锅炉运行前准备.docx

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锅炉运行前准备

第三章锅炉投入运行前的检查试验及准备工作

一、锅炉安装完毕或检修后的验收

1、锅炉安装完毕或检修后，运行人员应按本规程有关规定对设备进行验收。

2、在验收时，应对设备进行详细的检查，并对设备进行必要的试验和试运行，对试

验和试运行的结果做详细的记录。

3、在验收中若发现设备存在缺陷，不能保证设备安全稳定运行时，要通知相关领导

和工作负责人员，必须要运行前予以消除。

二、启动前的检查

确认锅炉安装完毕或检修作业已全部结束，工作票已封毕终结后，应对下列项目进行检查。

1、燃烧室内部及烟道，风道内部检查

1）炉内前后拱的耐火材料完整，无严重裂纹和损坏现象。

2）炉排各风室的风门开关灵活，开关方向指示正确。

3）水冷壁、省煤器、空气预热器外形正常，管壁清洁及其各部支架和护板完整牢固。

4）炉排面上不许有杂物（如螺丝、铁钉），烟风道内部各处应无杂物及积灰，脚手架

应全部拆除。

5）燃烧室及烟道，风道各处人孔门，看火孔门完整开关灵活并能严密关闭，确认燃

烧室和烟道内无人后，方可关闭所有人孔门。

2、给煤系统检查

1）煤斗内无杂物

2）给煤挡板开关灵活好用，冷却水管是否通畅。

3、除渣系统检查。

1）1#2#除渣槽内无杂物，链板链接良好牢固，试转正常。

2）补水溢流管畅通。

3）电机地脚螺丝固定牢固，皮带连接良好无磨损。

4、阀门管道及附件的检查

1）各阀门与管道连接完好，法兰螺丝紧固无渗漏现象。

2）手轮完整，固定牢固，门杆洁净无弯曲和锈蚀现象。

3）有完整的标志牌其名称正确，清晰易见。

4）手轮开关阀门灵活，开关方向正确并与指针相符合。

5）各安全门经校验好用，排水管道安装牢固，排水畅通并引至安全地方。

6）各电动门控制装置良好。

7）管道保温完整，表面光洁，色标符合《电力工业技术规定》。

8）各支吊架完好牢固，管道能自由膨胀。

9）各管道有介质流向的箭头，流动方向指示正确。

10）各压力表经校验合格，其他仪表在电脑画面上指示正常，报警信号好用。

5、转动机械的检查，试验及试运行

1）转动机械的检查

a、安全保护罩完整牢固，靠背轮联接完好，传动装置完整齐全，进度适当。

b、电机和机械的地脚螺丝紧固、不松动。

c、轴承室内油量充足，油质良好，油面镜清洁并刻有最高、最高低和标准油位线，油位清晰，并在标准油位线上，放油丝堵严密不渗漏，用甘油润滑的轴承，油盅内有足够的甘油。

d、冷却水管路畅通，冷却水量充足。

e、电动机接地线良好，通风口畅通，无杂物和积灰。

f、各轴承和电机温度计齐全好用。

2）转动机械的试验

a、拉合闸试验：

确认转动机械及电气设备检修完毕后，配合电气专业进行开关，拉、合闸事故按钮试验，运用应灵敏，连锁试验应正常，否则不能点火。

b、事故按钮试验：

确认电动机的电气开关在试验位置后，合上引风机，送风机操作开关，分别用事故按钮停止，观察警报是否鸣叫，报警是否出现，将操作开关拉回停止位置，如有问题联系处理。

c、连锁试验：

a）当引风机跳闸，依次联跳鼓风机，炉排，给煤机跳闸。

b）当循环水泵全部跳闸时联跳引风机。

c）2号除渣机跳闸联跳1号除渣机。

3）转动机械的试运行

a、转动机械经过检修后不少于30分钟的试运行，换过轴承的转动机械不少于8小时的试运行。

b、转动机械电气设备合格后，联系电气人员送电。

C、启动风机或泵待电流正常后，逐渐开大风机入口挡板或泵出口门直至全开（有变频的逐渐将变频加至50Hz）电流不能超过额定值。

d、试运行时应保持炉膛负压和有关系统压力不超参数，并做好联系工作。

e、试运行应符合下列要求为合格：

1）无异音，无磨擦和无撞击的现象。

2）转动方向正确。

3）无糁漏油现象。

4）轴承温度、；轴承振动、串轴及电流的温度与温升符合正常运行时的规定；轴承振幅不许超过：

额定转数r/min

1500以上

1500

1000

750以下

振幅mm

0.06

0.10

0.13

0.16

电机振动不许超过：

额定转数r/min

1500以上

1500

1000

750以下

振幅mm

0.05

0.085

0.1

0.12

串轴不大于2-4mm

6、输灰系统的检查

1）沉降灰系统和炉底冲灰系统畅通，灰斗和灰管内无杂物，无积灰现象。

2）冲灰水系统畅通，锁气器开关好用，冲灰水量充足。

7、现场照明检查

1）锅炉各位位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。

2）事故照明电源可靠。

3）控制室的照明充足，光线柔和。

8、其他检查

1）检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所有的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。

2）现场所有部位及设备周围，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积煤、积灰。

3）检修中更换下来的物品，应全部运出现场。

4）各位位脚手架应全部拆除。

5）在锅炉附近备有足够的合格的消防用品。

三、锅炉上水

1、锅炉的承压部件经过检修后，确认具备上水条件方可进行上水工作。

2、上水前应明确锅炉点火，还是水压试验。

3、上水前应明确操作人员、监护人、批准人，然后由操作人填写操作票按操作票逐项操作，操作时监护人做好监护，批准人现场指挥。

4、进入锅炉的水应经过化验合格的脱氧水。

5、上水时开启紧急补水门，利用紧急补水管路缓慢、平稳进行，不得影响有限锅炉和一次网点正常运行。

6、当排气门冒水后，逐渐关闭排气门。

7、当最高点排气门见水后，证明锅炉以上满水，关闭该排气门，然后关闭紧急补水门。

8、若锅炉原已有水，并确认锅炉点水，经化验水质合格可继续上水，直至锅炉满水，若经化验水质不合格应将炉水全部放掉，重新上合格的脱氧水。

四、水压试验条件

1、水压试验须在锅炉承压部件安装完毕或检修结束后进行。

2、试验压力为锅炉工作压力，检查水管道及阀门的严密性。

3、水压试验

1）水压试验按有关规定进行，试验压力为工作压力1.6MPa的1.25倍（2.0MPa），此试验应有防止安全门动作的措施，并有技术人员到场。

2）水压条件

a、新装和迁移的锅炉投入运行前。

b、停运一年以上的锅炉恢复运行时。

c、六年没有经过超水压试验时。

d、水冷壁更换数在50%以上省煤器等部件成组更换，水包，联箱进行了重大修补时。

e、根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

3）水压试验是在锅炉上满水的基础上进行。

4）用升压泵或能使锅炉达到试验压力的设备进行升压，升压速度为0.1-0.2MPa。

5）升丈夫至工作1.6MPa，保持压力稳定，通知检修负责人检查承压部件。

6）如进行超水压试验，在工作压力下的水压试验合格后继续升压至2.0MPa保持5分钟，然后降至1.6MPa再通知检修负责人进行检修承压部件。

7）水压试验合格条件：

a）达到工作压力，停止升压经过5分钟，压力下降值不超过0.2MPa。

b）承压部件无漏水及湿润现象。

c）承压部件无残余变形迹象。

8）水压试验完毕后，稍开放水门，缓慢降压，降压速度不超过0.5MPa。

9）根据实际需要，若锅炉准备启动点火，压力降至比一次网供水压力低0.1-0.2MPa停止降压。

10）热控仪表是否参加水压试验由热控人员决定。

11）进行超水压试验时做好防止安全门动作的安全措施或将安全阀卸掉，打上堵板。

五、漏风试验

1、锅炉经过检修后，应在冷状态下，以负压或正压的方法试验，检查锅炉本体及烟风道的严密性，程序如下：

1）关闭各处人孔门，检查孔。

2）用负压试验时，可启动引风机开启入口挡板，维持炉膛出口负压—100Pa左右，用燃着蜡烛检查，火焰即被吸向不严密处，并做好记录。

3）用正压法试验时，启动送风机，保持炉膛出口+300Pa压力，同样用蜡烛检查，火焰即被不严密处吹向外侧，最好在送风机入口加入白粉，即从不严密处漏出并做好标记。

2、根据标记进行处理。

3、试验完毕，恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录在册。

六、烘炉

烘炉，根据炉墙结构要求及锅炉设备有关特性，新安装的锅炉由已方负责，大修后由检修专工负责制定烘炉曲线，并按此完成烘炉工作。

烘炉一般采用木材烘炉，烘炉前必须按照有关规程和耐火材料特殊要求来画出曲线，按曲线进行烘炉，烘炉过程应做好记录，烘炉完毕后应办理签字。

第四章锅炉的启动

一、启动前的检查

锅炉启动由运行主管下令，当班班长接到锅炉启动命令后组织值班人员做好下列准备工作。

1、接到启炉命令后，按照点火操作票上程序执行。

2、检查确认锅炉检修工作全部结束，工作票封闭，工作人员退出现场。

3、明确锅炉启动操作人、监护人、负责人，由操作人填写好操作票，按操作票逐项

检查操作，监护人做好监护，负责人现场指挥。

4、通知热控人员将各仪表及操作装置，置于工作状态。

5、通知燃料值班员将原煤斗上满煤并了解煤质情况。

6、通知电控人员，电气设备送电。

7、确认锅炉已上满水，并且经化验炉水品质合格。

8、将点火用木材运至炉前。

二、锅炉点火

1、启动炉排和给煤机，使炉排向前走1.5米保持煤层厚度在150mm，停止炉排和给

煤机。

2、在煤层上部均匀地铺满木材。

3、用火种点燃煤层上的木材，严禁使用汽油、柴油点火。

4、木柴点燃后，关闭看火门。

5、当木柴燃烧稳定后，联系巡检员，启动引风机、送风机，保持炉膛负压0-30Pa。

6、略开2#左右风室小挡板（其他小挡板根据需要是开启）。

7、当木材将煤引燃后，启动炉排和给煤机，保持炉排速度。

8、当煤层走到第几风室将第几风室小挡板开启。

三、锅炉升温

1、锅炉升温应缓慢、均匀。

2、当锅炉负荷达到30%时，对锅炉全面检查一次，联箱一次排污，锅炉顶部各排气

门排汽一次门，锅炉总回水管道排汽一次。

3、根据锅炉出口烟温上升情况和锅炉出口水温上升情况，合理增加调整循环水流量。

4、在升温过程中，炉排速度不应过快，并保持炉膛内火燃均匀。

5、当火燃充满炉膛后，要合理增加引风机，送风机的配比。

6、锅炉自点火投入正常运行的时间一般为4-5小时。

四、锅炉启动时注意事项

1、注意炉膛温度的上升不能过快。

2、合理调整引风机、送风机和两侧风室小挡板及二次风挡板的开度。

3、炉膛温度的升温速度平稳，防止大起大落，升温过快或过高，易产生汽化，当炉

水温度高时增大锅炉循环水量。

第五章锅炉运行中的监视与调整

一、锅炉运行调整的主要任务

1、保证锅炉在额定参数下运行，满足二次网的需要。

2、均衡补水和排污，保证锅炉炉水品质合格。

3、保证燃烧良好，提高锅炉效率。

4、保证锅炉安全，稳定经济运行。

二、锅炉正常运行时压力与温度的监视与调整

1、正常运行时，根据二次网的需求和并列运行锅炉的负荷分配，相应调整锅炉负荷，

锅炉额定负荷为58MW，最高不超60MW，最低不低于20MW（单炉运行时除外）。

当低于20MW时应当压火或停炉。

2、锅炉出口供水压力按系统需要保持，不高于1.6MPa。

MPa

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

0C

99

120

133

143

151

158

164

170

175

179

184

187

191

195

198

201

3、锅炉出口供水温度，按供水压力所对应的饱和温度低于400C保持，最高不超150度。

4、压力、温度和负荷的调整用增减燃料量和增减风量方法即燃烧调整方法来调整。

三、锅炉的燃烧调整

1、在运行中应经常监视燃料的变化情况，原煤斗不得断煤硼煤，发现断煤、硼煤应及时处

理。

2、燃烧调节对锅炉的安全，稳定和经济运行有非常重要的作用于，必须依据负荷的变化及

时调整燃烧，相应增减燃料的供给量，同时也必须要调整相应的通风量。

保持炉膛负压以锅炉不正压为准，一般保持在20-30Pa。

3、正常燃烧应是火床平整，火焰密而均匀呈黄亮色，没有冷风口，煤燃尽旦淡灰色。

4、根据所需供水量来调节锅炉负荷和炉膛温度，当增加负荷时，先增加引风量，再产加送

风量，然后增加炉排速度，必要时增加煤层厚度，减负荷时，先减慢炉排速度，然后见送风量，及引风量，必要时减薄煤层。

5、燃料是二类烟煤，煤块不能超过3cm，煤层厚度及炉排速度与煤斗性质和炉膛负荷有相当大的关系。

6、煤层厚度调整后，不宜多动，只有煤种更换或负荷变化大时，才能改变煤层厚度。

7、煤里烧水是排炉调整燃烧的一种手段，但烧多少水，应保证火正常和煤不会在煤斗内硼煤，一般以手捏能结成松团最在适宜（即含水量为8-10%）。

8、煤进入炉膛后，应距煤闸板0.3m范围着火，在任何情况下不许再在煤闸板下燃烧，如距闸板0.5m处或以上着火，就是脱火，如在煤闸板下燃烧，可适当加水，并加快炉排速度，但要防止脱火。

9、煤应在炉排尾部1.0米处燃尽，发现结焦时要及时打焦，焦块不能超过0.3m。

四、锅炉的排炜和排汽

1、为保证受热面的内部清洁，锅筒及联箱内没有杂物，保证炉水品质合格，避免炉水残余气体发生所锤现象，必须对锅炉检修排炜、排汽。

2、启炉前上水，排空汽和大量排污非常关键。

1）上水时各空气门全开，当全部见水后才能证明上水完毕。

2）上水完毕后，关闭锅炉供水总门，用单炉补水系统进行锅炉冲洗，依次开启各排污门，对锅炉进行冲洗，水质合格后进行并网，这样才能保证热网水质。

3、锅炉启动后的排污和排汽

1）锅炉启动后炉水强制循环，有水流动的管道和容器，除非有重要很大杂物外，基本上没有沉积物，但一些死角如排污管和排空汽管根部将沉积泥渣和杂物，如不及时排除长时间越积越多造成排污管或排汽管堵塞，所以要定时排污，排汽。

2）排汽还可以防止一些中少量气体汇集至高点达到一定量后产生汽锤。

3）定期排污由运行人员操作，根据化学要求进行，排污门依次开启，先全开一次门，缓慢开启二次门，当排污二次门全开时不宜超过30秒。

排污完毕后先关二次门，后关一次门，排污每班一次，操作和排污一样。

4）不准同时进行两个及两个以上循环回路的排污，更不许两台炉同时进行排污。

5）定期对回水除污器进行排污。

4、排污和排汽注意事项

1）排污和排汽不得影响锅炉及热网运行。

2）涉及人身安全如有人在排污系统公共部分检修没做安全措施，禁止排污。

3）排污和排汽时应缓慢进行，若发现异常，如管道振动，水压下降应立即停止排污，在排污排汽过程中如锅炉发生事故也应立即停止。

4）禁止加长扳手超力开门，不能两个或两个以上同时排污和排汽。

五、转动机械的启动，运行，停止

1、启动

1）引风机、送风机启动

a、联系零米值班员检查该风机无异常，符合启动条件。

b、关闭风机入口挡板，开启出口挡板。

c、启动风机待电流正常后逐渐开启入口挡板直至全开，加在变频器频数。

2）各水泵的启动

a、联系零米值班员检查各泵无异常，符合启动条件。

b、关闭各泵出口门，开启各泵入口门。

c、开启各泵空气门，当空气门见水后关闭空气门。

d、启动各泵当电流正常后全开出口门，根据需要逐渐增加变频器的频数。

2、各水泵运行

1）每小时检查一次转动机械的运行情况（异常情况下增加巡检次数）。

2）检查的内容

1、转动机械及周围地面应保持清洁。

2、对轮安全罩完整，机械和电机地脚螺丝牢固。

3、润滑油清洁适量，油面镜指示油位不得高于上油位线和不低于下油位线应接近标准油位线，不渗漏油，不甩油。

4、转动机械运行正常，无异味，无杂音和摩擦撞击现象。

5、冷却水系统畅通，冷却水量充足。

6、轴承温度，串轴，振动不许超过规定值。

7、当空气温度高达350C以上时（包括350C），电动机定子铁芯温度不许超过950C。

当空气温度低于350C时，电动机定子铁芯温度温升不许超过600C。

8、转动机械主要安全限额

滚动轴承温度不行超过800C

润滑油温度不许超过600C

串轴不大于2-4mm

轴承振幅不许超过：

额定转数r/min

1500以上

1500

1000

760以下

振幅mm

0.06

0.10

0.13

0.16

电动机的安全限额：

滚动轴承的温度不许超过950C

滚动轴承的温升不许超过600C

串轴不大于2-4mm

电机振动不许超过：

额定转数r/min

1500以上

1500

1000

750以下

振幅mm

0.05

0.08

0.1

0.12

9、转动机械轴承所使用的润滑油质量应符合要求。

10、泵与风机运行时应保持压力稳定，防止汽化或振动

停止

1）引风机、送风机停止

1、关闭风机入口挡板。

2、停止风机，关闭出口挡板。

2）各水泵停止

1、关闭各泵出口门。

2、停止各水泵，关闭各泵入口门。

第六章锅炉的压火与停炉

一、锅炉压火

1、压火是一种正常停炉方式，一般用于锅炉计划停炉，还要在若干小时内再启动的情况，

对较长时间的停炉再启动也可采用压火，启动，再压火的方式解决。

2、压火操作步骤如下：

1）接到压火命令后，由班长统一指挥司炉进行操作。

2）解开连锁先停送风机，后停引风机，让炉排向前走两米，再停止炉排电机（防止煤层自然，烧损煤挡板），打开炉排两侧人孔门（防止闷坏炉排）。

3）若长时间停炉（指一天以上）应隔10小时扬火一次，每次不少于30分钟。

二、锅炉停炉

1、停炉是指锅炉检修或供暖结束时的停炉方式。

2、单炉停炉操作步骤如下：

1）接到运行主管的停炉命令后，由班长统一指挥，司炉组织炉组人员按停炉操作票的顺序进行停炉操作，并填写停炉记录。

2）停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将缺陷统计在册，以便检修时处理。

1、首先通知燃料停止上煤，原煤斗烧尽后，对原煤斗进行敲打确认干净后停止敲打。

2、停止炉排运行，原煤要在炉排上充分燃尽。

3、停止送风机、引风机，关闭风室小挡板。

4、停炉4-6小时后打开各人孔门，看火孔进行冷却。

5、经8-10小时后，关闭锅筒供回水一二次门，将炉排灰渣排尽，根据检修需要可以将炉水放掉。

6、停炉后如果不需要放水，可使锅炉水参加循环，保持一定温度，达到防寒目的。

7、停炉后，锅炉防腐用满水带压法，定期排空汽，炉水品质由化学监督。

第七章锅炉的事故处理

一、一般事故处理原则

1、发生事故时，运行班长应带领全班人员迅速地按现场实际情况，沉着冷静，正确判断，准确迅速地处理事故。

2、发生事故应立即采取一切可行的办法尽快消除事故根源，隔绝故障点，以防止事故蔓延。

3、在确保人身安全，设备不受损害的前提下，尽快恢复锅炉的正常运行，不使事故扩大，否则应按停炉处理。

4、发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少事故对用户的影响。

5、事故处理后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间，现象及采取的措施记录在交接班记录内。

6、在事故处理中，应严格控制锅炉回水压力及循环水泵压力，防止炉水汽化造成气锤。

7、在值班中发生的事故，下班后由班长召集有关人员对事故的原因处理过程、责任及后来采取的措施，进行认真分析和讨论，从中吸取教训总结经验。

二、故障停炉

1、遇到下列情况时应紧急停止锅炉运行：

1）因循环不良造成炉水汽化，汽锤逐渐加强，管道振动严重。

2）锅炉出口热水温度急剧上升，失去控制，接近该压力下的饱和温度值低于400C。

3）因循环水泵原因，炉水停止循环。

4）锅炉设备损坏，危及人身安全。

5）燃烧设备损坏，前后供大面积脱落，严重威胁锅炉安全运行。

6）水冷壁管和省煤器管发生爆管供水系统回水压力急速下降时。

7）引风机、送机机无法运行时。

2、发现下列情况应请示停炉：

1）水冷壁管、省煤器管漏泄时。

2）炉水温度超过允许值，经调整或降负荷时无法正常时。

3）风机发生故障，经处理无法恢复正常时。

4）锅炉给煤故障，经处理无法恢复正常时。

5）炉排严重结焦，难以维持运行时。

3、不管锅炉由于何种原因停炉，锅炉运行人员必须参照“压火”，“正常停炉”，“停电停炉”有关章节，根据现场酌情采取措施。

4、当厂用电全停时，所有锅炉辅机均停止工作，锅炉运行人员应采取下列措施：

1）开启锅炉各人孔门，看火门，让锅炉自然冷却。

2）如果锅炉压力升至接近安全门动作压力，可以开启空气门泄压，但不能太快，避免大量炉水蒸发。

3）打开锅筒与侧水冷壁上集箱，水冷屏上集箱，混合集箱，后顶棚管出集箱之间的DN80手动阀，让各水循环回路与锅筒相能，形成自然循环，保证锅炉安全。

三、常见的事故处理

1、炉水汽化

现象：

1）炉水温度达到饱和温度或超过饱和温度。

表压力

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

饱和水温度

99

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133

143

151

158

164

170

175

179

184

187

191

195

198

201

2）管道内有气锤声，严重时炉管道振动。

3）炉水压力不稳，有波动现象。

原因：

1）调整不当，炉水超温且超过该压力的饱和温度。

2）炉水循环量太低，或分配不均。

3）个别管路发生汽堵，造成该管路水流动缓慢或不流动。

处理：

1）先减负荷。

2）开空气门排出汽化产生的气体。

3）提高锅炉的循环水流量。

4）上述措施不能解决时立即停止锅炉运行。

2、水冷壁漏泄

现象：

1）炉水压力下降，排烟温度降低。

2）循环量增大，负荷降低。

3）轻微漏泄时，有水喷出的响声，严重时，有显著响声。

4）燃烧室负压减小或变正压，燃烧不稳或灭火。

5）燃烧室温度严重不均，漏泄附近大量降温。

原因：

1）炉水汽化产生振动，汽锤造成裂缝和开焊，或因局部过热造成管壁强度不不够而破裂。

2）检修或安装时，管子被杂物堵塞，至使水循环不良。

3）管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。

4）管子被循环物料磨损。

处理：

1）泄漏严重时立即停炉，关闭锅炉供回水门将锅炉与系统解列，开启空气门。

2）停止送风机运行，全开引风机出口挡板排出炉内蒸汽。

3）将炉排转数开到最大，尽快将炉排上炉渣排净。

4）在故障炉内的蒸汽基本消除后，方可关闭引风机挡板，停止引风机。

3、省煤器漏泄

现象：

1）炉水压力降低，循环水流量增大。

2）省煤器和空气预热器的烟气温度降低，两侧温差增大。

3）烟气阻力增加，引风机电流增大。

4）省煤器烟道墙壁有侵水现象，不严处冒蒸汽。

5）漏泄严重，省煤器涸道有响声。

原因：

1）飞灰磨损，炉水品质差，腐蚀或结垢。

2）管子材质或焊接质量不良。

3）管了被杂物堵塞，引起局部过热，强度降低。

处理：

1）漏泄严重时，立即停炉。

2）停炉后打开空气预热器下部沉降室放灰门放灰。

3）待烟道内蒸汽基本消除后，停止引风机运行。

4、锅炉及管道气锤

现象：

1）炉水压力表指示不稳，有波动现象。

2）管道内有气锤声，严重时管道振动。

原因：

1）炉水压力，炉水温度剧烈变化，温度异常升高

2）给水管道上逆子门动作不正常。

3）没有将炉水中的空气排净。

4）炉水停止循环造成汽化。

处理方法同炉水汽化相似。

5、锅炉灭火

现象：

1）燃烧室负压增大。

2）出水温度降低。

3）燃烧室温度降低。

原因：

1）炉排段煤，没有