裂解炉安装通用施工工艺.docx

裂解炉安装通用施工工艺.docx

《裂解炉安装通用施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《裂解炉安装通用施工工艺.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

裂解炉安装通用施工工艺

裂解炉安装通用施工工艺

1适用范围

本工艺适用于现场组装的固定式蒸汽锅炉、余热锅炉等工业锅炉预制、安装等。

2适用标准

2.1SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》

2.2SH3506-2000《管式炉安装工程施工及验收规程》

3施工特点

3.1裂解炉结构相对复杂，钢结构、设备、管道、衬里、机械安装交叉繁琐，工程量大对施工组织要求高，合理的施工组织协调对裂解炉施工非常重要。

3.2安装质量要求高：

如裂解炉辐射室、对流室结构的几何尺寸；对流管束热涨间隙及炉管平衡系统的调整；衬里砌筑、浇筑；气包与急冷换热器的相对位置；对流室、引风机、烟囱的相对位置；侧壁喷嘴的安装尺寸；吹灰器水平度、吹灰孔角度等等。

3.3介质为高温、高压、易烧、易爆，炉管和工艺管线材质种类多，必须严格控制辐射管、上升下降管、SS线的焊接，加强过程检测。

3.4高空作业多，工序交叉多，对安全管理提出了较高的要求。

3.5施工过程中要加强对辐射管、平衡系统、衬里等部位的成品保护。

4材料管理

4.1预制成组（片）的炉管、炉管配件及弹簧吊架的外形尺寸以及弹簧吊架的负荷能力等应正确无误，预制成片的炉墙侧壁和端墙壁几何尺寸应核对确认无误。

4.2辐射段炉管在焊缝外观检查合格后应进行射线探伤检验，每台炉抽查5％的焊口（抽查制造厂焊接质量评定等级较低的部位）。

4.3抽检中发现不合格的焊缝则应扩大检验范围，具体检验数量由质安处与项目组共同商定。

4.4不合格的焊缝必须返修，但若焊缝及管材表面缺陷经打磨、检查合格，且壁厚不小于设计计算壁厚，可不进行补焊。

返修焊接工艺与正式焊接相同。

4.5预制成组（片）的炉管、炉管配件及弹簧吊架在运输和安装过程中，应采取有效的保护措施，防止碰伤和电弧划伤。

4.6现场焊接的炉管、配件在使用时应按设计要求核对材质、规格型号；合金钢材料和部件应用光谱分析方法复验并作出标记。

4.7炉管安装前应清扫表面灰尘并用压缩空气吹扫炉管内部的积水和灰尘杂物，

5主要施工设备

5.1焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机；

5.2电焊机、角向磨光机、无齿锯；

　5.3弯管机、氧—乙炔焊割炬；

5.4吊车、经纬仪。

6小型机具及消耗材料

6.1倒链、千斤顶、扳手、水平仪；

6.2　2~50m钢卷尺、钢板尺、直角尺；

6.3焊条筒、手锤；

6.4石笔、记号笔、1.5钢丝、粉线；

6.5防风雨设施；

6.6组装用临时支架。

7作业条件

7.1施工图纸资料、施工及验收规范、标准和管理性文件已准备就绪，满足施工要求；

7.2对施工人员已进行技术交底，施工程序、施工方法、质量标准、质量记录要求明确；

7.3运输道路、吊装机具准备完；

7.4现场平面满足施工要求。

8操作工艺

8.1施工工序

8.2施工工艺

8.2.1图纸汇审、制定施工工艺

炉体钢结构按模块积木式组装，过渡段以下炉体完工且梯子、平台等完善后，裂解炉的施工分为两条并重的施工主线，下部是辐射段衬里、炉管、烧嘴安装；上部是对流段钢结构、对流段炉管、对流室衬里、墙板、急冷锅炉等施工，最后是烟气集气室、引风机、汽包、烟囱的安装。

8.2.2施工工艺

8.2.2.1辐射段

1）辐射段模块安装就位后，完善炉体墙板的安装。

2）进行炉底板的施工，安装后炉底燃烧器孔暂不开，只将燃烧器安装螺栓孔开设好，作为以后定位基准。

3）炉底板安装就位后，在辐射段炉膛内进行满堂红架设，架设时必须考虑以下因素：

4）脚手杆边缘距炉墙板400mm以上，以利于筑炉施工；

5）在炉膛中心留出600mm的宽度，以利于辐射段炉管的吊入；

6）在炉体立柱处设横杆连接两侧架设，以增加架设的稳定性；

7）将辐射段炉顶结构完善，中间盖板分两瓣预制成形。

8.2.2.2　对流段

1）待辐射段炉管临时吊放就位后，完善下述内容：

2）辐射段炉管吊挂系统的支撑梁；

3）急冷换热器的钢结构支座；

4）对流室侧墙结构；

5）汽包的钢结构支座。

6）对流段墙板与衬里同步进行，安装完一组炉管并衬里结束后，完善一组墙板。

8.2.2.3　烟囱

1）烟囱视到货情况而定，若以原材料供货，则在预制厂整体预制。

2）支座上的螺栓孔与对应的钢结构基础配钻。

8.2.2.4　炉管安装

1）辐射段炉管临时吊放炉管沿炉膛纵向在铅垂面内成一字排开，通过顶部吊架悬挂于EL117945处横梁上，下部伸入导向槽内。

炉管需事先吊入放置于安装位置并临时固定，待其顶部横梁安装完毕再就位。

2）炉管的保护，辐射段炉管临时吊放就位后，在炉管两侧用轻型彩板进行维护，以防止在衬里锚固件焊接及筑炉衬里施工过程中对炉管造成污染。

3）辐射段炉管安装

·辐射段筑炉施工结束后，拆除炉管托架，进行辐射段炉管的安装。

·辐射段炉管安装前应做好如下准备工作：

●核对每组盘管的顺序编号，序号不清的炉管应按照图纸，认真核实管口方位及物料流向，作出标记，但不得用铅油在炉管上标记；

●悬挂弹簧吊架的主梁应安装找正完毕。

·辐射段炉管吊装就位后，检查弹簧吊架冷态状况下受力均衡状况。

·炉管焊接前，对炉管平衡系统进行初次调整：

4）对流段炉管安装

对流段炉管的安装采取炉管与支承结构分段组合安装法。

·测量与对流段立柱连接的辐射段立柱的纵向和横向距离，并与对流段炉管支承钢结构的立柱纵向、横向距离进行校核。

·核对每组炉管的管口方位是否正确。

·核对与对流段立柱连接的辐射段立柱的顶部标高。

吊装炉管组件就位后，就按下列步骤进行检查：

●·每组炉管吊装就位后均应检查其立柱纵向和横向水平度，立柱的垂直度及每组炉管立柱顶部的间距；

●·检查各层管板的安装位置是否正确，检查并调整各管板的热膨胀间隙使其符合设计要求；

●·检查并调整炉管管端位置和尺寸，使其符合跨接管和迥弯头的安装要求。

8.2.2.5　衬里

1）辐射段、对流段炉衬施工待炉体钢结构、炉管安装后进行，可同时自下而上施工；横跨段炉衬根据辐射室和对流室的进度适时进行。

集烟罩和烟囱在地面预制，养护结束后整体吊装；弯头箱板应先进行预组装，合格后拆下，在地面进行铺衬，经检查合格后再进行吊装。

2）辐射段炉衬施工安排：

●·辐射段各部位施工顺序为炉墙（侧墙和端墙）→炉顶和中间密封盖板→导槽→炉底砌筑→导槽转角浇注料。

●·辐射室侧端墙组合式砌筑施工应四面同时进行，炉顶与炉墙拐角处，应先安装炉顶模块，后施工最后两排炉墙。

●·侧墙砌筑到距离燃烧器砖下表面3~4层时，停止炉墙砌筑，待燃烧器砖安装后继续砌筑。

●·根据现场实际情况，炉顶中间盖板炉衬可在炉外施工再安装就位，或在炉内与炉顶同时进行，但炉顶炉衬施工则应在炉顶中间密封盖板炉衬完成后或与中间密封盖板炉衬同时进行。

●·导槽：

各部位施工顺序为槽底→端墙模块→侧墙耐火纤维毡

3）横跨段炉衬施工安排：

●·各部位施工顺序为贯穿柱→底四周（与端侧墙相交面）→端墙模块→侧墙模块→底→转角浇注料施工。

●·贯穿柱与侧端墙施工根据现场辐射室和对流室的实际情况适时进行，且贯穿柱施工应在炉顶模块安装后进行。

·为了对炉衬进行保护，辐射段炉底和炉顶盖板、横跨段底板衬里应在所有其它部位施工完毕最后进行。

8.2.2.6辅助设备安装

1）急冷换热器及汽包

1）钢结构检查验收

·安装前要检查支撑设备的钢结构是否达到安装条件。

·设备支承梁的节点焊接质量是否符合施工图要求。

·设备基础支承梁几何尺寸偏差应符合下表的要求。

设备基础支承梁几何尺寸允许偏差（mm）

名称

水平度

标高

螺栓孔间距

支承梁间距

方位偏差

急冷锅炉

L/1000且≤3

±3

±2

±5

≤3

汽包

≤L/1000

±3

±2

±5

≤3

注：

L—梁长度

·汽包滑动端基础表面应平整光洁。

2）设备安装基准绘制

·急冷锅炉的安装基准线以辐射段炉管出口位置为基准；

·汽包安装位置以急冷锅炉的位置为基准；

·安装标高以立柱的1米基准点为基准。

8.2.2.7　引风机

3）开箱检验

·设备开箱检验应在仓库内进行。

·开箱检验在各方责任人员在场下进行。

·按装箱单清点数量，核对设备及部件、随机技术资料、专用工具等。

·检查外观质量，检验后填写开箱检验记录。

·开箱检验完后，妥善保管所有设备及部件，零配件及易损、易失件入库保管；设备要及时安装，并加注油脂保护。

4）支承梁验收

·支承梁与炉体中心线位置偏差≤5mm；

·支承梁标高偏差≤3mm；

·支承梁水平度偏差≤0.1mm/m；

·支承梁间距偏差≤5mm。

8.2.2.8侧壁燃烧器安装

·侧壁燃烧器在筑炉施工结束并检查合格后进行，予留孔的直径允许偏差为±3mm。

·安装前调整燃烧器喷嘴管，其全长偏斜小于5mm，检验合格后将燃烧器用塑料布包好。

·燃烧器配管时不得强力组对，并注意对已安装部件的保护。

8.2.2.9炉底燃烧器安装

·炉底燃烧器与筑炉配合进行，先安装燃烧器的异形砖，再将燃烧器组合件插入予留孔内，用螺栓将其与炉底板固定。

。

·安装方位及管口位置应符合设计文件的要求。

·燃烧器异形砖外侧与炉底耐火材料之间的膨胀间隙应符合设计文件的规定。

·燃烧器安装就位后，油枪导管应位于燃烧器孔的中心，其位置允许偏差为3mm，垂直度允许偏差为6mm。

·燃烧器安装后将喷头进行包裹，防止污物落入喷嘴内。

8.2.2.10吹灰器安装

按随机技术文件要求进行。

8.2.2.11炉体配管

·辐射段炉管和对流段炉管之间跨越管的安装，根据炉管实际安装长度逐根下料，并留出图纸规定的预拉伸量。

为了保证留出的预拉伸量符合要求，应使用胎具将辐射段炉管适当固定。

·跨越管的吊架应按图纸规定的位置安装，不得随意更改。

·上升和下降管安装时管道中心与设备中心应自由对中、不得强力组装。

·管道安装前用压缩空气将管段内部彻底吹扫干净。

·炉管安装完成后，按照设计要求进行压力试验。

锅炉给水及高压蒸汽系统采用水压试验，油系统采用气压试验。

高压蒸汽发生系统（锅炉给水及高压蒸汽）在烘炉前进行酸洗，酸洗采用系统循环法。

9　安全措施

9.1机动设备操作者

8）所有司机有其驾驶车辆等级的执照，任何仅持有有限的执照的人员不得单独驾驶车辆。

9）定期进行车辆检查，保持车辆处于可在公用道路使用的状态（无论车辆是否在上述道路上使用）。

10）若机动设备的使用者能够提供相关检查、维护、修理符合相关标准或制造厂家要求的证据，允许在现场使用机动设备。

11）车辆或移动装置限速20公里/小时。

不允许在通道上随意停车。

超速司机给予警告、处罚甚至被驱逐出场。

12）未授权使用的车辆不许在现场出现。

有固定座位的车辆方可用于载人。

任何载有可引起尘土重物的车辆作适当固定，防止重物掉落。

13）FCC负责保持现场附近公路无由于施工造成的污泥掉落或其他材料。

14）FCC注意保持进入现场的车辆轮子上无污泥，且车上重物适当固定。

9.2起重吊装

15）进行吊装工作前，技术人员计算负荷重量并根据吊车性能、环境条件制定吊装方案，向包括起重工人、司索工、吊车司机交待清楚，司机在作业过程中通过观察负责表验证负荷重量与作用力矩。

16）吊索捆绑在重物的重心以上，并对称捆绑牢固，防止偏重或滑落。

如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，采取有效的防护措施，并经单位技术负责人批准。

17）起重机司机与指挥人员、司索人员固定配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故，指挥人员熟悉指挥起重机的性能。

9.3　防止坠落

18）坠落高度在2m及2m以上的临边及所有的孔洞采取合适的，如围栏、盖板等防护措施，其有效负荷不小于100kg；设置合适的警示标志。

如因特殊原因无法实现，则设专人看护。

19）设置护栏、栅栏时，设置挡脚板以防材料、工具等坠落。

20）以上所有提到的防护门、护栏、防护盖、防护棚等具有足够的强度以起到保护效果。

21）临边防护的管理本着谁施工谁负责防护的原则，由施工经理组织协调完善孔洞与临边的防护。

22）所有防护由建立防护的单位负责管理，任何单位和个人不得擅自拆、改或损坏，否则由安全监督部门进行制裁。

9.4　焊接和切割

23）焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。

电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。

在封闭区域或有可能产生有毒物质作业时，采取必须的防护措施。

乙炔表使用时配回火防止器。

24）焊接、切割作业等动火作业前取得YPEC的作业许可证，进行密闭空间作业时还要申请密闭空间作业许可证。

作业时严格按许可证内容进行，并随时接受YPEC代表的监督。

25）焊接和动火作业时采取防护措施如使用防护棚或毡子等，避免对附近人员造成伤害。

压缩气瓶不使用时，关闭其阀门。

气瓶特别是乙炔瓶必须立放，有防震圈并有防晒措施。

气瓶与明火距离不小于10m。

26）焊接和气割作业人员经过相关培训，取得劳动部门颁发的安全操作证和防火合格证书。

焊接设备用直流焊机，开路电压不大小100V，电焊机的把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机一次线长度小于5m。

27）焊接时必须有从焊接设备上引出的单独的和恰当的接地电缆并连接到被焊工件上靠近焊口处。

在每天工作结束后必须关掉所有的焊接设备

9.5电气安装和设备

28）所有电气工作安装和导线的容量符合国家规定、危险等级分类及公认的工业规范。

29）临时输配电线路的施工安装满足国家有关规定，所有电源系统符合以下要求：

30）在有吊车作业区和设备入口处不允许有架空带电的电线

31）电源线最好不要接头，如果不可避免，则在接头处加支撑，以消除接头处的张力。

所有的架空电缆必须绝缘。

32）所有低压架空电线至少要离地面或工作面2.5m。