白求恩及平医院冷冻机房施工组织设计.docx
《白求恩及平医院冷冻机房施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《白求恩及平医院冷冻机房施工组织设计.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
白求恩及平医院冷冻机房施工组织设计
第一章编制依据
一、编制依据：
遵照本工程施工合同以及建设单位要求编制而成。
二、建设工程施工图纸；
三、国家、地方颁布的法律、法规及相关规定
序号
名称
1
中华人民共和国建筑法
2
中华人民共和国招标投标法
3
中华人民共和国合同法
4
工程建设标准强制性条文
5
建筑工程资料管理规程
四、国家现行施工标准及质量验收规范
序号
文件名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
3
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
4
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
5
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
6
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2012
五、本企业企业有关管理规定要求
序号
文件名称
1
本企业编制的各类管理手册
2
本企业制定的施工组织设计、施工方案管理办法
3
本企业制定的施工现场工作实施细则
4
本企业制定的其他文件
第二章工程概况
一、白求恩国际和平医院新建门诊楼冷冻机房工程位于河北省石家庄市中山西路398号，新建门诊楼为一类高层民用建筑，耐火等级为一级，建筑层数地上9层，地下2层，建筑高度40.20m，总建筑面积52061m²，地上建筑面积40833m²，地下建筑面积11228m²，全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，抗震烈度为7度，抗震设防类别为乙类。
二、本医院为综合性三级甲等医院，新门诊楼位于医院医疗区内西北侧，新建门诊楼设计日门诊量5000人次，新门诊楼包括急诊、感染门诊及全部门诊科室，还包括伽玛刀中心、放疗科、放射科、功能检查、超声科、检验中心、内窥镜、门诊手术等医技科室，地下室设供本楼使用的设备机房等。
第三章施工部署
一、施工内容：
新建门诊楼内冷冻机房和生活泵房内所有设备及屋面冷却塔（包括了冷却塔与机房设备的管道连接）的布置设计、设备采购、安装、调试和维保两年。
二、施工段划分
根据本工程实际情况，施工段划分为以下四个：
1.空调水管安装；
2.制冷站设备及管道安装；
3.
系统试压、保温；
4.单机调试及系统调试。
三、质量目标：
合格，“安济杯”奖
四、工期目标：
合同签订后150日历天
五、安全目标：
杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在2‰以下。
六、文明施工目标：
全国安全文明示范工地。
七、项目管理组织机构
项目组织机构表
序号
姓名
职务
职称
1
郝涛瑞
项目经理
工程师
2
任海峰
执行经理
工程师
3
田建军
技术负责人
工程师
4
曹捷彬
技术员
工程师
5
王进友
安全员
助理工程师
6
姜大鹏
质量员
助理工程师
7
冀小文
施工员
助理工程师
8
胡艳慧
预算员
助理工程师
9
王欣
材料员
助理工程师
八、劳动力计划安排
劳动力计划安排表
序号
工种
人数
备注
1
电焊工
4
2
管道工
6
3
设备工
5
4
保温工
2
5
壮工
3
九、主要施工机械设备
主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
品牌
用于施工部位
备注
1
交流电焊机
BX1-500
3
上海沪工
机房、泵房
自有
2
套丝机
SMIT-316
2
杭州虎王
机房、泵房
自有
3
台钻
ZQ4132
1
山东国龙
机房、泵房
自有
4
冲击电锤
GBH2-26E
2
德国博世
机房、泵房
自有
5
电动打压泵
YZ4DK
2
上海阳光
机房、泵房
自有
6
手动打压泵
2S-SY/63
2
山东鑫隆
机房、泵房
自有
7
压力表
YBF-100
3
东莞派尔耐
机房、泵房
自有
8
对讲机
健伍TK-3178
4
上海健伍
机房、泵房
自有
9
型钢切断机
YQ100/160
2
沈阳鼎盛国力
机房、泵房
自有
10
砂轮切割机
SQ-500
3
山东济宁中煤
机房、泵房
自有
13
倒链
HSZ-C（2t6米）
4
机房、泵房
自有
14
氧气表
乙炔表
2
机房、泵房
自有
15
割枪
2
机房、泵房
自有
16
氧气带
乙炔带
2
机房、泵房
自有
17
氧气瓶
乙炔瓶
4
机房、泵房
租赁
19
手电钻
GBM350RE
2
博世
机房、泵房
自有
20
角磨机
GWS8-100C
3
博世
机房、泵房
自有
第四章主要分部分项工程施工方案及技术措施
一、机房设备及管道的安装
1、安装工艺流程图
设备开箱检验→基础验收→基础放线，主机设备搬运就位
→机房附属设备搬运就位→设备找正调平→设备固定→
管道安装、配管→调试竣工验收
2、设备安装工程
2.1施工准备
2.1.1施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件,当设备安装工序在有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。
2.1.2利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。
2.1.3设备开箱时,应在建设及监理单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并作记录。
2.1.3.1箱号、箱数用包装情况
2.1.3.2设备的名称、型号及规格
2.1.3.3装箱清单、设备技术件、资料及专用工具
2.1.3.4设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀
2.1.3.5其他需要记录的情况
2.1.4设备用其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。
2.1.5设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。
2.1.6设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；旋垫铁部位的表面应凿平。
2.2设备吊装运输
2.2.1在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输中线和具体方法。
2.2.2冷冻机组、水泵等设备，以冷冻机组重量和外型尺寸均最大，应核算各受力点和部位有足够的承载能力。
2.2.3空调机房的设备，其垂直运输均可采用液压式汽车吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。
2.2.4小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。
2.3制冷机组安装
2.3.1空调机组等设备到货后应开箱检验，合格后方可安装。
设备的安装位置、标高应准确，偏差应符合设计及规范要求，减振器承受荷载应均匀。
减振按厂家提供资料进行。
设备吊装确保牢固，进出水管装不锈钢软接头，风管与设备碰头采用帆布软连接，长度不应大于200mm。
水管部分不能挡住风机检查口。
2.3.1制冷机组运输到位后方可拆箱安装,开箱后检查机组附件是否齐全,运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。
2.3.2设备就位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。
2.3.3制冷机组的纵、横向安装水平均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。
2.3.4制冷机试运转前应对以下部位作检查:
2.3.4.1检查电机转向与标志是否一致。
2.3.4.2检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作,注油适量。
2.3.4.3机组自控元件，安全保护系统，电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。
2.3.5将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。
2.3.6在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动制冷机组试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。
2.3.7空调水路：
空调水系统为一次泵双管制变水量系统（对制冷机组而言为定流量），系统采用高位膨胀水箱定压方式（膨胀水箱置于十一层屋顶水箱间内）。
2.3.7.1集水器的回水主管及各大分支环路的回水管上，分别设置平衡阀，以便进行一次性的水力平衡调节。
2.3.7.2水平安装的水管坡度为0.002，最高点设置自动排气阀，最低点设置泄水旋塞阀，放气阀的规格不小于DN20。
2.3.7.3试压：
全部水管道安装完毕后，先进行分区分层或分段试压，空调冷冻水路系统工作压力设为0.6Mpa，试验压力为1.0Mpa，冷却水路系统工作压力设为0.5Mpa，试验压力为0.8Mpa。
冷水机组、空调机组、新风机组、柜式风机盘管机组与风机盘管空调器等设备的试压，按产品说明书要求进行。
2.3.7.4冲洗：
分区或分段进行冲洗，冲洗前，先把设备上的进出口支管水阀关严，防止水路中的泥沙、粗粒杂物进入设备表冷器或加热器细盘管内，造成堵塞现象而难以清除，待分区段冲洗排水洁净后，打开设备支管水阀，再作水路系统的整体冲洗合格为止。
2.3.7.5防腐：
非镀锌钢管表面除锈后，刷防锈漆两遍，明装管道再刷银粉两遍；镀锌钢管表面缺损处刷防锈漆一遍，银粉两遍。
2.3.7.6保温：
冷（热）水管，空气冷凝水管、分（集）水器（含阀门）等，均作保温，保温材料采用（难燃级B1级）闭泡型“福乐斯”橡胶海棉管壳。
保温厚度为DN≤50，厚25mm；DN70-150，厚30mm，DN200-300，厚40mm；空气冷凝水管保温厚度为15mm；分（集）水器的保温厚度为50mm。
所有缝隙以专用胶水粘结，不得有漏气现象。
冷（热）水管与支吊架之间垫以经过防腐处理的木垫块。
蒸汽管及凝结水管采用离心玻璃棉管壳保温，蒸汽管保温厚度为40mm，凝结水管保温厚度为25mm。
2.3.7.7阀门选型：
分（集）水器上的阀门全部采用闸阀；水路上的阀门，DN＜50者采用截止阀，DN≥50者采用蝶阀。
泄水排污用者均为旋塞阀；蒸汽管上的阀门均用截止阀。
穿越变形缝、沉降缝处的水管用一段金属软管连接。
2.4泵的安装
2.4.1首先设备开箱验收，对照图纸或清单，检查数量是否齐全，规格是否符合设计要求，以及随机配带的设备技术文件，说明书，产品合格证是否齐全，并做好记录。
2.4.2质量检查，检查泵壳不得有裂纹、砂眼及局部凹凸不平，以及影响泵体强度或零件之间正常装配的缺陷。
泵壳底脚与泵座之间接触均匀良好，用0.05mm塞尺检查塞不进，泵壳上轴封和平衡盘等处孔道应畅通。
检查转子部分，泵轴应光滑无损伤，无裂纹轴的弯曲度应小于0.06mm叶轮、诱导轮应清洁，无损伤、腐蚀和裂纹，相互配合正确，叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，装配紧固严密，叶轮转向应与泵壳上标定一致。
2.4.3基础验收与泵体就位后对泵基础质量进行检查，如未发现裂纹、孔洞、剥落面和钢筋裸露等现象，则认为外观合格，根据图纸设计要求检查基础的外形尺寸及位置与图纸要求是否相符，检查地脚螺栓孔距与设备是否相符，基础标高是否与设计图纸相符，最后按设计图纸放出基础的各个基准线。
设备就位后，按基础上所标定的中心线进行找平、找正。
一般先安装泵体，泵体找正及固定好后再根据泵轴中心线找正电动机。
联轴器找正时，其同心度，两轴的不平度、两联轴节端面之间的间隙，以设备技术文件为准，无规定时，应符合下表的相关规定。
设备安装复查无误后，对其进行基础二次浇灌。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
安装
基准线
与建筑轴线距离
±20
2
与
设
备
平面位置
纵±10
横±10
3
标高
+20
-10
4
泵体宽度
水
平
度
纵向
0.1/1000
5
横向
0.1/1000
6
凸缘
联轴
节
联轴节端面轴向跳动不得超过
0.04
7
联轴节端面径向跳动不得超过
0.03
8
两轴同轴度的径向位移不得大于
0.03
9
倾斜不得大于
0.05/1000
泵安装质量标准表
2.4.4进行单机试运转。
首先电动机应单独试转2小时，无异常现象后，与泵联接进行单机整体试运转，试转前，一定要用手对设备进行盘动。
试运转合格后，办理签字手续。
2.4.5单机试运行（手动）无负荷
2.4.5.1扳动水泵叶轮是否可以旋转。
2.4.5.2用绝缘摇表从电缆头开始测电机绝缘电阻（相间、相地）并作记录。
2.4.5.3电机外壳要接地良好，与楼体接地相连接。
2.4.5.4手动盘车、要求旋转灵活，无碰卡现象和不正常声响。
2.4.5.5接线要正确、牢固，防止相间短路（双线头）用万用表测量。
2.4.5.6确认检查无误。
2.4.5.7准备好转速表、温度计和钳形电流表测量仪表。
2.4.5.8通知低压配电室送电。
2.4.5.9观察电压表（v）显示是否正常。
2.4.5.10电压正常后，合上控制断路器，电源指示灯亮。
2.4.5.11按下起动按钮，先点动，观察电机旋转方向，如反转需倒线头。
2.4.5.12经过几秒（启动设定时间），启动完毕，接触器投入正常使用电动机进入正常运行，运行指示灯亮，停泵指示灯灭。
2.4.5.13单机试运行开始，测量转速，水温并做记录，试运行两小时是否正常。
2.4.6水泵试运转
2.4.6.1起动前的准备工作
2.4.6.1.1检查水泵各螺栓是否紧固。
2.4.6.1.2检查泵的叶轮，是否轻便、灵活不得有卡碰（手动盘车）。
2.4.6.1.3检查泵的管路阀门启闭是否正常。
2.4.6.1.4打开泵体入口阀门，关闭出口阀门。
2.4.6.2泵的起动
2.4.6.2.1点动水泵，检查叶轮与泵体（壳）有无磨擦和其他噪声，观察水泵旋转方面是否正确，严禁泵内无水启动。
2.4.6.2.2起动水泵，用金属棒仔细倾听轴承内有无杂声，当泵达到正常运转后，逐渐打开管路阀门，调节到指定压力工状。
2.4.6.2.3在进出阀门关闭的情况下，泵连续工作不得不超过三分钟。
2.4.6.3泵的运行及停止
2.4.6.3.1泵在运行中轴承温升不超过35℃，滑动轴承在最高温及不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。
2.4.6.3.2填料室内正常滴水，以每分钟20—45滴为宜。
2.4.6.3.3运行中有不正常噪声应停泵及时检查。
2.4.6.3.4运行正常后，连续运转不小于2小时，运行正常为合格。
2.4.6.3.5水泵停止应先关闭泵的出水阀，再关闭泵的入水阀，泵的单机试运行，由管工2名，电工2名，厂家技术人员1名组成。
2.4.6.4在安装前盘车检查,应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损无锈蚀。
2.4.6.5惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使用不受外力。
安装减震器的地面平整。
2.4.6.7水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。
2.4.6.8纵向安装的泵，其纵向安装的水平偏差不应该大于0.5/1000。
2.4.6.9电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查灵活。
2.4.6.10管路与泵连接不得使泵受外载，管道焊接或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。
2.4.6.11泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通。
2.4.6.12按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否正常，设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。
2.4.7主要操作工序及注意事项:
2.4.7.1首先检查基础，进行验收，基础放线。
2.4.7.2认真进行设备找平和找正，以保证基座四角的静态下沉度基本一致。
2.4.7.3将设备连同包装箱运至基础旁，进行开箱检验，并作好记录。
2.4.7.4利用三角架或起吊设备，吊装水泵，起吊时采用软吊带捆绑，防止设备划痕。
确认方向后将设备缓慢落于设备减振器的基础之上，并找正位置。
二、中央空调末端设备及管道安装
1、管道制作
1.1管道预制
1.1.1根据施工图绘制管道系统单线图，按单线图进行预制，管道切割采用机械方法，以保证切口质量。
1.2管道焊接
1.2.1严格按照图纸和施工规范的规定，管道坡口采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔焊及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整，焊接管道时，必须将管端堵起来，以防穿堂风对焊接质量产生影响。
1.2.2参加施工的焊工必须具备焊工合格证，停焊时间超过6个月者，应重新考核，考试合格者，方准许持证上岗。
焊接时应遵守焊接工艺规范要求，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
必要时，另设引弧板。
1.2.3在制作质量检验前严禁除锈和涂装，涂漆均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂漆。
安装焊接完毕，试压合格后再行涂漆。
2、管道安装
2.1管子及管件在安装前应将内外壁的氧化皮、污物和锈蚀清除干净使内壁出现金属光泽，并保持内壁干燥。
2.2管道及吊架采用手工、电弧焊接，焊条为J422。
2.3焊接材料必须符合国家标准规定并有出厂合格证，无合格证的焊材，严禁使用。
2.4安装时先将支吊架按位置和标高要求固定好，预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装，根据图纸和现场情况分区段进行管道安装。
2.5注意支架位置应准确，安装平整牢固，管道与吊架间应加木垫（或其他非金属材料），避免冷桥产生。
2.6过楼板的管道必须加套管（钢套管，套管应设在保温层外，高出楼板30mm），管道穿墙处加镀锌铁皮套管与墙平齐。
管道焊缝禁
止布置在套管内。
2.7管道坡度与坡向：
空调供回水干管、支管不得出现反坡，空调供回水干管无坡铺设；空调供回水支管坡度i≥0.01，供水支管坡向供水干管，回水支管坡向风盘。
所有供回水干、支管管道，不得高于盘管排气阀。
2.8凝结水管应做充水实验，不渗不漏且排水通畅为合格，凝结水支管坡度i≥0.01；凝结水干管坡度i＞0.008；注意凝结水管道高度不得高于盘管接水盘。
2.9金属软管安装时，要特别精心施工，软管内密封垫放平直，丝口上紧适中，不得损坏密封垫。
否则很容易在此处漏水。
3、阀门安装
3.1阀门安装前检查填料，压盖螺栓应留有调节余量，按介质流向确定其安装方向，根据图纸和现场情况以操作方便为依据决定阀门安装位置。
4、管道试压吹扫与清洗
4.1管道安装完毕以后，先进行全面检查，然后进行试压，试验介质为水，试验压力为1.2MPa。
试压先分层试压，最后再整体系统试压，整体试压时，压力表至少装两块，系统最高点压力不得小于0.3MPa。
4.2在管道系统强度试验合格后，分段进行吹扫清洗。
三、系统防腐保温
1、系统防腐：
1.1空调管道防腐
1.1.1管道在刷漆防腐前，应用钢丝刷把表面的铁锈、灰尘和脏物及堵塞要清除干净；
1.1.2所有管道，除锈后先刷防锈漆二遍。
第一遍刷完后待晾干后，刷第二遍，管口两端各留后50mm先不刷漆，待管道系统水压试验合格后，再将焊缝位置补刷；
1.1.3有下列情况之一者,不得进行管道涂漆防腐作业:
1.1.3.1下雨、下雾、管道表面潮湿.
1.1.3.2灰尘过多.
1.1.3.3环境温度低于5°С或高于40°C.
1.1.3.4被涂管道表面温度高于65°C.
1.1.3.5相对湿度大于85%.
1.1.4管道涂漆应附着良好、无脱皮、起泡、漏刷、无流滴及污染现象；
2、系统绝热
2.1部件、设备经质量检验合格后方可绝热。
2.2为了达到最好的绝热效果，保温层厚度不超过设计厚度+10%--5%,保温结构要结实,外表平整,无张裂和松弛现象。
2.3管道保温接逢处，应严实，牢固，阀门保温宜采用板材保温。
第五章施工进度计划及保证措施
一、工期进度计划目标：
合同签订后150日历天，具体配合总包方施工计划，（附后）。
二、工期计划保证措施
1、组织措施：
在项目组织机构中有专门的工作部门和符合进度控制岗位资格的人，专人负责进度控制工作。
进度控制的主要工作环节包括进度目标的分析论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况，采取纠偏措施，以及调整进度计划。
2、技术措施：
施工方案对工程进度有直接的影响，在决策其选用时，不仅要分析技术的先进性和经济合理性，还要考虑对进度的影响，在工程进度受阻时，分析是否存在施工技术的影响因素，为实现进度目标有无改变施工技术、施工方法和施工机械的可能性。
3、经济措施：
涉及资金需求计划、资金供应的条件和经济激励措施等。
为确保进度目标的实现，要编制与进度计划相适应的资源需求计划（资源进度计划），包括资金需求计划和其他资源（人力和物力资源）需求计划，以反映工程实施的各时段所需要的资源，通过资源需求的分析，可发现所编制的进度计划实现的可能性，如资源条件不具备，则应调整进度计划，资金需求计划也是工程融资的重要依据。
4、根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划，落实计划责任人。
第六章施工质量目标及保证措施
一、工程质量目标：
合格，“安济杯”奖。
二、质量管理组织机构：
项目经理：
郝涛瑞
执行经理：
任海峰
项目工程师：
田建军
安全员
王
进
友
劳务班组质量员
施工员
冀
小
文
材料员
王
欣
质量员
姜
大
鹏
预算员
胡
艳
慧
资料员
曹
捷
彬
三、施工质量保证措施
1、项目部根据公司质量体系文件建立以项目经理为首的质量保证体系。
落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有明确的岗位职责。
2、施工过程中项目经理全面负责项目管理，实施质量目标控制，项目责任工程师对工程质量管理和工程质量负全面技术责任，施工员协助项目经理进行质量控制，专职质检员跟踪监督、检查分项工程质量，并进行质量等级的最后核定。
各级管理人员依据各自的职责，严格按质量体系文件结合施工过程进行管理。
3、建立有效的工程质量保证体系。
项目经理
技术负责人
生产负责人
质量计划
项目规划
制定技术质量措施
确立各类施工方案
确立各项施工工艺
施工
确立操作技术规定
确立质量检验标准
确定质量管理重点
熟悉工艺了解标准
质量第一，预防为主
明确质量重点和操作规程
确保质量标准
保证材料的质量
确立项目质量目标
翻样
测量
材料
班组质量
复检
验收
反馈
信息
专职
验收
中间
控制
自检互检管理
加强验收
加强合过程质量管理
4、施工质量控制措施
4.1实行工程质量的目标管理。
根据总目标制定分阶段的工程质量目标。
通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，从项目部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有目标和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协力，确保工程目标的实现。
4.2项
升级会员 