。
工程特点
1.1.1工程建设情形
本工程地处我国某城市市中心，气候条件较好，最大降水量为每小时100mm，地面10米最大风速为每秒30米。
本工程于2012年3月1日动工，2012年9月15日完工，合同总工期为195天。
本地域的雨季在6月份，要做好相应的施工办法，以保证施工质量。
1.1.2建筑设计特点
所有门为全钢防盗门，窗均采用塑钢窗；外墙贴面砖，内墙、顶棚采用普通粉刷刮白，楼地面为普通水泥砂浆地面，墙体为加气块填充墙。
屋面采用炉渣混凝土找坡，为高分子卷材防水。
1.1.3结构设计特点
本工程主体结构为现浇钢筋混凝土结构，现浇楼板，抗震设计按地震烈度7度设防。
。
1.1.4电气设计特点
电力照明线路均采用暗线，火灾、消防管路全数采用镀锌钢管，其余采用PVC电线管，分为明配和暗配，沿地墙、天棚铺设。
1.1.5工程施工特点
（1）本地域的雨季在6月份，要考虑雨季施工。
（2）文明施工要求高，运输车输进出、污水和尘埃不能污染周边环境。
（3）本工程为钢筋混凝土结构的多层建筑，结构复杂。
高空作业较多，安全问题突出，必需做好安全控制工作，各项安全保护办法必需落实到位，切实避免安全事故的发生。
水源、电源情形
水源：
由城市自来水管网引入。
电源：
由周围变电室引入。
二、施工组织策划
项目目标
2.1.1质量目标
（1）合同文件质量要求：
达到国家合格标准。
（2）项目部质量目标：
确保为优良工程。
2.1.2工期目标
（1）合同文件工期为195天。
（2）项目部工期目标：
通过合理部署，尽力缩短工期，计划工期为183天。
2.1.3安全目标
增强安全教育，坚持持证上岗，各类安全防护用品符合要求，避免伤亡事故发生。
2.1.4文明施工目标
按照施工要求布置，争创城市文明工地。
2.1.5管理目标
按公司制定的质量方针，普遍采用建设部推行的“十项新技术”和其他先进的施工工艺，提高工程质量、加速工程进度，降低工程本钱，信守合同条款，与各协作单位紧密配合，认真同意业主单位、监理单位、质量安全监督单位的工作指导，使得总承保目标完全实现。
2.1.6环境目标
以文明施工、美化环境、预防或减少施工可能对周围环境的影响，使施工噪声、废污水排放等知足环境保护规定要求。
项目组织机构
工程项目组织机构如下图：
三、施工方案
为保证工程质量、缩短工期，本工程采用分区同步流水作业完成。
按先地下、后地上，先主体、后围护，先湿作业、后干作业的整体原则，各装饰工序及早插入、水电安装穿插配合的方案组织各工序施工。
及时组织分部工程验收或分部工程分阶段验收，以尽快形成各工作面，组织立体交叉作业，便于缩短工期。
施工总程序与施工顺序
3.1.1施工总程序
按照本工程结构特点，肯定施工总程序：
基础工程→主体工程→屋面工程→装修工程→其他。
3.1.2施工顺序
（1）主体结构工程施工顺序
在同一层中，现浇钢筋混凝土框架、楼梯采用的施工顺序为：
绑柱钢筋→粱、板、楼梯模板→粱、板、楼梯钢筋→浇注混凝土→拆模→砌墙。
（2）屋面工程
（3）装饰工程施工顺序
水泥砂浆楼地面→天棚抹灰→内墙抹灰→楼梯粉刷→门窗安装→外墙面砖。
其施工流向：
室外装饰自上而下，室内装饰自上水平向下。
施工段的划分
主体工程施工进程数量较多，又有层间关系，故采用搭接施工与流水施工结合的方式组织施工，每一层有三个单元，将一层划分为三个施工段，一共有七层，施工段数为m=3*7=21个。
装饰工程以一层为一施工段，一共七层，本工程总共有七个施工段
施工方式和施工机械
3.3.1施工机械
垂直运输：
选用3～8t塔吊一台。
水平运输：
采用翻斗车及双、单轮车推车。
选用250L、400L混凝土搅拌机各两台。
3.3.2主要工种的施工方式
（1）钢筋工程
钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。
对钢筋的质量仍要严格控制。
钢筋进场必需有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可利用。
钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求咱们从钢筋的制作到绑扎必需认真细致紧密配合，做到既要知足绑扎需要，又要减少现场积存。
1）钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各类构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。
各类成品钢筋必需严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。
①调直除锈：
对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。
②钢筋切断：
用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
③弯曲成型：
此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。
钢筋加工需达到以下质量要求：
a、钢筋加工的形状、尺寸必需符合设计要求；
b、所用的钢筋表面应干净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
c、调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
d、I级钢筋结尾作180。
弯钩，其弯曲直径不该小于钢筋直径的倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径的3倍。
I、II级钢筋结尾作90。
或135。
弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不该小于钢筋直径的5倍。
e、箍筋结尾应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。
如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍；弯钓平直部份的长度，不该小于箍筋的10倍。
箍筋两头作135。
弯钩。
f、各弯曲部位不得有裂纹。
g、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许误差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许误差为±20mm。
2）钢筋构造
①受力钢筋的混凝土保护层厚度必需符合受力钢筋的混凝土保护层厚度的要求，且不小于钢筋直径。
②基础钢筋绑扎施工方式和施工办法
a、工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到利用部位→柱钢筋→绑底板及梁钢筋
b、柱钢筋工艺流程：
套柱箍筋—连接竖向受力筋—画箍筋间距线—绑箍筋
按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接框柱钢筋，主筋接头位置依据设计、图集要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上下两端应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求，保护层塑料垫块卡在外竖筋上，间距500mm.
c、划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部份的相交点可相隔交织绑扎，双向受力的钢筋必需将钢筋交叉点全数绑扎。
如采用一面顺扣应交织变换方向，也可采用八字扣，但必需保证钢筋不位移。
③构造柱钢筋绑扎施工方式和施工办法
a、工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
b、预制构造柱钢筋骨架：
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
按照画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋维持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不该小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
c、修整底层伸出的构造柱搭接筋：
按照已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是不是符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，
d、安装构造柱钢筋骨架：
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。
e、绑扎搭接部位钢筋：
构造柱钢筋必需与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封锁框架。
在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）中的规定。
砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
④圈梁钢筋的绑扎施工方式和施工办法
a、工艺流程：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
b、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，若是采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋彼此错开。
c、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
d、圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。
e、圈梁钢筋应彼此交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
f、楼梯间、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方式应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
g、安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。
h、圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
（2）模板工程
本工程梁、板、墙面均采用清水混凝土施工技术，混凝土浇筑完毕后楼板地面再也不抹灰，只需修凿棱角后批一道2～3mm的聚合物水泥砂浆即可达到高级抹灰的外观质量要求的效果。
施工进程中要增强对模板的质量控制：
第一，要严把质量关，对翘曲度超过1mm/2m（用靠尺检查）的木枋和误差超过1mm的夹板严禁利用。
第二，以略高于规范要求的质量标准控制模板的标高及平整度。
第三，严格工艺管理：
板底与梁侧模接缝必需是直角三角形；木枋间距不大于300mm，圆钉间距不得大于400mm；竹夹板切割的一边不宜放在板与梁侧接触处；竹夹板接缝处涂刮木制腻子。
1）模板的选用和支模方式
①框架梁、次梁模板
梁底模、侧模均采用18mm厚镀膜胶合板和50mm×100mm方木内楞，预先拼成整块模板，楞木间距侧模为～，底模间距为不大于。
当梁高大于600mm时，加双向钢管外楞，采用Φ12拉杆对拉。
梁下部支撑排架为Φ48mm×钢管，每根梁；双侧各一排，钢管间距800mm。
排架设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
对梁底部有填充墙且墙长＞5m时，梁底应预留Φ6@1000的“┐┌”形插筋。
②框架柱模板
本工程柱采用整块镀膜胶合板和50mm×100mm方木内楞（间距300～600mm）做侧模。
柱箍采用Φ48mm×钢管（双根）做横向外楞，大断面柱（600mm×600mm以上）增加2～3根Φ12对拉螺杆，柱箍间距500mm。
③楼板模板
采用18mm厚大块镀膜竹胶板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。
平台支撑架采用Φ48mm×普通脚手架钢管及扣件搭设（架空层梁顶标高－，结构层高为3m）。
搭设技术要求除符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，立杆垂直度要控制在允许的范围内各立柱间布置双向水平撑，间距控制在1500mm之内，并适当布置垂直剪子撑，在离楼面100mm高度处设扫地杆。
④整体封锁式楼梯模板
楼梯模板采用全封锁式楼梯模板施工，加固采用对拉螺栓，在梯段中部面设浇筑入口，梯段踏步侧板采用18mm厚木夹板及50mm×50mm和50mm×100mm的方木预制成阶梯状，踏步及盖板必需搁置在梯段侧模的台阶上，以保证模板的稳固，避免发生人为的模板塌陷。
仅在最上面一步踏步处留设混凝土浇捣口，其余全封锁。
此工艺的长处：
操作简便，避免污染；楼梯在施工时可作为施工通道利用；踏步混凝土平整美观。
2）模板的拆除
模板拆除应符合下列规定：
a.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于。
承重模板的拆模时刻按照规范要求。
b.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两头。
d.拆模时不要使劲过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。
e.所有模板的拆除均必需征得甲方监理的同意。
（3）填充墙施工
墙体砌筑时，按设计规定和施工规范要求在需要留设锚筋的位置（竖向高度≤500mm）进行拉结锚筋的植筋（2Ф，植入柱孔内，长≥15d，拉结筋伸入墙内长≥700mm和1/5跨墙长）。
当填充墙长度大于5米，墙顶部与粱应有拉结办法，墙高度超过4米时，应在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙粱。
空心砌块的下列部位应砌实心页岩砖。
每层隔墙的底部三线砖：
外墙勒角部份；防水地面墙体的底部很多于五线砖：
茅厕墙体很多于高的砖；不够整砖而符合普砖模数处；墙中预留孔洞、预埋件和管道周围；门窗洞口双侧一砖范围内。
（4）混凝土工程
1）检查校对
每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行查对；对砂、石的含水率进行检查，如有转变，及时通知实验人员调整用水量。
一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
2）混凝土施工
混凝土浇捣时墙、板用插入式高频振动器振捣；板先用插入式振动器振捣，后用平板振动器复振，以提高振实效果。
对高度大于的柱，混凝土浇捣时用串筒。
混凝土浇筑严格按先柱、墙，再梁、后板的顺序施工，柱、墙板采用分层分皮浇捣，分层厚度控制在300～400mm左右，浇筑柱、墙板及现浇板交接点处、楼梯混凝土前先在底部浇筑1层厚50～100mm与混凝土同配合比的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面现象。
屋面板浇捣尽可能不留或少留施工缝，以保证防水效果。
板混凝土浇捣采用“赶浆法”施工，混凝土浇筑振捣时做到振动器“快插慢拔”，插点均匀，振动充分、密实，无蜂窝、麻面现象发生。
混凝土采用分层分皮浇捣时，新老混凝土搭接控制在混凝土初凝时刻内，上皮混凝土振捣时插入下皮混凝土内50mm。
板原则上不留施工缝，墙板施工缝上部留在楼板底、下部留在板面。
楼梯施工缝留设在梯段中央1/3范围内，一般在上下各三步处。
3）增强混凝土的养护，避免干缩裂痕发生。
预备草包或塑料薄膜等物资，做到冬期保温蓄热和夏日降温等养护工作。
混凝土浇筑后，应在12h内加以覆盖，并浇水养护，养护时刻很多于7d。
（5）砌体工程
砌体施工前，砖应隔夜浇水养护，确保水渗透很多于10mm，砂浆必需选择良好的配合比，保证砂浆具有良好的和易性和保水性，避免砂浆脱水，应用“三一”砌筑法施工，砌体做到横平竖直，灰缝饱满，表面平整，接槎、拉结筋位置正确，无通缝、同缝现象发生，砖与砂浆的垂直运输采用井架。
施工程序：
抄平、放线→立皮数杆→立内门窗框→摆砖墙（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→做缝、清理墙面
砌筑工艺与具体要求：
砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由实验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。
砌筑前，先按照砖墙位置弹出墙身轴线和边线。
开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。
摆砖时注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方式及非整砖的位置，务必使各皮砖的竖缝彼此错开。
在同一墙面上各部份的组砌方式应统一，并使上下一致。
砌砖前需进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。
（6）装饰工程
本工程装饰项目较复杂，内墙面有混合砂浆粉刷，顶棚有混合砂浆顶棚、涂料，外墙面有外墙面砖、外墙涂料；楼地面有水泥砂浆、细石混凝土、花岗石；门窗有铝合金钢窗等。
结构完成并验收后，组织劳动力进行内外装饰。
装饰工程原则上遵循“先上面后下面，样板先行，大面积装饰在后”的原则。
1）墙面普通粉刷
①做水泥护角
墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:
3水泥砂浆打底，再用1:
2水泥细砂浆做明护角，其高度不该低于2m，每侧宽度不小于5cm。
②吊垂直、套方、找规矩，经检查后肯定抹灰厚度，但最少不该小于7mm。
墙面凹度较大时分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼。
③墙面浇水
抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
④墙面冲筋
用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应按照房间的宽度或高度决定。
⑤抹底灰
抹灰时先薄薄地刮1层，接着分层装档、找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找1遍，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是不是平整，阴阳角是不是方正，管道处是不是抹平，墙与平顶交接是不是滑腻平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情形。
抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
⑥抹预留孔洞、电气箱、槽、盒
当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的砂浆刮掉。
⑦抹面灰
抹罩面灰按先上后下的顺序，用铁板压光。
⑧抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）
用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，按照已抹好的灰饼冲筋，抹1:
3水泥砂浆底灰，抹好后用大杠刮平。
木抹子搓毛，第二天抹面层砂浆，面层砂浆用1:
水泥砂浆压光。
2）面砖铺贴
①基层处置
第一将凸出墙面的混凝土剔平、凿毛，浇水湿润，然后用1:
1细砂浆内掺水重2%的108胶，用笤帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全数粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
②吊垂直、贴灰饼
在周围角和门窗口边用垂线找直，然后按照面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
③抹底层砂浆
先刷1道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧随着分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度约5mm，抹后用木抹子搓平；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用直尺刮平、木抹子搓毛，若需要抹第三遍时，其操作方式同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
④弹线分格
待底层灰六七成干时，即可按图纸要求进行弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
⑤排砖
按照大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖裂缝均匀，符合设计图纸要求。
⑥浸砖
面砖镶贴前，第一要将面砖打扫干净，放入净水中浸泡2h以上，掏出待表面晾干或擦干净后方可利用。
⑦镶贴砖
镶贴应至下而上进行。
从最下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面用1:
1水泥砂浆加水重20%的108胶，厚度3～5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
⑧勾缝
面砖铺贴拉缝时，用1:
1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。
面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
3）内墙、顶棚施工
抹灰前应清理干净，用清水湿润并刷素水泥浆1道，如厚度大于8mm者，刷1道掺108胶水泥浆做到随刷随抹，事前在周围墙上弹出水平线，以水平线为依据，先抹顶棚周围，圈边找平，然后进行中间抹灰，要求表面平整、压光、压实，不得有抹纹和气沟、起裂、接槎不平等现象。
顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线或小圆角。
灰膏要求薄而细腻，涂料不允许脱皮、漏刷等现象发生，要求颜色一致，滑腻均匀。
内墙抹灰：
①增强抹灰底层清理，确保垫层的粘结牢固，对容易渗水部位应事前做好技术处置。
②认真拉线、挂线，做好塌饼，专门是阴、阳角和顶棚交接处，必需找正，对阳角必需做好水泥砂浆护角线，确保牢固，并用专用套板抽压。
阴角应在其双侧150mm左右的范围内做好柱头，并用直尺和阴角板抽压平直，以确保阴角线清楚、顺直，顶棚周围应在墙面弹线控制好统一水平高度后用直尺抽拉顺直，确保房间上下周围的线脚都通顺见方。
③墙面粉刷应3次成型，并应高度重视基层刮糙层的平整度和垂直度的控制，二次粉刷后，必需经质量管理人员的实测检查合格后，方可表面抹面粉刷，由于本工程部份楼地面为花岗石和板块，故对内墙表面抹灰层在板块完工后进行，避免墙面损坏。
4）门、窗工程施工
该工程采用木门、塑钢窗等。
其施工关键是安装的位置、数量、尺寸及开启方向必需符合设计要求。
门窗位置不渗水、漏气，安装牢固，门缝宽窄一致，窗拼缝周密，密封胶嵌压密实，铁脚齐全。
门窗外观表面干净，无划痕、无锈蚀，表面滑腻平整、厚度均匀、无气孔，做到干净敞亮、整齐美观，为此，采取以下办法：
①增强对半成品、成品的验收，对不合格的成品、半成品坚决不利用，确保原材料合格。
②安装时增强对木砖、铁脚检查，并做防腐、防锈处置，嵌脚与嵌樘分次进行，确保安装的稳固和牢固。
③嵌樘后打1次封锁胶，待窗台与窗楣施工完毕后再次打密封胶，在窗台上做R圆角，窗楣做滴水线的方式来确保窗扇的不渗水、漏气。
④增强对门窗缝安装宽度的控制，确保门窗的安装质量。
四、施工进度计划
施工进度计划是施工进程中的一个重要指标，而编制的合理性、先进性、科学性将直接影响整个施工全进程，为确保按期完工，我项目部将从人、材、物、料、机等环节采取办法，以确保目标的实现。
施工进度计划
4.1.1施工计划指导思想
作为本工程承包施工企业，在各个施工阶段，统筹协调各专业单位施工，统一安排施工进度，组织交叉施工，彼此创造条件，因此本计划着眼于从全局动身，注重整体效果，统筹安排各分部份项工程施工程序和工期计划，以知足业主的工期和质量要求，早日发挥投资效益。
4.1.2施工总进度计划
本工程我项目部在安排总进度计划时，按照工程特点、实际情形和我项目部的实力，本工程施工总工期肯定为195日历天。
主要分部工程施工计划
该工程施工总工期为195日历天，按照工程结构特征和我项目部施工经验，主体结构及墙体施工时刻为101d，水电管道预埋、屋面工程及其他在主体结构施工时穿插进行；安装、装饰工程是整个施工计划的关键，施工时刻为82d。
保证工程进度技术办法
工程进度的快慢直接关系到建设单位的效益，为使建设单位的投资尽快生效，我项目部本着为建设单位负责，为建设单位作奉献的精神，无论该工程工程量大、工期短、时刻紧、任务重，为了保证进度，采取抢结构、抓装饰、安装穿插进行的整体思路，采用平面流水、立体交叉施工方案，精心施工，以知足建设单位对进度的要求。
咱们将采取以下办法：
1.增强劳动力、机械设备、周转材料的投入
壮大的投入量是保证工期的前提，精心、实际地编写施工组织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。
做到生产月、旬有作业计划，按照计划落实劳动力、材料、设备的进场，确保全数到位。
2.强化班组管理
（1）成立工程管理小组，由项目部牵头，主要配合协作单位的有关人员参加。
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