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沙钢二级经济责任制

经济责任制是企业现代化管理的重要方法,是加强内部管理,提高技经指标水平和效益水平,加快发展步伐的基本章法。

为了适应企业改革的需要,提高产品质量,降低生产成本,充分调动广大职工干部、工程技术人员的生产积极性和工作热情,使报酬与劳动实绩、经济效益更紧密地结合起来,全面完成公司下达的各项生产任务,根据集团公司经济责任制实施细则,结合本工段的生产实际,特制订本实施细则。

1主题内容:

本实施细则明确了经济责任制奖金结算与分配方法、定岗定编定分标准、班组集体考核标准、个人定量挂钩指标考核标准以及单项奖罚等有关规定。

2适用范围:

本实施细则适用于(沙太一轧)。

3职责

3.1部门管理员负责经济责任制考核资料的收集及负责对标结算。

3.2部门领导班子及班组长负责日常的考核。

3.3部门月度对标资料在次月的10号前结束。

3.4部门在月度考核与分配过程中,出现严重不合理的现象,必须及时进行调整,并报企管处备案。

4奖金结算与分配办法:

一、车间奖金来源:

1.公司核发的各类奖金。

2.职工30%的基本工资总额。

二、车间奖金构成:

加班工资、指标分奖、岗位分奖、单项奖罚款。

三、车间奖金分配结算程序:

1、加班工资结算:

职工出勤天数超过国家法定工作天数(22天),出勤23-26天的日加班工资为日执行工资的2倍,大于26天的日加班工资为日执行工资的3倍。

车间管理人员的日加班工资统一为日执行工资的2倍。

日执行工资=基本工资*70%/22天

加班工资=加班工资*个人月度考绩分

2、单项奖罚款结算:

各单项奖罚累计总额=各类单项奖之和*个人月度考绩分。

3、车间管理人员奖金结算:

车间原始分值=工段奖金总额/工段实得岗位总分

管理人员得奖=工段原始分值*个人实得岗位分

个人实得岗位分=个人岗位分*月度考绩分

管理员得奖分值=(处室平均分值+车间原始分值)/2

管理员应得奖金=管理员得奖分值*管理员实得岗位分

4、指标分奖结算:

1指标分奖总额=(车间兑现奖金总额-加班工资总额-单项奖罚款总额-车间管理人员奖金总额)*50%

2指标分分值=指标分奖总额/车间总实得指标分

3个人指标分奖=指标分分值*个人实得指标分

5、岗位分奖分班结算:

1车间岗位分奖总额=车间兑现奖金总额-加班工资总额-单项奖罚款总额-车间管理人员奖金总额-指标分奖总额

2车间班岗位分平均分值=车间岗位分奖总额/各班核定岗位总分*班集体考绩分

3班岗位分奖总额=车间岗位分平均分值*班核定岗位总分*班考绩分

6、岗位分奖分组结算:

1班岗位分奖平均分值=班岗位分奖总额/组核定岗位分*组集体考绩分

2组岗位分奖总额=班岗位分平均分值*组核定岗位总分*组考绩分

3组岗位分平均分值=组岗位分奖总额/个人岗位分*个人考绩分

7、个人得奖总额(除办公室人员外):

个人得奖总额=加班工资+指标分分值*个人实得指标分+所在组岗位分分值*个人实得岗位分+-单项奖罚款

5定岗定编定分标准

5.1生产班人员岗位分、指标分定分标准

组别

岗位

岗位分

指标分

备注

班长

调度主任

150

100

炉灶组

组长

100

75

上料

80

55

司炉水泵工

65

50

p2操作主值

65

50

p2操作工

60

45

轧机组

组长

120

85

粗中轧主值

80

70

粗中轧付值

75

60

精轧主值

90

75

精轧付值

70—85

50—70

精轧二付

40—60

40—50

p3操作主值

70

65

p3操作工

65

60

热检

热检主值

80

65

热检付值

75

50

冷床组

组长

130

85

场面主值

105

75

场面工

95

65

组别

岗位

岗位分

指标分

备注

冷床组

定尺工

75

60

p4p5主值

65

55

p4p5工

60

50

打包主值

85

65

打包工

80

60

收集主值

80

65

收集付值

75

60

堆垛主值

80

65

堆垛付值

75

60

分级定尺

75

60

电气

主值

90

70

付值

70--80

40--70

二副

40--60

40

钳工

主值

90

70

副值

75--80

60

二副

40--60

40

行车

主值

70

60

副值

65

50

二副

40--60

45

5.2常日班人员岗位分指标分核定标准

组别

岗位

岗位分

指标分

备注

班长

130

90

导卫轴承

组长

110

80

导卫主值

90

75

轴承主值

90

75

副值

70--80

50--60

钳工7

组长

110

80

主值

90

70

副值

70--80

60

电工

组长

110

80

主值

90

80

副值

70--80

65

后勤

行车

80--95

80

驾驶

70--80

65

勤杂

65--70

40--60

办公室

领导

110--170

管理员

80--95

工艺

75

70

设备技术员

75

70

小计

6.班组定量指标考核标准(60分)

6.1生产班技经指标考核标准

序号

指标名称

单位

指标

基础分

考核标准

1

平均班产

t

10:

430;12:

580

15

加权平均每升降2吨加扣1分.

2

成材率

%

10:

96.812:

96.7

5

每升降0.1%加扣1分.

3

合格率

%

99.5

3

低于99.5%不得分,低于99.4%,扣5分.低于99.3%-8分

4

负差率

%

10:

6.5512:

6.55

5

每升降0.05%加扣2分.

5

油耗

kg/t

32

3

每升降0.5kg/t扣加1分.

6

主机电耗

kwh/t

10:

65;12:

55

3

不达标不得分,每升降2kwh/t扣加1分.

7

辅机电耗

kwh/t

10:

30;12:

24

3

每升降2kwh/t扣加1分.

8

辊耗

kg/t

0.8

5

每升0.1kg/t扣1分,断一支辊扣5分.

9

抽检合格

%

97.5

5

任一项不达标扣2分.

10

定尺比

%

99.5

3

脱标扣3分,每低于指标0.1再扣1分

11

运转率

%

85

5

每低于指标1%扣2分.

12

金属收得

%

98.8

5

每升降0.1%加扣5分.

合计

60

6.2炉灶组技经指标考核标准

序号

指标名称

单位

指标

基础分

考核标准

1

油耗

kg/t

32

20

冒黑烟每次扣1分,油耗每升降0.5kg/t扣加3分.

2

钢温合格

%

100

15

过烧粘钢每次扣5分以上,开轧钢温不合要求每次扣1分.钢温过低引起断辊每次扣2分

3

组批划分

%

100

10

出现差错每次扣1分,造成混批每次扣5分.

4

故障时间

分钟

15

10

故障时间每节超5分钟加扣2分。

故障停车半小时以上每次扣5分,一小时以上每次扣10分.凡是加热炉电器或机械设备出现的故障挂钩30%.无故障时间加5分

5

主机电耗

kwh/t

10:

65;12:

55

5

每升降2kwh/吨扣加1分。

6

7

8

9

10

11

合计

60

6.3轧机组技经指标考核标准

序号

指标名称

单位

指标

基础分

考核标准

1

中废支数

28

10

每升降1支扣加1分.

2

合格率

%

99.5

10

每下0.1%扣2分,完成得满分.

3

负差率

%

10:

6.5512:

6.55

10

任一品种每升降0.02加扣2分.

4

故障时间

分钟

480

5

每节超30分加1分扣2分.(指标中480分钟包含轧制区电器及机械故障的30%)

5

表面缺陷

%

100

5

每发现一捆扣1分,有5捆表面缺陷不得分.

6

成本费用

元/吨

达标

10

每节超10%加扣1分

7

主机电耗

Kwh/t

10:

65;12:

55

5

完成得分,电耗超标每项扣5分.

8

辊耗

kg/t

0.8

5

完成得分,每超0.5kg扣1分,每断一支辊扣5分,非正常性使用轧槽每次扣2分.

9

10

11

合计

60

6.4冷床组技经指标考核标准

序号

指标名称

单位

指标

基础分

考核标准

1

打捆合格

%

100

10

每发现一捆不合格扣0.5分

2

切尾率

%

0.5

5

切尾率每节超0.1%加扣2分.

3

堆垛达标

%

98

5

每发现一捆不合格每0.5分,堆垛质量不达标不得分.

4

分级定尺

%

98

5

捆内发现不合格每支扣0.5分.

5

故障时间

分钟

20

10

每升降20分钟扣加1分,(指标中,包含冷床区电器及机械的30%故障时间)

6

组批划分

%

100

5

混批每次扣5分,造成后果扣10分以上.

7

成材率

%

10:

96.812:

96.7

5

每升降0.1%加扣2分.

8

红灯次数

3

5

红灯每超过1次扣1分

9

金属收得

%

98.8

5

每升降0.1%加扣1分.

10

材大于坯

0

5

每发现一次材大于坯扣5分

合计

60

6.5电钳组技经指标考核标准

序号

指标名称

单位

指标

基础分

考核标准

1

故障时间

分钟

50

15

每节超25分钟加扣1分,故障单次大于2小时每次再扣3分,点检发现故障苗头每次加2分.

2

成本费用

元/吨

达标

10

每节超10%加扣1分

3

中废支数

1

10

每节超1支加扣3分.

4

运转率

%

85

10

每升降0.1%加扣1分.

5

主机电耗

kwh/t

10:

65;12:

55

5

每下降2kwh/t加1分,反之扣1分

6

辅机电耗

kwh/t

10:

30;12:

24

5

每下降2kwh/t加1分,反之扣1分

7

成材率

%

10:

96.812:

96.7

5

每升降0.1%加扣1分.

8

9

10

11

合计

60

6.6常日班技经指标考核标准

序号

指标名称

单位

指标

基础分

考核标准

1

平均班产

T

10:

430;12:

580

20

加权平均每升降3吨加扣1分.

2

故障时间

分钟

140

5

每节超5分钟加扣1分。

3

辅助材料

元/吨

达标

10

每节指标的10%加扣1分.超计划领用扣3分.发现浪费现象每次扣3分.常明灯未及时关闭扣5分.

4

备品脱节

%

0

5

影响生产一次扣3分.单次影响生产10分钟以上加倍考核

5

辅机电耗

Kwh/t

10:

30;12:

24

5

每升降2kwh/t扣加1分.

6

运转率

%

85

5

每低于指标1%扣1分.

7

机加工费

元/吨

达标

5

每节指标的10%加扣1分.超计划领用扣3分.发现浪费现象每次扣3分.常明灯未及时关闭扣5分.

8

设备完好

%

100

5

设备影响1小时以上每次扣3分,全月无加5分.

9

10

11

合计

60

6.7常日班钳工组技经指标考核标准

序号

指标名称

单位

指标

基础分

考核标准

1

平均班产

T

10:

430;12:

580

15

加权平均每升降5吨加扣3分.

2

故障时间

分钟

50

5

每节超10分钟加扣1分。

3

成本费用

元/吨

达标

10

每节超指标的10%加扣3分.超计划领用扣3分.发现浪费现象每次扣3分.常明灯未及时关闭扣5分.

4

备品脱节

%

0

15

影响生产一次扣3分.单次影响生产10分钟以上加倍考核

5

跑冒滴漏

0

5

明显渗漏每次扣2分.

6

运转率

%

85

5

每低于指标1%扣1分.

7

小改频次

4

5

每升降1次加扣1分.

8

 

9

 

10

11

 

合计

60

6.8常日班电工组技经指标考核标准

序号

指标名称

单位

指标

基础分

考核标准

1

平均班产

T

10:

430;12:

580

20

加权平均每升降5吨加扣1分.

2

故障时间

分钟

50

5

每节超10分钟加扣1分。

3

成本费用

元/吨

达标

10

每节超指标的10%加扣3分.超计划领用扣3分.发现浪费现象每次扣3分

4

备品脱节

%

0

10

影响生产一次扣3分.单次影响生产10分钟以上加倍考核

5

设备完好

%

100

5

每发现一次不符合要求扣2分.

6

运转率

%

85

5

每低于指标1%扣1分.

7

辅机电耗

Kwh/t

10:

30;12:

24

5

每升降1kwh/t加扣2分.

8

 

9

 

10

 

11

 

合计

60

6.9常日班轴承导卫组技经指标考核标准

序号

指标名称

单位

指标

基础分

考核标准

1

平均班产

T

10:

430;12:

580

20

加权平均每升降5吨加扣1分.

2

故障时间

分钟

30

5

每节超10分钟加扣1分。

3

成本费用

元/吨

达标

5

每节超指标的10%加扣3分.超计划领用扣3分.发现浪费现象每次扣3分.常明灯未及时关闭扣5分.

4

备品脱节

%

0

10

影响生产一次扣3分.单次影响生产10分钟以上加倍考核全月无加3分

5

辊耗

kg/t

0.8

5

每升降0.05kg/t扣加1分.

6

运转率

%

85

5

每低于指标1%扣1分.

7

负差率

%

10:

6.5512:

6.55

5

每升降0.1加扣2分.

8

工装把关

%

100

5

每发现一次不达标扣3分

9

 

10

 

11

合计

60

6.10常日班勤组技经指标考核标准

序号

指标名称

单位

指标

基础分

考核标准

1

平均班产

t

10:

430;12:

580

15

每升降5吨加扣1分

2

冷条搬运

%

100

15

不及时清理,零乱的每次扣2分。

3

服务意识

%

100

10

不及时领用,造成脱节每次扣10分。

4

工作主动

%

100

10

工作不主动,工作拖拉的每次扣5分。

5

文明卫生

红旗

5

评定时与常日班有关时,红旗加5分,兰旗不得分,黑旗再扣10分.

6

宿舍管理

%

100

5

每次检查不达标扣5分.

7

 

8

 

9

 

10

 

合计

60

 

7.管理工作考核标准

7.1生产班组管理工作通用考核标准(40分)

序号

项目

基础分

工作要求

考核标准

思想作风劳动纪律

5

1、遵守劳动纪律,不迟到不早退,不打瞌睡,不脱岗,不旷工等。

2、服从领导调配指标。

3、班与班之间文明交班,不扯皮交班。

4、认真贯彻执行会议和学习制度不记录。

5、遵章守纪,不酒后上班。

6、工作中不弄虚作假欺骗领导。

7、积极投稿,至少向车间投稿2篇。

`1、违章违纪每3人次扣1分,要害部门发生违章违纪每二人次扣1分。

2、有1人次不服从安排指挥扣1分。

3、交接班扯皮每次扣2分,造成影响和严重影响生产每次扣5分。

4、会议精神不贯彻每次扣1分,缺学每3人次扣1分。

5、违章每3次扣1分。

6、弄虚作假、欺骗领导每次扣2分。

7、缺稿件每篇扣1分。

安全生产

10

1、坚持周二安全活动日制度,对安全工作有布置有记录。

2、坚持每周二次安全生产检查制度有记录。

3、坚持“三不放过”安全操作规程,对隐患及时分析整改。

4、工作中严格按章办事,无差错。

5、严格遵守操作牌、检修牌制度。

6、严格遵守红、绿灯制度。

1、每3人次缺学扣1分,无学习记录每次扣1分,安全活动无记录每次扣1分。

2、违章每3人次扣1分。

3、每起隐患未整改扣1分,未按“三不放过”原则进行事故整改每次扣2分,任何事故隐瞒不报每次扣3分。

4、发生一般差错每3人次扣1分,重大差错每3人次扣5分,造成后果每次扣8分。

5、操作牌制度执行不严格每次扣1分,有严重事故苗头每次扣2分。

6、红绿灯制度执行不严每次扣1分。

 

设备管理

5

1、严格设备管理,杜绝跑冒滴漏等现象。

每日做好设备的清卫生工作。

2、坚持设备点检制度,认真作好记录。

3、围绕红旗设备竞赛活动积极做好设备维护保养工作。

4、认真做好交接班工作和记录。

5、对照第一、第二责任人职责,做好本职工作。

6、严格按照操作规程操作,杜绝野蛮作业。

1、包干设备发现跑冒滴漏现象每3人次扣1分,包干区变速箱油位低于标准每次1分,未能做好清卫工作每3人次扣1分。

2、未能按时做好设备点检,每3次扣1分。

3、月累计有90%的红旗竞赛不达标扣2分4、发现2次未做好交接班工作扣1分,记录不全每次扣1分。

5、按照职责落实检查3人次未达标者扣1分,产生后果严肃处理。

6、按规程检查,发现一次违规作业扣1分,产生后果严肃处理。

文明生产管理

5

1、责任包干区物品摆放整齐,保持清洁。

交好文明卫生班,物品定置摆放。

2、车间内不吃瓜果零食,不吸烟。

3、生产区域及宿舍无人灯,无人扇。

4、遵守公共秩序,不在公共场所喧闹,不将剩饭乱倒,不在宿舍使用电热器具。

5、各负其责,搞好本岗生产工作。

 

1、责任包干区物品摆放不整齐及未按规定地点摆放,每次扣1分,包干区未能及时打扫每2次扣1分。

2、有吃瓜果零食、抽烟现象,每3次扣1分。

3、有无人灯、无人扇,每3次扣1分。

4、违反规定者发现每2次扣1分,未经工段同意擅自敲工具箱的扣5分,拾到别班的工具不拿出来的,每次扣5分,宿舍烧电炉每次扣1分,宿舍使用热得快每次扣1分。

5、因责任性造成故障的,影响生产视情节处理。

质量管理

10

1、坚持换辊换槽制度,接到工艺员换辊换槽通知必须执行。

2、坚持对成品公差尺寸的勤卡勤查和表面质量的检查,并作好记录,强化质量意识,无批量质量事故。

3、坚持质量分析制度,对质量总是有原因分析,整改措施记录齐全。

4、加强坯、材质量跟踪,各项基础资料齐全。

5、强化工艺纪律。

1、未能按通知及时换辊换槽的每次扣1分。

2、出现三级质量事故,每起扣2分。

二级质量事故每起扣4分;一级质量事故每起扣6分。

3、未参加质量分析会无记录每次扣1分。

4、混批扣2分,资料不全扣1分。

5、工艺执行未达标每次扣1分。

 

]

成本管理

5

1、坚持计划领用各种备品备件,采取以旧换新,作好记录。

2、做好更换下的备件的论证,得出正常磨损与违章损坏等原因。

3、坚持每月二次的吨钢费用结算,做到事先控制,有记录。

1、未能以旧换新领用,每3次扣1分,未作好记录每次扣1分。

2、违章损坏每2次扣1分,无论证结算每次扣1分。

3、未能按时结算,每次扣1分,未有记录每次扣1分。

4,损坏乙炔表扣2分。

7.2常日班组管理工作通用考核标准(40分)

序号

项目

基础分

工作要求

考核标准

思想作风劳动纪律

5

1、遵守劳动纪律,不迟到不早退,不打瞌睡,不脱岗,不旷工等。

2、服从领导调配指标。

3、认真贯彻执行会议和学习制度有记录。

4、遵章守纪,不酒后上班。

5、工作中不弄虚作假欺骗领导。

6、积极投稿,至少向车间投稿2篇。

`1、违章违纪每2人次扣1分。

2、有1人次不服从安排指挥扣1分。

3、会议精神不贯彻每次扣1分,缺学每3人次扣1分。

4、违章每3次扣1分。

5、弄虚作假、欺骗领导每次扣2分。

6、缺稿件每篇扣1分。

安全生产

10

1、坚持周二安全活动日制度,对安全工作有布置有记录。

2、坚持每周二次安全生产检查制度有记录。

3、坚持“三不放过”安全操作规程,对隐患及时分析整改。

4、工作中严格按章办事,无差错。

5、严格遵守操作牌、检修牌制度。

2、

1、每2人次缺学扣1分,无学习记录每次扣1分,安全活动无记录每次扣1分。

2、违章每3人次扣1分。

3、每起隐患未整改扣1分,未按“三不放过”原则进行事故整改每次扣2分,任何事故隐瞒不报每次扣3分。

4、发生一般差错每3人次扣1分,重大差错每3人次扣5分,造成后果每次扣8分。

5、操作牌制度执行不严格每次扣1分,有严重事故苗头每次扣2分。

设备管理

5

1、严格设备管理,杜绝跑冒滴漏等现象。

每日做好设备的清卫生工作。

2、坚持设备点检制度,认真作好记录。

3、围绕红旗设备竞赛活动积极做好设备维护保养工作。

4、认真做好交接班工作和记录。

5、对照第一、第二责任人职责,做好本职工作。

1、包干设备发现跑冒滴漏现象每3人次扣1分,包干区变速箱油位低于标准每次1分,未能做好清卫工作每3人次扣1分。

2、未能按时做好设备点检,每3次扣1分。

3、月累计有90%的红旗竞赛不达标扣2分4、发现2次未做好交接班工作扣1分,记录不全每次扣1分。

5、按照职责落实检查3人次未达标者扣1分,产生后果严肃处理。

文明生产管理

5

责任包干区物品摆放整齐,保持清洁。

交好文明卫生班,物品定置摆放。

2、车间内不吃瓜果零食,不吸烟。

3、生产区域及宿舍无人灯,无人扇。

4、遵守公共秩序,不在公共场所喧闹,不将剩饭乱倒,不在宿舍使用电热器具。

5、各负其责,搞好本岗生产工作。

1、责任包干区物品摆放不整齐及未按规定地点摆放,每次扣1分,包干区未能及时打扫每2次扣1分。

2、有吃瓜果零食、抽烟现象,每3次扣

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