土方开挖和回填工程质量技术交底.docx

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土方开挖和回填工程质量技术交底

　　　　　分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日　　期

　　年　　月　　日

土方开挖和回填工程

1、土方开挖

（1）、制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。

（2）、将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（3）、做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线。

（4）、若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。

然后再开挖。

（5）、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

2、土方回填

（1）、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。

机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30㎝土层人工开挖，以防止超挖。

（2）、开挖到距槽底50㎝以内后，测量人员测出距槽底50㎝的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。

根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

（3）、雨期施工时，要加强对边坡的保护。

可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

（4）、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。

施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。

（5）、尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300㎜土层不挖，待作基础时再挖。

（6）、开挖基坑时，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

（7）、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。

要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。

（8）、将基坑内的杂物、积水等清理干净。

（9）、房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。

（10）、施工前，做好水平高程的设置。

在基槽边上钉水平橛，在基础表面划分层线。

（11）、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜；人工夯实时不大于200㎜。

每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。

（12、）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

（13）、基础回填土，严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

专业技术负责人：

　　　　　　　　　　交底人：

　　　　　　　　　　接受人：

　　　　　分项工程质量技术交底卡

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施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日　　期

　　年　　月　　日

砖砌体砌筑工程

1、砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。

2、砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min。

3、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。

4、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。

安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。

5、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，以各种预埋件均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

6、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

7、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。

8、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。

9、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

10、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。

每天砌筑高度不超过1.8m。

11、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。

专业技术负责人：

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施工单位

工程名称

分部工程

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日　　期

　　年　　月　　日

钢筋手工电弧焊接工程

1、焊工必须持证上岗

2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。

3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。

4、搭接焊的焊缝度厚s不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。

5、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。

弯折角度控制：

单面焊1：

10，双面焊1：

5。

6、搭接焊时，先在离端部20㎜以上部位焊接两个定位焊缝。

7、搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。

8、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。

焊接参数应采用班前焊确定的参数。

9、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。

10、焊接过程中应及时清查，弧坑应填满。

专业技术负责人：

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日　　期

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钢筋电渣压力焊接工程

1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。

作业人员必须持证上岗。

2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：

1范围内应用。

3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

5、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。

焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。

将焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。

防止焊剂局部泄露。

专业技术负责人：

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施工单位

工程名称

分部工程

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日　　期

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浇剪力墙结构模板工程

1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。

2、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250×200㎜的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。

3、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2Mpa。

4、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应＜600㎜，并焊接固定，然后上铺50㎝厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。

5、在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。

6、浇筑混凝土时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。

专业技术负责人：

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现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程

1、现场钢筋的绑扎：

先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。

2、网片绑扎：

网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。

3、现浇剪力墙设计为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。

绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。

支撑筋采用ø12钢筋，间距1000m左右，另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200㎜。

在横筋上绑扎砂浆垫块来保证保护层的厚度。

其间距不大于1000㎜，也可以采用“梯子筋”来开成混凝土保护层。

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现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程

1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。

可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆）。

然后浇筑在底部接槎处约10㎝厚，用铁锹均匀入模，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行（应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇砂浆浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。

2、浇筑时，注意混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般ø50振捣棒作用有效高度为470㎜），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。

混凝土下料点应分三点布置。

在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

3、振捣点要求均匀分布，一般应≤50㎝，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的ø30振捣棒。

4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30㎝，从两侧同时振捣，以防洞口变形。

5、在钢筋密集处或墙体交叉处，要加强振捣，保证密实。

6、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。

7、振捣：

振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50㎜，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。

在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。

振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。

8、混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标线控制（比顶板底高2～3㎝），将表面找平。

注意将施工缝的部位密实成型。

9、墙体混凝土养护：

墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。

喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。

刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向土墙面喷水养护。

专业技术负责人：

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施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日　　期

　　年　　月　　日

框架结构模板工程

1、安装柱模板

（1）、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

（2）、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

（3）、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

（4）、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固