金矿环评报告书报批版.docx
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金矿环评报告书报批版
第一章总论
1.1项目背景
随着国家改革开放不断深入及黄金市场的进一步开放，大批农村剩余劳动力自发地对近地的金矿进行采矿取金，这种无序的粗放采金，浪费甚至破坏了国家黄金资源，同时对周边环境造成污染。
***人民政府为了保证国家黄金资源得到有效的开发利用，发展地方经济，控制农民小采选的乱挖乱采，控制矿山开采对环境的污染，***人民政府同意**金矿5万吨选厂浮选锌置换工艺工程立项。
该项目拟采用井下开采和重选选矿工艺，金精矿是本工程的唯一产品。
**金矿设计矿山采矿能力为年5万吨，年工作日330天，日采矿152吨。
选矿厂设计处理原矿石能力为年5万吨，年工作日250天，日处理200吨矿石。
本项目基本建设总投资采用道路改造方案，选厂建在水泥厂附近采用浮选锌置换工艺的总投资为895万元。
项目投产后正常年份需要流动资金100万元。
基本建设资金由各合作公司按所占股份比例出资解决。
根据国家建设项目环境保护管理有关法律及有关规定，**矿业有限责任公司委托我中心进行“**金矿5万吨选厂浮选锌置换工艺工程”环境影响评价工作。
我中心对该项目有关基础资料进行了初步调查，并组织课题组与建设单位及有关环保主管部门一起进行了现场踏勘，之后编制了本环评报告书。
1.2评价目的
（1）按照国家环保法及有关规定，从保护环境的目的出发，实事求是的论证该工程对周围环境的影响及其环保措施的可行性。
（2）通过资料分析、类比调查、现场监测，再搞清项目所在区域环境质量现状和周围主要污染现状的基础上，预测该工程建成后可能对环境造成的短时间与长期的影响，并提出控制或减少工程对环境所产生的不利影响的措施和建议。
（3）为该工程建设项目设计、环境规划、环境管理提出依据，为保护和改善环境质量服务。
1.3编制依据
本项目环评报告的主要编制依据如下：
（1）《中华人民共和国环境保护法》
（2）《中华人民共和国大气污染防治法》
（3）《中华人民共和国水污染防治法》
（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
（5）《中华人民共和国矿产资源法》
（6）《中华人民共和国水土保持法》
（7）《建设项目环境保护管理条例》
（8）《建设项目环境保护分类管理名录》国家环保总局
（9）《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1.～2.3-93和HJ/T19-1997国家环保局
（10）《**金矿5万吨选厂浮选锌置换工艺工程可行性研究报告》
（11）建设单位提供的其它资料。
1.4污染控制与环境保护目标
**金矿5万吨选厂浮选锌置换工艺工程建设其主要宗旨是合理开发、充分利用矿山资源，保护区域环境，最大限度地减少并防治污染。
污染控制以控制工程污染源达到有关评价标准要求为目的。
基于本区内无重点保护文物和珍稀动植物，本评价环境保护目标为：
（1）在项目所在区域环境空气质量现状的基础上，项目建成后对环境空气质量不造成明显影响，环境空气质量不因本项目建设而改变其现有的使用功能。
（2）废水排放标准达到《污染物综合排放标准》（GB8978－1996）第二类污染物最高允许排放浓度二级标准，废水排放对地下水质量不造成明显影响。
（3）控制噪声扰民，噪声排放达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）Ⅲ类工业区标准。
1.5评价标准
1.5.1环境质量标准
（1）大气环境
项目区域环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。
（2）水环境
项目区域水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848－93）中的Ⅲ类标准。
（3）噪声
环境噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）中的Ⅲ类标准，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）。
1.5.2污染物排放标准
（1）水污染物
本项目污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-96）中二级标准。
（2）大气污染物
项目大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中的二级标准。
（3）噪声
项目施工期执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90），运营期间执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）。
（4）固体废弃物
《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）
类一般工业固体废物处置标准。
1.6评价工作等级和重点
1.6.1评价工作等级
根据本项目污染物排放状况和区域环境功能要求，按照《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93、HJ/T2.4-1995和HJ/T19-1997）提供的方法确定评价等级如下：
（1）水环境评价等级
根据拟建项目初步工程分析，本项目生产废水排放总量约为4.38m3/d，根据导则中有关评价等级划分的原则与方法，水环境影响评价拟定为三级。
（2）空气环境影响评价
项目仅为选矿工程，其产品只是产出选矿金精矿，产出的精矿均拟外委加工，不进行冶炼。
因此，气型污染物主要为生产过程中矿石破碎产生的粉尘为主。
故本评价仅对环境空气作定性分析。
（3）噪声评价等级
本项目根据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ/T2.4-1995）的有关规定，本期工程噪声评价工作等级确定为三级。
（4）生态环境评价等级
本项目生态评价工作等级按《环境影响评价技术导则—非污染生态影响》（HJ/T19-1997）的有关规定，确定生态评价工作等级为三级。
1.6.2评价重点
由评价工作等级确定，本评价工作重点将以工程分析、水环境影响评价、生态影响评价和区域环境现状调查为重点，对其他方面进行一般性分析。
1.7评价范围
（1）大气环境影响评价范围
以厂址为中心，半径8km范围内。
（2）水环境影响评价范围
地下水评价范围为厂址周围3km范围内。
（3）噪声影响评价范围
噪声影响评价范围为厂界外1m范围内。
1.8评价工作程序
评价工作程序见图1－1。
图1－1评价工作程序框图
第二章建设项目概况
2.1建设项目名称、建设单位及项目性质
2.1.1*****金矿5万吨选厂浮选锌置换工艺工程建设项目。
2.1.2建设单位：
******矿业有限责任公司
2.1.3项目性质：
新建项目
2.2建设地点
拟建项目位于********自治州***216国道沿线的***水泥厂附近。
西北距***城12km处，南距***市105km，距***县城35km，东行35km至***县城，113km到***县。
项目地理位置示意图见图2-1。
2.3项目工程占地面积及总平面布置
总图布置原则：
考虑到厂址所在区域的地形及现状，在总平面布置中应满足生产工艺要求，适应运输条件的要求，保证人流和物流有良好的运输和通行条件，使场地排水畅通，防洪防涝，创造稳定的场地和良好的基础条件。
选矿厂粗碎间和中碎间垂直等高线布置，磨选至成品堆场垂直等高线布置，其余工艺设施基本平行等高线；废石堆设在低处，接近道路并有堆放场地；配电室靠近主要用户；机修间、实验室、化验室集中布置在坡下路边，形成辅助生产区。
处理后的尾矿排至东南方向的凹地。
生活区设在厂区西面150m处的平坦地区。
厂区占地面积31160m2。
厂区总平面布置图见图2-2。
2.4建设规模及产品方案
**金矿设计矿山采矿能力为年5万吨，产品方案详见表2-1、2-2。
表2-1***金矿产品方案一览表
产品名称
产率（％）
品位（g/t）
回收率（%）
精矿
11.14
36.74
90.93
中矿
4.90
3.02
3.29
尾矿
83,96
0.22
5.78
原矿
100
4.42
100
表2-2**金矿产品方案一览表
产品名称
产率（％）
品位（g/t）
回收率（%）
精矿
5.99
41.37
93.51
尾矿
94.01
0.18
6.49
原矿
100
2.65
100
2.5工作制度及劳动定员
目前工作制度为连续工作制，每天3班，年工作日200天，日处理250吨矿石。
项目设计劳动定员为50人。
2.6主要生产设备
新建项目主要设备详见表2－3。
表2－3选矿厂主要生产设备一览表
序号
设备名称
规格型号
台数/单位
功率（kw）
总功率
单价
总价
1
JC4060
1
30
30
11
11
2
PYD900
1
55
55
28
28
3
2YA1536
1
11
11
7
7
4
RCDB650
1
1.1
1.1
2.5
2.5
5
Φ6×8
1
10
10
6
B650/80m
4/m
7.5
7.5
0.15
11.2
7
B500/75m
5/m
7.5
7.5
0.14
10.5
8
QMG2128
1
155
155
35
35
9
QMY1224
1
45
45
22
22
10
FG-Φ2000
1
7.5
7.5
15
15
11
Φ200
4/组
0.3
1.2
12
BS-K4
8
7.5
60
2.6
20.8
13
SF-2.8
4
11
44
2.0
8
14
25ZM
2
3
6
1
2
15
OK2.0×2.0
1
7.5
7.5
2.5
2.5
16
XBT15×18
1
11
11
2.5
2.5
17
10M3/min
1
5.5
5.5
2.5
2.5
18
TNZ-9
7
3
21
9
63
19
C-6m2
1
13
13
45
45
20
Φ2.5×3.15
12
4.0
48
2.5
30
21
XMZ60m2
5
5.5
27.5
4.5
22.5
22
40m2JDGG
1
3.0
3.0
23
TY1536
1
3.0
3.0
24
Φ170盘式
1
0.5
0.5
1.0
1.0
25
Φ350
1
5.5
5.5
3.0
3.0
26
1
3.0
3.0
27
4PNJ
1
30
30
4.0
4.0
28
2PNJ
4
11
44
2
8
29
2〞软管泵
6
4
24
4
24
30
1″三级
4
7.5
30
1.0
4.0
31
B500
1
5.0
5.0
32
Φ1.5×1.5
3
5.5
16.5
2
6
33
1″
3
5.5
16.5
0.5
1.5
34
16板
1
9.0
9.0
35
5T
2
9
18
10
20
36
3″
4
0.3
1.2
37
1组
15
15
20
20
38
S10-1000kVA
1
8.5
8.5
39
2″
4
5
20
0.4
1.6
40
1
2.2
2.2
0.5
0.5
41
400×400
1
0.3
0.3
0.1
0.1
42
DDG-9
9
14
14
2.7辅助公用设施
2.7.1供电
拟建选矿厂位于***水泥厂附近，水泥厂附近有统一电网通过，选矿厂用电设备计算负荷为677.1千瓦，电源引自电网，选厂拟自建变电所一座。
电网供电可满足本工程的用电需求。
2.7.2供水
选矿厂拟自打机井2口，通过取水泵直接抽水输送到高位水池，向各用水点供水。
选矿厂新水用量4.38m3/h，循环水量为142.5m3/h，总用水量为142.88m3/h。
2.7.3消防
在消防措施上，首先在总图布置上考虑道路通畅，便于防火及疏散。
建筑物之间间距均满足消防要求。
根据消防规范规定，在厂区布置消防管网系统，消火栓间隔120m，消防水量15L/S。
2.7.4尾矿库
选矿厂拟建尾矿库位于东南方向的人字型凹地内，容积约375000m3。
尾矿库库容可满足本项目正常生产7-8年所排放的尾矿量。
2.8主要经济技术指标
主要技术经济指标见表2-4。
表2-4主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
指标
备注
一
选矿部分
1
原矿处理量
万吨/年
5.00
2
年产金精矿量
吨
5000
3
选矿方法
浮选氰化浸锌置换
4
金精矿产率
%
14.15
尾矿产率
%
79.32
5
生产用水：
新水
m3/d
105
循环水
m3/h
270.43
6
选矿厂年耗电量
KW.h
3.25×106
7
职工定员
人
55
其中：
生产工人
人
84
8
劳动生产率：
全员
t/人.a
4839
生产工人
t/人.a
5357
二
技术经济部分
1
固定资产投资
万元
895
2
流动资金
万元
100
3
投资内部收益率
%
34.49
4
投资回收期
年
3.84
5
厂区占地面积
m2
31160
第三章工程分析
3.1工艺流程简述
3.1.1生产工艺流程图（图示）
图3－1选矿厂金矿氰化工艺流程图
3.1.2工艺方案说明
依据选矿试验报告和矿山生产实际，设计工艺流程如下：
选矿采用浮选锌置换工艺，工艺前段为常规的二段一闭路破矿，一段闭路磨后经一粗二精二扫，金精矿进入二磨，并经水力旋流器进一步分级后进入浓密机和过滤机形成滤饼。
将滤饼运往氰化车间，先制浆进入氰化，氰化完的矿浆进行第一次三层浓密洗涤，贵液进入过滤器－脱氧塔－混合槽－锌粉置换。
半成品送专业厂集中铸锭。
第一次洗涤完成的矿渣进入第二次氰化，氰化完后进入第二次三层浓密洗涤。
洗完的贵液与第一次洗涤的贵液一同进行后续的程序。
第二次氰化的尾渣经过滤干处理后运往尾矿库存放。
浮选、氰化采用封闭水路循环工艺。
3.2物料分析
3.2.1金矿
从本项目可行性研究报告来看：
本项目选矿采用****金矿，该矿位于****。
****金矿共计算332+333级资源量矿石量354422吨，金金属量2034千克，金平均品位5.74g/t；冰峰金矿共计算332+333资源量矿石量约30万吨，金金属量1500千克，金平均品位5.05g/t。
具体见表3-1。
表3-1**金矿工业矿体资源量估算表
矿床
资源
量级
别
矿
体
号
斜面积
（m2）
厚度
（m）
体积
（m3）
体重
（t/m3）
矿石量
（t）
金品
位
（g/t）
金金
属量
（kg）
备注
萨日达拉
L1
10.21
2.71
354422
5.74
2034
冰峰
332+
333
小计
300000
5.05
1500
总计
654422
5.54
3534
3.3能耗分析
3.3.1供电
拟建选矿厂位于***水泥厂附近，水泥厂附近有统一电网通过，选矿厂用电设备计算负荷为677.1千瓦，电源引自电网，选厂拟自建变电所一座。
电网供电可满足本工程的用电需求。
3.3.2供水
选厂附近水源丰富，厂址建成后，拟自打2眼机井，供本项目生产生活用水。
选矿厂主要物料和能源消耗情况见表3-2。
表3-2选矿厂主要物料和能源消耗
物料、能源
单位
年耗数量
矿石
万t
5
水
万m3
2.1
电
KW
3.25×106
3.4污染源与污染物排放
选矿厂主要污染源来自机械设备及运输车辆产生的噪声、尾气，生产过程产生的废水、粉尘和尾矿。
生活区产生的生活污水和生活垃圾。
3.4.1大气污染源及污染物排放情况
大气污染主要来源于破碎工艺产生的粉尘，其次是炉灶。
其污染物排放量见表3-3。
表3-3选矿厂主要大气污染物排放量
排放源
原料
年耗量
（t/a）
污染物
SO2
NO2
粉尘
破碎
矿石
5万
/
/
200mg/m3
炉灶
煤
40
0.28t/a
1.44t/a
3.6t/a
选矿厂破碎工艺产生粉尘浓度按200mg/m3计，生产的粉尘约为10t/a。
3.4.2水污染源及污染物排放情况
选矿厂水污染主要来自于生产废水以及生活污水，按类比资料，生活污水污染物负荷见表3-4。
表3-4选矿厂生活污水排放参数
生活污水排放量（m3/d）
污染物负荷（mg/L）
SS
COD
BOD
TN
TP
3.5
﹤140
﹤150
﹤60
﹤25
﹤3
选矿厂采用工艺是一个物理破碎过程，尾矿矿浆中的废水主要污染物为SS和矿石中可溶于水的物质。
选矿厂排出尾矿矿浆约3750m3/d，尾矿矿浆含水率为94%，由此可知干矿量为225t/d，水3525t/d，这些矿浆全部通过渣浆泵加压送至尾矿库，选矿产生的废水不直接外排。
尾矿库中的上部澄清水进入蓄水池沉淀后利用泵送回到磨矿和选矿工序进行循环再利用。
选矿厂的废水循环利用率约为97%。
选矿厂供排水平衡见图3-2。
排放146.88m3/h
滴漏损失0.22m3/h
选矿工艺设备
补充水4.38m3/h
尾矿库
蒸发4.16m3/h
清水回用142.5m3/h
图3-2选矿厂供排水平衡图
选矿生产废水中悬浮物浓度为500-2500mg/L。
3.4.3固体废弃物排放情况
选矿厂固体废弃物主要是尾矿、炉渣和生活垃圾。
（1）尾矿
选矿厂的尾矿包括两部分，一部分是在粗磨中产生的尾矿，本项目年处理原矿5万t，则粗磨后年排放尾矿干矿量为4.5万t/a；另一部分尾泥则是在精选后产生的，而且含有氰化物，但是这部分尾泥搁置半年后还要回收利用，其产生量为原矿的4％，则含有氰化物的尾矿为2000t/a。
（2）炉渣、生活垃圾
本项目年排放炉渣6t，生活垃圾1.1t。
3.4.4噪声排放情况
噪声主要来源于给矿机、破碎机等。
各声源声级见表3-5。
表3-5选矿厂设备声源
噪声源
声源距离（m）
声级范围dB（A）
给矿机
1
85-100
破碎机
1
93
泵类
1
68-90
过滤机
1
70-75
3.5主要污染防治措施
本项目建成运行后，产生的环境问题主要有：
选矿厂建设可能出现的环境问题有：
（1）废物排放可能会对附近的引灌渠河水造成影响。
（2）施工期挖、填土方将破坏土壤结构，造成水土流失。
（3）目前尾矿库库容量及尾库坝在实际运行中的安全与否，将会直接导致对其周围生态环境造成不良影响。
（4）尾矿的堆放、管理、库坝安全维护以及生产过程中尾矿水循环利用及尾矿输送可能会出现的废水外溢。
（5）生产粉尘会对工作人员身体和厂区空气质量造成影响。
同时，生活污水及生活垃圾可能会对其环境产生不良影响。
3.5.1大气污染防治措施
本项目建成运行后，大气污染物主要是破碎和筛分工艺，以及主厂房原矿仓等处产生的粉尘，其排放量约为10t/a，这些粉尘对厂区工作人员及空气质量将造成一定的伤害和影响。
在破碎和筛分室分别安装微震布袋除尘器，除尘效率可达99%以上，可以使粉尘排放浓度控制在100mg/m3的排放标准以下。
同时，为工作人员配发防尘面罩，防止粉尘对人身造成伤害。
使大气污染物对工作人员及厂区大气环境的影响减小到最低程度。
3.5.2水污染防治措施
本项目水污染物主要来自尾矿中的废水，这些废水可全部排入新建的尾矿库中，尾矿库中的上部澄清水进入蓄水池沉淀后利用泵送回到磨矿和选别工序进行循环再利用。
废水对厂区周围的地表水及地下水影响不明显。
3.5.3噪声污染防治措施
本项目噪声源主要来源于厂区各类机械运行所产生的噪声，机械噪声源强详见表3-5。
对这些噪声源建议采取以下措施：
（1）粉碎机和鼓风机等噪声设备，应安装隔音罩，使降噪效果达到10-20dB（A）。
（2）直接接触噪声设备的操作工，可设置隔声操作间，降噪效果约5-20dB（A）。
（3）提高各类机泵设备的安装精度，并加强运转部件的润滑，减少磨擦，降低噪声影响。
3.5.4固体废弃物防治措施
选矿厂固体废弃物主要是尾矿。
选矿厂年处理原矿5万t，粗磨产生尾矿干矿量为4.5万t/a，精选后产生含有氰化物的尾泥为2000t/a,年排放炉渣6t，生活垃圾1.1t。
粗磨产生的尾矿通过泥浆泵全部输送到尾矿库存储，新建尾矿库使用年限按7-8年设计，库容为37.5万m3，尾矿库应采用粘土层和防渗膜作防渗处理，大坝建筑材料采用当地废石，坝内外边坡为干砌块石护坡。
精选后产生含有氰化物的尾泥搁置半年后回收利用，因此，本次环评要求建设方修建混凝土结构的水泥堆放池堆放这部分尾泥，并在此设置“有毒、有害物”的警示牌，防止发生意外。
生活垃圾和锅炉灰渣由汽车运往当地环保部门指定的垃圾填埋场进行填埋。
3.6选矿厂选址合理性分析
方案一：
***选厂有利因素：
每吨矿石运输成本低（矿区至选厂45公里）。
便于集中管理，对低位矿石的利用难度小。
不利因素：
海拔高（2660米）。
总回收率降低大约5个百分点。
年工作日短（在5个月左右）、投资大、气温低、建设难度大、厂区占用草场补偿费用高、对尾矿的管理要求高，日常生产生活运行费用较高。
方案二：
****水泥厂附近建厂有利因素：
海拔低（1250米）对选矿总回收率有利，年工作时间在8个月以上，总投资少，对尾矿管理相对要求低，不占用草场，便于集中管理。
同时可将该厂址作为****县金属矿选矿的基地。
方案比选分析：
方案二虽然矿区距离选厂有130公里，矿石运费较高，不利于对低品位矿石的利用。
但是相比方案一的不利因素来说，可减少投资，提高金矿总回收率。
综上所述，采用的方案二即和静水泥厂附近建厂是合理的。
第四章区域环境质量现状
4.1建设项目地理位置
****金矿选矿厂地处***山脉南侧，***盆地西北缘，位于***城西北12km处，南距***市105km，距***县城35km，东行35km至***县城，113km到***县。
厂址地理位置见图2-1，**公路（***－***）从厂区南侧通过，218国道（**－**）距厂区100m，**铁路从厂区西南侧通过，最近的***火车站距厂区仅4km。
交通比较便利，特别是生产的原料及成品的公路运输较为便利。
4.2自然环境概况
4.2.1地质、地貌、地震
厂址地处**中段南麓，其宏观地貌单元属***盆地西北边缘，微观地貌为黄水沟冲积扇上部。
厂址所在地地势西北高、东南低，由西
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