深基坑专项施工方案.docx

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深基坑专项施工方案

深基坑施工方案

施工组织设计（方案）报批表

工程名称：

XXXXXXXX施工单位：

XXXXXXXX建设工程有限公司

根据国家、建设部颁布的有关法律法规、标准、技术规程与地方颁布的法规、规范性文件以及施工合同的有关规定，结合工程实际，我部门完成了XXXXXXXX工程深基坑施工组织设计的编制，请予以批准实施。

附：

施工组织设计（方案）

编制人：

项目技术负责人：

年月日

项目经理审核意见：

项目经理：

（章）

年月日

公司技术负责人审批意见：

施工单位技术负责人：

（章）

年月日

施工组织设计（专项施工方案）报审表

AQ2.12.1

工程名称：

XXXXXXXX编号：

致：

XX市工程建设监理有限公司（监理单位）

我方已完成了XXXXXXXX深基坑专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审批，请予以审查。

附：

施工组织设计（方案）

承包单位（章）：

XXXXXXXX建设工程有限公司

项目经理签名：

日期：

2012年月日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

2012年月日

总监理工程师审核意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日期：

2012年月日

安全专项施工方案专家论证审批表

工程名称

XXXXXXXX

建设单位

XX市XXXXXX建业集团有限公司

结构类型

框剪

工程地点

XXXXXXXX县县城

论证方案

基坑支护

论证意见

年月日

专家签字

年月日

一．编制依据

1、XXXXXXXX施工图

2、地质勘察报告

3、建筑基坑支护技术规程JGJ620-99

4、锚杆喷射砼支护技术规程GB50086-2001

5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

二、工程概况

工程名称：

XXXXXXXX（A区、B区、C1区、C2）

建设单位：

XX市XXXXXXXX建业集团有限公司

勘察单位：

XX建筑科技设计研究院

设计单位：

监理单位：

XXXXXXXX县工程建设监理有限公司

施工单位：

XXXXXXXX建设工程有限公司

本工程分四个区，各区建筑面积及管理人员（祥见下表）。

区域

项目经理

安全员

建筑总面积

A区

76291.66m2

B区

58620.16m2

C1区

65745.34m2

C2区

83315.52m2

本方案以按本工程地下室基坑编写，该工程基坑开挖深度约-5.3米，属于深基坑施工。

根据岩土工程勘察报告本工程地质分别如下：

素填土平均厚度：

1.14m

耕表土层厚：

0.40~2.60m

冲积土层平均厚度：

8.38m

本工程采取一级放坡，采取直接喷浆。

基础为大面积机械开挖，开挖标高大部分为-5.30m，基坑底标高达-5.20m。

所以该工程需进行临时支护。

根据我公司在XXXXXXXX地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用挂网喷射方案。

东侧、西侧、北侧作斜坡，进行挂网，从上至下长度依次为5m；各用两排2φ16钢筋进行固定，间距依次为2m；以上设计挂铁丝网φ2.5＠100×100；面层喷射C20混凝土，厚度120mm。

本工程采取信息法施工，各段钢筋的固定数量、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人做出调整。

南侧因临商业西街，所以采用钢板桩进行边坡支护。

三、基坑土方开挖及施工要求

一、施工部署

土方开挖工程将影响到下一步工程的施工质量和进度，土方开挖工程由土方施工前期准备工作、堆土区域确定及运输线路选择、施工现场四周边坡处理及场地简易排水等工序组成。

为保证土方开挖工程的工程质量，需科学地安排施工程序。

土方开挖工程分成两个施工段（挖土、修坡支护）进行交叉施工，施工时需集中人力、物力、机械进行加班加点的突击施工，尤其是土方开挖边界确定后，必须尽快完成施工前期准备工作。

土方挖土配备3台1m3斗大型挖掘机挖土、1台推土机配合堆土。

本工程具有土方开挖深、工期紧、施工难度大的特点，如何保证土方开挖工程的施工质量、安全及进度，将成为施工中的重中之重。

下面对土方开挖工程的施工流程、施工现场四周边界边坡处理及安全措施等几项施工重难点进行重点分析及论述。

二、施工准备

1、现场准备

合理计划施工人员、机械进场时间及数量。

确定机具堆放场地，搭设必要的施工临时设施。

组织人员、机具和材料进场。

完成施工现场的“三通一平”；同时项目部必须掌握第一手资料,有关工程方面的现场地上、地下管线布置资料、地面标高基准点、用地红线、地面障碍物清理和地质勘察资料，要与有关部门联系，对组织人员进行交底，再进行测量、放线、并做好放线复核和验收手续。

2、技术准备

（1）熟悉施工图纸

本工程开工前，公司技术负责人、技术股及项目部组织各专业技术人员认真熟悉施工图纸，及有关工程方面的现场地下管线布置资料、地面标高基准点、地面障碍物清理和地质勘察资料，对图纸中的疑问集中归类，反复核对，为图纸会审做好技术准备。

（2）编制施工方案

设计图纸会审后，技术部门组织工程技术人员制定方案，要做到切实可行，符全规范要求的施工方案。

（3）技术交底

技术负责人分别向参加施工的人员进行全面的技术、安全交底，向他们阐明施工方案意图及本方案的总体构思，操作规程和方法，要求各施工人员对将要施工的工程心中有数，重要部分如地下管线布置资料、基坑支护的处理方案等应细化，以便工程能更有效、有组织、有秩序地进行。

3、物质、劳动力、施工机具的准备

（1）、劳动力计划

施工管理人员（根据施工需要配置管理人员）、土方开挖及边坡支护施工队伍（包括土方机械操作工、汽车司机、测量员、机修工、电工、普工等）到位，并根据工程进度合理安排劳动力进行交叉流水作业，施工时再根据实际情况适当的调配，互为补充。

三、土方开挖要求

基坑开挖采用反铲挖土，自卸汽车运土的方式进行。

合理安排挖土机从平面图所示由左至右顺序开挖，采用挖土机一次性开挖至设计坑底标高，根据现场实际情况合理布置土方运输道路，堆土区采用一部推土机进行土方平整堆土。

土方开挖必须和钢管土钉打入L=1500固定钢筋网支护施工密切配合，减少无支护暴露时间，采取分段开挖，开挖深度应满足施工要求，每日开挖长度应满足当日支护作业能力，不宜超挖。

开挖时铲头不得撞击网壁和土钉头。

开挖时在坡壁留出厚10～20cm土由人工修至规定坡度。

基坑开挖前，应做好坑顶周边截排水的设施和场内地表硬化，防止地表雨水对坑壁浸润冲蚀；基坑开挖中应做好坑内积水排放。

采用机械开挖时，施工机械不得损坏支护结构及降水井等。

控制地面堆载—设计要求基坑周边堆载不超过10Kpa，施工中不考虑周边堆载，若特殊情况需临时堆载，需经施工技术人员同意，不得超过10Kpa，且24小时内应清运掉。

对邻近建筑物的保护：

夜间施工应有足够照明，对邻近建筑物按设计要求设监测点，由专职测量员定期测记录、预警指标、水平位移：

30mm，差异沉降3‰。

当有异常情况应及时通知有关单位。

及时处理。

监测方案及观测由专业队伍负责。

各工序工作安排应紧密，及时验收；及时进行下一道工序的施工以及实施基坑暴露时间过长。

五、基坑监测措施

1、基准网的建立

为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。

2、基坑支护变形观测

（1）基坑支护水平位移观测

在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设1～3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。

（2）基坑支护沉降观测

利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。

四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。

3、观测方法

（1）水平位移观测

分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度（四边形内角），并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。

（2）沉降观测

对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：

首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精密水准仪。

4、基坑周围建（构）筑物等的监测措施

本工程对基坑周边50米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.5H～2.0H范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。

具体监测措施是：

（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。

（2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。

四、基坑支护

一、放坡支护施工

本工程基坑壁需进行放坡，以保证基坑稳定和施工操作安全。

根据施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用挂网喷射方案。

基坑东侧、西侧、北侧作斜坡，进行挂网，从上至下长度依次为5m；各用两排2φ16钢筋进行固定，间距依次为2m。

挂铁丝网φ2.5＠100×100；面层喷射C20混凝土，厚度120mm。

本工程由于上层土质情况较好，周边环境比较宽松，在保证安全的前提下，大部分坑体均能放坡自稳。

因此采用上述支护开挖能大大节省工程造价，缩短工期。

整个支护系统施工顺序为：

第1段土方开挖→第1段人工修至规定坡度→第1段钢管土钉挂网施工→设置泄水孔→铺垫120厚C20细石混凝土→第2段土方开挖→第2段钢管土钉挂网施工→设置泄水孔→铺垫120厚C20细石混凝土→施工完毕。

1、铁丝网喷射混凝土施工

（1）原材料

1、应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5Mpa。

2、应采用坚硬耐久的中砂，细度模数宜大于2.5。

3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。

喷射混凝土用的骨料级配宜控制在表所给的范围内。

喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数（%）

骨料粒径

（mm）

项目

0.15

0.30

0.60

1.20

2.50

5.00

10.00

15.00

优

5～7

10～15

17～22

23～31

34～43

50～60

78～82

100

良

4～8

5～22

13～31

18～41

26～54

40～70

62～90

100

4、水：

砼用水采用饮用水。

5、外加剂应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。

在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。

当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。

6、配合比：

砼配合比按设计要求为水泥：

砂：

石=1：

2：

2。

各配合比应经试验室设计，施工按设计配合比。

（2）、施工机具

1、干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：

①密封性能良好，输料连续均匀；

②生产能力（混合料）为3～5m³/h，允许骨料最大粒径为25mm；

③混凝土输料距离，水平不小于100m，垂直不小于30m；

2、选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9m³/min；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。

3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。

4、输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。

5、干法喷射砼施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15-0.20Mpa。

（3）混合料的配合比与拌制

1、混合料配合比应遵守下列规定：

①干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1:

2:

2，水灰比宜为0.50，砂率宜为50%～60%。

②速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。

③外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。

2、原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：

①水泥和速凝剂均为±2%；

②砂、石均为3%。

3、混合料搅拌时间应遵守下列规定：

①采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s；

②混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。

4、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

5、干混合料宜随拌随用。

无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20mm。

（4）喷射前的准备工作

1、喷射作业现场，应做好下列准备工作：

①拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；

②用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面；

③埋设控制喷射混凝土厚度的标志；

④作业区应有良好的通风和足够的照明装置。

2、喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。

3、受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：

①有明显出水点时，可埋设导管排水；

②导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水；

③竖井淋帮水，可设截水圈排水。

4、采用湿法喷射时，宜备有液态速凝剂，并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。

（5）喷射作业

1、喷射作业应遵守下列规定：

①喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；

②分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面；

③喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3h。

④素喷砼一次喷射厚度：

对于干法喷射，边墙部位的有掺速凝剂为700-100mm，不掺速凝集的厚度为50-70mm。

2、喷射机司机的操作应遵守下列规定：

①作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；

②向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；

③喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右；

④喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

3、喷射手的操作应遵守下列规定：

①喷射手应经常保持喷头具良好的工作性能；

②喷头与受喷面应垂直，宜保持0.60～1.00m的距离；

③干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无滑移流淌现象。

4、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。

5、喷射混凝土养护应遵守下列规定：

①喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d。

②气温低于+5℃时，不得喷水养护。

（6）铁丝网喷射混凝土施工

1、喷射混凝土中铁丝网的铺设要遵守下列规定：

铁丝网应与锚杆联结牢固，按设计要求在锚杆端部设2Ф16加强筋，喷射时铁丝网不得晃动。

2、铁丝网喷射混凝土作业应符合下列规定：

铁丝网为Ф2.5＠100×100，与坡面间距位20，砼保护层厚度不得小于20。

开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与壁面之间混凝土的密实性；

喷射中如有脱落的混凝土被铁丝网架住，应及时清除。

（7）喷射混凝土强度质量的控制

1、喷射混凝土的匀质性，可以现场28d龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数，按下表的控制水平表示。

喷射混凝土的匀质性指标

施工控制水平

优

良

及格

差

标准差

（MPa）

母体的离散

<4.5

4.5～5.5

>5.5～6.5

>6.5

一次试验的离散

<2.2

2.2～2.7

>2.7～3.2

>3.2

变异系数（%）

母体的离散

<15

15～20

>20～25

>25

一次试验的离散

<7

7～9

>9～11

>11

2、喷射混凝土施工中应达到的平均抗压强度可按下式计算：

fck=fc+S

式中fck—施工阶段喷射混凝土应达到的平均抗压强度（MPa）；

fc—喷射混凝土抗压强度设计值（MPa）

S—标准差（MPa）

（8）质量检查与工程验收

1质量检查

1、原材料与混合料的检查应遵守下列规定：

①每批材料达到工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。

②喷射混凝土的混合料和锚杆用的水泥砂浆的配合比以及拌和的均匀性，每工作班检查次数不得少于两次；条件变化时，应及时检查。

2、喷射混凝土抗压强度的检查应遵守下列规定：

1喷射混凝土必须做抗压强度试验；

②检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在工程施工中抽样制取。

试块数量，每喷射50～100m³混合料或混合料小于50m³的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个；材料或配合比变更时，应另作一组。

③检查喷射混凝土抗压强度的标准试块应在一定规格的喷射混凝土板件上切割制取。

试块为边长100mm的立方体，在标准养护条件下养护28d，用标准试验方法测得的极限抗压强度，并乘以0.95的系数。

3．喷射混凝土抗压强度的验收应符合下列规定：

①同批喷射混凝土的抗压强度，应以同批内标准试块的抗压强度代表来评定。

②同组试块应在同块大板上切割制取，对有明显缺陷的试块，应予舍弃。

每组试块的抗压强度代表值为三个试块结果的平均值；当三个试块强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，可用中间值代表该组的强度；当三个试块强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%，该组试块不应作为强度评定的依据。

④重要工程的合格条件为：

⑤一般工程的合格条件为：

式中

——施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的平均值（MPa）；

——喷射混凝土立方体抗压强度设计值（MPa）；

——施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的最小值（MPa）；

、

——合格判定系数，按下表取值；

n——施工阶段每批喷射混凝土试块的抽样取值；

——施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的标准值（MPa）。

合格判定系数

、

值

n

10～14

15～24

≥25

1.70

1.65

1.60

0.90

0.85

0.85

当同批试块组数n<10时，可按

≥1.15

以及验收。

⑥喷射混凝土强度不符合要求时，应查明原因，采取补强措施。

注：

同批试块是指原材料和配合比基本相同的喷射混凝土试块。

4．喷射混凝土厚度的检查应遵守下列规定：

①喷层厚度可用凿孔法或其他方法检查。

②各类工程喷层厚度检查断面的数量可按下表确定，但每一个独立工程检查数量不得少于一个断面；每一个断面的检查点，应从拱部中线起，每间隔2～3m设一个，但一个断面上，拱部不应少于3个点，总计不应少于5个点。

2合格条件为：

每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度60%以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的50%；同时，检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度；对重要工程的拱墙喷层厚度的检查结果，应分别进行统计。

喷射混凝土厚度检查断面间距（m）

隧洞跨度

间距

竖井直径

间距

<5

40～50

<5

20～40

5～15

20～40

5～8

10～20

15～25

10～20

—

—

5．锚杆质量的检查应遵守下列规定：

①锚杆质量合格条件为：

PAn≥PA

PAmin≥0.9PA

式中Pan—同批试件抗拔力的平均值（KN）；

PA—锚杆设计锚固力（KN）；

Pamin—同批试件抗拔力的最小值（KN）。

②钢筋拔力不符合要求时，可用加固钢筋的方法予以补强。

③应检查浆体密实度，注浆密实度大于75%方为合格。

6．喷射支护外观应符合下列要求：

①断面尺寸符合设计要求；

②无漏喷、离鼓现象；

③无仍在扩展中或危及使用安全的裂缝；

④有防水要求的工程，不得漏水；

⑤固定钢筋尾端及钢筋网等不得外露。

（9）工程验收

1、喷射支护工程竣工后，应按设计要求和质量合格条件进行验收。

2、喷射支护工程验收时，应提供下列资料：

①原材料出厂合格证，工地材料试验报告，代用材料试验报告；

②提供喷射支护施工记录；

③喷射混凝土强度、厚度、外观尺寸及锚杆抗拔力等检查和试验报告，固定钢筋的性能试验与验收试验报告；

④基坑支护工程方案图；

六、基坑验算及示意图

（一）、参数信息:

1.基本参数：

侧壁安全级别：

一级

基坑开挖深度h（m）：

5.30；

土钉墙计算宽度b'（m）：

13.00；

土体的滑动摩擦系数：

1.30；

条分方法：

费伦纽斯法；

条分块数：

10；

不考虑地下水位影响；

地质勘探数据如下：

：

序号土名称土厚度坑壁土的重度γ坑壁土的内摩擦角φ内聚力C计算类型极限摩擦阻力

（m）kN/m3（°）（kPa）（kPa）

1填土3.0019.5020.0013.00112.00

2粉土3.0020.5032.0035.00112.00

土钉墙布置数据：

放坡参数：

序号放坡高度（m）放坡宽度（m）平台宽度（m）

05.304.501.00

土钉数据：

序号孔径（mm）长度（m）入射角（度）竖向间距（m）水平间距（m）

150.001.5045.001.501.50

250.001.5045.001.501.50

350.001.5045.001.501.50

450.001.5045.001.501.50

550.001.5045.001.501.50

（二）、土钉（含锚杆）抗拉承载力的计算:

单根土钉受拉承载力计算，根据《规范》JGJ120-99，

1、其中土钉受拉承载力标准值Tjk按以下公式计算：

其中ζ--荷载折减系数

eajk--土钉的水平荷载

sxj、szj--土钉之间的水平与垂直距离

aj--土钉与水平面的夹角

ζ按下式计算：

其中β--土钉墙坡面与水平面的夹角。

φ--土的内摩擦角

eajk按根据土力学按照下式计算：

2、土钉抗拉承载力设计值Tuj按照下式计算

其中dnj--土钉的直径。

γs--土钉的抗拉力分项系数，取1.3

qsik--土与土钉的摩擦阻力。

根据JGJ120-99表6.1.4和表4.4.3选取。

li--土钉在土体破裂面外的长度。

层号有效长度（m）抗拉承载力（kN）受拉荷载标准值（kN）初算长度（m）安全性

10.496.690.001.01满足

21.1014.850.000.40满足

31.4619.800.000.04满足

（三）、土钉墙整