压缩空气站模板施工方案.docx
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压缩空气站模板施工方案
山西西山华通水泥有限公司4500t/d熟料高掺量粉煤灰水泥项目—压缩空气站模板工程专项施工方案
1、工程概况
山西西山华通水泥有限公司4500t/d熟料高掺量粉煤灰水泥项目-压缩空气站位于古交市马兰镇营立村，由山西西山华通水泥有限公司筹建，中国中材国际工程股份有限公司设计，监理公司为合肥水泥研究设计院中亚监理公司第88监理部，该工程为一层框架，基础为独立柱基，基础底标高-2.500m，基础顶标高-1.900m，框架轴线尺寸为30m×9m，一层层高为5m,板厚为100mm，柱（16根）截面尺寸为450×500mm，梁最大截面尺寸为300×900mm，梁、板、柱及基础混凝土强度等级为C30。
该工程的抗震设防烈度7°（0.15g），框架抗震等级为三级。
为保证施工质量，加快施工进度，结合施工类似的工程经验，经分析比较确定采用综合型模板体系。
基础模板采用组合钢模板，梁、柱、楼板采用15mm厚竹胶板，模板的支撑体系以Φ48×3.5mm钢管为主，扣件为单扣件，配以50×80mm及100×100mm方木进行制安。
土方回填至基础顶之后开始搭设脚手架。
柱子截面尺寸为450×500mm，在其宽度和高度方向各设置3根竖楞，竖楞采用50×80mm木楞，肢数为2。
设置间距为700mm的柱箍，采用48×3.5圆钢管，肢数为2。
梁最大截面尺寸为300×900mm，梁支架搭设高度为6.000m，立杆梁跨度方向间距900mm，立杆上端伸出至模板长300mm，梁两侧立杆间距为700mm，梁底设1根承重立杆，梁底100×100mm方木垂直梁截面设置，脚手架步距1.500m。
梁底模板支撑间距为300mm；梁侧主楞间距为500mm，采用Φ48×3.5mm钢管；梁侧次楞间距为300mm，采用50×80mm方木穿梁螺栓水平间距（mm）：
500；穿梁螺栓竖向间距（mm）：
300；穿梁螺栓直径（mm）：
M12。
楼板厚度为100mm，采用模板高支撑架，脚手架搭设高度为6.800m，立杆排距900mm，立杆纵距900mm，步距1500mm，板底50×80mm方木支撑。
2、施工安排：
进度目标：
本次脚手架搭设计划在2014年3月25日开始，至2014年4月18日。
脚手架拆除计划在2014年5月25日开始，至2014年5月30日。
质量目标：
矿区质监站优良。
安全目标：
无轻伤以上事故，无机械设备事故，无火灾事故，无交通事故，达到安全生产“四个零”目标，微伤控制在5‰以下。
环境目标：
持续保持施工场界噪声排放达标。
目测无扬尘。
减少固体废气物的产生量，分类控制管理，提高回收利用率。
防止施工现场及办公区火灾爆炸事故的发生。
3、施工作业计划
按照建设单位的要求和施工进度计划安排，认真组织，确保顺利完成。
（见施工进度计划图）。
4、施工准备
4.1、技术准备
图纸会审→工程定位→土方开挖→基础施工→土方回填至基础顶→标高-0.200梁施工→脚手架搭设→标高-0.200~5.000柱钢筋安装→标高-0.200~5.000柱模板安装→标高-0.200~5.000柱混凝土浇筑→标高5.000梁底模板安装→标高5.000梁钢筋安装→标高5.000梁侧模及标高5.000板模板安装→标高5.000板钢筋安装→标高5.000梁、板混凝土浇筑→标高5.000梁、板模板及拆除脚手架。
4.1.1认真阅读、学习施工图纸。
学习施工规范、操作程序，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。
4.1.2根据图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责批准。
4.1.3学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。
4.1.4施工员认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底。
4.1.5备齐施工过程中的技术规范和参考资料，以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表。
4.1.6提供业主合同文件中要求的资料、配合业主办理相关手续。
4.1.8对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考核并持证上岗，所需设备进行检查验收，达到要求的工人、设备方可投入到工程施工当中。
4.1.9现场详细调查及土建施工情况监控，特别是基础开挖过程岩石的取样和岩石切面的完整性。
4.1.10建立原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作。
原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。
4.1.11出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。
4.1.12技术准备工作由项目经理组织、技术负责主持分工，必须做到：
准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。
超前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。
4.2、现场准备
根据施工总平面布置做好临时设施的搭设，施工用水、用电管线安装及水准点和座标点的移交工作。
现场布设各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。
4.3、资金准备计划
资金准备专款专用，绝不挪动别的工程使用。
5、资源配置计划
根据本工程特点，采用吊车解决材料垂直运输。
5.1、劳动力需要计划
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度，及时调配劳动力。
根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，制定现场劳动力计划。
本工程施工任务将由拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我单位的管理模式的施工队伍承担。
根据工程特点、主要工程量及总工期要求，组织劳动力分期分批进场施工，具体详各阶段的劳动力配置计划表。
劳动力配置计划表
序号
工种
投入人数
1
架子工
15
2
木工
40
3
钢筋工
30
4
混凝土工
10
5
电工
3
6
普工
10
7
焊工
3
8
机修工
2
9
吊车指挥
2
11
其他
10
合计
125人
5.2、材料需用计划
为保证工程高速施工，发挥周转材料经济周转次数，减少进出场运输费用和材料损耗，根据工程工期安排，并充分考虑施工区域划分流水段和施工进度要求，经过资源优化计算工程配备周转材料。
详见下表。
材料需用数量计划表
序号
材料名称
规格
数量
1
钢管
（48×3.5）
25t
2
竹胶板
15㎜
1000㎡
3
方木
50×80㎜100×100mm
各100m3
4
垫板（松木）
0.05*0.3*2.7m
15m3
5
顶丝
200个
6
螺栓
M12
500个
7
扣件
十字扣
2000个
转扣
200个
对接扣
1000个
5.1、机具需用计划
根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备，施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场。
施工主要机具设备配置计划表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功（KW）
总功率（KW）
备注
1
木工园盘锯
MJ-104
3
3.0
9
2
木工平刨机
MB-103
2
2.8
5.6
3
手电钻
2
2
4
手提电锯
5
2
5
手提电刨
5
2
6
潜水泵
QGD
20
5.5
110
7
吊车
HBT50
1
195
195
8
经纬仪
J2型
1
9
水准仪
DZS3-D
1
10
柴油发电机
6135AZD-150GF
1
175
175
11
1T机动翻斗车
FC-A
4
8.8
35.2
12
装载机
ZL50L
1
154
154
13
洒水车
1
6、施工方法及工艺要求
6.1柱模安装
6.1.1弹线→模板安装→调整固定→办预检。
6.1.2清理柱内杂物，然后安装、加固模板。
为防止柱模下口漏浆，应将模板底口用水泥砂浆封实。
6.1.3本工程16根柱子截面尺寸均为450×500mm，在其截面宽度和高度方向各设置3根竖楞，竖楞采用50×80mm木楞，肢数为2。
设置间距为700mm的柱箍加固，采用48×3.5圆钢管，肢数为2。
6.1.4模板安装完后，检查一遍扣件，模板拼装及下口是否严密，办完预检手续。
6.2梁模板的安装
6.2.1梁模板采用15mm厚竹胶板。
6.2.2采用48×3.5钢管搭设脚手架。
梁最大截面尺寸为300×900mm，立杆梁跨度方向间距900mm，立杆上端伸出至模板长300mm，梁两侧立杆间距为700mm，梁底设1根承重立杆，梁底100×100mm方木垂直梁截面设置，脚手架步距1.500m。
6.2.3梁底模板支撑间距为300mm；梁侧主楞间距为500mm，采用Φ48×3.5mm钢管；梁侧次楞间距为300mm，采用50×80mm方木。
梁底板直接置于满堂脚手架的横档钢管上，再装一侧侧模，穿梁螺栓竖向间距（mm）：
300；穿梁螺栓直径（mm）：
M12。
侧模用短钢管立管和斜撑固定。
待梁筋绑扎完毕，自检合格后，再封另一侧的侧模。
最后将梁位置及其侧模校正后，用钢管立管和斜撑紧固定位。
6.2.4主梁侧模应根据次梁位置，在次梁处留次梁位置缺口。
6.2.5梁架搭设好后，每道梁的两头应用线锥将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。
加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。
6.2.6梁底、梁边模板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。
6.2.7跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，按跨度的1.5/1000起拱。
6.3楼板模板安装
6.3.1安装顺序：
支立杆→安放木方→铺模板→校正标高→加立杆剪力撑→办预检。
6.3.2楼板厚度为100mm，采用模板高支撑架，脚手架搭设高度为6.800m，立杆排距900mm，立杆纵距900mm，步距1500mm，。
搭设支架时，注意不要挡住轴线和轴线孔。
6.3.3根据给出的水平线，将搭设好的支架高度调好，认真检查各连接点是否牢固，稳定。
6.3.4板下模板的支承方木采用50×80mm的方木，其间距为300mm，在板模拼缝处必须有一根方木。
方木上口必须找平，标高符合要求。
6.3.5板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯。
6.3.6板下的模板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。
安装板模时应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。
6.3.7平铺板铺完后，检查平整度及标高进行校正，加固，加刷脱模剂，加剪力撑。
6.3.8清理杂物，淋湿模板，办预检手续。
6.4脚手架搭设方法：
6.4.1放线：
按照既定的尺寸轴线，把脚手架的立杆轴线放出来，然后确定立杆的位置并划出来。
采用满堂脚手架，板下立杆间距取900×900mm，梁下两侧立杆间距取700mm，梁底设一根立杆支撑于轴线位置，沿梁跨度方向间距取900mm。
脚手架步距取1.500m。
6.4.2搭设扫地杆和立杆。
扫地杆高度取200mm。
在搭设过程中用水准仪打出水平线，在立杆上标出1m高程线，用此高程线可以控制大横杆的水平度使大横杆水平误差小于5㎝。
6.4.3搭设第二步架时，操作人员应挂设安全带，安全带应挂在大横杆上，脚底下铺有脚手板，先用尺和锤球配合固定拐角立杆，立杆的加固方式按照连墙点的方式加固，同时连墙点从外墙转角处向中间沿着梁柱，按设定间距布置。
连墙点设置好后，带上线，把脚手架调平，用锤球配合随时控制脚手架的垂直度。
6.4.4在搭设第三步架之前，要对第二步架进行检查、验收，发现不合格及时整改。
安全立网从第二步架开始布置。
6.4.5脚手架的施工要保持始终高出建筑物一步架，同时脚手架的尺寸要严格按上述要求尺寸进行施工。
6.4.6当脚手架的施工随着建筑物的施工将要到顶时，且顶部一定保证在同一水平线上，高出坡檐尺寸应为1.5m。
6.5、验收管理（模板支架搭设应分阶段进行验收）
6.5.1搭设前应对地基基础进行验收,混凝土强度达到50%后方可搭设。
6.5.2遇有六级强风及以上风或大雨后；停用超过一个月都应进行一次验收。
6.5.3模板支架在使用过程中，应定期检查员下列要求内容：
（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑等到的构造应符合规范和专项施工方案的要求。
（2）地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空。
（3）扣件应无松动。
（4）应无超载使用。
6.5.4支架搭设的技术要求、允许偏差：
垫板不晃动；底座不沉降；立杆垂直度不大于5mm；间距及布局±20；水平杆±10；剪刀撑斜杆与地面的倾角在450～600，扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N·m。
6.5.5模板安装质量标准要求：
轴线位移允许偏差5mm；底模上表面标高±5；截面内部尺寸±3；垂直度大于6mm；相邻两板表面高底差±2mm。
6.5.6架体必须每搭设两步就由项目部组织一次验收，并做好验收记录、整改记录。
项目部人员和班组共同参加。
落地式脚手架完成之后，项目部会同班组共同验收，合格后方可使用。
验收标准：
JGJ130—2001及本方案。
验收记录按相关规定认真填写验收记录表，验收人员签字。
6.6、模板及脚手架拆除
6.6.1必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求，板必须达到抗压强度标准值75%以上，方可拆除，悬臂构件必须达到抗压强度标准值100%方可拆除。
满堂脚手架随模板拆除同时逐层拆下。
6.6.2拆除方法：
模板及脚手架拆除按先支的后拆，后支的先拆的原则进行拆除，严禁上下同时作业。
模板、脚手架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
卸料时应符合下列规定：
严禁将模板、钢管、扣件、方木由高处抛掷至地面；运至地面的模板、钢管、扣件、方木应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
6.6.3梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
6.6.4拆除脚手架时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板及脚手架上进行拆除作业。
6.6.5脚手架及其连接构件必须逐层拆除，严禁拆除数层连接构件后再拆除其连接的脚手架。
6.6.6拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。
6.6.7待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。
6.6.8拆除后的模板、脚手架钢管、扣件严禁抛掷，要有人接应传递，堆放至指定堆放点，码放整齐。
6.6.9施工前做好对作业人员的技术交底工作，施工时加强对现场的监督管理工作，保证施工井然有序、安全合理的进行。
7、施工现场平面布置
7.1施工总平面布置说明
7.1.1施工平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：
（1）现场布置尽量紧凑，节约用地。
在保证施工顺序进行的前提下，布置紧凑、小规模高频次、节约用地可以便于管理，并减少施工用的管线，降低成本。
（2）临时设施的布置，应便于施工管理及工人的生产和生活，使工人至施工区的距离最近，往返时间最少，办公用房应靠近施工现场且尽量使用现场原有建筑。
（3）短运输、少搬运。
在合理的组织运输，保证现场运输道路畅通的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是场内二次搬运，各种材料尽可能按计划分期分批进场，充分利用场地。
各种材料堆放位置，应根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，运距最短，既节约劳动力，也减少材料多次转运中的消耗，可降低成本。
（4）控制临时设施规模，降低临时设施费用。
在满足施工的条件下，尽可能利用施工现场附近的原有建筑作为施工临时设施，多用装配式的临设，精心计算和设计，从而少用资金。
（5）满足施工现场文明施工、安全防护和环境保护要求。
7.1.2管理人员办公和生活设施
（1）施工场地状况及场地主要出入口交通状况。
（2）各施工阶段施工平面布局按施工需要相应变化。
（3）拟采用的施工方案、施工程序及顺序。
（4）半成品、原材料、周转材料堆放加工需要。
（5）各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。
（6）实施严格的安全及施工标准，争创市级安全文明施工工地。
7.1.3现场围墙、大门和场内临时道路
开工前，项目部需在办公区和施工区间设置隔离围档，将整个施工区域封闭。
隔离围档采用轻质定型彩钢板制作，高度不低于2米，外侧喷涂企业标志。
8、主要保证措施
8.1质量保证措施
脚手架是本次梁板混凝土结构模板支撑系统的主要支撑、受力体系，为了保证本次结构的正常施工，公司采取如下主要措施，来保证脚手架的施工质量。
8.1.1项目部将与公司供应公司协商约定，该部位全部采用国家标准厚度的钢管，优先选用新购进的新管材。
钢管扣件全部进行整修、更换，保证扣件操作方便、受力性能稳定，消除扣件局部损坏的质量隐患。
8.1.2支模前，根据脚手架施工设计，进行现场放样，保证管件横平竖直，每跟立杆生根准确、结实、牢固。
8.1.3施工期间，项目部将设专人，对脚手架的搭设情况全程进行监控、监督、检查，发现与施工方案设计要求不合或偏差较大的部位，及时进行调整，并在施工期间，随时对扣件的施工质量进行抽检，严格控制扣件螺栓的松紧。
8.1.4严格按照施工方案的要求，将脚手架与钢筋混凝土墙壁进行可靠的连接和拉紧，来保证架体在受力情况下，整体稳定不失稳。
8.1.5严格控制脚手架立杆的垂直度，从而保证脚手架整体受力性能良好。
8.2安全保证措施
8.2.1施工过程中，认真贯彻国家的有关安全法律法规，贯彻公司管理制度，做到安全第一，预防为主。
8.2.2建立健全安全岗位责任制，由公司经理全面负责，并设置负责安全的副经理，公司设专职安全检查员，班组设兼职安全员。
8.2.3建立以项目经理为该项目安全生产第一责任人安全管理体系，以技术主管为核心的群众监督体系，以支部书记为核心的思想保证体系，以工会共青团为核心的群众监督体系。
党政工团从安全职责的不同角度齐抓共管，切实开展“事故零目标”活动。
8.2.4施工人员认真组织学习安全操作规程，从事脚手架作业的施工人员必须培训并经考试合格后，持证上岗。
而且必须严格进行体格检查，符合高空作用要求标准的施工人员，方可从事本工种施工，患有心脏病、高血压的施工人员，不得从事该分项工程施工。
8.2.5所有进入施工现场的施工人员，要求自觉戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，并完善各种安全检查设施。
8.2.6机械、电气设备设专人操作及维修保养，持证上岗，其它人不随意动用。
施工现场消防器材配备齐全,更不得挪做他用。
8.2.7施工用电，按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005，认真执行三相五级线制一级配电二级保护及一机一闸一保护用电制度，所有动力线路和照明线路应分路敷设，采用TN—S接零保护系统，全部使用标准铁质闸箱。
移动性临时用电线路，使用橡皮电缆软线，电线严禁拖地或缠绕在金属架上。
8.2.8配电箱要上锁，箱内设置漏电保护器，不可放置其它杂物，保证箱内部清洁卫生。
同时保证机械设备要有可靠的接地。
8.2.9脚手架在搭设拆除过程中均要设专人指挥，其他人不得随意拆除脚手架的杆件。
操作层铺好木板，挂好安全网，保证施工人员在操作平台下施工安全。
施工人员严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的标准，要求施工人员，脚手架上部平台部位采用钢管栏杆作护栏，并满铺安全网，将上下施工层安全隔离，消除一切安全隐患，上下料应上下呼应。
8.2.10机动车辆由专人负责，按操作规程进行，按规程运输材料，车不得载人。
严禁酒后驾车。
8.2.11施工期间，操作层部位及以上下料口要有足够的照明，外脚手架用安全网全部封闭，将上下层全部隔离。
同时脚手架在使用期间，严禁任意拆除以下构件：
（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
（2）连墙件、支撑、连墙杆及挡脚板。
8.2.12做好安全巡查，发现三违现象及时制止，并做好记录。
8.3环境保护措施
8.3.1为强化环境管理，确保本公司管理体系正常有效运行和持续改进，依据国家有关法律法规和公司环保全面达标的总体布置以及环境管理体系程序文件的要求，特制定本预防措施。
8.3.2制度保障
制定工程施工进度奖罚制度，加强月、旬进度检查和考核工作，运用经济杠杆充分调动施工人员的积极性，以加快施工进度。
8.3.3防止空气污染
（1）对易产生扬尘的施工过程有洒水除尘措施。
（2）水泥等易飞扬颗粒材料的堆放进行覆盖。
（3）施工现场主要道路进行硬化。
（4）搅拌设备采取密闭、降尘措施。
（5）施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施。
（6）施工现场应使用清洁能源（燃气、电、空气能或洁净煤等）。
（7）无燃烧废弃物现象。
（8）机械设备、车辆尾气排放符合国家排放标准。
8.3.4防光污染
（1）若不可避免夜间施工时，施工照明范围尽量缩小，绝对避免照射居民生活区。
（2）构件烧焊在棚内进行，不可避免在现场烧焊时进行围挡。
8.3.5防止噪声污染
（1）施工现场搭设各种封闭式机棚降低噪声。
（2）夜间施工采用隔音布、低噪声振捣棒等方法降低噪声。
（3）夜间连续作业提出申请。
（4）施工阶段噪声昼间控制在70分贝以下，夜间控制在55分贝以下。
8.3.6废弃物控制
（1）办理清运手续。
（2）废弃物不得随意丢弃。
建筑垃圾集中堆放，集中处理。
（3）配备了有标识的垃圾桶和垃圾池，分类存放废弃物。
8.3.7污水控制
（1）施工现场建立了排水系统。
（2）厕所设置化粪池。
（3）搅拌机前台设置沉淀池。
（4）混凝土输送泵及罐车、运土车清洗处设置沉淀池。
（5）存放油料化学溶剂的库房采取防渗漏措施。
（6）下水口设过滤网，并应及时清理。
8.4文明施工措施
根据钢管支撑系统施工的特殊性，结合公司职业健康安全手册、程序文件，要求施工时做到如下：
8.4.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
8.4.2严禁饮酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
8.4.3钢管支撑系统搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适应高空作业者一律不得上钢管支撑系统操作。
8.4.4严禁在架子上嬉戏、打闹，违者除从重处罚外，立即清除出场。
8.4.5护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组时。
如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
8.4.6钢管支撑系统验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
8.4.7禁止利用钢管支撑系统吊运重物；不能碰撞和拖动钢管支撑系统。
8.4.8在架子上的作业人员不得随意拆动钢管支撑系统的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
8.4.9拆除架子面使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
8.4.10钢管支撑系统使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
8.4.11施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得扔。
8.4.12使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要
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