钢筋工程施工方案.docx

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钢筋工程施工方案

蒙自新世纪房地产开发公司香溪蓝岸小区工程

钢筋工程施工方案

审定：

　审核：

　　编制人员：

大理州第一建筑工程公司

二00七年一月二十三日

第一章编制依据及工程概况.............................3

一、编制依据...........................................3

二、工程概况...........................................3

第二章施工总体安排...................................4

一、施工准备..........................................4

1、测量准备...........................................4

2、机具准备............................................4

3、施工手续............................................5

4、钢筋进场计划........................................5

5、施工图自审..........................................5

6、管理人员及劳务人员培训..............................5

7、钢筋下料、定位及绑扎施工准备.........................6

二、主要施工方法...................................6

（一）原材采购与供应..................................7

（二）结构配筋及相关要求............................7

（三）钢筋加工......................................8

（四）钢筋连接方法和施工要求..........................11

1、闪光对焊..........................................11

2、钢筋电弧焊.........................................16

3、钢筋帮条焊.........................................19

4、钢筋搭接焊.........................................20

5、电渣压力焊.........................................20

6、预埋件T形接头电弧焊..............................27

7、钢筋与钢板搭接焊..................................28

（五）钢筋安装工艺流程...............................28

1、基础梁钢筋工艺流程......................28

2、柱钢筋............................................29

3、墙钢筋绑扎及安装..................................30

4、梁与板钢筋绑扎安装................................30

三、技术质量保证措施.................................31

（一）进场钢筋质量标准及验收.........................31

1、原材方面..........................................31

2、配料加工方面.....................................32

（二）现场钢筋绑扎质量要求............................33

（三）质量管理与措施.................................34

1、钢筋安装..........................................34

2、资料标准..........................................36

3、其他..............................................36

四、安全消防措施......................................36

五、环境保护与安全文明施工措施.......................37

第一章编制依据及工程概况

一、编制依据

1、施工图纸

2、主要规范、规程

（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

（2）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002

（3）钢筋焊接及试验规程JGJ18-2003

（4）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003

（5）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

3、施工组织设计

二、工程概况

蒙自新世纪房地产开发公司香溪蓝岸小区工程位于银河路与观谰路交叉口，工程总共由七栋组成，由我公司承建的有1、2、3栋。

该工程基础均为人工挖孔灌注桩基础，其中第1栋总建筑面积有7545m2,为七层框架结构，建筑高度22m，使用功能：

底层为商铺与车库，二～七层为住宅楼;第2栋总建筑面积有12568m2,为九层框架结构，建筑高度28.4m，使用功能：

底层为商铺与车库，二～九层为住宅楼;第3栋总建筑面积有8577m2,为七层框架结构，建筑高度21.7m，使用功能：

一、二层为H1型跃层户型，三～五层为H2户型，六、七层为H3型跃层户型的住宅楼。

钢筋HPB235（Ⅰ级），HRB400（Ⅲ级）。

第二章施工总体安排

一、施工准备

1、测量准备

根据工程整体平面控制网，在基础垫层上放出1栋、2栋、3栋处的主要控制轴线和基础梁、墙、柱的平面位置线；基础梁和底板上层钢筋绑扎完成后现场测量员必须组织人员测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。

底板及基础梁筋绑扎完以后，在其上（用红色油漆标点标识）放出柱、墙、门洞及楼梯梯段位置线（控制插筋）。

基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

各结构层板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

结构层柱、墙、梁及板混凝土浇注完成后，支设柱、墙竖向模板前，在各结构层的板上放出该层平面控制轴线。

待柱、墙竖向钢筋安装绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

2、机具准备

3、施工手续

钢筋工应具备职业技能岗位证书、电焊工应具备特种作业人员操作证书（在有效期内）。

各类人员应经考核合格后方可执证上岗。

未经培训的人员严禁上岗或操作设备。

4、钢筋进场计划

钢筋进场计划根据实际工程进度的需要由现场材料员组织进场。

5、施工图自审

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以方便现场施工。

6、管理人员及劳务人员培训

项目技术负责人按规定对项目相关部门及分包进行钢筋工程专项方案、技术措施交底（包括书面和口头）；由分包管理层向其钢筋操作层时行钢筋专项方案、技术措施交底（包括书面和口头），项目技术负责人和质安科相关人员同时参加。

7、钢筋下料、定位及绑扎施工准备

（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与材单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。

所有钢筋保护层均采用砼垫块作为钢筋的保护层，以保证各结构钢筋保护层符合要求。

（2）墙、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。

定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，

铁丝的长度见下表。

二、主要施工方法

钢筋连接方式可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等，由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接的原则为：

钢筋接头宜设置在受力较小处，同一条钢筋宜少设接头，同一构件中纵向受力钢筋接头宜相互错开。

根据本工程的实际情况，一般连接钢筋的直径16~25，钢筋级别为Ⅰ级～Ⅲ级，其中Ⅲ级钢用量最大，根据工程施工需要，本工程钢筋接连接方式主要采用闪光对焊、搭接电弧焊、电渣压力焊,单条钢筋连接长度按9m计算。

（一）原材采购与供应

钢筋选用国家大型钢厂的钢筋选用I级～III级钢筋，严格按照本工程设计图纸和有关规范、规程的要求进行选料配筋施工。

（二）结构配筋及相关要求

1、结构受力筋保护层：

2、钢筋锚固长度（普通钢筋）la：

3、受力钢筋抗震锚固长度（普通钢筋），具体抗震锚固长度取值详《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1～03G101-4）中的有关规定。

4、抗震纵向受力钢筋接头及搭接长度（llE、ll）：

llE=

laE具体纵向受力钢筋搭接长度修正系数

详《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1～03G101-4）中的有关规定。

5、接头的未端距钢筋弯折处≥10d,且不得位于构件的最大弯矩外和箍筋加密区。

基础梁上筋接头位置：

支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：

跨中1/3范围。

（三）钢筋加工

1、钢筋加工：

钢筋加工的形状、尺寸必须严格按照设计图纸要求施工。

（1）钢筋除锈

钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

钢筋除锈的方法：

一是在钢筋冷拉或钢丝丝调直过程中除锈，对钢筋用量大的除锈较为经济和省力；二是用机械方法除锈，电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便。

（2）钢筋调直

钢筋调直方法有：

钢筋调直机调直、数控钢筋调直切断机调直、卷扬机拉直调直设备调直采用冷拉方法对钢筋调直时，I级钢筋冷拉率为4%。

由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。

（3）钢筋切断

钢筋切断的方法：

一、钢筋切断机切断；二、手动液压切断器切断钢筋切断工艺：

1）将不同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，然后断短料，减少短头，减少损耗。

2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

因止宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

3）钢筋切断机的刀片，应用工具钢热处理制成。

4）在切断过程中，若有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

5）钢筋断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

（4）钢筋弯曲成型

1）受力钢筋：

①钢筋的弯钩和弯折：

I级钢筋（HPB235）未端做180°弯钩，其弯孤内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II（HRB335）、III（HRB400）级钢筋未端需做90°或135°弯折时，钢筋弯曲内弧直径D不应小于4d（钢筋直径）。

②箍筋未端的弯钩：

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合：

a、箍筋弯钩的弯胍内直径应满足第1）条点外，尚不应小于钢筋受力钢筋的直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构不应小于90°，而对有抗振要求的结构应为135°，c、箍筋弯后的平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗振等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

③钢筋弯曲成型机具设备：

a、钢筋弯曲机；b、四头弯筋机；c、手工弯曲工具。

2）划线：

钢筋弯曲前对复杂的钢筋（如弯曲钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：

a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一有出入时，则应重新调整。

3）钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应时钢筋直径的2.5～5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜估成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动，因此在钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d（钢筋硬时取大值），注：

对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。

4）曲线型钢筋成型

弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个“十”架和钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和钢筋曲线形状选用。

钢筋成型过程中成型钢筋套起顶弯作用，“十”字架只协助推进。

5）螺旋形钢筋成型

螺旋形钢筋，一般可采用手摇滚筒成型，由于钢筋有弹性，滚筒直筋应比螺旋筋内径略小。

（四）钢筋连接方法和施工要求

1、闪光对焊

（1）材料要求

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

（2）主要机具设备

对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

（3）作业条件

1）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

2）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

3）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

4）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

（4）施工操作工艺

1）工艺流程

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送检→确定焊接参数→施焊→质量检查

①因为本工程采用的上部主体结构钢筋直径较大，钢筋直径在Φ20以上，所以闪光对焊时采用连续闪光对焊工艺。

连续闪光对焊工艺过程

闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

具体参数见表：

当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。

A、闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量、预锻留量，以及变压器级数等焊接参数。

连续闪光焊时的留量应包括烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光—预热闪光焊时的留量应包括：

一次烧化留量、预热烧化留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

B、烧化留量，当连续闪光焊接式，烧化过程应较长。

烧化留量应等于两根钢筋断料时切割机刀口严重压伤部分再加上8mm。

闪光—预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。

一次烧化留量不应小于10mm。

预热时间应为1~4s。

预锻留量应为4~10mm，并随钢筋直径的增加和钢筋级别的提高而增加。

C、闪光对焊异常现象，焊接缺陷及消除措施：

（5）质量验收标准

1）主控项目

①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：

进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：

检查出厂质量证明书和试验报告单。

②钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：

观察或尺量检查。

③对焊接接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。

若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。

若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检验方法：

检查焊接试件试验报告单。

2）一般项目

钢筋闪光对焊接头外观质量结果，应符合下列要求：

①接头部位不得有横向裂纹。

②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，IV级钢筋焊接时不得有烧伤。

检验方法：

观察检查。

3）允许偏差项目

①接头处的弯折角不大于4°。

②接头处的轴线偏称，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

检验方法：

目测或量测。

（6）成品保护措施

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

（7）环境、安全措施

1）钢筋加工设备应有漏电保护装置。

2）使用防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。

3）操作人员必须戴好防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。

（8）记录

1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

2）钢筋机械性能复试报告。

3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。

国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

4）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

2、钢筋电弧焊

（1）材料要求

1）钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2）焊条：

焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求：

①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

④焊条必须有出厂证明书。

钢筋电弧焊使用的焊条牌号表

注：

不含余热处理Ⅲ级钢。

（2）主要机具设备

1）焊接电源：

焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。

2）U形铜模是由铜模、限位支座、因紧装置组成的专用模具。

U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。

铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。

一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。

铜模应具有一定的厚度和体积。

3）其它机具：

焊接电源、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。

（3）作业条件

1）焊工必须持有效的考试合格证。

2）接头位置应符合要求。

3）电源应符合要求。

4）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

5）熟悉图纸，做好技术交底。

（4）施工操作工艺

1）工艺流程

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

2）检查电源、弧焊机及工具：

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3）选择焊接参数。

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

4）试焊、做模拟试件。

在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

5）施焊操作：

①引弧：

带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

②定位：

焊接时应先焊定位点再施焊。

③运条：

运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个

④收弧：

收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

⑤熔合：

焊接过程中应有足够的熔深。

主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

⑥平焊：

平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。

熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。

3、钢筋帮条焊

（1）钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。

帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见下表。

如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小于一个规格。

如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。

注：

d为主筋直径。

（2）钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。

（3）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

1）两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。

2）帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。

3）焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，引坑应填满。

4）第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

4、钢筋搭接焊

（1）钢筋搭接焊：

适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。

搭接长度应与帮条长度l相同。

（2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。

（3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

1）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。

2）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应在足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特被是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

5、电渣压力焊

（1）材料要求

1）钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2）焊剂

①焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂。

②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

土受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

④焊剂应有出厂合格证。

（2）主要机具设备

1）手工电渣压力焊设备包括：

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：

焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

3）焊接电源。

钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。

（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。

（3）作业条件

1）焊工必须持有效的焊工考试合格证。

2）设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋的直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

3）电源应符合要求。

当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

（4）施工操作工艺

1）工艺流程

检查设备电源→制备钢筋端头→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊