大平矿副井225m过卷缓冲装置安装2.docx
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大平矿副井225m过卷缓冲装置安装2
大平矿副井2.25m绞车过卷缓冲装置安装
施工组织措施
一、工程概况
大平矿决定在4月末更换副井小罐井上及井底套架梁内过卷缓冲托罐装置。
新设备是由武汉市云竹机电新技术开发有限公司根据《煤矿安全规程》规定为防止矿井提升容器过卷及过放而研制的新型缓冲托罐装置。
分为井上及井下两套防坠罐装置，该套装置的结构由套柱、滑柱、横梁、压辊组、逆止锁、钢带构成。
本次施工为井筒作业，故参加施工人员必须充分做好施工准备工作，一定要确保安全，确保质量，在规定的工期内完成是施工任务。
施工期间需要厂家跟班指导施工，确定相关尺寸。
计划开、竣工日期：
2012年4月29日-----2012年5月10日，施工期间24小时连续作业，三班制。
二、主要工程量
1、暂设工程量
1.1、回柱绞车安装及拆除JHC-81台
1.2、钢丝绳缠绕及拆除φ18.5100m
1.3、挂设滑轮及拆除5吨2个
1.4、平台加工、安装及拆除2套
1.5、磁力启动器安装及拆除1台
1.6、声光信号装置安装及拆除2台
1.7、动力电缆敷设及拆除MY-10003×16+1×1030m
1.8、动力电缆敷设及拆除MY-10003×4+1×2.570m
1.9、动力电缆头制作安装8个
1.10、接地扁铁敷设及拆除-40×430m
1.11、接地极埋设DN50L;=2500mm3根
2、拆除工程量
2.1、缓冲平台拆除4组
2.2、缓冲器拆除16组
2.3、生根卡具拆除32副
2.4、钢丝绳拆除（6×19-φ24.5-1770）32根
2.5、钢丝绳卡子拆除128副
2.6、托罐装置及立柱拆除8组
3、安装工程量
3.1、槽钢托梁加工及安装16#L=500mm96根
3.2、工字钢横梁加工及安装32b#L=6m12根
3.3、槽钢32b#L=6m6根
3.4、套柱吊运16根
3.4、套柱安装16根
3.6、缓冲装置安装4套
4、井筒内清货2吨
三、工程质量目标及项目组织
1、为保证施工安全质量，施工中必须按安装措施进行安装，并认真执行煤炭部安装工程质量验收标准。
每名参加施工人员必须树立安全第一和质量为主的思想，使本工程交验合格率达到100%。
2、项目组织机构
项目经理：
XXX
施工员：
XXX
技术负责人：
XX
技术员：
XXXXXXX
四、施工准备工作计划
1、现场勘察：
组织施工人员同矿方有关人员一起了解作业环境，掌握矿方的生产动态，明确工程量、构件的存放位置及数量、临时设施的安装位置及施工用电情况。
2、技术准备：
工程开工前组织施工人员学习贯彻施工安全技术措施，让全体施工人员明确施工目的、质量标准、施工方法、施工顺序及安全注意事项，使工程在保证安全的前提下，能更快、更好的完成。
3、构件的清点、验收及运搬：
开箱检查设备，清点货物单，经过矿方和厂家的验收合格后，运至副井井口。
4、按照设计图纸，加工过卷缓冲装置的中间套架横梁，横梁使用I32b工字钢制作，制作
完毕后涂黄色防锈漆。
五、各项资源需用量计划
1、人力资源计划
本次施工为全天24小时作业，每天安排三班，每班人员安排如下：
跟班干部1人起重工：
2人焊工：
2人钳工：
1人
绞车司机：
1人电工：
1人信号工：
1人井上、下警戒:
1人
每班10人，三班合计30人
2、施工使用机具、材料
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
电焊机
BXI-500
台
2
2
防爆开关
QZB-80N
台
3
3
回柱绞车
JHc-8
台
1
4
动力电缆安
MVV-1KV-3*25+1*16
200m
5
跳板
60mm*200mm*2500mm
块
20
6
跳板
60mm*200mm*2000mm
块
20
7
铁线
8#
kg
200
8
对讲机
台
4
9
钢丝绳
Φ19mm
米
200
10
起重机
2T
台
6
11
起重机
3T
台
2
12
滑轮
5T
台
4
13
绳扣
Φ19mm、Φ22mm
根
10
14
棕绳
Φ20mm
米
100
15
卡环
3T、5T
对
4
16
火焊工具
套
2套
3、钢丝绳验算
3.1绞车钢丝绳验算
选用钢丝绳为6×19-FC-19mm，吊运的最大构件重量为346kg，回柱绞车钢丝绳按下放50m计算，总重为：
0.346T+0.060吨=0.406T。
6×19-FC-16mm钢丝绳破断拉力为19.95T，19.95T÷0.391T=49.13倍，大于煤矿安全规程安全系数大于6倍的要求。
、
3.2绞车选型
回柱绞车由矿方提供，采用JHc-8型，平均绳速：
0.10m/s，荷载：
平均静拉力：
80kN。
六、施工顺序及主要施工方法
1、主要的施工顺序：
回柱绞车的安装及暂设→清货→井口横梁安装→井口原过卷缓冲装置拆除→井口新过卷缓冲装置安装→井底横梁安装→井底原过卷缓冲装置拆除→井底新过卷缓冲装置安装→试运转及验收
2、施工具体方法
2.1、回柱绞车的安装：
回柱绞车的安装利用井口南侧的混凝土立柱。
将回柱绞车利用平板车运至安装地点，使用矿方井棚内的天吊将回柱绞车吊运至安装位置，将回柱绞车使用4根Φ24mm锚杆固定在地面，锚杆长度为1.2m；再用Φ22mm绳扣锁在南侧混凝土立柱上，作为二次保护，位置见附图，使用4个22mm的元宝卡子固定牢固。
在井口立柱及六层防装梁顶部挂设5T滑轮（根据安装部位不同，应将滑轮挂设在安装位置的上方），采用Φ19mm钢丝绳扣及5T卡环进行固定。
滑轮的挂设均要加二次保护。
定滑轮挂设完毕后，将钢丝绳绳头穿过定滑轮，将钢丝绳竖直下放到井筒内，在井口将回柱绞车钢丝绳头处利用鸡心环制作绳扣，绳头处插接570mm长（按30倍），便于吊运。
2.2、防爆开关的安装：
施工期间1台回柱绞车和2台电焊机的停、送电均采用QZB-80N防爆开关控制，电源电缆型号为MVV-3×25+1×16，停、送电的操作由电工专人负责。
2.3、信号系统：
施工时使用对将机联系。
在井口施工时，施工地点、回柱绞车司机及井口信号房内分别放置一部对讲机，并由专人负责。
使用回柱绞车吊件时，由施工地点的指挥人员发出信号指令，指挥回柱绞车吊运构件，动罐时，施工地点的指挥人员利用对讲机指挥我方信号工，我方信号工口头传达指令给矿方信号工，由矿方信号工打点指挥罐笼运行。
动车前，各处信号工必须在同一频道调整试验好对讲机，每次动车必须传递清晰准确，并执行口述复述制，经确认无误后方可动车。
2.4、作业地点清理浮货：
施工前，对副井上、下井口、井塔各层浮货清扫干净，将井底老坑内易燃物品清理干净，同时向井底老坑内进行洒水。
将井底的梯子间的浮货清理干净，并使用井底水源进行冲洗。
2.5、井上过卷装置横梁的安装：
2.5.1井上过卷缓冲托罐装置安装时，需要在副井的四、五层的套架梁上加装6根32b工字钢横梁和3根32b槽钢横梁，以便于过卷缓冲托罐装置的加固。
横梁长度均为6m。
在副井的三层设置2台电焊机，接线位置由矿方确定。
2.5.2横梁共计三层，每层3根工字钢梁和1根槽钢梁，横梁的安装为南北方向，横梁之间的垂直距离为2m。
横梁安装顺序为由上至下，以安装最下部横梁为例。
安装前，将横梁放置在井口的南侧以便于利用天吊配合施工。
2.5.3在距横梁两端部100mm处各切割φ50mm的吊装孔，使用5T卡环将回柱绞车钢丝绳与准备吊装的横梁一端连接，横梁另一端拴系一条25m长φ20mm棕绳和一根3m长Φ19mm的钢丝绳扣，将绳扣与天吊的大钩连接，传递信号，缓慢提升回柱绞车，使横梁沿井口南侧进入井筒，随着横梁的上提，天吊的大钩要控制横梁下部的位置，防止横梁刮碰井口的护栏，同时井口的不锈钢护栏使用皮带包裹保护，回柱与天吊配合将横梁吊运至井筒内。
待横梁进入井筒内并稳定后，拆除绳扣上的天吊钩头，再上提横梁。
待横梁吊运至副井四层时停止起吊，在副井五层南侧的横梁上挂设1台3T起重机，四层的施工人员使用准备好的铁钩将棕绳和绳扣钩出井口，4名施工人员同时拉拽棕绳，使横梁向起重机方向倾斜，1名施工人员将安全带系在立柱梁上，骑在四层的横梁上，将3T起重机的钩头与横梁下部的3m长Φ19mm的钢丝绳扣连接，连接完毕后五层的施工人员起吊3T起重机，利用起重机与回柱绞车配合将横梁安装在套架梁上,按设计位置进行找正后使用电焊直接焊接牢固。
2.5.4井上横梁吊运前，要计算绳扣及起重机的安全系数，并检查吊运设备、反滑轮及工具的完好情况，详细检查绳扣、索具安全可靠性，并要进行试吊，确认无问题后方可起吊。
2.5.5在施工过程中，全体施工人员必须系检验合格的安全带，并扣锁在牢固可靠地点，安全带严禁低挂高用。
按此方法安装其余的横梁。
井口拆除原过卷缓冲装置施工平台
2.6、井上旧缓冲装置拆除：
2.6.1先拆除罐笼侧旧缓冲装置；拆除前，在最下部安装的横梁上搭设临时的施工平台。
横梁之间的水平距离最大为1875mm，横梁距离副井井塔四层地面高度为1.5m，将60mm厚、200mm宽、2500mm长跳板搭设在横梁之间，跳板与横梁之间使用8#铁线绑扎牢固，严禁有探头跳。
临时平台布置及位置见上图。
2.6.2施工人员利用临时平台进行过卷缓冲装置的拆除工作。
施工平台距过卷缓冲装置的垂直高度约为1m，拆除前在副井五层南、北侧横梁上各挂设两台2T起重机，4台起重机均使用Φ19mm的钢丝绳扣拴系在过卷缓冲装置的东侧、西侧的横梁上，同时拉动4台起重机使过卷缓冲装置略微提起，4台起重机均匀受力，然后使用火焊将上下部的悬吊绳沿根部切断，同时下放4台起重机，将过卷缓冲装置下放至跳板平台上，落实后，保证起重机带劲，使用火焊将过卷缓冲装置南、北侧小梁切割分解，施工人员直接将南、北侧小梁从跳板平台上拉至五层地面，在北侧的横梁上挂设1台2T起重机，利用东侧横梁已挂设的两台起重机，3台起重机配合将东侧的横梁拉至五层的地面，西侧的横梁使用同样的方法拆除。
2.6.3按此方法拆除配重侧过卷缓冲装置，待所有过卷缓冲装置拆除完毕后，施工人员将井口所有过卷缓冲装置的上、下生根绳沿根部切割拆除。
2.7、井上槽钢梁更换：
2.7.1为配合平衡锤缓冲装置安装，需用32b槽钢3根取代原有的连接罐道梁的槽钢，并改变安装位置。
2.7.2先拆除需用替代的槽钢梁，先在梁的两端用火焊割一个吊装孔，在上层梁的对应位置，挂设两台2吨起重机，用Φ19mm钢丝绳扣与槽钢梁相连，然后，操作起重机，使起重机带劲。
2.7.3用火焊切割横梁与立柱的焊缝。
全部切割开后，操作起重机，将横梁吊运到相应的井塔楼层里。
2.7.3利用回柱绞车，将新槽钢梁吊运到安装位置的楼层，改用起重机吊运到原槽钢梁的安装位置进行安装找正，使其位置符合设计要求，进行焊接。
2.7.4用同样方法安装其他两根槽钢梁。
2.8井上新过卷缓冲装置安装：
2.8.1安装前检查装置立柱的铅垂度，并同厂家一起校核安装尺寸，其全高的铅垂度误差≤5mm。
2.8.2在地面，将连接套柱与横梁的16#槽钢预先加工完毕，根据横梁的间距及套柱的安装位置，将安装的套柱与槽钢进行焊接。
同时拆除安装位置的跳板留出安装空间。
2.8.3套柱吊运前，将罐笼罐顶停在井口±0.00m平面，使用1根1.5m长、Φ19mm绳扣从套柱上部的缝隙中穿过，用5T卡环将回柱绞车钢丝绳头与绳扣连接，套柱下部使用1根3m长、Φ19mm绳扣与天吊大钩连接，按横梁的吊运方法将套柱吊运至安装位置。
2.8.4为方便套柱的安装，在加装的3层横梁上铺设跳板作为施工平台。
如下图：
井口安装临时施工平台
2.8.5待套柱吊运到五层后，施工人员站在搭设的跳板平台上，将1根1.5m长、Φ19mm钢丝绳扣穿过套柱的连接筋板上，绳扣的两端与五层的2T起重机的钩头连接，利用2T起重机将套柱缓下，调整物件的安装高度及位置，校核套柱的安装位置，符合设计要求后，使用坠线对套柱的垂直度进行找正，待符合安装要求时，将最上面一处连接焊接固定。
套柱与横梁共有3处连接固定位置，焊接固定顺序为由上至下。
2.8.6加固后所有由于安装过程中气割、焊接等导致防腐层脱落的地方加补油漆。
2.8.7将横梁等各部件全部安装连接完毕后，检查连接件强度，逆止锁不能外伸。
2.8.8同样的方法再将另一侧过卷缓冲装置固定完毕。
2.8.9最后安装横梁，井上过卷缓冲装置安装完毕。
2.8.10拆除井上套架梁上的临时施工平台。
2.8.11安装后的装置检查：
a、装置套柱与井架各层梁之间的联接须牢实可靠。
b、装置的安装尺寸应符合安装要求，除过卷距离的要求外，容器过卷时，须保证其上部先与装置横梁接触。
c、钢带应处于自然悬垂状态，组合立柱上端蝶形弹簧组保持松弛，下端夹紧钢带的螺栓（三个）须拧紧（井底装置夹紧钢带的螺栓位于立柱的上端）。
d、逆止锁舌位置正确，卡槽应卡在套柱钢板上或是定位螺钉上，尾部斜面处在正常工作范围内（保证滑柱上行时，套柱联接板能够压在斜面上）。
e、其它各联接螺栓、销等机件的位置、状态正常，滑柱通道内无卡阻物。
2.9、井下横梁的安装：
2.9.1井下过卷缓冲托罐装置安装前，需要在副井的井下的套架梁上加装6根32b工字钢横梁和3根32b槽钢横梁，以便于过卷缓冲托罐装置的加固。
工字钢横梁长度为6m，槽钢横梁长度为2.3m，横梁的加固方式为焊接，在井底大巷的出车侧放置2台电焊机，接线位置由矿方确定。
同时在井底大巷的入车侧放置氧气、乙炔瓶，氧气、乙炔瓶分开放置间距大于5m，且距离井口不小于5m，并使用氧气、乙炔架保护。
2.9.2横梁共计三层，每层3根工字钢梁和1根槽钢梁，横梁的安装为南北方向，横梁之间的垂直距离为2m。
横梁利用罐笼尾部吊运到井下，安装顺序为由下至上，以安装最上部横梁为例：
安装前，将罐笼下部停至上1.5m位置，施工人员在罐笼尾部的横梁上拴系一根6m长、Φ19mm钢丝绳扣用于横梁的吊运。
在距横梁两端部100mm处各切割φ50mm的吊装孔，使用5T卡环将罐笼下部钢丝绳扣与准备吊装的横梁上端连接，横梁另一端使用5T卡环拴系1根3m长、Φ19mm钢丝绳扣。
绳扣与天吊的大钩连接，并在横梁的下部拴系1根25m长φ20mm的棕绳，。
由运转队负责将井口安全门的闭锁装置拆除，然后传递信号，缓慢提升罐笼，将横梁缓慢吊起，同时天吊的大钩下放，地面施工人员使用撬棍使横梁进入井筒，待横梁吊入井筒内，停止起吊，并使用天吊大钩控制横梁的摆动，防止横梁摆动过大及刮碰井筒构件。
待横梁稳定后，拆除天吊大钩的连接钢丝绳扣。
然后传递信号，罐笼以2m/s的速度下放，将横梁吊运至井下。
待横梁吊运至井底±0.00m平面，停车。
施工人员进入梯子间，手持对讲机监视横梁的吊运位置，使用0.1m/s的速度继续下放横梁，待横梁吊运到安装位置时，停车。
在横梁两端安装位置的上层套架梁上各挂设1台3T起重机，梯子间内施工人员使用铁钩将横梁下端系的棕绳和钢丝绳扣钩过来，4名施工人员同时拉拽横梁下部的棕绳，使横梁向起重机方向倾斜，1名施工人员通过梯子间平台将起重机的钩头与横梁下端绳扣连接，提升该起重机，使起重机受力，然后用绳扣将横梁上端与另外一台起重机相连，操作起重机，将横梁吊起，待横梁与罐笼间的悬吊绳扣不受力时，停止起吊，拆除横梁与罐笼间的连接绳扣，然后操作两台起重机，将横梁就位，按设计位置找正，直接焊接牢固。
按此方法安装所有的横梁。
2.10、井下旧缓冲装置拆除
2.10.1井底旧过卷缓冲装置拆除的构件使用罐笼运至井口，拆除前搭设临时的施工平台。
在下层罐笼里面放置60mm厚、200mm宽、2000mm长跳板20块，并留3名佩戴安全带的施工人员，传递信号，罐笼放至距井下过卷缓冲装置上6m左右停车，罐笼下层的3名施工人员将安全带系在罐笼的扶手上，打开罐笼下层的盖板，将罐笼下层的跳板使用棕绳捆绑牢固后下放，传递给梯子间内的施工人员，梯子间内的施工人员将跳板沿东西方向放置在横梁上，并用8#铁线绑扎牢固。
最上层临时平台在横梁之间铺满60mm厚、200mm宽、2000mm跳板，跳板与横梁之间使用8#铁线绑扎牢固，严禁有探头跳。
最上层平台距离过卷缓冲装置垂直高度为1m。
临时平台见下图。
井底临时施工平台
2.10.2临时平台铺设完毕后，施工人员由梯子间进入到临时施工平台上，将安全带系在过卷缓冲装置的吸能钢丝绳上，在过卷缓冲装置的四角割4个吊装孔。
同时在过卷缓冲装置上层的南、北侧梯子间大梁上各挂设2台3T起重机，将起重机钩头使用3T卡环与过卷缓冲装置上的吊装孔连接，同时拉动4台起重机使过卷缓冲装置略微提起，4台起重机均匀受力，施工人员站在临时平台上使用火焊将过卷缓冲装置的悬吊绳沿根部切断，切割完毕后，施工人员从平台上撤离，同时缓慢下放4台起重机，将过卷缓冲装置放置在临时平台上，在临时平台上将过卷缓冲装置切割分解。
南、北侧小梁切割分解完毕后，由罐笼下层的施工人员通过方口使用棕绳直接拽至罐笼里。
2.10.3东、西侧的横梁利用罐笼吊运至井口，待南、北侧小梁拉拽至罐笼里面后，使用3T卡环将罐笼下层中间横梁上拴系的6m长、Φ19mm钢丝绳扣与东侧横梁的吊装孔连接，缓慢提升罐笼，待绳扣略微受力后停车，拆除绳扣吊装侧的起重机，拆除完毕后，继续提升罐笼，待横梁基本竖直时，拆除另外1台起重机，在横梁下部系1根10m长、Φ20mm的棕绳。
罐笼下层施工人员手持对讲机监视横梁的吊运，将横梁吊运至井底码头门。
在码头门，施工人员使用铁钩将棕绳勾住，4名施工人员将横梁从井筒中拉拽出来，放在巷道内，装平板车运到地面。
2.10.4按此方法将井底过卷缓冲装置拆除。
2.11、井底过卷缓冲装置的安装
过卷缓冲装置的安装利用梯子间平台及搭设的临时平台完成。
2.11.1将井底安装的构件全部运到井口摆放好。
安装前检查装置立柱的铅垂度，并同厂家一起校核安装尺寸，其全高的铅垂度误差≤5mm。
2.11.2在地面将连接套柱与横梁的16#槽钢预先加工完毕，根据横梁的间距及套柱的安装位置，将安装的套柱与槽钢进行焊接。
2.11.3安装前，将罐笼下部停至上井口，施工人员将罐笼下层的横梁上拴系的6m长、Φ19mm钢丝绳绳扣从套柱上部的缝隙中穿过，套柱下部使用1根3m长、Φ19mm绳扣与天吊大钩连接，按横梁的吊运方法将套柱吊运至安装位置（罐笼运行速度不大于2m/s）。
2.11.4待套柱吊运到安装位置后，在加装横梁上部的梯子间大梁上挂1台3T起重机，将1根1.5m长、Φ19mm钢丝绳扣绕过套柱的连接筋板上，绳扣的两端与起重机钩头连接，利用起重机将套柱从罐笼上缓下来。
调整套柱的安装高度及位置，校核套柱的安装位置，符合设计要求后，使用坠线对套柱的垂直度进行找正，待符合安装要求时，将最上面一处连接焊接固定。
套柱与横梁共有3处连接固定位置，焊接固定顺序为由上至下。
同样方法将其余套柱安装固定。
2.11.5加固后所有由于安装过程中气割、焊接等导致防腐层脱落的地方加补油漆。
2.11.6将横梁等各部件全部安装连接完毕后，检查连接件强度，逆止锁不能外伸
2.11.7拆除井下的临时施工平台。
2.11.8安装后的装置检查：
a、装置套柱与井架各层梁之间的联接须牢实可靠。
b、装置的安装尺寸应符合安装要求，除过卷距离的要求外，容器过卷时，须保证其上部先与装置横梁接触。
c、钢带应处于自然悬垂状态，组合立柱上端蝶形弹簧组保持松弛，下端夹紧钢带的螺栓（三个）须拧紧（井底装置夹紧钢带的螺栓位于立柱的上端）。
d、逆止锁舌位置正确，卡槽应卡在套柱钢板上或是定位螺钉上，尾部斜面处在正常工作范围内（保证滑柱上行时，套柱联接板能够压在斜面上）。
e、其它各联接螺栓、销等机件的位置、状态正常，滑柱通道内无卡阻物。
2.11.9待检查完毕后，将罐笼打至井口，由厂家给出罐笼上下的开口位置，使用火焊切割开口，切割时要使用接火工具接火。
2.12、施工完毕后有运转队恢复各种保护装置，经试验合格后，绞车方可投入运行。
六、质量标准
1、装置立柱的铅垂度，其全高误差≤5mm。
2、容器与缓冲装置之间的间隙为>30mm（误差±5mm）。
3、加固横梁水平度≤1/1000。
4、构件焊接前必须将焊件的氧化铁全部清理干净，焊缝高度不得小于8mm，以确保焊接质量。
七、保证施工安全技术措施
1、安全控制目标：
无轻伤以上人身伤亡及机械列级事故
2、安全控制重点：
2.1井底及井筒内吊装运输构件时，防止人员及构件坠落及与井筒内构件刮碰事故发生。
2.2井底及井塔施焊时，注意煤尘及瓦斯浓度，防止井底浮货引燃。
2.3井底及井筒内吊运构件时，防止信号传递不清发生误操作事故。
2.4防触电措施
3、安全技术措施：
3.1、总则
3.1.1全体施工人员在开工前必须经过安全教育培训，贯彻施工安全技术措施。
整个工程必须有专职安检员进行全面安全管理，并且确定每班班长作为班组安全员，对整个班组安全负责。
3.1.2班前、班中严禁饮酒，工作中不得打闹，所有入井人员必须按要求戴好安全帽，并系好帽带，带好自救器，矿灯。
3.1.3在临时平台、罐笼顶部、梯子间、井口及井筒临边2m内施工人员必须系安全带。
安全带必须检验合格，扣锁在牢固可靠的地点，严禁低挂高用。
3.1.4吊运构件时应详细检查绳扣、索具是否安全可靠，并要进行试吊，确认无问题后方可继续起吊。
3.1.5井筒内运搬构件时，施工人员必须躲在安全地点，严禁在被吊构件下面施工作业。
3.1.6井口及井下必须各设置一名专职看护人员，负责管理及看护环境及闲杂人员的进入，10米范围内设置警戒旗、警戒护栏，挂“井筒作业，闲人免进”牌。
3.1.7各工种严格执行本工种的操作规程，所有施工人员持有效证件施工。
3.1.8每班安排专人对作业面进行清扫，周围10m范围内不得有杂物和构件。
3.1.9井下施工前，清除井口及井底附近矿车，并可靠挡车。
3.2防止人员、构件坠落及与井筒内构件刮碰事故
3.2.1施工前，对副井上、下井口、井塔各层浮货清扫干净，将井底老坑内易燃物品清理干净，同时向井底老坑内进行洒水。
3.2.2使用回柱绞车及罐笼吊运构件时，必须等构件吊起并且平稳后方可继续起吊，防止刮碰井筒构件。
井筒施工严禁两绞车同时运行。
需绞车运行时，相关施工人员撤离至安全位置。
使用罐笼吊运的构件必须加装二次保护绳。
3.2.3使用钢丝绳时，不准锐角折曲，避免钢丝绳与坚硬物体直接接触，可用木方、垫橡胶板来减少磨损。
3.2.4有明显锈蚀痕迹的卡环严禁使用，吊运构件时应详细检查绳扣、索具是否安全可靠，确认无问题后方可进行起吊。
3.2.5起吊前，要检查起吊用具及使用的卡环要牢固可靠。
不完好的起吊用具及卡环严禁使用。
吊运前要进行试吊，经安全确认后方可继续起吊。
起吊时均匀缓慢拉紧起重机，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、设备损坏及伤人。
3.2.6施工工具及拆除和安装的螺栓、小型构件必须装在工具袋内，手递手传递，严禁抛接。
使用的各种滑轮、起重机及天吊大钩必须加装二次保护。
3.2.7每次需动罐前，都要认真检查人员是否撤到安全位置，是否有突出物体未收回，是否有易脱、坠物未固定，确认安全可靠后，方可联系动罐。
3.2.8井筒施工严禁交叉平行作业。
施工期间小罐不得运行。
3.3注意煤尘及瓦斯浓度，防止井底浮货引燃
3.3.1施焊前由矿方指派一名专职安检员跟班作业，随时监测瓦斯变化情况，瓦斯浓度低于0.5%，
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