33004使用说明书产品.docx

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33004使用说明书产品

使用前请认真阅读使用说明书

QJGZ-500/3300-4

矿用隔爆兼本质安全型四回路高压真空

电磁起动器

使用说明书

兖矿集团机电设备制造厂

第一章概述

1使用X围及特点

本起动器适用于煤矿井下和其它周围介质中含有甲烷与煤尘混合物的爆炸性气体环境中，集保护、控制、整定、自诊断及通讯于一体，使用于综合机械化采煤工作面，作为采煤机、刮板输送机、破碎机、机、乳化液泵站和皮带输送机的启动和停止控制，也可用于其他设备的启动停止控制。

具有如下特点：

·采用带有断路器功能的真空隔离开关及真空隔离换向开关；

·采用一体化模块设计，更换和维修异常简便；

·高压输入和输出采用插头插座连接拆装方便；

·采用大屏幕彩色屏显示，显示内容清晰、丰富；

·操作系统界面友好，直观，易于现场操作；

·具有参数设置记忆及故障画面弹出功能。

2．型号含义及执行标准

QJGZ—500／3300—4

回路数

额定电压V

额定电流A

真空

高压

隔爆兼本质安全型

起动器

3．工作环境及适用条件

QJGZ-500/3300-4型矿用隔爆兼本质安全型组合式高压真空电磁起动器（以下简称起动器）适用于煤矿井下，有煤尘及爆炸性气体的环境中。

起动器在下列使用环境下应能正常工作：

a）海拔高度不超过2000m；

b）环境温度：

-5℃～+40℃；

c）空气相对湿度不大于95%（+25℃）；

d）大气压力：

80～110kPa；

e）在具有甲烷和煤尘爆炸性气体混合物的危险场所；

f）无蒸汽或破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的场所；

g）无显著摇动和剧烈冲击振动的环境；

h）无滴水的场所；

i）与水平安装倾斜度过不超过15º；

j）污染等级：

3级；

k）安装类别：

Ⅲ类。

4．主要技术参数

额定工作电压：

AC3300V，三相50HZ；

工作总电流：

800A；

电源3300V进线起动器的主隔离开关进线至换向隔离开关带4组驱动器，单驱动器最大额定电流400A，电流整定:

无级调整，调整X围0A～400A。

本安参数：

a本安远控回路参数：

U0：

13VAC/8VDC，I0：

110mAAC/15mADC；

最大远控距离100m；

b本安键盘回路参数：

U0：

5VDC，I0：

30mADC；

本安键盘回路单个按键工作电压：

5VDC；

本安键盘回路单个按键工作电流：

18mADC。

防爆型式：

矿用隔爆兼本质安全型；

介电性能：

起动器非电连接的两个独立的电路之间和各带电电路与本安电路之间应能承受历时1min的交流50Hz正弦波工频耐压试验，且无击穿和闪络现象，漏泄电流小于5mA，工频耐压试验见表7。

表7

额定工作电压V

（施加部位）

试验电压值V

湿热试验后绝缘电阻MΩ

≤60

1000

≥1

220

2000

≥1.5

3300

12000

≥4

主回路与本安电路之间

8000

—

其他非本安电路与本安电路之间

1500

—

本安键盘电路与本安远控电路之间

500

—

本安电路与外壳之间

500

—

5.外型尺寸

外形尺寸：

长×宽×高（mm3）=1770×1084×1044（mm3）

外型图：

见附图1－1开关外形示意图

图1-1

外型结构为长方型箱体，由钢板焊接而成，隔爆性能符合GB3836.1、GB3836.2的有关规定，本安性能符合GB3836.4的有关规定。

箱体整体坐落在一长型底架上。

它由隔离开关腔、主控制腔、本安接线腔、进线电缆连接器、出线电缆连接器构成。

隔离开关手柄和主控制腔前门间有可靠的机械闭锁机构，闭锁措施确保隔爆箱体打开门后无法操作本产品，而且所有的导电部位均不带电，并保证开门后所有的隔离开关处于分断状态。

相反，只有在门盖正确关闭后，隔离换向开关以及接触器才能够进行合闸操作。

该起动器主要由以下几部分组成：

a、引入、引出装置

·电源侧：

隔爆型电源引入电缆连接器位于开关的左侧；

·负载侧：

隔爆型负载输出电缆连接器位于开关的右侧；

·控制回路：

A3电缆引入装置，可接入远程控制电缆。

矿方的电源引入及负载引出无须现场接线，直接与起动器的电缆连接器对接即可（至矿方电源和负载电机的电缆连接器一端及电缆由矿方自备）。

该起动器装置主要有几部分组成：

b、隔离开关腔

该腔内安装有一台3.3kV800A主隔离开关、一台3.3Kv800A加载隔离换向开关及高压熔断器、控制电源变压器。

主隔离和加载隔离换向开关由不同的操作手柄进行控制，控制电源变压器提供220V控制系统、保护系统、驱动系统电源。

C、主控制腔

该腔内布置两列驱动器安装芯架，每列为3个抽拉式隔架，综合保护器保护检测用的功能保护板安装在两列的上部，下面为4组驱动器的安装位置。

驱动器型号为DRV-400/3.3KV，400A，3.3KV，包括真空接触器、电流互感器、三相电抗器，保护系统等，当驱动器插入芯架导轨时，主回路电源输入、输出插头都可自动接上，控制信号和保护信号通过镀银的触点与外部的端子相接，当驱动器发生故障时，只需整体更换，一分钟内即可完成，不影响生产。

我们选用的交流真空接触器以真空为灭弧介质，其主触点密封在特制的真空灭弧管内。

当操作线圈通电时，在触点弹簧和真空管自闭力的作用下触点闭合；操作线圈断电时，反力弹簧克服真空管自闭力拉动触点断开。

该腔内前门安装控制执行器，控制执行器由PLC控制系统组成，和综合保护器共同对4组驱动器进行保护。

该腔前门装有急停、复位按钮，16键键盘，大屏幕显示屏。

第二章系统组成及电气性能

2.1.系统组成及工作原理

附图2－1QJGZ-500/3300-4型起动器原理图

a．主要组成部分：

该起动器采用的是一路或两路AC3300V电源进线，四路AC3300V负载出线，主要由主隔离开关、加载隔离开关、控制执行器（PLC控制系统）、综合保护器、控制电源组成。

b．本安电路：

该起动器的键盘输入及远控输入回路均为本安电路。

C.先导回路：

电机的控制芯线通过二极管接入先导检测回路。

c．控制执行器是该起动器的核心部分，它通过外部输入点状态，接收键盘命令，自动分析各驱动器状态，按顺序控制驱动器，发生故障时切断驱动器输出。

2.2.起动器系统具有的主要功能

2．2．1电气功能：

a.可实现单台电机的启动和停车控制；

b.通过键盘和显示屏设置参数可实现多台电机的组合控制（见组合设置画面）；

C.双速电动机的速度切换自动控制，自动切换根据低速运行时间或低速运行电流原则完成，低速运行时间或低速运行电流通过键盘输入设置。

d.通过键盘和显示屏设置运行/试验方式及保护参数可实现试验功能。

2．2．2保护功能

a.过压保护、欠压保护：

该保护用以当主、分隔离合上时，实时检测电网电压，在电压高于额定电压110%或低于额定电压75%时发生过电压或欠电压故障，及时闭锁或停止驱动器，保护电机，以免电机遭到破坏。

b.漏电闭锁保护：

漏电闭锁功能用以在起动器起动之前，对每台驱动器负荷侧主电缆和电动机绕组对地绝缘进行实时监测，当电动机绕组或电缆对地绝缘电阻值小于100＋20%KΩ时实现主回路漏电闭锁，解锁值不小于闭锁动作值的1.5倍。

该保护是可逆的，即当绝缘值达到解锁值时，则取消闭锁，允许驱动器起动，采用微机采样与计算，具有较高的可靠性。

c．轻过载保护与重过载保护：

该保护用以防止电机长期工作于过负荷状态而引起的过电流从而降低电机定子绕组的绝缘水平，缩短电机的使用寿命或使绕组绝缘逐渐老化，直至击穿，造成的电机烧毁。

该保护根据电机发热和散热的数学模型，检测电机绕组工作电流，从而模拟电机的温升变化，依据设定的不同电机的绕组绝缘等级和发热时间常数使用不同的反时限曲线进行保护，从而充分利用不同电机的过载能力。

轻过载保护一般在工作电流达到电动机额定电流的1.2倍,即延时一定的时间进行保护。

重过载保护一般在工作电流达到电动机额定电流的2～7倍时,即延时不同的时间进行保护。

·d．短路保护：

该保护用以在负荷侧发生短路故障引起很大的过电流时迅速停止驱动器，以防止事故的进一步扩大烧毁电机和线路。

采用实时鉴幅式检测，速断保护的方法。

短路保护一般在工作电流达到电动机额定电流的8～10倍时,即进行保护。

·e．断相保护：

该保护用以在负荷侧发生断相时，及时停止驱动器的，防止因该故障引起的过电流烧毁电机和线路。

断相保护根据任意一相电流与三相电流平均值的差的绝对值大于预设值的原理采用短延时保护的方法，短延时值可设定。

2.2.3试验功能

·a.合上主隔离、断开分隔离开关，运行/试验转换开关转到试验位置，可通过键盘操作对应画面对单个驱动器进行启停试验，根据驱动器的合闸、分闸情况检测控制系统和驱动器线路是否有故障；

·b.在试验状态下,可通过键盘操作对应画面模拟过流、短路、漏电闭锁情况，根据驱动器的反应情况检测控制系统和驱动器线路是否有故障；

·C.在试验状态下,可通过键盘操作对应画面进行高压绝缘检测。

第三章系统控制方式与操作功能

3.1.控制方式

该起动器具有试验与运行两种控制方式，当进行试验时，该起动器隔爆外壳上的转换开关旋到试验位置，此时两个加载隔离换向开关不能闭合，防止驱动器接入3300V高压，进行单个驱动器的分合闸、漏电、高压绝缘、过流及短路试验。

试验完毕，该起动器具备运行条件，转换开关旋到运行位置，此时加载隔离换向开关可闭合，作好运行准备。

3.2.显示功能

显示画面分别为主画面、起动器模式选择画面、驱动器参数设置画面、试验画面、故障查询画面。

下图为起动器主画面

主画面主要表示该起动器组合电源进线与驱动器分配形式，时时显示驱动器工作状态及运行电流和输出功率；

下图为起动器选择画面

起动器模式选择画面中列出了起动器的七种组合方式，每一组合方式都包含了驱动器和远控端子的选择序号；顺序启动

驱动器时时间控制和电流控制的启动选择。

时间方式指低速启动后延时预定时间后切换到高速，电流方式指低速启动后检测电流，当低速电机电流达到额定电流及以下时切换到高速。

下图为驱动器参数设置画面

驱动器设置画面主要功能为现场操作人员根据选择的组合形式所驱动的设备灵活设置工作电流、短路电流倍数、漏电闭锁阀值。

下图为试验画面

试验画面主要功能为起动器初次投入使用或鼓障处理完毕，在负载不通3.3kV的情况下，通过按动各试验按钮试验各驱动器的合闸、分闸、高压绝缘检测、过流、短路设置是否正确。

下图为故障查询画面，

故障查询画面记录了故障发生的类型和时间，方便工作人员分析故障原因，排除故障，更快地恢复生产。

3．3操作功能

该起动器的操作通过操作键盘对应显示画面来进行。

该起动器初始画面为主画面，当需要翻屏时，按一下F2键，画面立即转到起动器模式选择画面；按一下F3键，画面立即转到驱动器参数设置画面；按一下F4键，画面立即转到试验画面；按一下F5键，画面立即转到故障查询画面；需回主画面时，按一下F1键。

F1-F5为画面快捷键，按PgUp和PgDn画面可前后翻页。

3．3．1起动器模式选择画面的操作方法

按一下F2键，画面转到起动器模式选择画面，按一下设置键，画面即会出现光标，此时按“↑”“↓”键，光标会在第一行至第七行之间移动，当光标在第一行时，按“→”“←”光标在“组合选择”、“驱动器序号”、“时间控制”“单速控制”各项目之间移动。

例如光标在“组合选择”框时，按一下确认键，显示框显示“选中”，再按一下确认键，显示框显示“未选”。

当光标移到“驱动器序号”列时，如要选择驱动器一，按一下数字键，输入“1”，按一下确认