课程设计报告书数控技术课程设计.docx
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课程设计报告书数控技术课程设计
数控铣床零件加工课程设计
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摘要
目录
1前言1
2设计目的1
3设计任务1
4设计步骤2
4.1铣床加工零件3
4.1.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定4
4.1.2加工方案4
4.1.4选择刀具5
4.1.5确定切削用量5
4.1.6数控加工工序卡片5
4.1.7确定工件坐标系、对刀点5
4.1.8编写程序6
4.1.9加工程序仿真7
5总结8
6参考文献8
1前言
数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。
数控技术作为制造业的基础性战略技术，越来越得到世界各国的高度重视和大力发展。
2设计目的
本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。
3设计任务
铣床加工零件一个，并进行数控加工仿真。
。
4.1铣床加工零件
用提供的刀具（Ø12㎜/Ø10㎜立铣刀）在蜡模上完成零件的加工。
4.1.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定
（1）零件图的分析
刀具布置图
从图纸上可以看出，铣床加工内孔直径为90，尺寸精度和表面粗糙度无要求。
（2）毛胚的确定
因为已知工件毛胚的材料为蜡模，故毛胚用给定的蜡模。
（3）工件基准的分析
以底面为定位基准,刀具加工的中心点为工件加工的中心点，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。
4.1.2加工方案
按以0为圆心先铣直径为20的内圆，再铣到直径为40再铣到直径为60的内圆，最后铣到直径为90的线路铣削轮廓。
按下图所示中OABCD虚线为线路铣削轮廓
4.1.3选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
故选用华中Ⅰ型数控铣床。
4.1.4选择刀具
现采用φ10㎜的立铣刀，定义为T01。
采用φ12㎜的立铣刀，定义为T02同时把T01刀在自动换刀刀架上安装好，T02在主轴上安好。
且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中
4.1.5确定切削用量
查阅《切削用量简明手册第3版》，确定切削用量如下：
铣轮廓，主轴转速800r/min，进给量0.1mm/r
4.1.6数控加工工序卡片
数控加工工序卡片
产品名称或型号
零件
名称
零件
图号
车间
使用设备
华中型数控HNC-21M
工艺序号
程序编号
O0000
夹具名称
夹具编号
工步号
工步内容
加工面
刀具号
刀补量
主轴
转速
r/min
进给量
mm/r
铣削深度
Mm
备
注
1
铣轮廓
轮廓面
T
01
0
600
0.1
4.1.7确定工件坐标系、对刀点
在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。
采用手动对刀方法把对刀点定在O’处。
4.1.8编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下：
（手工安装好ф10㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿）
%0002
N0001G54G90X50Y50Z100将刀定再O点
N0002M03S600
N0003G00Z55F100
N0004G01X40Y50进到A点
N0005G03X50Y40R10
N0006G03X60Y50R10
N0007G03X50Y60R10
N0008G03X40Y50R10铣直径为20的圆
N0009G00X50Y50
N0010G01X30Y50到B点
N0011G03X50Y30R20
N0012G03X70Y50R20
N0013G03X50Y70R20
N0014G03X30Y50R20铣直径为40的内圆
N0015G00X50Y50
N0016G01X20Y50到C点
N0017G03X50Y90R30
N0018G03X90Y50R30
N0019G03X50Y90R30
N0020G03X90Y50R30铣直径为60的内圆
N0021G00X50Y50
N0022G01X10Y50到D点
N0017G03X50Y10R40
N0018G03X90Y50R40
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