LPG500型高速离心喷雾干燥机说明书.docx

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LPG500型高速离心喷雾干燥机说明书

JIANGSUFANQUNDRYINGEQUIPMENTFACTORY

LPG500型高速离心喷雾干燥机

使用说明书

目　　录

一、概述………………………………………………………..3

二、ZLPG1000喷雾干燥机工作流程图………………………3

三、热风分配器示意图………………………………………….4

四、主要技术规格参数………………………………………….4

五、工作原理…………………………………………………5

六、离心喷雾干燥机的安装…………………………………….5

七、离心喷雾干燥机的使用…………………………………….6

八、高速离心雾化器的维修与保养……………………………10

九、生产中可能出现的问题及解决办法………………………11

LPG500型高速离心喷雾干燥机使用说明书

一、概述

ZLPG1000型高速离心喷雾干燥机，主要用于高粘度、高糖度的溶液、乳品、悬浮液、糊状物料的干燥。

具有速度快、效率高、工序少等优点。

对热敏性物料可保持其色香味。

干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于食品、医药、化工、轻工、建材、陶瓷、林产化工等领域。

二、LPG500喷雾干燥机工作流程图

1.　初中效空气过滤器　　2.送风风机　　3.连接管道　　4.蒸汽加热器

5.　电加热器　　6.进料泵　　7.雾化器　　8.冷风夹套　　9.冷风风机

10.干燥塔　　11.旋风除尘器　　12.引风风机　　13.水沫除尘器　　

14.气力输送系统　　15.收料小旋风　　16.自动包装机

三、热风分配器示意图

四、主要技术规格参数

　　　　　　　　型号

规格及参数

LPG500型

干燥塔直径

5000

干燥强度Kg/（M3Xh）

3-5

干燥塔进口温度（℃）

220

干燥介质

水

进塔空气净化程度

符合卫生部《药品生产质量管理规范》要求

雾化器主要参数

雾化器直径（mm）

φ150

雾化器转速（rpm）

15500

产品捕集

主塔底部及旋风除尘器出料，并通过气力输送集中收集。

附属设备

风机、空气净化过滤器、蒸汽加热器、电加热器、气固分离设备、进料系统、雾化系统、电控系统、气力输送系统、连接管道、操作平台、扶梯等。

电控仪表

热风温度及排风温度指示调节仪

五、工作原理

空气经空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式为：

蒸汽加热及电补偿。

当空气被加热器到设定的温度后，便以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－60um的雾滴，当雾滴于热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。

干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入关风机收集，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，进入湿式除尘器后排出，不会对环境造成污染。

本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。

虽然热风温度较高，但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。

排出产品的温度远低于排风温度。

本机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用0Cr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。

本系列喷雾干燥机通常可用于含水份量为50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份量高达90%，不经浓缩同样能够一次干燥成粉粒状产品。

六、离心喷雾干燥机的安装

安装离心喷雾干燥机的地坪应平整，把干燥室安放在所需位置。

首先安放主机，然后将平台、扶梯、栏杆、风管、旋风分离器、电加热器等就位连接，密封部位应装上密封件，请注意：

密封程度的好坏对机器能否正常工作影响极大。

电控制柜应安放在便于操作和安全的位置，为了确保安全，安装本机时必须安装好地线。

离心风机出口，应根据车间情况，由使用厂配制管道，把排风口伸向室外，以减少车间内空气湿含量和降低噪音。

为减少风机压头损失，配制管径截面积一般为风机出口管径面积的2-3倍。

供料系统安装：

喷雾干燥机供料采用莫诺泵供料。

莫诺泵和料液槽可根据操作需要，放在干燥室附近位置。

进料管可选用适当长度的软胶管引入，进料管管径由进料口大小确定。

料液由莫诺泵出料管引入雾化器进料管。

*--*

七、离心喷雾干燥机的使用

（一）设备启动前应作如下检查

1、各公用工程是否正常

i.电气：

380V50HZ

ii.冷却水：

喷雾器冷却用

iii.蒸汽：

蒸汽加热器用6～10kg/cm2

2、检查加热器和进风管之间的联接，出风管和干燥室以及出风管和旋风分离器之间联接部位密封是否完好。

干燥室入口温度的设定：

220℃为宜，出口温度80-90℃，具体可具试运转的结果决定。

3、干燥室门、人孔、视镜是否完全密封。

4、授粉筒和出料口之间密封是否完好，是否清洁，干燥。

5、离心机首先用手转动，看有无异常声音，如有异常，应分析原因给予排除。

判别离心机运转时旋转方向是否正确，风机碟阀不可以关死。

6、雾化器手转是否正常，并检查游标尺，油面高度应不低于游标最低刻度，不高于油面最高刻度。

检查喷头电机旋转方向是否与喷头批示的旋转方向相同。

为确保安全，用皮带传动的雾化器，可先除去皮带，看电机转向是否正确，确定正确后，再装皮带。

其余雾化器、雾化盘的转向从上往下看应为逆时针转向。

原液、冷却水的软管联到雾化器上。

7、莫诺泵为一螺旋杆泵，其轴转向必须与泵体指示转向一致，否则即使反转1-2圈也可能会使泵体损坏。

故开机前，首先检查电机与泵体是否脱开，确认后，才可以检查电机转向是否正确，随后联机。

莫诺泵切不可以干启动，开机前必须从进料口加入足够的水量才能开机，否则会使泵体损坏。

（二）运行

1、合上控制柜的各自动断路器

2、将送风机、排风机进口风门关闭

3、给喷雾用的水桶注满水

4、启动冷却水、让冷却水流过油冷却器

5、给原料桶注原料液

6、启动雾化器油泵，油泵是否正常

7、启动雾化器

8、先启动送风机一至两分钟后、再开启排风机，（开启顺序不可颠倒）开始时风门为关闭状态，慢慢打开风门以调节到规定风量。

9、启动动冷风夹套风机

10、打开蒸汽加热器的蒸汽阀门

11、启动电加热

12、在规定的温度条件下，打开水喷雾用阀门，启动进料泵，调节进料泵流量。

13、热风入口温度及排风机温度达到规定时把水换成原料液打开原料液桶阀门，停止喷雾用水。

14、观察热风温度的同时调节送风流量以及进料泵的流量。

料液调节必须由小逐渐加大，要均匀的增加，十分注意，否则容易产生粘壁现象。

15喷雾正常后5－10分钟，可从塔底的关风机下取出物料进行分析。

如果发现成品含水率偏高，可以适当减小进料量，或增加进口温度，反之，增加进料量或降低进口温度。

配有湿法除尘器的喷雾机，湿法除尘器必须在喷雾后使用。

（三）设备运行中的点检

　　　　在连续运转的情况下，经常注意各仪表的数值，并记录测量数据

1、喷雾状态是否正常

2、干燥状态是否良好

3、原液状态，物性是否有变化

4、热风入口温度及排风出口温度的控制是否正常

5、其它温度不得有急剧变化，必须稳定

6、各电机的电流值是否有异常情况

7、雾化器的油冷却器上的冷却水是否在流

8、雾化器是否有异常声音和振动

（四）停机

运转停止按下述顺序进行：

1、停止原料液，供给喷雾用水,但需要保持出风温度不变。

这一点很重要，否则，剩余在干燥室内的粉末含水量将改变

2、水喷雾5～10分钟后停止

3、停止电加热器

4、关闭蒸汽加热器的蒸汽阀门

5、热风温度在90℃以下停止雾化器，油泵在雾化器停止5～10分钟后停止

6、停止油冷却器的冷却水

7、　打开干燥室门，清扫干燥室壁以及雾化器附近的积粉，最后关掉风机。

关闭风机时应先关闭引风机，两分钟后在关闭送风机，此顺序不可颠倒。

为保证干燥产品的质量，设备的清洗是重要的环节，特别是对于食品，药品等容易污染的物料，更需要定期清洗，清洗次数根据具体情况而定，清洗项目主要有与料液接触的加料筒，进料管，离心雾化器的料液分配器和雾化盘。

另外与粉尘接触的干燥室、排风管道、旋风分离器等设备。

（五）维护

维护的目的是为了保持长时间的正常运转，以提高利用率，为此就必须定期检查、点检、调整，使故障早期发现和预知。

1、要经常留意各仪表正常运转的指针位置以作维护上的参考

2、要注意异常的声音、振动、温度上升等，要及早的查找原因并采取切实的对策

3、各运转部位及活动部位应及时给适宜的油

八、高速离心雾化器的维修与保养

高速离心雾化器要求在高速下平稳工作，因此在安装时应注意塔体上端安装雾化器的法兰应达到基本水平，两平面间必须加橡胶法兰垫片，以防止震动。

其保养需特别注意以下几个方面：

1、50型、150型、喷头选用润滑油为30（N46）或40（N46）高速机械油。

2、对50型、150型及以上的雾化器应检查润滑油是否在油标尺线的正常位置上（注意：

注油不应超过油位线，否则油会渗入主轴下部直至雾化盘造成漏油）。

开机后应注意油泵供油是否正常，发现油泵不供油应立即停机，拆修油泵或调换，直至供油正常后才能使用，在运转期间，操作工人必须随时检查和注意油泵供油情况。

3、对于5型雾化器采用压缩空气为动力源，工作压力限定值应保证在0.4－0.5Mpa之间。

工作气源应保证干燥，洁净。

用户应在气源以及雾化器中间配置气源过滤减压阀，并可优先采用397系列过滤减压阀。

4、在使用过程中如果发现有异常的运转声音，或有剧烈震动的情况应立即停车，检查原因直至正常后，方可以使用。

5、为延长使用寿命，建议用两台雾化器轮换使用，一般雾化器连续工作一段时间就需要拆下雾化盘，料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。

导向轴承稍有擦伤可用细料纱布打光。

有严重擦伤应换新轴承使用。

6、在拆装雾化盘等零件时应特别注意，不能把主轴碰弯，固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧，防止松动脱落。

7、每月需要更换新油一次，更换时拆下雾化盘和外罩壳，拧下机座下端的放油螺丝，待旧油放完后再用生料带包上放油螺丝重新拧上，注上新油（大约在1kg左右）注意不要超过或低于油位线。

九、生产中可能出现的问题及解决办法

出现问题

原因分析

解决办法

1.产品含水量高

1.排风温度过底

2.进料量太快

适当减少进料量，以提高排风温度

2.塔顶有积粉

热风分配器没有调好

调整直形导风板的上下位置

3.喷雾后得不到干粉，筒壁有湿粉

1.进料太快，不能充分蒸发

2.进风温度太底

3.料液供给不稳定

1适当减少进料量

2提高进风温度

3保证物料有较好的流动性

4.蒸发量降低

1.整个系统空气量太少

2.热风进口温度太低

3.设备漏风

1.检查风机转速是否正常

2.风机蝶阀位置是否恰当

3.检查空气过滤器是否堵塞

4.电压电加热器是否正常

5.检查连接部位的密封性

5.产品夹杂度高

1.空气过滤器效果差

2.焦粉混入产品

3.料液夹杂度高

4.设备不清洁

1.更换或清洗过滤器

2.彻底清洗设备

3.喷雾前过滤料液

6.产品粉粒太细

1.料液含固量太底

2.雾化盘转速太快

3.进料量太小

1.提高料液含固量

2.若雾化器电机可调速，降低转速

3.提高进料量，并提高进风温度，保持排风温度不变

7.产品收粉率低，跑粉损失大

1.旋风分离器效率低

2.粉末粒度小

1.检查旋风分离器是否有变形情况

2.提高旋风分离器出料口的气密性，检查内壁及出料口是否有积料堵塞现象

3.增加二级除尘，如布袋除尘器

8.离心雾化器运转时有振动

1.喷雾盘上有残余物资

2.轴产生永久变形

1.拆下雾化盘清洗

2.调换变形轴