运输大巷718.docx
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运输大巷718
目录
第一章概况1
第一节概述1
第二节编写依据1
第二章地面相对位置及地质水文情况4
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4
第二节煤（岩）层赋存特征4
第三节地质构造、水文及瓦斯地质6
第三章巷道布置及支护设计9
第一节巷道布置9
第二节支护设计9
第四章施工工艺14
第一节施工方法14
第三节支护工艺15
第四节装载运输18
第五节管线及轨道敷设19
第六节设备及工具配备21
第五章劳动组织及主要技术经济指标22
第一节劳动组织22
第二节循环作业图22
第三节主要技术经济指标23
第六章生产系统24
第一节通风24
第二节压风27
第三节综合防尘27
第四节防灭火28
第五节安全监控系统28
第六节供电系统34
第七节排水系统38
第八节运输系统38
第九节通讯系统、照明39
第七章灾害分析、预防及避灾路线40
第一节灾害分析及预防40
第二节避灾路线43
第八章安全技术措施44
第一节施工准备44
第二节“一通三防”管理44
第三节顶板管理49
第四节松动爆破管理54
第五节防治水管理58
第六节机电管理60
第七节运输管理64
第八节使用综掘机施工安全要求74
第九节交接班79
第十节其它80
第十一节各项标准87
第十二节“三位一体”现场安全确认91
附图96
附1：
综掘机掘进补充安全技术措施97
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：
运输大巷（+1335）
二、位置及相邻巷道关系：
运输大巷（+1335）在主斜井落平后（落平标高+1335m）直接延伸掘进，北距+1330水平轨道大巷40m（平距），通过1#、2#、3#、5#联络巷与轨道大巷联络；南距南回风大巷20m（平距），通过南回措施巷、南回2#措施巷与南回风大巷联络；东面暂无巷道施工；西面与主斜井联通。
三、巷道用途：
运煤、行人、进风及安装瓦斯抽放管。
四、巷道设计长度、坡度及服务年限：
运输大巷（+1335）设计长度746m，已掘695m，剩余36.5m。
掘进方位NE45°，坡度+5‰。
运输大巷（+1335）预计服务年限93年。
五、开（竣）工时间：
预计2013年7月开工，2013年8月竣工。
六、施工条件：
采用EBZ-200型掘进机掘进，锚网+锚索+喷射砼支护，一次成巷，迎头矸石用80皮带搭接到主斜井101皮带；采用局部通风机压入式供风；
附：
运输大巷（+1335）工程平面图
第二节编写依据
一、《运输大巷（+1335）作业规程编制计划通知书》；
二、《二0一三年矿井灾害预防及处理计划》；
三、《运输大巷（+1335）地质及水文地质预报》；
四、运输大巷（+1335）工作面掘进地质说明书；
五、运输大巷（+1335）预想剖面图、断面图；
六、《煤矿安全规程》（2012）
七、《煤矿安全技术操作规程》
八、兖矿贵州能化有限公司《煤矿安全质量标准基本要求及评分办法》（2013.6）
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
运输大巷（+1335）标高+1335m，与地面（标高+1600m）相对高差265m。
在巷道掘进范围内对应地面为山体，无工业建筑、水库等，掘进对地面无影响。
运输大巷（+1335）系穿层掘进巷道，在2012年12月以前已顺利揭过10、9、8、6-4、6-3、6-2、6-1、5-3、5-2、5-1上煤层，前掘还需揭露3煤。
井上下对照关系表
水平、采区
一水平、一采区
工程名称
运输大巷（+1335）
地面标高
+1600m
井下标高
+1335m
地面的相对位置建筑物、小井及其他
巷道掘进范围内对应地面为山体，无工业建筑、水库等
井下相应位置对掘进巷道的影响
北距+1330水平轨道大巷40m（平距）；南距南回风大巷20m（平距），东面暂无巷道施工；西面与主斜井联通。
掘进施工队地面无影响。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
轨道大巷、南回风大巷放炮作业时运输大巷（+1335）迎头必须撤人；在运输大巷（+1335）掘进范围内无开采工作面及采空区。
方位
NE450
长度
36.5m
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层赋存特征
该巷为穿层掘进巷道，目前已掘进695m，还余36.5m，已揭过10#、9#、8#、6-4#、6-3#、6-2#、6-1#、5-3#、5-2、5-1上煤。
根据《贵州五轮山矿井一盘区含煤地质层综合柱状图》分析，巷道前掘还将揭露3#煤层。
3煤（岩）层赋存具体情况如下：
3煤属半暗至半亮型煤，结构较简单，基本全区可采，属较稳定煤层，其平均厚度1.44m，直接顶一般为泥灰岩，老顶为细砂岩。
3#煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
顶板
基本顶
细砂岩
4
7.5
直接顶
泥灰岩
3
1.2
伪顶
底板
直接底
细砂岩
4
13.5
基本底
3#煤层特征情况表
指标
参数
备注
煤层厚度（最大~最小/平均）/m
0.2～2.76，1.44
煤层走向
45°
煤层倾角（平均）/（0）
10°
煤层硬度ƒ
2
煤层层理（发育程度）
细条带至线理状结构半暗至半亮型煤，结构较简单，基本全区可采，属较稳定煤层，其平均厚度1.44m，直接顶一般为泥灰岩，老顶为细砂岩，内生裂隙较发育。
自然发火期/d
0
不易自然
煤尘爆炸指数/%
经测试有爆炸危险性
地温/0C
25
附：
地层综合柱状图
二、煤层瓦斯涌出量、瓦期等级、发火期、煤尘爆炸系数
根据《五轮山公司安全专篇》，3#煤层原始含瓦斯量为18.03（ml/g.r），属煤与瓦斯突出煤层。
据坐拱勘探区煤的自燃等级汇总表分析，5-2煤层还原温度401℃，氧化温度369℃，着火温度384℃，还原燃点与氧化燃点的差值（△T）为32℃，属不易自。
燃型煤层
矿井一期工程内地质勘探报告共采样取了9个煤层的煤尘爆炸性试验，经煤田地质局中心试验室进行测试分析，5-2、5-1、3#煤层爆炸试验火焰长度为0m，岩粉量为0%，不具爆炸性。
第三节地质构造、水文及瓦斯地质
一、地质构造
根据现有地质质料分析:
据《五轮山运输大巷（+1335）地质预计剖面图》分析，前掘巷道围岩稳定，根据地质资料显示没有没有大的构造，但可能揭露隐伏小断层。
为了确保掘进期间的安全，需注意以下事项：
1、必须严格执行“有疑必探，先探后掘，长探短掘”的施工原则，超前探明前方水害、瓦斯、地质构造情况，确保掘进期间的安全。
2、加强地质预测预报，提高预测预报精度，确保不发生误揭断层。
3、加强现场煤层观测，发现问题及时采取有效措施进行处理。
4、断层附近施工，加强顶板管理工作，严格执行敲帮问顶制度，临时支护紧跟迎头，顶板破碎带采取锚网+锚索+钢筋梯+喷射砼及其他有效的支护方式加强支护。
二、水文地质
1、据坐拱勘探区含（隔）水层特征分析：
龙潭组（P21）：
主要由灰色，深灰色细砂岩、粉砂岩、泥岩组成，含水性较弱，该段施工主要受地表水与降水影响较大。
2、根据调查所有生产性小矿井、废弃老窑均位于五轮山井田矿界以外及煤层露头线附近，距目前开采边界线较远，且开采范围小，开采水平在+1695m以上，+1335运输带大巷标高+1335m，老窑水对运输大巷（+1335）施工无影响;故掘进期间主要充水源为顶板砂岩裂隙水。
3、防治水措施:
严格执行“有掘必探，先探后掘，长探短掘”的探放水原则。
施工期间必须加强巷道排水管理工作，严禁巷道内积水超过长5m，深0.1m。
地测部需提前编制运输大巷（+1335）掘进工作面的探放水设计，确保巷道施工期间的安全。
根据地质资料分析，巷道掘进期间，主要是生产用水，通过水沟即可正常排水。
4、排水路线：
排水路线：
+1335运输大巷迎头→运输大巷（+1335）→3#联络巷→+1330水平轨道大巷→中央水仓→地面
三、瓦斯地质
根据《五轮山公司安全专篇》,3#煤层原始含瓦斯量为18.03（ml/g.r）通过煤科总院抚顺分院煤与瓦斯突出危险性鉴定为突出煤层。
1、根据瓦斯地质资料，每次揭煤前，通防部提前对煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行区域验证，提出突出危险性结论。
2、揭煤前，通防部提前做好区域防突效果检验工作，只有残余瓦斯含量小于8m3/t及残余瓦斯压力小于0.74MPa，K1值和钻屑量不超过规定后，方可进行揭煤工作。
3、揭过煤过程中严格执行考察批掘制度，严禁超掘。
4、加强防治水管理工作，预防突水事故的发生。
5、断层附近施工，必须严格执行“先探后掘、长探短掘”的施工原则。
6、顶板破碎带，采用锚索+锚网+钢筋梯+喷射砼加强支护或采用其他有效支护方式。
7、揭煤地段采用锚索+锚网+超前导管+钢筋梯加强支护或用其他有效支护方式。
第三章巷道布置及支护设计
第一节巷道布置
一、巷道布置
运输大巷（+1335）设计标高+1335m，方位NE45°、+5‰向前延伸，剩余工程量36.5m。
附：
运输大巷（+1335）平面图
二、巷道断面
1、运输大巷（+1335）设计为直墙半圆拱。
其S开挖=16.24m2：
开挖宽度4.8m；开挖高度3.9m；S净=15.21m2，净宽4.6m；净高3.8m；墙高1.5m。
2、过岩石破碎带、过煤层需架拱支护时开挖断面：
其S开挖=19.45m2。
开挖宽度5.2m；开挖高度4.1m，墙高1.5m。
3、水沟开挖规格：
700mm×550mm，净宽500mm×450mm，钢筋水泥盖板：
650mm×350mm×50mm。
附：
运输大巷（+1335）支护断面图
第二节支护设计
一、支护设计
1、临时支护：
采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用ø76mm钢管制作，单根长4000mm，间距为800mmmm，一组三根。
安装时先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁不少于2个吊环，将前探梁穿过吊环，同时将已捆绑的网片人工贴紧巷顶，将前探梁穿至网片下部，用木刹将后段吊环与前探梁刹紧，前端前探梁将网片托起紧贴岩帮，吊环采用不低于δ10钢板加工制作。
锚杆采用Φ20mm，L＝2000mm的左旋无纵筋螺纹钢，丝扣长度100mm。
前探梁必须及时跟至迎头。
2、永久支护：
运输大巷（+1335）采用锚网+锚索+喷射砼联合支护。
支护参数：
锚杆间排距800×800mm，允许偏差±100mm；,喷射厚度100mm；锚索间排距1200×1600mm，允许偏差±150mm；喷射砼标号：
C20，喷厚不得小于100mm。
按悬吊理论计算锚杆参数。
1、锚杆长度计算
L=KH+L1+L2
式中：
L—锚杆长度，m；
H—冒落拱高度，m；
K—安全系数，一般取K=2；
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中：
H=B/2f=4.8÷（2×4）=0.6m
式中：
B—巷道开掘宽度，设计4.8m
f—煤岩硬度系数；
则，L=2×0.6+0.5+0.1=1.8m
2、顶、帮部锚杆间排距计算
a=
式中：
a—锚杆间排距，m；
Q—锚杆最小锚固力，100KN；
H—冒落拱高度，经计算取大者0.48m；
R—被悬吊砂岩的重力密度，25.48KN/m3；
K—安全系数，一般取K=2；
a={100÷（2×0.6×25.48）}1/2=1.8m
通过以上计算，选用Φ20×2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm符合要求。
二、支护材料
1、锚杆：
采用高强度无纵筋左旋螺纹钢树脂锚杆，丝扣长度100mm，规格为Φ20mm，L＝2000mm，并使用配套螺母紧固。
锚杆杆体不应有毛刺、裂纹、锚固段无油污。
2、锚杆托盘：
由厚度10mm，150mm×150mm的正方形钢板制成。
3、锚固剂：
每根锚杆采用1卷K2350型锚固剂,1卷Z2350锚固剂锚固，安装时先装快速后装中速。
4、钢筋网：
采用ø6.5mm圆钢加工制作，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，网格规格为100mm×100mm，安装时网片压茬不小于100mm。
5、锚索：
采用ф17.8mm×6300mm低松弛预应力钢绞线，规格1×7型，锚索间距1200mm，排距1600mm，外露长度150~250mm。
6、锚索托盘：
由厚度不小于20mm的优质钢板加工成220×220mm规格，专用锁具紧固。
7、喷射混凝土：
喷射混凝土强度为C20级，其配合比为水泥：
砂：
石子：
水=1：
1.41:
2.67:
适量的水，水灰比0.4～0.5，水泥采用P042.5型，采用ZL-SI粉质速凝剂其掺入水泥比例3～5%。
三、支护质量要求
1、锚杆安装牢固,托板密贴顶帮部,不松动。
2、间、排距不超过允许偏差±100mm,（锚索±150mm）。
3、锚杆方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度≥750。
4、锚杆外露长度15～50mm（吊挂前探梁用锚杆外露30～50㎜）。
5、锚杆锚固力不小于100KN（锚索150KN）。
6、严格按《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》执行。
7、各工种工人严格按工序质量操作,前道工序质量不合格,不得进行下一道工序,必须整改,不合格的支护材料严禁使用,班长对本班的工程质量和安全负责。
8、工区建立严格的质量验收制度,对本单位施工的巷道进行监督检查,所备支护材料必须合格。
附：
支护材料规格型号表
名称
型号及规格
锚杆
Φ20×2000mm丝扣长度100mm，预紧力：
顶部不小于150N.m,帮部不小于80N.m；抗拉力:
顶部为100KN,帮部为80KN。
锚索
Φ17.8mm、1×7标准型，每孔3个药卷，抗拉强度为1860MPa，长度为6300mm。
锚固剂
中速Z2350型和快速K2350型：
直径23mm，长度：
500mm，中速为白色，快速为红色，每孔各1个，配Φ42钻头。
金属网
Q235钢筋加工，规格：
Φ6.5×1000×2000mm，网格：
100×100mm。
锚杆托盘
10×150×150mm正方形金属托盘。
锚索托盘
采用Q235A抗拉强度380MPa的碳素结构钢平托盘，规格20×220×220mm。
五、锚杆支护巷道工程质量标准
巷道工程质量标准
项目
设计
质量标准
部位
运输大巷（+1335）
基本项目
1
巷道净宽
4600mm
主要巷道：
0～+150mm
一般巷道：
0～+150mm
无中线巷道：
0～+200mm
中线左
2300mm
中线右
2300mm
2
巷道净高
3800mm
主要巷道：
0～+150mm
一般巷道：
0～+150mm
无腰线巷道：
0～+200mm
拱高左
2300mm
拱高中
2300mm
拱高右
2300mm
墙高
1500mm
3
锚杆安装
符合设计要求
安装牢固，托盘紧贴岩面，未接触部位必须楔紧
符合设计
4
抗拔力
80KN
顶、壁锚杆拉拔力均为80KN（锚索：
200KN）
合格
允
许
偏
差
项
目
1
锚杆排距
800
±100mm，
合格：
70%及其以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用
优良：
90%及其以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用
合格
3
锚杆、锚索孔深度
符合设计要求
0～+50mm（锚索±200mm）
符合要求
4
锚杆角度
75°
与井巷轮廓线夹角≥75°
合格
5
锚杆、锚索外露长度
锚杆外露20~40mm锚索外露
150~250mm
露出托盘≤40mm（锚索＜250mm）
合格
质量、施工资料
质量保证资料：
锚杆干体及配件的材质、品种、规格、强度、结构符合设计要求。
施工及检查验收资料：
工程检查验收资料连续。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、破岩方式：
采用EBZ200掘进机进行切割掘进施工。
二、支护方式：
永久支护为左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆、金属网、锚索联合支护。
三、装载方式：
工作面综掘机自动装载，由通过综掘机上80皮带搭接至主斜井101皮带运至地面。
交接班后，必须由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘、通风等情况。
四、生产工艺流程：
防突短探→开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮矸→临时支护→永久支护→下一循环。
附：
综掘机截割工艺图
五、综掘机截割工艺：
在断面的右下角钻进开切；左右摆动割出槽窝，然后由下向上进行截割，采用横向往复式截割，进刀深度以0.6～0.8m为宜，待截割完毕且永久支护完后，再进行下一循环，往复进行。
（1）截割出初步断面形状与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。
（2）一般情况，当截割较软的岩层时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。
（3）过断层期间，当岩石普氏系数f≤4以下时，综掘机炮头要缓慢进入岩层截割，减少对岩帮和顶板的破坏。
当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f＞4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出矸。
对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。
六、检修工艺流程：
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修桥式输送机，延伸带式输送机、其他工作→正常掘进。
七、施工质量技术要求
（1）综掘机截割前必须由跟班队长、班（组）长、验收员共同画好施工施工巷道轮廓，标出截割路线。
掘进机司机严格按照标出的轮廓线及巷道断面图进行截割。
（2）施工必须按要求掘进巷道，严禁拉底、丢帮或出现严重的超挖、欠挖。
第二节支护工艺
一、支护说明
顶部支护采用3台MQT-130/2.3型单体锚杆钻机，其中2台工作，1台备用，选用2.0m长B28六角中空钢钎，Ø28mm双齿合金钻头；帮部采用Y28型风钻，配合B22六角中空钢钎，Ø28mm一字型合金钻头。
巷道顶板处于中硬以上岩石，锚杆间排距为800mm×800mm，误差±100mm，巷道顶部锚杆垂直顶板布置，帮部锚杆与巷帮垂直，最底部一排锚杆自底板以上500mm开始打注，角度不小于75°，锚杆除螺帽外露长度不超过50mm，不小于15mm，锚固力不小于100kN,预紧力矩不小于150N·m，两帮上部两根锚杆距迎头超过800mm时及时安装锚杆，全断面挂设钢筋网，遇断层、揭煤及地质构造时采取钢筋梯、超前导管进行加强支护，并补充相应的安全技术措施。
二、临时支护
1、前探梁不得弯曲变形、无裂纹、无锈蚀，壁厚不小于3mm，长度不低于4000mm。
2、前探梁间距要均匀布置（根据锚杆设计布置0.8m），正常使用过程中，必须确保每根前探梁至少有两个固定点，前探梁吊环必须安装在丝扣完好的顶部锚杆上，上满丝扣并尽量预紧。
前探梁安装到位后，必须用木刹及背板刹紧背牢。
3、截割后必须在前探梁的掩护下进行锚杆安装，安装前探梁前必须先找净迎头所有浮矸。
三、永久支护
1、临时支护完毕，按照工艺流程直接进行永久支护。
2、截割后，严格执行敲帮问顶制度，使用长度不小于1800mm找顶工具找净顶板及帮部活矸、危煤。
3、截割前最大控顶距为700mm,截割后最大控顶距为1500mm。
四、锚网安装工艺
（一）打锚杆眼
1、打眼前，首先严格按照中线检查巷道规格，不符合设计尺寸的必须用风镐刷掉，保证巷道成型，打眼前先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶、帮找掉活矸危石，确认安全后方可作业。
2、锚杆眼位要准确，锚杆间距误差±100mm，眼向误差不得大于15°,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，深度为1900mm，误差≤50mm。
（二）安装锚杆钢筋网片
每根锚杆采用2支锚固剂,一快一中，快速在前，中速在后，快速型号为K2350，中速型号为Z2350，用安装好托盘的锚杆将树脂药卷轻轻推入眼底，用锚杆钻机推进锚杆并同时对树脂药卷搅拌，使托盘压紧钢筋网，搅拌20秒，取下钻机，待锚固剂充分凝固后再用锚杆钻机要紧固，打掉螺母上的阻力垫，旋转螺母，压紧托盘，加强锚杆的预紧力。
要求托盘紧贴岩面，确保有效支护，避免顶板离层。
安装锚网时，对网片不紧贴岩面的，在气动锚杆安装锚杆的同时用锤子敲打网片，使网片变形，贴紧岩面。
网片必须压茬100mm，并用12#铁丝隔扣对角相连，铁丝必须拧紧。
（三）锚索支护
1、采用锚杆钻机配合组合钎杆钻孔，钻孔直径28mm，钻孔深度比锚索长度小150mm-200mm。
2、锚索安装：
用钢铰线将树脂锚固剂送入眼底，用连接器将钢铰线连接在锚杆机上，搅拌钢铰线向上推进，外露达到要求后搅拌20秒，锚固剂初凝后撤下钻机。
3、锚索张拉：
张拉前要先找孔口，放好垫板（锚盘）锚具，然后穿上张拉千斤顶，千斤顶与钢铰线在同一轴线上，一次行程不超过150mm，当一次张拉行程超过150mm时要进行多次张拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计值的20%。
4、锚索切割：
用GD—190液压切割器或用断线钳分股切断多余的钢铰线，截取时周围严禁有人。
四、喷射混凝土支护工艺
（一）准备工作
1.清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
2.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
3.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
4.喷射前，必须用高压风水冲洗受喷面。
（二）、喷射混凝土的工艺
1.喷射顺序为：
先墙后拱或先墙后顶，从墙基（100mm）开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
2.喷射混凝土采用C20级，其配合比为水泥：
砂：
石子：
水=1：
1.41:
2.67:
适量的水。
水泥采用425#普通硅酸盐水泥；采用ZL-SI粉质速凝剂其掺入水泥比例3-5%。
3.喷射混凝土技术要求
（1）初喷厚度不小于50mm,喷浆时，必须采用湿料，喷射前，必须冲洗岩帮，喷头与受喷面的距离以0.8m---1.2m，角度以90º为宜；喷射完后必须及时养护。
（2）喷浆前必须先找净巷道顶板、两帮活矸。
（3）喷浆操作顺序为：
开机顺序：
开风→开水→启动电机→机器正常运转后均匀加入喷料。
停机顺序：
停止加料→空运转2—3分钟→关水→关风→停机。
（4）喷浆时，一人抱喷枪咀，一人打灯并协助拖动输料管。
（5）施工过程中，经常检查输料管、出料口是否畅通，发现堵管时，应采取用敲击法疏通，若用高压风吹通时，工作风压不超过0.5Mpa，同时要放直输料管，喷浆手应紧按喷枪咀，前方严禁站人，必要时拆卸管路处理。
第三节装载运输
一、装载工具
EBZ200综掘机、DSJ80/40/2×40型胶带输送机、101皮带机。
二、运输路线
运矸路线：
综掘机→运输大巷（+1335）DSJ80/40/2×40型皮带→主斜井101皮带→地面→临时翻矸场→翻笼翻矸。
运料路线：
地面（操车场）→副斜井井筒→+1330水平轨道大巷（车场空车道）→3#联络巷→运输大巷（+1335）工作面。
三、装运要求
1、综掘机
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