xx加油站施工组织设计.docx
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xx加油站施工组织设计
xx加油站
施工组织设计
编写：
审核：
批准：
xx建筑总公司
二0xx年一月
第一章工程概况
一、编制依据
1、加油站工程的施工图纸
2、国家和石化行业的现行施工及验收规范
3、公司的各项管理制度
二．工程简介
1、本项目主要是加油棚结构、公共用房结构、消防设施、给排水、动力及照明、防雷接地、道理、围墙、罐基础、工艺管道安装、油罐安装。
三．工程设计
本工程由xx省轻纺建筑设计院设计。
四．本工程主要应用规范、标准如下表：
序号
应用规范、标准及材料
代号
1
石油化工钢储罐地基与基础施工与验收规范
SH/T3528-2005
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
4
建筑地基处理技术规范
J200-2002、JGJ79-2002
5
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
6
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
7
钢筋焊接接头实验方法标准
JGJ/T139-2001
8
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
9
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
10
建筑工程质量通病防治
11
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000、J64-2000
12
建筑工程文明归档整理规范
GB/T50328-2001
13
石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范
SH3022-1999
14
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
15
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
16
汽车加油、加气站设计与施工规范
GB50156-2002（2006版）
17
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-98
18
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168—2006
19
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169—2006
20
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50150-2006
21
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50170-2006
22
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
23
自动化仪表工程施工及验收规范
GB50093-2002
24
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-2008
第二章主要工序施工方法
一．土建施工技术方案
1.施工顺序
1.1油罐基础→围墙→站台→加油房→操作室、值班室→罐区地面管墩等。
1.2罐区油罐基础与站房同时开工，其他项目在油罐基础施工一段时间后陆续开工，并且实现流水作业和立体交叉的施工方法。
2.主要施工工序搭接
2.1油罐基础的施工程序为：
基础土方开挖→砌毛石浇筑垫层→绑扎钢筋→支模板→浇环墙混凝土→养护→拆模板→回填砂石垫层并夯实。
2.2建筑物和构筑均是本着先地下后地上，先主体后装饰的原则进行。
即：
基础土方开挖→基础和基础梁→主体结构→设备安装→室内外装修→层面防水→施工验收
3．土建施工主要施工技术措施
3.1测量控制
3.1.1控制点确认：
:
对建设单位给定的原始基准点，基准线和参考的标高等测量控制点进行复核，并上报监理和设计审核批准。
3.1.2测量控制网测设:
根据建设单位给的测量控制点及施工平台布置图，编制施工测量控制网测设方案，并建立施工测量控制网、报监理审查。
3.1.3单项工程定位:
根据控制网做标记建筑物坐标进行单项工程定位，计算并绘制测量草图。
将定位草图及单项工程目标记录报表，报请工程监理复测确认。
工程监理确认后，进行细部工程测量，做好相应复测记录资料。
3.1.4构筑物复测：
基础定位测量及标高施测完毕后报监理部门复核完毕后方可进行正式施工。
3.4.5竣工测量:
工程完工必须进行竣工测量，设置轴线和标高标志交付安装。
整体工程施工完毕后，必须按设计规范作竣工测量及沉降观测记录，成果表汇编成册作为交工资料，为以后维修、改进、扩建提供依据。
3.2桩基工程
1）本工程采用φ300mm预应力高强钢筋混凝土管桩，要求单桩竖向承载力标准值为55kN。
沉桩方式为锤击沉桩。
2）打桩前应认真处理高空、地上和地下的障碍物，并配合甲方对打桩现场10米内的建筑物全面检查，如有危房和危险构筑物，必须予以加固。
3）测量放线并设置水准点，确定打桩顺序。
对打桩机移动的路线进行平整，修正与之装运输的临时道路。
道路上的松软土应作处理，做到平坦坚实。
4）采用柴油锤施打，最后三阵锤的每阵总贯入度不大于30mm，且递减。
5）桩在提升就位时必须对准桩位，而且桩身要垂直，插入式垂直度偏差不大于0.5%。
6）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
贯入度剧变;
桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;
桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
7）桩中心位置允许偏差：
中间桩d/2,边缘桩d/3.
3.3土方及砂石垫层工程
1）基槽开挖前,需办理好动土证,明确地下管线电缆及其它地下隐蔽设施的位置,并须有关人员确认后方可施工。
2）基槽采用机械开挖，局部采用人工开挖，基槽外侧每边留出
500mm工作面,边坡坡度1：
0.3。
道路竖向基层挖土用水准仪抄平。
挖出的余土需全部运至甲方指定地点或附近的建筑垃圾排放点。
3）土方回填时采用人工回填,分层夯实,每层填土厚度控制在300mm。
道路及人行道填土路段要挖出路槽后，用8吨压路机来回碾压10次以上，密实度达到90%，压实后方可施工道路基层。
水泥稳定石屑垫层，分层压实每层150mm。
水泥石屑采用机械搅拌，施工完后淋水养护。
4）基槽底标高控制，随时用水准仪进行跟踪测量，质量标准+0～-50mm基槽土方挖完后及时找监理、设计验槽并做好记录,通过后要及时浇注垫层混凝土,以免雨水泡槽和暴晒。
5）基槽及时回填，如分段填筑，交接处填成阶梯形，人工回填用打夯机夯实，两机平行时其间距不小于3m。
3.4钢筋工程
1）钢筋使用前必须有厂家提供的合格证及见证检验报告。
2）钢筋进场后按规格堆放整齐,底部用道木垫起,防止钢筋与土质接触锈蚀,钢筋使用时应无锈和油污。
3）钢筋按照图纸尺寸制作，箍筋应横平竖直，矩形、正方形的转角应放正垂直，抗震箍筋必须做135°弯钩。
弯起钢筋的弯起点要准确，弯起的角度应符合设计要求。
4）受力钢筋接头主要采用手工电弧焊双面焊搭接接头,搭接长度5d（d为焊接件的最小直径），设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；在任一焊接接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，在受拉区有绑扎接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%。
防雷接地网按设计图纸要求施工。
5）柱子的钢筋应先接好主筋，在主筋上分好箍筋间距，箍筋的开口应在四角分布并相互错开。
6）隔油池底板双层钢筋要设马凳筋,以保证钢筋网之间的位置，马凳筋双向间距1000mm用Φ12钢筋制成。
罐基础上层钢筋网用钢管支架固定。
钢筋保护层用砼同标号垫块控制,同时受力筋间距控制在±10mm,网眼尺±20mm,钢筋间距±20mm。
3.5模板工程
1）以钢模板为主配以少量木模，采用钢管卡扣加固支撑模板，模板使用前应进行修整,混凝土浇注前模板要涂隔离剂。
2）钢模板拼缝应严密，模板缝隙过大的地方缝隙间加海绵条。
3）地面的回填土必须夯实，并在支柱子时放上通垫板，防止下沉造成混凝土变形。
4）钢筋混凝土框架柱子施工时，把墙体的拉接筋预埋好，并竖直起来紧贴模板。
5）模板安装允许偏差值：
轴线位移5mm截面尺寸+4mm-5mm
标高5mm预埋件偏移2mm
3.6混凝土工程
1）混凝土搅拌前水泥应有合格证及见证检验报告;砂石应有见证检验报告,并且具备混凝土配合比通知单。
2）混凝土采用商品混凝土。
3）混凝土浇捣前必须经有关人员对钢筋、模板进行检查确认合格，做好隐蔽记录。
4）混凝土振捣采用插入式振捣器,每次下灰高度不得超过2m,每层下料厚度不超过300mm,分层下料,分层振捣,振捣器应快插慢拔插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。
5）混凝土柱和混凝土梁板均应一次浇筑完成，如需留施工缝时，柱子施工缝应留在主梁下面，梁板的施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
6）基础施工完毕后认真做好成品保护，混凝土浇12小时后应进行浇水养护,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不小于七昼夜。
浇注混凝土时要按规范要求做好混凝土试块。
7）混凝土基础允许偏差：
垂直度8mm,轴线位移±10mm,标高0mm～-20mm,截面尺寸+8mm～-5mm；现浇混凝土框架允许偏差：
轴线位移8mm，标高±10mm，柱、梁板截面尺寸+8mm～-5mm，每层垂直度5mm（全高垂直度H/1000）。
3.7砌体工程
1）建筑物钢筋混凝土框架结构填充墙墙体采用MU7.5标准灰沙
砖M5混合砂浆砌筑；±0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑。
围墙墙体采用轻质砖M5水泥砂浆砌筑。
2）砌筑用砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，砌筑用砖应提前浇水湿润。
3）砌筑前进行平面排块、立面摆块，干摆砌块，调整好缝隙，考虑好门窗和其它予留洞的高度和位置。
4）砖墙内门洞窗洞按照图纸要求在洞顶设置钢筋混凝土过梁或钢筋砖过梁。
5）砖砌至梁底时，在砌块与梁底间留200空隙，在抹灰前采用侧砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度左右。
再用粘接砂浆抹严抹平。
6）墙体允许偏差：
墙面垂直度5mm;墙面平整8mm;轴线位移10mm。
3.8抹灰工程
1）抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1：
1：
6水泥混合砂浆嵌塞密实，缝隙较大（2cm以上）应在砂浆中掺少量麻刀或用细石砼塞实，墙上孔洞要用半砖与砂浆堵严，不得用干砖堵塞。
电气管道等预埋部分必须完善。
2）须经甲方、质监站、监理进行结构验收合格后方可进行抹灰，室内砖墙抹灰大面积施工前，应选做样板间，经鉴定合格后，再正式施工。
3）墙面要求水平冲筋，所用砂浆同抹灰层，冲筋的根数2根，冲筋宽约为5cm左右，在抹灰前一天，墙壁面应浇水湿润。
4）室内墙壁面的阳角应先用1：
2.5水泥砂浆做明护角，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角每侧包边宽度不小于50mm,门窗洞口处抹过墙角120mm，另一面压于框料灰口线内，门窗洞口的护角高度，要求为门窗洞口的高度，有洞口楼梯间阳角处为通高，所有护角必须一次成活。
5）抹底灰时,先薄薄抹一层底子灰,接槎分层分档找平,再用大木杠垂直水平刮找一遍,在抹灰过程中要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆
3.9屋面工程
1）屋面采用结构防水，混凝土板面纵横各扫水泥浆1遍，然后用1：
2水泥砂浆（掺3%防水剂）20厚压光抹面。
2）扫水泥浆清理基层，使基层表面平整，无砂眼孔洞，干净、干燥
3.10道路、地面工程
1）本工程道路面层为C30混凝土220厚、车间引道和人行道面层为C20混凝土120厚、室内地面为C20混凝土100厚。
2）室内地面施工前弹出50cm水平控制线，从50cm往下量50cm画出标记，再根据标记弹出一圈水平线，此线为地面的上平线。
根据上平线间隔2m设置钢筋桩控制标高，
3）道路和人行道按照纵缝和胀缝分块施工，用钢模预先按设计标高支设边模，随浇注砼随用刮尺刮平，平板振捣器振捣至密实，在初凝前完成抹平,在终凝前完成压光。
若需施工间歇后继续施工时，应对接缝处表面进行处理,涂以水泥浆，使其接缝紧密，捣实压平。
4）按图纸要求设置账缝、纵缝和缩缝，先施工的分仓传力杆、拉杆固定在模板上，后施工的分仓以先施工的分仓为边模，固定好软木嵌条或刷防腐涂料。
5）浇注完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应保持其有足够湿润状态，养护时间不少于一周。
3.11装饰工程
1）本工程建筑物天花顶棚板底水泥砂浆抹平扫白色灰水2遍；内墙1：
1：
6水泥石灰砂浆抹平，扫白色内墙涂料3遍；外墙贴95×950瓷质抛光砖；围墙外墙面刷涂料、内墙面抹平扫白。
2）装饰工程施工脚手架不得留脚手眼，离墙净距不小于30cm，脚手架分步与饰面分割逢相适应。
3）乳胶漆涂料自上而下。
第一遍漆干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉。
刷第二遍时应连续迅速，避免干燥后接头。
4）墙面贴瓷砖前应在基层上弹分割线，同时设置面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直度、平整度。
3.12门窗工程
1）将预留门窗洞按铝合金门窗框尺寸提前修理好，在门窗框两侧固定好连接铁件或木砖。
2）门窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其与墙体预埋件固定。
3）门窗扇安装，关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。
门窗框与墙间隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。
4）弹簧门扇，自动定位准确，开启角度为900±1.50,关闭时间
在6～105范围之间。
3.12脚手架工程
根据结构实际情况，本工程的脚手架采用钢管综合脚手架，外挂密封安全网。
二.罐安装施工方案
1.油罐的施工顺序为：
油罐基础的复测吊装调平试验。
2基础验收
2.1储罐安装前按土建专业图纸基础设计文件和GB50128—2005有关规定进行检查和验收，用经纬仪器检查基础浇筑时的中心线与基准线及中心起拱标高，用50米钢盘尺每隔4米在环形基础圆周上检查外径。
基础中心标高允许偏差为±20mm。
2.2支撑罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
2.3基础检查完毕后及时作好基础验收记录，以备查证。
3罐的充水试验
3.1罐建造完毕后应进行充水试验，主要检查罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；基础的沉降观测。
3.2充水试验前应做好下列工作和符合下列规定：
3.2.1充水前应确认罐体的所有附件及罐体的所有构件已焊接完工，并经检查合格。
3.2.2仔细检查罐内的杂物清理干净与否，各种盲板螺栓是否紧固。
3.2.3所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。
3.2.4充水前应做好基础沉降的观测工作，并记录好充水前各观测点的数据。
3.2.5组织专人负责检查应打开和应关闭的阀门或透光孔等。
3.2.6充水试验时应注意下列事项：
3.2.6.1在充水试验中，应加强对基础沉降的观测，如在充水过程中基础发生不允许的沉降，应即停止进水，待处理后，方可继续进行试验。
3.2.6.2充水试验过程中，应注意检查罐底的严密性，罐底应无渗漏为合格。
3.2.6.3充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏和无异常变形，则认为罐壁的强度试验和严密性试验合格。
4基础沉降观测
4.1在罐壁下部每隔10m左右设1个观测点。
在充水前作好标记并作好记录。
4.2事先应了解基础地基是坚实地基还是软地基，如属软地基，充水应缓慢些，如属坚实地基，可充水到罐离1/2时进行沉降观测，对照充水前数据，计算出实际不均匀沉降量。
如未超过许可值，则可继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水至设计最高液位，分别在充水后和保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水，当沉降量有明显变化时，则应保持最高操作液位进行每天定期观测，直至沉降稳定为止。
试验完毕，将水排净，并使内干燥。
三．给排水管安装施工方案
1施工流程图
施工准备
管沟开挖
管道安装
焊缝检查
管道下沟
管道冲洗
管道试压
管沟回填
2管材、管件的检验
2.1管材、管件的进货检查
2.1.1管材、管件质量及使用应符合下列要求：
2.1.1.1管子、管件及附件的材料、规格应符合设计规定，有出厂合格证及出厂质量证明书；管子、管件及附件表面应无斑疤、裂纹等缺陷
2.1.1.2室内外生活给水管道采用PP-R管，热溶连接；室内外污废水、雨水排水管道采用UPVC管，热粘接。
2.2PP-R管的质量应符合下列要求：
2.2.1必须有出厂质量证明书
2.2.2管材内外表面必须清洁光滑、不能有划伤、杂质等现象。
2.3管道的存放要求
2.3.1堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地，PPR管与UPVC管应分开堆放，首层堆放要放置枕木，以防磨擦损坏管道外表面；堆放时必须垫稳。
2.3.2PP-R不得暴晒、雨淋。
2.4阀门及附件的检查及使用
2.4.1在交货地点，项目部的技术员、质检员、仓管员根据施工图纸及有关规范的要求，对到货的材料的型号、材质、数量进行清点、验收。
如发现不符合要求的材料，单独存开，并办理退还手续；
2.4.2外观检查合格的阀门，应从每批进货的阀门中抽查10%，且不得少于1个，进行压力试验及密封性试验；当有不合格时应加倍抽查，仍有不合格时，该批阀门不得使用；
2.4.3压力试验和密封性试验应用洁净水，压力试验应力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封性试验压力以公称压力进行，以阀瓣密封间不渗漏为合格；检验合格的阀门应做好标识，归仓库存放。
2.4.4阀门及附件的使用：
给水管DN≤50mm者采用截止阀，DN＞50mm采用闸阀，工作压力1.0MPa；地漏及存水弯水封高度不小于50mm，地漏篦子表面低于该地面不小于10mm。
3.管沟开挖
3.1测量放线：
找出参照点按施工图纸的要求，现场的测量技术员对需进行施工的地面进行放线，并设置标志桩划出开挖范围，报监理核实。
3..2管沟开挖
3.2.1挖沟前应认真熟悉图纸，进行调查研究，充分了解管沟地段的土质、地下水位、地下构筑物、管沟附近的地上建筑物以及施工环境等情况，合理确定挖管沟的断面和堆土位置，合理选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全；
3.2.2本工程工艺管管沟采用机械开挖方式施工：
管沟开挖方式为：
以机械开挖为主，人工修整为铺。
管道的管沟开挖比例，机械占70%，人力占30%。
基坑的宽度除能满足结构尺寸外，还应有侧面工作们宽度及支撑的位置，并在确定的宽度弹放边线。
3.2.3采用机械挖管沟时，向操作机械的司机详细交底，交底内容包括挖管沟的断面、堆土位置、开挖地段构筑物情况，施工作业面的环境及施工要求等。
指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时丈量沟底高程和宽度，防止超挖。
机械挖槽应保证槽底土壤结构不被扰动和破坏，当开挖至槽底高程以上大约20cm时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底；
3.2.4当原有道路被被断，又不宜断绝交通或绕行时，根据道路的通行交通量及最大荷载，用钢板铺设临时便道或临时便桥；
3.2.5由于下管的需要，或施工环境、交通条件等限制，所挖出的及管道结构所占位置多余的土方，应随挖随运，以免影响交通、市容和排水；
3.2.6技术措施：
3.2.6.1严禁扰动沟底土壤，如发生超挖，严禁用土回填；
3.2.6.2沟槽底不得受水浸泡，积水应及时排出；
3.2.6.3槽壁平整，边坡坡度符合设计和施工规范的规定；
3.2.6.4沟槽允许偏差应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
±30
100米
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于设计和施工规范规定
100米
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡与设计和施工规范规定
100米
6
挂坡度尺检验，每侧计3点
4管道安装的主要施工工艺
4.1管材的运输
4.1.1在吊装及捆扎时应用非金属绳（PP-R管）；
4.1.2运输时应水平放置在平整的车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1~1.5m为宜，管材的堆放高度不宜超过1.5m；
4.2管道连接
4.2.1管道组对的技术要求
4.2.2管道切割
4.2.2.2PP-R管采用机械切割方式进行切割，切割口的残余物必须清除干净。
4.3管道的焊接及检验
4.3.1管道焊接检查
A、聚乙烯PP-R管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用；
B、聚乙烯PP-R管道连接采用热熔连接；
C、聚乙烯PP-R管道连接不同连接形式采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；
D、聚乙烯PP-R管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件；对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行；
E、聚乙烯PP-R管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作；
F、在寒冷气候（-5℃）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺；
G、聚乙烯PP-R管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；聚乙烯PP-R管道连接时，管端应洁净；每次收工时，管口应临时封堵；
H、聚乙烯PP-R管道连接结束后，应进行接头外观质量检查；不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查。
I、热熔连接：
本工程热熔连接主要采用热熔对接，热熔对接采用DHJ系列焊机，其操作步骤如下：
接好油管、电热板连线、铣刀电源线；
插上总电源线，打开机箱左侧总电源开关；
通过拔盘开关，将加热温度设定为220℃，打开加热开关；
将待对接管材固定于夹具两端；
铣平对接端面，放上铣刀盘，先启动铣刀，再按下液压开关“进”，对端面进行铣削；待削出连续切削时，撤去铣刀盘；
当加热板达到设定温度后，将加热板放置于夹具上两端面之间；
将液压开关“进”位档按下，将管材两端面压至电热板加热，当两端面一经受压出现2mm翻边时，松开开关，进入保压吸热状态；吸热时间见热熔对接机要求；
吸热结束后，按下液压开关“退”，退回油缸，迅速取出电热板后，立即按下液压开关“进”，使两端面对接受压直至出现3mm时，放开按钮；
冷却至环境温度；卸除固定夹具；对接结束。
热熔注意事项
①、通电前先检查电热板和铣刀盘的电源是否正确连接；
②、使用时油压应调整适当，不能过大或过小，以免影响正常工作；
③、保持液压系统清洁，避免杂物进入液压回路；
④、确保可靠接地，保证人身安全。
4.4埋地管道下沟
4.4.1下管前应根据具体情况和需要，制订必要的安全措施。
下管时必须有专人统一指挥，以确保施工安全；
4.4.2下管时，管沟内的施工人员必须撤离下管位置所影响的范围；起吊管子的下方严禁站人；
4.4.3下管前应对管沟进行以下检查，并作必要的处理：
4.4.3.1检查沟底杂物，有影响时要予以清除；
4.4.3.2检查管沟底高程和宽度，应符合挖沟质量标准；
4.4.3.3检查管沟两边的土方是否有裂缝或坍塌的危险，发现问题必须及时处理；
4.4.3.4当钢管组成管段下管时，其长度及吊点距离，应根据管径、壁厚来确定下管方法；
4.4.3.5下管工具和设备必须安全可靠，发现不正常情况，必须及时处理或更换；
4.4.3.6下管前，检查管沟内的垫层是否按要求回填。
4.5露空管道的支架制作：
4.5.1管道安装时，应及时固定和调整支架的位置应平整牢固，与管子接触应紧密。
4.5.2支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
4.6管道的试验、吹扫（清洗）
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