35000m3总结.docx

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35000m3总结

35000m3/h空分安装调试总结

35000m3/h空分装置是法夜空装置，采用多项专利技术，具有全提取、内压缩、高低压、双层径向流分子筛、规整填料塔、无氢制氩、稀有气体提取率高等特点。

机组于2004年10月主体设备安装完毕。

机组操作人员进入现场，配合有关部门对安装情况、质量等对照流程图纸一一进行了检查，对发现的问题做到了及时汇报、监督解决。

特别是在安全防护及对以后操作有影响方面提出建议，并分门别类的作了纪录，是对厂房、外围、设备管道、塔内线路等有了基本了解。

在设备安装检查过程中，也发现了一些问题，主要有：

1、管道安装不规范，表现为脱脂、除锈不彻底、焊后无探伤报告、严重的致使有的管道被迫反攻或更换。

同时在焊接中密闭不好，使管道内存有大量杂物及塑料未及时清除。

蒸汽管线缺少排水孔，使通蒸汽时造成管道震动大。

2、仪表管线布置较为混乱，固定卡子密度不够，D02点及吹扫与图不符，P31A/B密封气源改造,B80排液速度慢，主塔缺少扒沙孔。

3、三大机上水管安全阀管径与图不符。

由于三大机在安装中，管道与压缩机入口关不对正，造成机体错体，不得不将原厂管道切割后改变角度，重新焊接。

4、R01底部排水阀伴热由于靠近B80，由电伴热改为正气伴热。

冷箱中低温阀隔珊又铁改为不锈钢网。

分子筛两个卸压阀后限量孔拆加保温，防止冬天冻结。

5、对有特殊要求的阀门及设备重点检查，如：

1203，1204，1207，1208，1240，2302A/B，2303A/B，2385，2395的阀门安装应与径向相反，加热阀安装时也应反向安，同时注意低温液体管道上的排液阀中，如注有3A标志，应有U性弯头，不能直接排放。

气态流量计正负压取样点应在管道上方，也太流量计在管道侧面取点。

液体阀门安装角度与水平应由20度夹角。

K11挂在10-2上联结有两条螺丝，留有活动空间，不能拧牢。

并对冷箱及电缆线作了透光检查。

塔内管道与塔壁之架连接处加绝热材料，逆止阀不能反装。

6、有些管道未对正就焊接造成焊口粗糙。

高压空气管道上有很深的焊疤，三大机排油烟管加粗，膨胀机室内排烟管引到室外。

设备安装检查后，机组进入吹扫试车阶段。

由于设备存放时间过长，加之处理检查问题。

对整体情况已了解，工作起来比较顺利，对设备特性也做到了心中有数，同时也处理了一些问题：

1、有和水在进入设备前必须加过滤网，以清除杂质，仪表变送器开关被冻不灵活

2、空压机叶片气源压力低的改造，C01水分离器仪表气源低。

3、氮、氩出冷箱后温度点向冷箱尽量靠近，K53塔压高，是设计有缺陷，后改造使问题得到解决。

4、高压气管道吹扫时必须用铝板并保存。

5、C01起车时，在规定时间内反馈信号未到位，应及时手动干预。

C01气封漏油问题。

管道保温效果不好。

6、C50油压波动大，分析后将回油自调阀改造，将回油线都改在油箱内同一隔珊内，使油压波动得到了缓解。

7、C02导叶动作不平衡，叶片跳动，造成多次停车，分析后是汽缸不正常，经加油处理后正常。

同时在运转中，消音器中消音网破裂，使大量铁丝杜塞叶片，也使设备运转不稳，经拆除切割后使工艺值达到正常。

8、由于设备放置时间比较长，设备管道中容易造成金水、结锈等现象，如：

膨胀机蜗壳处发现大量积水和杂质，都及时发现及时清除。

经过检查、吹扫、市车等项工作后，对设备总体感觉是：

设备安装不理想，布局安排面积较大，DCS控制系统逻辑不太明了等。

总之，经过检查、试车等阶段后，设备进入开工阶段，先对开工简述如下：

一、C01：

准备：

1、密封气达110m3/h以上

2、水在1500m3/h以上，压力保3.5bar以上，打开各级冷却器

3、液位在油箱2/3以上，投入电加热器30℃以上，接通油过滤器，启动辅油泵，压力在1.8-2.0bar之间，向各点供油，油温报警后通上冷却器水源。

4、空气吸入室工作正常，反吹气源合格。

5、电、低压电已供上，控制系统无报警，允许启动（叶片全关、防喘全开），动力电已准备，可向变电所要电开车，现场人员撤离。

开车：

1、按下启动钮，电机得电启动，观察各级压力、振动、位移等变化，待励磁投入后，反馈信号方回来，电机达到额定转速，指示灯变绿，叶片自动加到15%。

C01可加载，将HIC7019开至16-19%之间，出口压力缓慢升高，停辅油泵。

2、启动分子筛，投入自动，手动打开HIC1215，调节FIC1213，流量至42500m3/h，当AIT1239分析<1ppm后，C01出口压力在<1.8bar时，可启动C02

二、C02：

1、准备工作已完成，无报警可启动。

2、按启动钮，电机得电，各级压力、振动、流量、位移正常，励磁投入，指示变绿

3、1级3级导叶自动加至10%

三、启动于冷系统：

升压至3.5bar以上后可启动，E60液位LIC1022条件满足，可启动P60A/B，出口压力至10bar，FIC1028达到86m3/h，向E07供水，当E07液位LIC1007达到要求后，手动开HIC1007至70%-80%。

稳定后，将FIC1028投自动。

根据水温考虑启动冷冻机，保水温达到要求。

四、导入：

当C01正常，预冷系统正常，CO2分析合格，可将HSH1003空分运行投入

1、将HV1555A/B、HV1601、LV1601、PIC1626、PIC1628、HV1720、FIC1520B适度打开

2、慢开HIC1296B，注意PIC1602、1622压力，随着返流污氮量增加，渐关HIC1215至全关。

注意下塔压力，可用FIC1520B、1501B来保证压力稳定。

3、将HSH1005冷箱运行投入，可将HVA1296全开，手动关HIC1296B，随着HIC1296A的开启，将HV1556、1557、1558、FIC1556、1557、1558、1559开启，进行量的调解。

C01预冷系统应稳定运行，随着空气量的稳定及各点温度压力的变化，可考虑开膨胀机。

五：

启动膨胀机：

1、D01A或B，油、水、电、气，出入口阀应已准备好，无报警

2、将C02—1叶片HIC7149加至30%，渐关回流阀HIC7158，保出口压力约19bar，将C02—1叶片HIC7169加至30%，渐关回流阀HIC7178，保出口压力约25bar，将气导入下塔（由1521A）

3、启动膨胀机，观察FIC1570的量，调节转速，将叶片开至60%左右后，手动关回流阀，观察D01出入口压力、温度的变化，当回流阀全关后，可投入自动，使量完全吃进来。

六、调节：

1、随着空气量的增加，适当调节各个阀门开度，使工况正常，当K01有液位后，应适当调节截流阀、气提阀的开度，保证压力、流量的稳定，温度下降，以积累液面。

2、随着工况进行，各点应达到要求，待稳定后，可做C50及P41泵的准备工作。

3、K10-1/-2塔可同时冷却，调节HV1720开度，并将FIC1624投入自动。

4、工矿稳定后，当AP1681A合格后，AP1680小于10ppm后，根据液位将氧、氮送出。

七：

产品送出：

1、随着主冷液位的稳定，取液氧入液罐。

待罐液位达到要求后，可预冷P41A/B，完毕后，可启动P41A或B，将回流阀开40%，设定压力26bar，HIC1807加60%，压力稳定后，可渐开HV1802阀，开PV1587阀前后排气阀后，将液氧导入致换热器，注意压力、流量、温度的变化（特别是板式中部温度的变化）与高压空气换热，使出口温度达到常温。

当PIC1510和PIC1510B压差接近时，投入1510（如压差大FIC1510打不开），从B阀放后将投A、B阀投自动，使氧气入系统。

（手动开FIC1510A，同时FIC1521A流量应是氧送出量的1.5倍左右，D01机前温度不要太低。

C02旁通关，加负荷，正常后将1510A、B两阀投自动）。

2、将HSH1510投入，FIC1501B、1520B投自动，FIC1520A、1520B开启。

C50已准备好，无报警，按启动钮，将三级叶片开至50%，1级5级叶片自动至10%，将1级叶片加至50%，渐关HIC7338，使PIC7338压力升至8bar左右，送入中压系统。

按下HSH7380A，开FIC7380A至卡位18%，流量至30000m3/h，投自动，注意FIC1501B保C50吸入压力达到要求。

按下HSH1520，开FIC1520A,B阀投入自动，导气，5级回流渐关，使PIC7358升压23bar左右，按下HSH7370，开FIC7370A，同时关回流阀，用FIC1501B保证C50入口压力稳定。

当7370打到15000m3/h，压力25bar左右时，将高压氮气送入系统。

检查C50运行状况，可将PIC7338、PIC7358投自动,7380A\B、7370A\B、1520A\B、1501A\B投入自动。

（液氮分析合格后，可开1630A\B将液氮直接送入罐）

氩系统：

主塔工况稳定，氧、氮已送出，粗氩塔已冷透，可考虑启动氩系统。

1、打开E10入口阀，LV1711充液，关HV1555B阀，使E10液位达到要求，调节HV1720开度，同时调节E10蒸发量，使K12工况建立，K10-2积累液体，达到要求后，开泵将液氧打入K10-1塔，开P11A\B（已准备好）将液氧打回到K02，应随时注意AIHJV1716纯度达到要求。

2、LV1711液位稳定，FV1725、1729、1727、1712达到要求，粗氩塔上下工况建立后，AI1707下降，可以逐关HV1720阀，使工况稳定。

LI1701在45%，FIC1727流量在30000m3/h左右，FIC1712在10000m3/h左右，LI1711在103%左右，1725、1727在1100m3/h左右，FIC1724在1600m3/h左右投自动，压力、阻力大要求，使工况完全建立起来。

3、当分析AP1705<10%，1726<1ppm，AP1707<3ppm时，可导入K11塔。

按下复位钮，使阀得电，手动开FV1704A并逐渐加大入塔流量，调节PV1742、1730阀门开度，使塔充压，当E15有液位后，可开FV1731，使E16液位达到要求，使K11塔工况建立（比例在1：

1.15左右）PIC1730压力控制至在60kbar，E16液位LT1741载，LT1726在50%，随着流量、压力、阻力、温度的变化，工况稳定，纯度逐渐升高。

4、当分析点AP1728、1726小于1ppm时，按下复位钮，将LV1726打开排放空，将A/B投入自动，将AP1653切到A点，按下复位钮，手动开HV6513B阀，预冷管道后，将合格的液氩送入罐中（约2分钟），设定好B30罐压力，进行置换合格后积累液体，也为合格后，可开P31A/B泵，经E31或板式过FV1910A将氩气送入系统。

氖、氦：

HCV1668全开，LV5503保持一定开度，打开VMH273阀，调节LV5505、FV5502开度，使B54充液合格投自动（FV55021600m3/h左右，PIC5505压力0.5MPa左右）使K54建立工况，液氮被洗涤下来后，液位合格，调节LV5503开度送回下榻。

氖氦经分析合格后，通过PV5507送入稀有。

氪、氙：

工况稳定，保证FV1624、1724流量稳定，使K40液位、压力达到标准，T93A/B已准备完毕后，，将LIC2310A投入自动，向K53积累液面。

控制PT2316、2311蒸发压力，使LT2320液位合格。

在FV2320保证稳定的同时，AP2321如高，可用LV2322A排或用VMP230排。

待K53稳定后，可启动已准备好的P03A/B泵，将MP导入E68换热（用PV2364调节压力在0.9MPa），开HV2363，将气导入T97，打开PV2435（启动H96，控制温度450℃,经T97、E97、H97-1、B97使MP进一步提纯）.AP1684G合格后，开VMP235阀，启动已准备好的T98A/B，逐渐关2435阀，将气经T98入E63中（AP2495、1684H时先决条件）。

过冷后，VMP235见液后，开LV2330导入K57塔，控制DT2334、PV2330阀，积累液面。

根据条件是否投电加热器。

当LT2331达标后，开DT2344及PV2336阀，将液导入K57-1提纯，根据温度及阻力情况开停电加热器。

当K57-1液位、纯度合格后，开HV2353阀，经V68后将MK气导入稀有。

D02：

氧、氮已送出，工况稳定，可开D02，油水电气已准备好，启动条件满足，无报警，手动出入口阀全开，返回信号亮，要电，按启动按钮。

HV7699加量，注意出口压力。

随着量的增加，FV1521A自动关，PV1521B的量比FV1521A流量达1000m3/h左右，使压力下降，入K01塔中部。

D03：

（防止D02进入喘振区）

油水电气检查正常，启动条件满足，无报警，进出口阀全开。

要电，按启动钮，HV7718加量，使FIC7716至4500m3/h左右，压力下降，温度下降后入D01A/B进一步温压下降，汇入空气入下塔。

在空分系统试车调试、期间，由于是新设备、新工艺，也出现了一些问题及在以后操作中应该注意的地方：

1、冷冻机已加氟两次，有时无信号自停，塔上多个阀体填料有问题，结霜严重。

2、P10A/B、P11A/B入口过滤器堵及冷箱保温不好，造成冷箱冻裂，P41A/B伴热不好。

3、三大机先后出现C01吸入侧漏油严重，C02叶片气缸故障，油压不稳，叶片波动造成C02停车（三级入口吸入压力高），C50油压不稳，多次停车，现辅油泵还自起等。

4、膨胀机机壳密封不好漏气，D02叶片加热不好造成叶片冻住。

5、C50中高压放空设计不合理（应先打回流，从消音坑放空或排放口向上）

6、二氧化碳高的原因，E34容易造成气阻，节流阀控制流量不稳，对纯度影响大。

7、1716纯度高时也造成K10-2氮塞原因，R67到现在也无液位显示。

塔上有漏点还没有处理，塔上标牌不齐。

8、空分停车后将1707、1728表应断电，P03泵启动前，PIC2364、HIC2363应打开。

液体泵启动后，应将旁通开30%，在加转速，HV1555B在氮塞时应根据LIC1711阀门开度适当开大，HV1555A应开15%。

9、低负荷运行时，应注意增压机、膨胀机进口喘振。

开D02时，FIC1521B于ZT7618差值不要过大。

10、内压缩流程，正反流操作中，应掌握液体应不带气，D02应运转平稳。

导入后中部温度不要出现大波动，同时注意膨胀机运行状况。

逐渐将正反流导入，检查膨胀机、增压机、液体泵，主换热器工况条件应控制在正常范围内。

总之，液体管路及液氧泵应充分预冷，C02流量稳定，保证E01中部入膨胀机温度波动不要太大，防止膨胀机停车和E01气体取出温度过低。

导入时，高压空气和液氧导入时要密切配合。

11、液体泵一冷一备，在一台故障下，另一台是否能自动启动不得而知，特别是在投用前，必须经过干燥加热，露点合格后方可投入使用。

12、系统大加热时塔内还留有死角，造成加热不彻底，该开工带来困难。

13、分子筛运行中出现二氧化碳高，应保证蒸汽压力不能太低，防止影响再生能力。

建议如在KV1240后加一道手动控制阀，使部分气体入电加热器加热升温，从而保证再生气体的温度。

现在，35000m3/h机组面临性能考核，对一些直接影响设备运行的问题应作处理，才能有效的保证设备稳定运行。

以上是对机组情况一些不太成熟的看法，王领导批评指正，使条件更加完善，运行更加稳定。