辊盘式煤磨机械技术文本.docx
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辊盘式煤磨机械技术文本
附件一、辊盘式煤磨机械技术文本
1.技术参数
1.1设备名称：
辊盘式磨煤机
用途：
宁夏赛马兰山水泥有限责任公司2x2500t/d水泥熟料生产线技改项目一期工程煤粉粉磨
数量：
一台
设备设计与制造将充分考虑高海拔地区和冬季长、风大、气温低、温差大、露天布置等具体使用条件。
原煤最大粒度：
50mm
原煤最大水份：
15%
易磨性：
HGI＞80
煤粉细度：
0.08mm筛余<6%,0.20mm方孔筛筛余～1%
煤粉水份：
<1.0%
生产能力：
＞20t/h（磨损后期）
烘干用热气体温度：
250℃（最大300℃）（窑头废气）
1.2原煤工业分析（详见实验报告）
Mad（%）
Aad（%）
Vad（%）
St,ad（%）
Qnet.ad（kJ/kg）
1.89
14-18
30-32
1.86
20800.00
2.供货范围
2.1三道锁风阀（包括液压站）
2.2辊式煤磨除主电机、主减速机及主电机与主减速机之间的联轴器外的全套设备（含液压站、密封风机、辅传装置、检修工具、电机底座、减速机底座、地脚螺栓等）。
2.3电气控制部分
2.4随机备件
3.主要技术要求
提供设备有关的详细说明:
最低生产能力＞21t/h
要求入磨的正常/最大热风量14.38/15.8kg/s
要求入磨的正常/最大热风温度250/300℃
磨机的漏风系数0.5%
出磨的正常/最大气体温度77/100℃
出磨气体的含尘量490g/m3
正常工况下磨盘上料层厚度30-50mm
磨内进出风口差压6170Pa
磨辊碾压力270kN
磨盘转速27.2rpm
磨盘旋向从上往下看顺时针方向
磨盘辊道名义直径1800mm（节径）
磨内喷气环的面积0.29m2
磨内喷气环导向叶片倾角30°
磨内喷气环的风速70-90m/s
磨机单位产量能耗~9kWh/t
总耗水量15m3/h
机器总重119000kg
3.1动态选粉机
数量1套
型号SLS212
转子直径2120mm
转速范围15~120rpm
选粉效率>90%
主要包括：
——选粉机转子
材质耐磨钢或Q235A加碳化钨热喷涂
使用寿命>5000h
轴承型号外齿球轴承
轴承厂家瓦房店轴承厂
转子重量880kg
——选粉机驱动装置
电动机
型号变频专用电机
数量1台
功率30kW
调速范围120~1500rpm
电压380V
防护等级IP54
绝缘等级B级
生产厂家大连电机厂
——变频器
数量1台
容量37kW
变频范围5~67Hz
——减速机
型号NGW-L-21-3
数量1台
入轴功率30kW
传动比3
生产厂家唐冶
——手动干油泵（无）
型号
数量台
生产厂家
选粉机总重量20500kg
3.2架体部
数量1套
主要包括：
3.2.1架体（中、下架体）
材质Q235-A
厚度20mm
内径3000mm
3.2.2衬板
材质Q235-A（上）/NMG300（下）
使用寿命≥50000h
3.2.3进出料口管
数量各1件
3.2.4热风入口、热风导向装置、密封门、观察门
架体部总重18800kg
3.3磨盘部
数量1套
主要包括：
3.3.1磨盘座
材质GGG-40
厚度65mm
重量2390kg
3.3.2磨盘支座
数量1件
重量6630kg
3.3.3磨盘衬板
材质Ni-hardⅣ
硬度HRC60±2
每套衬板数量12块
每套衬板磨耗4g/t—原煤
每套衬板使用寿命12000h
总重2856kg
3.3.4喷气环
导向叶片材质QT600-3（上）GG-25（下）
长×宽×厚度
数量1套
重量1832kg
磨盘部总重14650kg
3.4磨辊部
数量1套
主要包括：
3.4.1磨辊
数量3个
直径1400mm
宽度476mm
磨辊衬板材质Ni-hardⅣ
硬度HRC60±2
辊套数量各1套
每套衬板磨耗~6g/t
每套衬板使用寿命10000h
磨辊材质（毛坯为锻件）
磨辊轴承型号24148CC/W333套
NU31723套
轴承使用寿命100000h
轴承生产厂家瓦房店轴承厂
轴承润滑方式油池润滑
润滑油牌号mobilSHC634
每辊润滑油油量30l
3.4.2磨辊支架
——压力框架（框架应作消除应力热处理）
——轴承测温装置（Pt100）
磨辊部总重22400kg
3.5张紧装置
数量3套
主要包括：
3.5.1支座及地脚螺栓
3.5.2液压缸
蓄能器型号NXQ-F16/315H
蓄能器充氮气预压力4.5~5.5MPa
液压缸型号（油封进口）
液压缸行程550mm
液压缸直径180mm
油缸结构型式双作用缸
液压缸工作/安全压力11.5/31.5MPa
液压缸轴向拉力270kN
生产厂家沈阳丰源液压设备厂
3.5.3张紧杆
直径90mm
材质40Cr2Mo
3.5.4料层厚度监测装置（机械）
数量1套
生产厂家沈重
张紧装置总重1260kg
3.6张紧装置液压管路
数量1套
主要包括：
3.6.1液压站（一个溢流阀为进口件）
型号MPF1814专用
数量1套
油泵流量18L/min
油压20MPa
油泵数量1台
油泵电机型号Y160-6
油泵电机功率11kW
油泵电机转速1000rpm
电压380V
防护等级IP54
绝缘等级B级
油箱容量450L
油加热功率4kW
油冷却水耗水量25L/min
冷却水压力0.2MPa
冷却面积10m2
过滤精度0.08mm
过滤面积0.19m2
生产厂家沈液
3.6.2管路
3.6.3压力检测模拟量
3.6.4液位检测开关量
3.6.5压差检测开关量
3.6.6温度检测开关量
张紧装置液压管路总重2070kg
3.7主电动机（不在供货范围内，买方应根据卖方提供的电机订货要求和外形图采购）
数量1台
型号YMPS500-6
功率400kW
转速985rpm
最大转矩/额定转矩2.0
电压10000V
防护等级IP54
绝缘等级F级
生产厂家
主电动机总重5200kg
3.8主减速机（不在供货范围内，买方应根据卖方提供的主减速机订货要求和外形图采购）
数量1套
型号MPS180辊盘式磨煤机锥齿—行星齿轮减速机
结构型式带螺旋伞齿轮的立式行星齿轮减速机
速比37.04
额定功率400kW
生产厂家重庆齿轮箱厂
传动效率>98%
输入/输出轴转速985/27.2rpm
轴向负荷/最大1300/1950kN
服务系数≥2.54AGMA
输入轴及滑瓦的温度检测1套
——高低压润滑油站
型号XRZ-200
数量1台
生产厂家川润（用户推荐）
低压油供油量200L/min
低压油供油压力0.2～0.4MPa
高压油供油量（无）
高压油供油压力
油箱容积2～2.5m3
供油温度≤42℃
冷却水温度≤32℃
冷却水用量10m3/h
冷却水压力0.2～0.4Mpa
过滤精度0.08mm
过滤面积0.45m2
冷却面积19m2
总重1000kg
——振动检测模拟量
——压力检测模拟量
——温度检测模拟量
——差压检测模拟量
——油流量检测模拟量
3.9底板及地脚螺栓
数量1套
主要包括：
——基础框架及地脚螺栓
——减速机底座及地脚螺栓
——液压缸支座及地脚螺栓
——电机底座及地脚螺栓
总重6865kg
3.10联轴节及防护罩
——膜片联轴器（主电机－减速机）
数量1套
总重kg
3.11密封风机
数量1套
主要包括：
——密封空气管道
——密封风机型号（进口配空气过滤器）
风机电机型号
电机功率37kW
电机转速2970rpm
电压380V
防护等级IP54
绝缘等级F级
风量3600m3/h
风压7126Pa
生产厂家沈阳通风机厂
——压差测量管道
——压力测量模拟量
管路总重950kg
3.12惰性气体管道
数量1套
总重44kg
3.13三道锁风阀
数量1台
规格D-700
通过能力40t/h
总重900kg
——液压站（三个电磁换向阀为进口件）
型号专用
数量1套
油泵数量1台
油泵电机型号Y160L-4
油泵电机功率15kW
油泵电机转速1460rpm
电压380V
生产厂家沈液
——管路
液压站及管路总重800kg
3.14辅传装置
功率：
22kW
转速：
970r/min
电压：
380V
制造厂：
减速机厂带
减速器型号：
BW39—17
输入转速：
970r/min
输出转速：
57r/min
重量：
400kg
超越离合器控制方式：
手动
啮合型式：
牙嵌
3.15检修工具
4.0备品备件、专用工具清单
4.1备品备件清单（不在供货范围内）
序号
备件名称及代号
材料
数量
单重（kg）
总重（kg）
单价（万元）
总价（万元）
备注
随机
两年
1
辊套
6个
1700
10200
2
磨盘瓦
2套
2400
4800
3
上喷嘴环
2套
360
720
4
限位板
2套
1134
2268
5
磨辊密封圈
6个
1.63
9.78
4.2专用工具清单
序号
名称
型号
单位
数量
单价（万元）
总价（万元）
备注
1
起吊，组装专用工具
套
1
2
安装专用工具
套
1
3
检修专用工具
套
1
4
磨辊转出装置
套
1
5.0制造标准
5.1制造标准按德国SMSSN200和机械部标准JB/ZQ4000进行制造
5.2按沈重MPS1814总图、分总图和零件图技术要求制造
5.3选粉机转子作静平衡检测，不平衡力矩小于G16
5.4选粉机减速机和主减速机保证密封可靠，不漏油：
在正常使用条件下，选粉机减速机确保使用寿命不少于五年；主减速机确保使用寿命不少于十年。
5.5双方在合同执行过程中发生的经双方认可的技术变更作为技术文本的补充，与商务合同具有同等的法律效力。
5.6沈重在设备铭牌上标出买方设备编号，具体编号在合同签订后两个月内由买方书面通知沈重。
5.7液压站油箱管道均采用酸洗、磷化处理，确保不使用情况下，半年管道内壁不生锈，油管采用高压管接头联接，管道阀门采用球阀，不允许油站有漏油现象发生，液压站元件采用德国力士乐产品。
6.0提供的技术资料
ØMPF1814辊盘式磨煤机的总图
ØMPF1814辊盘式磨煤机使用说明书
Ø架体总图
Ø磨盘总图
Ø磨辊组总图
Ø张紧装置总图
Ø张紧装置液压管路总图
Ø密封空气管路总图
Ø测量与密封空气管路总图`.
Ø压差测量管路总图
Ø煤磨负载及基础全套图纸
Ø分离器总图
Ø电气图及其使用说明书
Ø产品合格证
Ø产品证明书
Ø本技术文本中规定的自检、会检记录
Ø装箱单
Ø检修门及选粉机检修平台、图纸
Ø易损件图册
7.0培训、安装和调试
设备到达买方现场后，沈重按买方通知日期派有经验的工程技术人员来买方工厂指导设备安装，并对设备进行调试及试运行，直至设备正常运行。
在此期间，沈重还负责在现场对买方技术人员、操作人员进行技术培训，培训内容包括对设备的操作、维护及维修等，直至技术、操作人员能够熟练掌握为止。
8.0产品检验
Ø沈重严格按技术文本中“制造标准和主要技术要求”进行保证工序质量的各项检验工作，并保存记录，必要进买方有权查阅有关的质检记录和报告。
Ø对下列第1条中各项目的沈重自检记录，将在设备交货时提供给买方。
Ø对下列第2条的项目，在沈重自检时通知买方进行会检，会检合格的报告，经双方签字后形成会检记录，在设备交货时提供给买方。
会检时，须有买、卖双方代表在场，由沈重指派合格检验人员进行会检项目检测，测量时检测仪器、量具的读数须经买、卖双方代表确认，并与有关的图纸进行核对，有关的检测工具、仪器、量具及图纸由沈重提供，并须出示计量量具在有效使用期内的检定合格证；会检工作不替代设备的最终验收；在具备会检条件前七天，沈重采用传真通知买方，买方应派代表按时到达，最迟不得超过七天，如买方代表不能在接到通知后七天内到达，沈重可派员对该项目进行复检，并作出复检报告。
在这种情况下的复检报告，买方应予以认可替代会检记录。
Ø沈重对向买方提供的配套外购件的质量负有不可推卸的责任，因此沈重采取有效措施保证质量。
8.1向买方提供记录的自检项目
Ø磨盘衬板硬度检测记录；
Ø磨辊衬板硬度检测记录；
Ø磨辊轴、转子轴、张紧杆材质化学成份分析及机械性能测试记录，轴颈外径、表面粗糙度检测；
Ø磨盘座材质化学成份分析记录；
Ø压力框架的探伤检测记录。
8.2进行双方会检的项目
Ø磨辊打压试验；
Ø动态分离器的试车；
Ø张紧装置的保压试验；
Ø在安装、调试过程中，沈重负责指派有关人员对买方工程技术人员进行技术培训。
9.0包装和运输
沈重负责设备的包装和运输。
包装能适合远距离运输及气候的变化，并能适铁路、公路运输。
附件二、辊式磨煤机电气控制技术文本
1.0控制方式及功能
1.1负责所提供机械设备（不含主电机）的电气控制，主要内容有：
辅传电机、密封风机、主减速机润滑站、磨辊润滑站、磨机液压站、三道阀门液压站、选粉机的控制、磨系统（包括主减速机）的检测元器件及仪表等，其控制显示设备安装在电气控制柜中，将磨机及其控制、保护的电气自动化设备视为一个完整的集监控、保护、信号为一体的机电一体化产品，并对其整体在技术上的合理性、完整性和可靠性负责。
1.2为适应水泥厂的实际情况及对电气控制的要求，磨机控制柜采用西门子S7系列PLC（可编程序控制器）控制，以确保磨机系统的可靠运行。
其中触摸显示控制器安装在控制柜上，其余装于控制柜中。
控制器可设定初始值，显示器可显示辊磨各系统的温度、压力、辊压等参数的设定值、实际运行值、报警值及位置等。
1.3要求磨机控制柜：
（1）具有机旁手动、机旁自动、中控室远程控制三种操作方式；
（2）对立磨各液压站，润滑站所有温度，压力，压差，油位，油流量及减速机振动等信号全部输入至现场控制柜PLC进行处理，根据工艺要求进行显示，调节，控制，报警（变频器的调速由中控室直接控制，除外）；
（3）机旁控制系统具有故障指示（自动开关跳闸等）及操作错误指示等功能；
（4）模拟显示立磨系统所有的设备状态和测量参数，并显示报警点的具体位置。
（5）机旁系统可根据设备异常状态程度分别进行异常状态显示，报警，停机等控制。
1.4为满足远程控制方式的要求，磨机控制柜设置必要的控制、监视信号送中控室计算机系统。
为保障设备安全，设置保护信号与磨机高压电机进行硬连锁保护。
1）开关量信号
所有开关量信号均应为无源常开接点信号，每个信号不少于两对桥接点，接点容量大于2A，220VAC。
✧DCS驱动（中控）
✧主电机运行（中控）
✧故障复位信号（中控）
✧各设备正常，允许主电机起动（起动连锁，送中控）
✧设备综合故障，主电机跳闸（与主电机硬保护连锁）
✧设备综合故障报警（送中控室）
✧控制柜备妥（送中控室）
✧轴承温度超限报警（送中控室）
✧稀油站油泵运行指示（送中控室）
✧稀油站综合故障（送中控室）
✧控制柜运行信号（送中控室）
✧润滑系统故障（送中控室）
✧液压系统故障（送中控室）
✧DCS驱动变频柜（中控）
✧变频柜综合故障报警（送中控室）
✧变频器运行信号（送中控室）
✧变频器备妥（送中控室）
2）模拟量信号（标准4～20mA）所有模拟信号需加三端信号隔离器
✧磨辊压力信号
✧选粉机速度反馈信号
✧选粉机调速信号
✧磨辊压力设置信号
1.5控制柜外引端子按功能分区，并有明显标志，以便于施工及检修。
1.6PLC内有完整的控制程序，供货时提供详细的程序清单。
1.7控制柜上有“远程—机旁自动—机旁手动”选择开关及设备所需的控制开关，必要的信号灯（如备妥，允许主机启动，温度报警，振动报警等），箱内设置报警铃。
1.8在润滑站，液压站，密封风机，辅传电机及三道闸门液压站等处设立机旁操作盒，可分别对其操作。
1.9电气控制柜采用异型材骨架结构。
控制柜体防护等级：
IP54
电机防护等级：
IP54户外型
控制柜体色标：
按用户要求
1.10所有测温元件应采用Pt100铂电阻。
1.11各保护装置（温度检测，压力检测等）的引线采用标准电缆穿管保护，并在设备本体上可靠固定，汇集到端子接线箱。
1.12提供的技术文件
1）电气控制原理图，详细控制要求；
2）电气控制柜的详细外部接线图；
3）电气控制柜的外形尺寸图，安装方式及要求；
4）提供控制柜对供电电源的要求及容量；
5）提供安装在辊磨，液压系统，润滑系统上端子接线箱的具体位置图及详细的外部接线图；
6）提供电气设备清单；
7）供货电气设备产品样本；
8）变频器操作使用说明书；
9）配套PLC的编程软件及用户程序光盘。
以上图纸提供数量为6套
2.0每台的电气控制设备与供货范围
1.动力控制柜
数量：
1台
2.PLC控制柜
数量：
1台
3.变频器柜（ABB变频器）
数量：
1台
4.机旁操作盒
5.主要电器元件选型号
1）PLC
生产厂家：
德国西门子公司
——机旁显示操作面板
数量：
1台
2）热继电器西门子公司
3）中间继电器HH53P无锡
4）信号灯、按钮、转换开关
5）空气开关西门子公司（100A以下）
6）接触器西门子公司（100A以下）
附件三：
随机备件清单
1.拉紧站皮囊2支
三道闸门液压站线圈2个
拉紧缸密封圈1套
2.磨机各液压站密封圈1套
滤芯1套
3.磁性螺栓3个
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