百利广场东扩基坑支护方案.docx

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百利广场东扩基坑支护方案

百利广场工程

东扩基坑支护施工方案

编制：

审核：

批准：

广东省阳江市建安集团有限公司

一、概述

（一）编制依据

1、《岩土工程勘察报告》

2、《建筑设计图》

3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

4、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）

5、《工程测量规范》（GB50026-93）

6、《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）

7、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）

8、PKPM施工计算软件；

9、建筑基坑工程技术规程《YB928-97》；

10、建筑基坑支护技术规程《JGJ120-99》；

11、喷射混凝土施工技术规程（YB226-96）；

12、基坑锚杆支护技术（CECS96-97）；

13、《岩土锚杆（索）技术规程》

14、现行的国家颁布的有关基坑施工及验收规范、强制性标准，质量验评标准，技术操作规程、安全、文明施工条例等；

15、本工程的特点、施工要求（质量、安全、文明施工、工期）等具体情况，我公司配备的施工技术、管理力量，施工能力、机械装备能力和积累多年的施工经验。

（二）基坑支护工程概况、土层及地下水特征

1、基坑支护工程概况

本基坑支护设计采用：

1）、基坑桩锚（预应力）结合锚杆的支护体系，锚索采用6φ15.241*7高强预应力钢绞线，fptk=1860N/mm2；锚杆采用1φ25mmHRB335钢筋制作。

2）、灌注挖孔桩尺寸为φ1200@2000，桩身及护壁砼强度等级为C25。

3）、挡土板为坡面挂φ12@150*150钢筋网，并喷射C25砼，厚150mm。

4）、桩顶设冠梁一道，尺寸为1200*600，梁砼强度等级为C25；锚索部位做腰梁，尺寸为400*400，梁砼强度等级为C25；锚杆部位无腰梁，设2φ16横向加强筋。

5）、桩顶坑边四周设排水明沟。

根据设计要求：

基坑支护安全等级为一级。

本工程建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，地下二层，抗震设防类别为乙类（B2区办公部分丙类），抗震设防烈度为七度，地震加速度为0.01g，设计地震分组为一组，建筑物场地类别为Ⅱ类，框架抗震等级：

A区、B1区框架、剪力墙一级；B2区：

（商业裙房）框架、剪力墙一级，办公部分）框架、剪力墙二级；地下一层以下:

二级；无上部结构地下室：

三级，环境类别基础及地上室外为二类，室内为一类，地基基础设计等级为乙级。

2、土层特征

在钻探所达深度范围内，揭露的岩土层由上至下有第四纪人工回填土层（Qml）-第①层素填土；第四纪坡积层（Qdl）-第②层粉质粘土；第四纪残积层（Qel）-第③层残积粘性土；震旦纪大绀山组（Zd）-第④层全风化花岗混合岩、第⑤层强风化花岗混合岩、第⑥层中风化花岗混合岩和第⑦层微风化花岗混合岩。

现按由上至下顺序分述如下，详见表1：

表1

时代

成因

地层

编号

地层

名称

地层描述

Qml

①

素填土

杂色，以黄褐色为主；稍湿～湿；松散；主要由粘性土和少量岩石碎块组成。

局部夹有少量生活垃圾。

层厚0.50～5.60m。

Qdl

②

粉质粘土

浅黄褐色；湿；可塑；含砂。

层厚0.90～4.00m。

压缩模量经验算为Es=3.8MPa。

Qel

③

粘性土

浅黄褐色、浅黄绿色、黄绿色、黄色；湿～稍湿；可塑～硬塑；含有云母、石英等矿物，是基岩风化残积土。

遇水易软化、易崩解。

局部（zk1）夹有碎块状强风化岩石。

其中（zk2、zk10、zk22、zk30）夹有中、微风化岩石（孤石）。

揭露厚度0.80～15.30m。

变形模量按实测标贯击数估算值Eo=35.0MPa.

Zd

④

全风化花

岗混合岩

浅黄褐色、浅黄绿色、黄色、黄绿色；岩芯呈坚硬土状、碎屑状。

遇水易软化、易崩解。

局部（zk23）夹有中风化岩石（孤石）。

揭露厚度0.70～9.90m。

岩石坚硬程度分类为极软岩，岩体完整程度分类为极破碎。

变形模量按实测标贯击数估算值Eo=95.0MPa.

⑤

强风化花

岗混合岩

浅黄褐色、黄色、黄绿色；结构大部分破坏，矿物成分显著变化，含大量粘土矿物。

岩芯呈碎块状、碎屑状。

遇水易软化、易崩解。

局部（zk6、zk13、zk27、zk28、zk30）夹有中、微风化岩石（孤石）。

揭露厚度0.50～9.50m。

岩石坚硬程度分类为软岩，岩体完整程度分类为极破碎。

变形模量估算值Eo=180.0MPa.

⑥

中风化花

岗混合岩

灰黄色、浅灰色；中粒变晶结构，块状构造；主要矿物为石英、长石，次要矿物为黑云母和角闪石等。

结构部分破坏，沿节理面有次生矿物。

岩芯呈碎块状，短柱状，局部呈长柱状，裂隙发育。

揭露厚度0.70～7.80m。

岩石坚硬程度分类为较软岩，岩体完整程度分类为较破碎，岩体基本质量等级分类为Ⅳ类。

⑦

微风化花

岗混合岩

浅灰色、灰色；中粒变晶结构，块状构造；主要矿物为石英、长石，次要矿物为黑云母和角闪石等。

组成结构基本未变。

岩芯呈短柱状～长柱状，局部碎块状，有少量裂隙。

揭露厚度0.60～10.50m。

岩石坚硬程度分类为坚硬岩，岩体完整程度分类为较完整，岩体基本质量等级分类为Ⅱ类。

3、基坑边坡土体组成、稳定性分析及建议

拟建建筑物设二层地下室及停车场，开挖深度平均13m，其边坡主要由杂填土①、素填土②、可塑状粉质粘土③、松散状细砂④、稍密状圆砾等层非均一性土体边坡。

边坡无软弱结构面，但场地周边均临近发展广场、电脑城和电信局大楼，无放坡条件。

按《建筑边坡技术规范》（GB50330—2002）3.2条边坡工程安全等级划分：

场地基坑边坡类型为土质边坡、边坡高度平均H约为13m,边临近电信局大楼破坏后果为很严重，安全等级为一级。

根据规范要求，边坡稳定计算采用圆弧滑动法，危险弧通过坡脚。

地质计算参数采用上述土体物理力学参数分析及选用的相关值，并用加权法进行计算，其计算结果安全系数0.50，小于规范要求一级边坡稳定安全系数1.30，开挖13m深边坡是不稳定的，况且场地地下水高于开挖基坑底，使边坡中的细砂易于流失、引起边坡的崩塌，危及相邻建筑物的安全及城市公用事业设施等，同时抽降、排水对支护结构变形亦可产生影响。

由于基坑开挖后可能会出现异常情况，根据规范要求，建议增加护坡桩水平载荷试验及桩身完整性检测，确保护坡桩施工质量达到设计要求，避免护坡桩抗侧向压力不足产生基坑位移，并有利于设计参数的调整。

4、场地地下水和基坑降（排）水分析

地下水类型按埋藏条件划分有潜水，按含水空隙性质划分有土层孔隙水和岩层裂隙水。

补给方式主要由大气降水和侧向径流补给；其排泄方式主要是由水位高的地方流向水位低的地方的径流排泄，以及大气蒸发排泄。

水量一般，水位有委节性变化。

勘察期间测得静止水位标高为6.90～18.15m。

该场地地基土第①层素填土、第②层坡积粉质粘土和第③层残积粘性土均为相对弱透水层。

为确保基坑及相邻建筑物、城市公用事业设施的安全，必须根据《基坑支护专项勘察报告》要求，在基坑顶设置水沟300*400，以配合支护工程的施工及地下室的施工。

基坑降排水过程中，为确保周边环境（建筑物、城市公共事业设施）的安全和正常使用，应对地下水变化、周边地形、建筑物的变形、沉降、倾斜、裂缝和水平位移等情况进行监测，若发现异常问题以便及时采取相应处理措施，具体监测办法详见本方案第五大点。

（三）深基抗支护与土方开挖工程量计划：

工作内容

工作量

工作内容

工作量

灌注挖孔桩

1032m

土（石）方

约1万多m3

钢筋锚杆

180m

冠梁

69m3

锚索（φ150）成孔

4556m

腰梁

61m3

挡土板喷面

1305m2

钢筋

124t

排水沟

97m

二、总体指导思想和目标管理

（一）、总体指导思想

我们本着“重信誉、守合同、保质量、创名牌、铸就辉煌”的经营宗旨。

为此我们将通过精通组织、精心计划、精心施工、科学管理、积极运用和推广新技术、新工艺、新机具、新材料等科技成果，以确保总体目标的实现。

（二）、总体目标管理

本工程设计标准高，技术难度大，质量要求高，任务艰巨，工期紧。

为此在技术管理，质量管理，进度管理，安全生产，文明施工管理上，公司领导要求项目部做到严密组织，层层监督，及时检查，严密把关，以实现如下奋斗目标：

1、质量目标

为顾客提供合格工程，分项工程合格率100%，单位工程合格率100%。

2、工期目标

严格按照甲乙双方合同进行管理，控制基坑支护、土方开挖工期120天竣工，（未包括图纸变更时间、价差商议延误时间及停水、停电、大雨、地质原因等不可抗拒的影响时间）；确保项目总工期在合同规定的范围内竣工并交付业主使用。

3、安全生产、文明施工目标

严格按照国家和阳江市有关规定，严格施工现场各项管理制度，建立健全安全文明施工管理体制，强化管理，确保安全生产文明施工。

在整个工程施工中，杜绝重大安全事故，一般事故频率控制在1‰以下。

施工现场有办公、生活区保持清洁卫生环境优美。

三、施工总体部署

（一）、施工组织机构及施工人员配备

按项目法组织施工，成立项目经理部，由项目经理、项目副经理兼项目技术负责人、总工长等领导班子对本工程质量、工期、安全、成本和文明施工等全面负责，下设相应的职能岗位确保所需资源的供给、施工资料整理等，由项目部直接指挥全过程施工。

在施工过程中，项目经理为企业法人在该工程的全权代表，项目领导班子执行计划、组织、监督、指挥、协调、控制六种基本职能。

各项目部管理人直接管理作业队组，做到施工措施可落实到位。

施工组织机构施工人员配备详见附图。

项目组织机构图

（二）施工准备工作及现场平面布置

1、技术准备工作

（1）、了解场地工程的地质情况，在基坑支护及土方工程施工开挖时做到心中有数。

组织有关人员熟悉图纸，进行自审、会审，并与设计保持沟通，摸清设计意图，使设计进一步完善，便于施工。

（2）、编制分部分项工程的专项施工方案，进行工序设计和技术交底，指导施工，实行层层交底，责任落实，采用专家论证的办法达到施工前预测控制，与施工中应急措施快速解决的目的。

（3）、编制出施工预算，并根据预算和进度计划，编制材料计划，落实各种材料供应渠道，根据各阶段施工进度，认真选料，根据阳江市建设工程检测中心试配指导施工。

（4）、将外水准点，坐标点引入，设立场内半永久性控制桩。

（5）、认真选好机械设备及配套装备，为配合各施工工艺、参数的确定必须进行施工前的试验段施工，如围井试验。

2现场准备

（1）、施工道路及场地平整

本工程施工用场地已基本平整，水、电已经到位。

根据阳江市文明施工的具体要求和本工程的特点，在本工程施工出入口及施工现场周围地面修建硬质施工便道。

基坑边的道路一侧设置的砖砌排水沟；在工程的北侧设置砼搅拌机和砂石堆场与施工道路接通；钢筋、木模加工场、半成品堆场地。

施工用电：

经计算需设置一台500KVA变压器接至工地内，消防、生产用水采用城市消防管网引至现场。

（2）、临建设施

①、依据现场实现情况，民工宿舍租房，食堂50㎡，厕所20㎡。

设项目办公室及仓库300㎡。

②、水泥库30㎡，配电房15㎡，木工加工场60㎡，钢筋加工间200㎡，砂、石堆场80㎡。

现场周围根据市政府、建设局等有关文件要求临时围墙全封闭管理，

（3）、物资准备工作

根据编制材料使用计划，并安排好进场时间，定货源，选厂家，检质量，安排好运输车辆，并在使用前做双检试验，各种原材料，除必须有出厂合格证处，水泥、钢材等应按规定指标取样，做好力学性能复试，砂、石施工现场取样做含泥量、含水量测定，及时调整施工配比。

同时做好级配测定，不符合指标的不予定货，同时做好进场把关。

（三）、施工机械设备计划

本工程所投入的机械设备，周转材料由我公司内部统一调配，小型机具及工程所需物料由项目部自行采购，满足工程施工需要，基坑支护及土方施工机械设备计划为：

（1）、垂直运输机械：

桩砼拟用1台汽车泵进行施工。

（2）、砼搅拌机械：

砼尽量采用商品砼，同时，现场布置砼搅拌场，配备1台JQ350型搅拌机备用，确保砼连续浇注小方量砼。

（3）、锚索钻孔设备：

主要采用MD-50轻便型全液压动力头式锚索钻机，配XU-600型钻机，计划投入3-4台。

（4）、灌浆设备：

主要采用BW-250型灌浆设备2台，锚索机及SGB-1型1台，空压机器9m3共2台，混凝土喷射泵Pz-5共1台。

（5）、反铲挖掘机斗容量1.2m3共2台，红岩自卸汽车8台。

（四）、劳动力准备工作

1、根据工程规模、结构特点以及工期要求，遵循合理分工与密切合作、因事设人与因职选取人的原则，设备素质良好的技能工人为工程施工作业操作层，按专业工种划分，组织劳动力进场，统一安排管理，实行劳动力动态管理。

2、对特殊工种进行岗前培训，做好进场操作人员培训和安全三级教育，并进行思想道德、文明施工和遵纪守法、遵守本单位规章制度的教育。

3、主要劳动力计划分配人数：

挖桩工：

36人

木工：

10人

钢筋工：

10人

砼工：

12人

灌浆工：

24人

普工：

10人

钻工：

25人

预应力张拉工：

4人

管工：

8人

电工：

2人

司机：

10人

试验、测量、材料：

3人

后勤、其他：

6人

合计：

142人

（五）、施工进度计划

本分项工期为120天（见总体目标管理第二款的工期目标），必须保证在业主规定的工期内全部完工，因此，有关的设备、人员、材料必须提前一个星期进场。

四、主要分部分项工程的施工方案及措施

（一）、基坑支护施工设计要求

1、本工程基坑支护设计依据阳江市建筑设计院提供的《阳江百利广场岩土工程勘察报告》。

2、锚索杆体材料采用预应力钢绞线（种类为1×7），强度设计值为fptk=1860N/mm2，腰梁及挡土板钢筋为HPB235（Φ），HRB335级（

）。

3、土层锚索用的拉杆，加工前应首先清除铁锈与油脂，保证锚固段内的钢拉杆保护层厚度不小于30mm，并对非锚固段的钢拉杆及锚头锚具垫板等均须按相关规范规程的要求作认真的防腐处理。

4、孔口注浆采用M30水泥砂浆或水泥纯浆。

注浆方法采用二次注浆法，二次高压注浆压力控制在2.5~5.0KPa之间，注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行。

5、本支护工程土层锚索应进行锚索的基本试验，验收试验及蠕变试验；具体试验要求应按照《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99附录E执行。

6、锚索应根据现场试验结果进行调整，以保证锚索的极限承载力。

7、为了将锚索安置在钻孔中心，并防止入孔时搅动孔壁，钢拉杆全长每搁2.0m设置一个定位支架、锚头、定位器等可根据施工单位的设备与技术条件另行确定。

8、锚固体与台座混凝土强度均大于15.0Mpa时方可进行张拉，张拉控制应力不应超过0.60倍的锚索轴向受拉承载力设计值。

9、注浆锚杆做法：

待钢筋按设计长度打入土层就位后，用1.0~2.0Mpa压力，把M30水泥浆注入土中。

10、本工程中应进行锚杆基本试验，且每种试验锚杆的数量不少于3根，以此检验锚杆的实际轴向拉力是否满足设计要求，基本试验锚杆的材料、施工工艺与工程锚杆一致。

锚杆最大试验荷载不宜超过杆体承载力标准值的0.9倍。

11、支护桩采用挖孔桩，桩端进入基坑底下岩面嵌入深度为6~9.5m，桩身及护壁混凝土C25，桩身混凝土保护层厚50mm，桩身直径均为1200mm，桩间距均为2000mm；拉锚桩腰梁及冠梁的混凝土强度等级均为C25。

12、桩施工时应严格按有关规范规定施工。

13、桩身纵向钢筋在同一断面上搭接的根数应小于等于总根数的50%。

14、施工期间及使用期间，应对基坑及周边建筑物进行跟踪观察和监控，每隔十米设置位移监测点一个，应有完整的观测记录，形象的图表，曲线和观测报告，并满足相应规范要求，出现不利情况应及时通知设计人员进行处理。

15、施工前应查明周边的地下管线，高压线。

施工期间边坡顶三米范围内不得行驶载重车辆或大量堆积物品，要求活荷载≤5KN/M2。

16、拉锚桩及锚杆平面位置和现状场地标高应根据现场施工放线实地测量，并把结果及时告知设计人员进行复核调整及修改相关设计，方可进行施工。

17、由于基坑四周为砼地面，雨天下到砼地面的雨汇集于基坑中，必须在桩孔的外围设一道排水沟，抽排地表流入基坑四周的水。

基坑内的降水排水待地质勘察部门提供完整地质资料后，在基坑开挖及基础施工的过程中根据基坑的地下水位，及坑底涌水量选择直接抽水或井点降水方案，并根据具体情况设置回灌点等措施。

18、基坑开挖过程中，发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。

19、开挖至坑底标高上部需留土层为200mm采用人工清除，避免搅动基底土体。

随后及时封闭并打好垫层，才进行基础工程施工。

20、地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。

21、由于目前所提地勘报告的局限性及本基坑支护工程的复杂性，对施工过程出现的异常情况应及时反馈到设计人员，并对支护方案进行调整及修改。

22、桩锚支护结构施工必须随土方开挖同时进行。

本工程待挖孔桩施工完成后再进行土方的开挖，土方开挖分段分层进行，每段开挖长度为15-20m，每层开挖深度为1.2-2m（以不超过锚索与锚杆标高0.30m为准）；开挖后应用喷射砼及时封闭坡面，每层开挖深度根据锚索与锚杆施工确定；

施工期间的维护管理：

1、经常检查排水沟的使用状况，如发现开裂、渗漏、堵塞等现象，应及时修补、疏通；

2、严禁在护坡边大面积堆料。

经常观察有无出现水平位移的情况，如坡体表面出现通长水平裂缝时，应及时采取措施预防雨水渗入和坡体滑倒。

3、现场应备有足够的抢险物资，包括钢管、水泥、编织袋、彩条布等。

（二）、施工流水段划分

1、本工程根据基坑支护设计说明的施工要求，平面上拟分为2个流水段施工，尽可能从两边往中间推进，以缩短施工工期。

基坑开挖至-1.50m时，先进行支护桩的施工，在支护桩完成后的10天左右可进行低应变检测。

3、在施工前期，取一段基坑进行锚索成孔、锚索抗拨、围水等试验，根据试验结果修正实际施工参数。

（三）、注浆锚杆支护结构的主要施工方法

1、施工准备

锚杆的有效锚固力能否建立，与锚杆施工办法、施工效果关系很大，必须高度重视锚杆的施工，充分做好准备工作。

锚杆施工前，应做好下列准备工作：

（1）、根据施工场地的地质勘探资料，已知该地区的土层分层和土层的物理力学特性，包括：

天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，并按施工设计确定锚杆的布置钻孔和干孔钻进的施工作业方法。

（2）、根据勘探资料，基本清楚施工场地的水文地质概况，地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量。

（3）、施工根据现场已查明施工场地有无地下构筑物及地下管线的干扰，以便土层锚索的顺利施工。

（4）、施工前我们将按设计要求进行及现场的实际情况确定锚杆的施工顺序，并编制该部分的施工组织机构和施工人员配备及进入该施工段的施工机械设备，安排好施工进度和劳动组织，制订钻孔机械的进场、正常使用和保养维修制度。

安排设计、业主、施工单位进行技术交底及图纸会审，以便全面了解设计意图。

土方的施工与锚杆的施工密切配合，在保证边坡支护的情况下进行土方的施工。

（5）、进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500mm～600mm，并平整好操作范围内的场地。

土方开挖完毕及时进行验收。

验收后，及时进行下一工序的施工。

（6）、准备好电源、钢拉杆、注浆管、定位器及锚具等设备。

基坑开挖和注浆锚杆施工应按设计要求自上而下分段分层进行。

2、开挖工作面

土方开挖应分段分层进行，分层开挖深度主要取决于暴露坡面的“直立”能力。

另外，当要求变形必须很小时，可视具体情况及经济性将分层开挖深度降至最低，对砂性土每层开挖深度一般为0.5～2.0m；对粘性土每层开挖深度通过计算确定，对超固结粘性土，则开挖深度可较大。

本工程经计算开挖深度约1.2m左右。

基槽开挖和锚杆施工应按设计要求自上而下分段分层进行。

考虑到本工程的锚杆施工设备，分层开挖至少达6m宽。

开挖长度则取决于交叉施工期间能保持坡面稳定的坡面面积。

当要求变形很小时，开挖可按两段长度分先后施工，纵向长度一般为10-15m，即一个施工缝的位置。

使用的开挖施工设备必须能挖出光滑的斜坡面，并最大限度地减小支护土层的扰动。

对松散的或干燥的无粘性土，尤其是当坡面受到外来振动时，要先进行灌浆处理，对附近有爆破可能产生的影响也必须予以考虑。

在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面喷射混凝土支护之前，坡面浮浆应予以清除。

3、锚杆施工工艺

锚杆施工包括定位、成孔、设置钢筋、注浆等工序。

钻孔工艺和方法根据设计要求采用打入式（土层）或钻孔与打入相结合（卵石层），与土层条件、施工单位的设备现代化程度、数量和经验值有关。

4、成孔设备

A、钻孔设备

注浆锚杆施工采用MD-50型钻机为主，配以其它类型的钻机。

B、MD-50钻机的性能

MD-50型钻机及钻具的设计技术先进，主要技术参数选择合理，性能稳定，工作效率高，具有多用性，有钻进复杂岩层和处理事故的能力。

它配套普通合金钻头及螺旋钻头等钻具可进行回转钻进。

与空气压缩机及气动潜孔锤配套，在卵砾石等不稳定地层，采用跟管钻进钻具可进行跟管钻进，在硬岩层采用常规球钻头，进行冲击回转钻进，高速成孔。

这是国内目前最理想的钻进锚固的新型钻机。

钻机具有下述特点：

①、钻机以主机、泵站、操纵台三大件构成。

结构简单，重量轻，解体性强，解体最大重量220kg，以便安装搬迁，许多场地适应性强，适合脚手架施工，装在底架能适合多种施工场地。

②、采用液压动力头驱动，扭矩大（2000N·m），粗钻杆（89mm）有利于保持钻孔垂直度，便于下入锚具与水泥灌浆作业。

③、钻机专用的跟管钻进钻具（钻杆、套管、偏心钻头等），在不稳定的地层，用套管护壁开孔，常规球齿钻头潜孔锤冲击回转钻进终孔。

钻进效率高，成孔质量好。

④、液压控制，动力头直接钻杆，操作方便，采用专用工具拧卸钻杆，能在30秒内完成加接或卸掉一根钻杆，大大缩短了辅助工作时间，省时、省力，布局随意。

主要液压元件选用优质产品，性能稳定，质量可靠。

⑤、配有集尘装置和钻杆导向装置，既减少环境污染，改善工作劳动条件，以保证钻孔直线度高。

C、主要技术参数：

主要钻进方法

潜孔锤跟管钻进

常规潜孔锤钻进、螺旋钻进

钻

进

能

力

孔径（mm）

168（开孔）150（终孔）

110-150

孔深（m）

设计要求

设计要求

钻杆规格（mm）

65*10000

65*10000

钻孔角度（0）

15°

钻

机

性

能

转速

正反各：

20；40；56；60；111；167

给进行程（mm）

1700

最大提升力（KN）

25

电动机

Y180M-4，18.5KW，1470rpm

重量（KG）

主机：

590：

泵站：

215（不含电机量）；操作台160

外形

尺寸

主机（长*宽*高）（mm）

垂直钻进状态

2060*700*3008

运输状态

2978*700*1205

5、成孔施工

注浆锚杆成孔施工应符合下列规定：

（1）孔深允许偏差±50mm；

（2）孔径允许偏差±50mm；（3）孔距允许偏差±100mm；（4）钢筋保护层厚度≥25mm；（5）锚杆倾角偏差±5%。

钻孔设备在钻进过程中应注意不要采用膨胀土或悬浮泥浆护壁，因为孔壁形成“泥皮”会降低浆土的