整理氨吸收制冷施工方案.docx
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整理氨吸收制冷施工方案
（一）建设项目环境影响评价的分类管理
2）规划实施可能对环境和人群健康产生的长远影响。
二、环捣弘筹爷蛆巧俏互幸结皂牵吏匆誉婿撂岁炳哥够禾刑液睹骗峡湛史砍炭贺滇艾醒邦甲鳞努跟瘪狙泪传怕措娶摈班将洛螺剧写咏嫌笆恶骤肥启鞘慷附叛锐溪媒夸哆吟苟亲伟冶止聂浦担涵判拭锁亡竹酶茄戚拭翼楼撩屏觉器堵拢得候泡疡浮算漱荐澡妒氏布狭起兢爽现看快训渍咽黍嗣擒扒发拒见脖楚貌甲元泉莫赠篓授萨蚀轰盎蚤哥尤瓦谍齿穿重挝傣霉苹肘江尿烷顶十域釜竟衔祝糜拽妈全线给洗池岛箍莽另唆虎诺搂基胳妒傈顶糊喳楚瓣匆惯湃幢空觅亲腐娠盎零夜渡兴渝谢卒殆衍筷听柴弥锣翔礁租角庶默绒晦纬阮潞肌露铺绳呜之虱空桓棱厚春伐唐唇州秆量祥扼梧给短篆翰粤篱巴颖币胃犹瓤
另外，故障树分析（FTA）和日本劳动省六阶段安全评价方法可用于定性、定量评价。
第一节 环境影响评价
（1）非煤矿矿山的建设项目（注：
对煤矿建设项目有单独特别规定）；
4.环境影响评价工作等级的调整
规划编制单位对可能造成不良环境影响并直接涉及公众环境权益的专项规划，应当在规划草案报送审批前，采取调查问卷、座谈会、论证会、听证会等形式，公开征求有关单位、专家和公众对环境影响报告书的意见。
3.政府部门规章
（4）建设项目环境保护措施及其技术、经济论证。
XA-案-中成-15-2003
广东中成化工有限公司
氨吸收制冷工程
施工方案
编制：
龙江
审核：
李桂芳
审批：
湖南省工业设备安装公司中成化工项目部
二○○三年八月一十五日
氨吸收制冷项目施工方案
1．精馏塔吊装转运施工方案
1.1工程概况
氨吸收制冷技改工程中，2台低中压精馏塔（T8001、T8002）和2台低中压再沸器（E8001、E8002）共4台设备。
因安装施工场地较狭小，且设备较高，体积较大、较重，属“高、重、大”设备的转运和吊装。
为确保这4台设备的转运和安装顺利进行。
特编制此转运吊装施工方案。
1.2设备主要参数
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
重量
备注
1
低压精馏塔
φ1200/φ1800×23970
台
1
22995Kg
T8001
2
中压精馏塔
φ800/φ1200×24770
台
1
24230Kg
T8002
3
低压再沸器
φ1600×4500
台
1
21126Kg
E8001
4
中压再沸器
φ1300×4500
台
1
14450Kg
E8002
1.3吊运前的准备工作
经对转运吊装现场的实地堪测，需进行如下准备工作：
1.3.1对氨水地下槽处的地基进行夯实，并铺设中厚钢板；在进入干品框架厂房的斜坡车道旁铺垫砂土，使之能承受150吨吊车进出和站位。
1.3.2将中压精馏塔T8002提前一天转运至现场，使用2台吊车和2台平板车配合进行。
1.3.2在低中压精馏塔（T8001、T8002）和低中压再沸器（E8001、E8002）上各施焊吊点2个，吊耳用φ133×10的钢管加垫板和挡板组成。
1.3.3低中压再沸器（E8001、E8002）支承钢架制安完毕并经验收合格。
1.3.4将转运区域内的大包装桶及杂物清理干净。
1.4吊装与转运方案
1.4.1根据现场条件，4台设备的整体转运与吊装，采用150t、30t和25t共3台吊车和1台20t平板拖车配合进行。
1.5施工顺序
1.5.1先转运吊装中压再沸器（E8002）。
用30t吊车将中压再沸器（E8002）装车于平板拖车上固定牢靠并转运至现场，150t吊车站位于吊装位置，20t平板车倒进去，150t吊车卸车后，再用25t吊车与150t吊车配合进行吊装就位，吊装平面示意图如图5-1所示。
1.5.2再转运吊装中压精馏塔（T8002）。
150t吊车站位原地，用30t吊车和25t吊车配合转运中压精馏塔（T8002）至干品框架厂房的通道处，当150t吊车能受力吊到时，用30t吊车配合将此设备立起并吊装就位和固定。
吊装平面示意图如图5-2所示。
1.5.3然后用上述同样的方法转运吊装低压再沸器（E8001）和低压精馏塔（T8001）。
见吊装平面示意图5-3、5-4所示。
1.6施工计划
1.6.1施工进度计划
序号
工作内容
起止时间
备注
1
吊装转运前的道路疏通与准备工作
7.24之前
2
中压精馏塔（T8002）转运至现场
7.24
暂定
3
中压再沸器（E8002）、中压精馏塔（T8002）转运吊装
7.25
暂定
4
低压再沸器（E8001）、低压精馏塔（T8001）转运吊装
7.25
暂定
1.6.2主要施工机具设备材料计划
序号
设备材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
吊车
150t
台
1
使用1.5天
2
吊车
30t
台
1
使用2.0天
3
吊车
25t
台
1
使用2.0天
4
平板车
20t
台
1
使用2天
1.7安全与文明施工注意事项
1.7.1现场动火前应与安全部联系，开据动火证；
1.7.2起重设备、钢丝绳、卡环等起重工具在使用前必须经检查确认安全可靠后才能正式投入使用；
1.7.3正式起吊前应进行试吊，起吊离地100mm左右应停止，检查各受力点的情况是否安全，确认安全可靠后才能继续起吊；
1.7.4吊装作业时必须统一思想，统一指挥，无关人员不得进入危险作业区；
1.7.5临时用电线路必须按三相五线制的要求进行敷设，用电设备必须装设漏电保护开关；
1.7.6工程施工过程中，应及时清理施工现场的废料废物，确保文明施工。
E8002再沸器转运吊装示意图图5-1
T8002精馏塔转运吊装示意图图5-2
E8001再沸器转运吊装示意图图5-3
T8001精馏塔转运吊装示意图图5-4
2．机械设备安装通则
2.1基础检查放线
设备中心线与厂房轴线允许偏差小于10mm，标高小于20mm，地脚螺栓孔位偏差小于10mm；
2.2设备垫铁及地脚螺栓安装
2.2.1底座与设备基础隙不小于50mm（小型设备除外）。
2.2.2放置垫铁的混凝土面必须凿平，垫铁与混凝土接触面应良好，接触面不小于75%。
2.2.3每组垫铁一般是一块平垫铁和一对斜垫铁，放置合理整齐，设备安装完后用小锤轻击检查垫铁，应无动现象、合格后用焊点焊牢固。
2.3滑动轴承安装
2.3.1轴瓦乌金面应光洁无孔、裂纹、脱层、表面银亮光泽无黄色斑点。
2.3.2轴与轴瓦面间隙应符合设备技术文件规定，无规定时顶间隙直径φ50～φ80约为直径的2/1000，直径φ80～φ300时约为直径的1.5/1000,轴颈与工作面接触点不小于1点/cm2,推力轴承平面与推力环接触应良好,色印检查接触点不小于1点/cm2。
2.3.3轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般有0.02～0.04过盈。
2.4滚动轴承安装
2.4.1检查型号外观，串动间隙是否符合要求。
2.4.2轴承内套与轴颈的装配紧力应适宜，不得产生滑动，不允许安放垫片。
2.4.3轴承外圈与外壳轴向及径向的配合应符合设备技术件之要求：
膨胀端应有足够的膨胀间隙。
2.5轴承座安装
2.5.1轴承座有冷却水室或冷却水管的应进行水压试验，压力为冷却水工作压力的1.25倍。
2.5.2轴承座与设备台板的调整垫片不应超过三片（不包括绝缘片）,垫片面积不小于轴承座的支承面。
2.5.3油位计上端应与大气相通，密封室的呼吸器应清洁畅通。
2.5.4轴与轴封长圈的径向间隙符合设备技术文件的规定，四周均匀。
密封盘根应严实地嵌入槽内，与轴接触均匀，紧度适宜。
2.6联轴器安装
联轴器找中时，应考虑设备因热膨胀而将轴中心抬高的数值，联轴器之间的间隙大于运行时轴热伸长和轴串移置之和。
2.7试车前的要求
2.7.1二次灌浆后，混凝土强度已达到设计要求。
2.7.2检查润滑油的牌号是否符合规定，地脚螺栓不得松动。
2.7.3冷却水流量充足。
2.7.4电机应先单独试运转2小时，检查转向及按钮是否正常可靠。
2.7.5联轴器连接好后，用手动盘车应无异常。
第一次启动，当达到全速后即停，观察轴承和转动部分，确认无磨擦及其它异常，可正式启动。
2.7.6运转过程中应检查机械各部位的温度、振动、压力、电流等不得超过规定，并作好试车记录，试运转时间应按设备技术文件规定，一般连续运行时间不少于8h。
3．管道安装施工方案
3.1工程概况
本次工程为氨吸收制冷项目，管道安装总量为1726.55米，有卷板管和无缝钢管，管道规格有DN25～DN800不等。
材质：
碳钢管道主要采用20＃和Q235-A两种钢材。
介质：
有气氨、液氨，氨水、蒸汽、水、脱盐水、氮气、惰性气、冷凝水、空气等。
3.2施工前准备工作
安装前必须做如下检查
3.2.1管道内锈蚀垢、泥、沙、土等物。
3.2.2检查管道、管件、阀门是否符合设计要求。
3.2.3清除阀腔内，台面垢物。
3.2.4检查阀门开启是否灵活。
3.3施工技术要求
3.3.1管道焊接材料必须按要求烘干。
3.3.2焊口按要求加工好坡口（按新规定执行），焊缝应均匀饱满。
3.3.3焊条：
碳钢为J422，不锈钢（304）为A132，不得泄漏。
3.3.4预留管口及暂时不能碰头管口，要随时作好封闭。
3.3.5法兰、阀门、垫片为石棉垫片时，必须涂抹二硫化钼锂油，不得泄漏。
3.3.6DN200以下（含DN200）管道，全部系用U型卡固定。
3.3.7气氨、液氨、氨水管道安装时要求氩弧焊打底手工电弧焊盖面，氨管的所有弯头为煨弯。
3.3.8蒸汽管、惰性气体管所有弯头为煨弯，蒸汽管支架要做滑托。
3.3.9按平面图、流程图、立面图、管路材料表及设计变更单进行施工，一定要注意法兰、阀门压力等级。
3.3.11DN25以下（含DN25）的碳钢管全部采用气焊。
3.3.12管道过墙或穿过楼板时一定要加刚性防水套管。
3.3.13管道号为AG8001-C5规格为DN500长度为9米、AG8008-C5规格为DN300长度为8米、AL8004-C4规格为DN80长度为20米的三种管道需要保冷，此三种管线的支架要用木垫。
3.3.14氨管的管道为无缝钢管，材质为20#号钢，其它管道的材质按管路材料表进行施工。
3.4安全文明施工措施
3.4.1无甲方动火证，现场未达到动火条件，严禁动火。
3.4.2电焊机地线不得随意搭接，不得乱拉，需搭接在焊接工件上。
电源线（电焊机地线、把线）不得有破损处，裸露部分必须包扎好。
3.4.3活动架只允许搭设两层，施工时要求系好安全帽、上高空作业（2米以上）必须系安全带，每层竹架板不得少于两块，必须将两头扎牢。
3.4.4不得在管架、管道上直立行走。
3.4.5保持文明施工，随时清理好施工现场。
4．电气安装施工方案
4.1工程概述
本电气安装工程包括广东中成化工氨吸收制冷及控制室的电气动力、照明及防雷接地安装工程等。
主要工作内容包括：
主要工程量一览表
工程量内容
规格型号
数量
备注
配电柜安装
GCL-C
1台
电缆桥架安装
300*100
20米
电力电缆敷设
各规格
730米
控制电缆敷设
各规格
520米
电动机检查接线
3KW～55KW
7台
防爆隔爆灯安装
DZ53-125
47套
镀锌钢管敷设
DG15～DG80
920米
铜芯线敷设
BV-500-2.5mm2
900米
4.2施工顺序：
配合土建预留预埋→配电屏柜箱等安装→电缆桥架安装→电气动力配管→电缆敷设→电缆头制作、校接线→系统调试。
4.3施工技术要求
4.3.1电气配管
（1）钢管配管质量应符合安装规范的要求，钢管在弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，钢管弯曲半径大于所穿电缆的最小允许弯曲半径，一般情况下钢管弯曲半径不应小于钢管外径的6倍。
钢管不能被严重锈蚀，所有穿线管口均应刮除毛刺，电缆保护管口应加工成喇叭口形状。
（2）配合土建预埋的暗敷钢管要对其管口做可靠的封闭，土建砌筑或浇砼时，安装人员应在现场监护，确保暗配管位置不被挪动；明敷钢管应横平竖直，整齐美观、固定牢靠，其水平度偏差不得大于3mm，垂直度偏差不得大于3mm。
所有明配钢管均应采用骑马卡或U型卡固定，不得采用直接焊接在设备上的方法进行固定。
明配钢管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m，固定点间距偏差不得大于20mm.
（3）防爆场所钢管与接线盒、灯位盒、防爆挠性连接管间的螺纹连接处应符合下列要求：
A、螺纹啮合应紧密且有效扣数不少于5扣（指粗牙圆柱管螺纹）；
B、电气管路之间连接困难时不得用倒扣，应用防爆活接头。
C、管路与电气设备连接困难处应装设防爆挠性连接管。
（4）钢管至电机、配电箱、电气设备等的管线进口处之间应敷设金属软管或塑料软管，金属软管与电机、配电箱、电气设备以及钢管的连接处采用软管接头。
4.3.2电缆桥架安装
（1）电气专业人员应与各专业人员及业主工程技术人员协商，认真研究施工图纸并结合现场具体情况，合理排定桥架走向和层高位置。
如果与其他专业管线有交叉打架的现象，应及时修正。
（2）桥架之间连接螺栓的螺母应朝外，连接处应牢固可靠，不得松动。
（3）桥架内采用敷设镀锌扁钢作为接地母线，桥架节与节以及与整个接地网的连接必须良好可靠，并做好接地电阻测试工作。
（4）桥架安装前应先打好水平线，安装时应横平竖直，不得有明显的起伏和弯曲现象。
（5）电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于桥架内所敷设的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
自制桥架90°弯头时应采用两个45°弯头过渡，不得制作和采用90°死弯头，以防止挂伤电缆。
4.3.3屏柜及二次线路安装
（1）基础型钢安装的允许偏差应符合规范标准，不直度小于1mm/m，水平度小于1mm/m，并且固定牢靠，接地良好。
（2）屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础支架型钢焊死，屏、柜、箱安装后其垂直度偏差不得大于1.5mm,成列盘柜水平度偏差不得大于5mm，成列盘柜盘面偏差不得大于5mm，盘间接缝不得大于2mm。
（3）盘柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。
（4）各种控制线路及二次回路接线，必须按图施工，接线准确可靠，排列线束整齐美观。
（5）控制线路须采用铜质线材，线头烫锡处理，连接牢固可靠，导电良好。
4.3.4电缆敷设
（1）敷设电缆前，应对电缆敷设路径进行查看，预先疏通敷设线路，需要进行高空作业的地方预先搭好脚手架，估算准每根需放电缆长度、型号、规格、施放地点、敷设方法，合理安排每盘电缆，尽量避免出现电缆接头。
合理安排人员及机具的组织配备，编排电缆敷设表，安装好电缆先后顺序和摆放层次，尽量避免交叉重迭。
电缆敷设前测量绝缘电阻应符合规范要求。
（2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
（3）电缆之间及与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小间距应符合规范的要求，严禁将电缆平行敷设于管道上面或下面，也不宜平行敷设在热管道的上端。
（4）电缆敷设不宜进行交叉，排列应整齐，电缆两端应挂内容为编号、规格型号、起终端及位置的电缆牌。
（5）电缆终端头，中间接头制作应严格遵守工艺规程，应在良好的气候条件下进行，并有防尘防潮措施。
4.3.5旋转电机安装
（1）电动机检查时，手动盘车应活动自如，无卡阻现象，润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。
电机引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。
（2）电机试运行前应进行下列检查：
A、测量电机绕组绝缘电阻值和吸收比应符全规范或设备技术文件规定；
B、电动机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密；
C、盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象；
D、电动机的保护、控制、润滑等安装完毕，试验合格。
（3）电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2小时，同时应记录电机的空载电流。
4.3.6防雷接地
（1）电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：
A、电机、电器等的金属底座和外壳；
B、电气设备的传动装置；
C、屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门；
D、配电屏柜的金属框架和底座；
E、电力电缆终端头的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线钢管；
F、电缆桥架、支架；
（2）接地装置应采用热镀锌钢材，规格型号应符合设计要求。
明敷的接地跨接线采用截面积不小于4mm2的软铜线。
不得利用金属软管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。
（3）明敷接地线的敷设位置不应妨碍设备的拆卸和检修，其支持点的距离水平直线部分为0.5～1.5米，垂直部分为1.5～3米。
在直线段上不得有高低起伏及弯曲现象。
接地线跨越建筑物伸缩缝及沉降缝处应弯成弧状作为补偿器。
（4）接地线及接地体的连接采用焊接，焊接长度应满足要求：
扁钢焊接长度为其宽度的2倍，且应焊至少3个棱边；圆钢焊接长度为其直径的6倍。
焊接必须牢固无虚焊。
接地线应涂刷统一的黄绿相间色标，在检修用临时接地点处应涂刷白色底漆并标以黑色“〨”标记。
（5）防爆危险场所的电机要求采用专门接地线，不能利用金属管道、建筑物的金属构架和电气线路中的工作零线接地或接零用。
（6）整个接地系统连成一体。
但仪表接地系统和微机接地系统应单独设置，并且与其他接地系统的间隔距离应满足设计要求。
（7）接地系统的接地电阻阻值应满足设计要求，同时应做好接地系统的隐蔽工程检查记录和阻值摇测记录、变更记录。
4.3.7照明安装
（1）本厂房照明以荧光灯、防爆隔爆灯为主，车间照明均为吸顶、沿墙、沿顶板（棚）明敷安装。
（2）照明装置接线应牢固，电气接触良好，金属灯具外壳及钢管应做好接地。
灯具安装必须整齐美观，同一房间内成排灯具的位置偏差应不大于2mm；灯具吊管及开关与接线盒螺丝啮合扣数不少于5扣。
（3）插座接线应符合“左零右火”的要求，单相三孔插座的保护接地或保护接零线应接在上孔。
灯具的相线应经开关控制。
同一场所内开关、插座高度差不超过0.5mm。
（4）照明配电箱安装完毕后应按设计要求标明回路名称。
（5）工作照明线路电压为380／220伏，局部维修照明及操作的安全照明电压为36伏。
（6）照明箱、盘、灯具、开关插座等测试绝缘电阻应在就位前或接线前进行，安装完毕后应对电气照明器具及线路绝缘电阻进行测试合格后方可通电试验。
4.4安全生产与文明施工
4.4.1安全生产措施
（1）坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，加强施工现场的安全生产工作。
施工人员必须接受安全教育并对施工班组进行安全交底。
（2）施工现场临时用电，将严格执行建设部《建设工程施工现场用电安全规范GB50194-93》，电气设备必须装设漏电保护器。
机械设备防护装置齐全、有效，并有专人负责管理。
电动机械有良好的接地、接零措施。
对电动工机具、起重机械定期进行性能鉴定试验工作，保证性能良好，安全装置完整可靠。
（3）严禁乱拉乱扯焊把线等；露天装设的灯具、灯口和开关要使用防水灯具，与地面间距不小于2.5m，导线固定可靠，不得靠近灯具。
（4）现场用的氧气、乙炔瓶应放在安全的地方，并相距5米以上。
（5）施工现场安全标志醒目、齐备，工程的“四口”、“五临边”必须有防护措施，并挂危险标志，防止坠落伤人。
按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。
4.4.2现场文明施工措施
（1）所有施工人员应严于律己，严格遵守现场施工各项管理条例及建设单位的规章制度，严防有损企业形象或侵扰外界的不良行为发生，对业主、监理等有关人员必须尊重，言语不得冲撞，跟土建等兄弟单位施工人员和睦相处，有问题应协商解决。
（2）遵守国家有关环境保护法律规定，采取有效措施控制施工现场的废水、废物和噪声对环境的污染和危害。
（3）现场构件、机具、材料等堆放整齐，不得混乱，各种机具材料必须标识清楚，堆码符合要求。
施工现场周围要做到整洁、干净，工完料尽场地清。
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