基坑护壁桩施工专项方案.docx
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基坑护壁桩施工专项方案
基坑护壁施工专项施工方案
一、编制依据
（一）编制说明
为了保证工程的正常施工及预防施工进程中的平安隐患，特编制此施工方案。
编制依据
一、设计图纸、地勘报告
《基坑降水、护壁设计施工图》（中国建筑西南勘探设计研究院2020年2月）；
“基础设计图”（中国建筑西南设计研究院2020年9月）；
《岩土工程勘探报告》（中国建筑西南勘探设计研究院2020年12月17日）；
二、技术标准
《建筑桩基技术标准》（JGJ94-2020）；
《建筑与市政降水工程技术标准》（JGJ/T111-98）；
《供水管井技术标准》（GB50296-99）；
《建筑基坑支护技术标准》（JGJ120-99）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2002）；
《建筑地基基础设计标准》（GB50007-2002）；
《成都地域建筑地基基础设计标准》（DB51/T5026-2001）；
《工程测量标准》（GB50026—2002）；
《混凝土质量操纵标准》（GB50164—92）；
《施工现场临时用电平安技术标准》（JGJ46—2005）；
《建筑施工平安检查标准》（JGJ59—99）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300—2001）；
《建筑变形测量标准》（JGJ/T8-97）；
3、其他资料、文件
国家建筑工程质量治理监督法规文件；
国家和行业现行的施工及工程质量验收标准；
地址和企业现行的施工工艺和工法；
现场实际踏勘情形；
公司执行的GB／T、GB／T2400一、GB／T28001三个技术标准和《质量、环境、职业健康、平安治理手册》（Q／CJL／QEO-SC）、《程序文件汇编》（Q／CJL／QEO-SC）有关质量、职业健康、平安、环境、文明施工的制度和作业文件。
二、工程概况
1、工程整体简介
工程概况
工程名称
富润国际广场设计勘察施工一体化承包（EPC）
工程地址
四川省成都市高新区大源商务商业核心区
建设单位
四川富润企业重组投资有限责任公司
勘察单位
中国建筑西南勘察设计院有限公司
设计单位
中国建筑西南设计研究院有限公司
项管单位
四川西南工程项目管理咨询有限责任公司
监理单位
四川省川建院工程项目管理有限公司
质量监督单位
成都市高新区质量监督站
施工总承包单位
中国建筑第七工程局第四建筑有限责任公司
建筑面积
建筑面积共计68742..22㎡
结构形式
框剪
抗震烈度
七度
建筑层数
地下3层，地上17层
基础形式
筏板基础
使用功能
办公及住宅
质量标准
合格
文明施工目标
成都市安全文明工地
开工日期
2011年01月07日
合同工期
750日历天
竣工日期
2013年01月25日
3、分部份项工程概况
本项目±0.000标高相当于绝对标高489.80m，场地地面平均标高，基坑开挖深度为13.7~。
4、施工要求及施工重点
本项目±相当于绝对标高，场平后场地平均地
面标高，基坑开挖深度为13.7～14.5m，基坑支护设计应确保基坑边坡稳固，最终保证基坑周边道路、市政设施及临近建（构）筑物平安。
三、方案选择
依照本项目的特点，采纳锚拉排桩支护方案，排桩选用旋挖桩。
桩顶设置冠梁，冠梁顶标高为，冠梁以上采纳1:
1坡率放坡土钉网喷护壁。
基坑西北面局部结合大源地下空间施工，将本基坑与大源地下空间施工作业面挖通，即基坑之外开挖至-6.3～，以下部份基坑边坡采纳土钉护壁。
为了基坑边坡平安及地下室施工顺利进行该范围周围大源地下空间（地下车道、管廊）土方回填需在本基坑地下室回填后进行。
桩设计
一、桩芯直径φ1000，桩中心距2.0～，护壁桩嵌入基底4.5～m，共布置旋挖桩114根。
二、桩芯砼强度品级C25，采纳水下灌注砼的方案灌注砼。
3、钢筋爱惜层厚度50mm。
4、桩顶设置冠梁。
五、桩身采纳低应变进行完整性检测。
六、主筋采纳采纳对焊连接，或双面搭接焊连接，焊接长度5d。
7、支护桩纵筋锚入冠梁的长度为：
梁高度-50mm。
冠梁设计
一、冠梁宽度同桩芯直径，冠梁高度。
二、冠梁砼强度品级C25，钢筋爱惜层厚度40mm。
3、冠梁顶标高为-m。
4、施工缝不该设置在转角及其周围15m范围。
五、主筋采纳搭接绑扎，搭接长度35d。
桩间护壁
一、桩间采纳挂钢筋网片喷射砼护壁，喷射砼厚度5-8cm，喷射砼强度品级C20。
二、桩间护壁设置有效的泄水孔。
土层区域，面层须设置泄水孔，竖向间距1.0m，水平间距同桩间距。
3、在护壁桩上植入φ14膨胀螺栓，以便于桩间护壁施工时挂钢筋网。
4、每一层土方开挖到位后，应及时支护，幸免土体长期曝露发生垮塌。
预应力锚索
一、锚索采纳高强度低松弛钢绞线，强度品级1860MPa。
二、锚索注浆采纳纯水泥浆，水灰比，注浆体强度M30。
依照工期要求，水泥浆内可加入适当比例的早强剂。
3、锚索钻孔直径150mm，采纳跟管钻进工艺。
4、锚索按相关要求进行抗拔力验收实验。
喷锚护壁（土钉墙）
本工程基坑周边上部以上1：
1放坡，坡面采纳挂网喷射C20砼厚80mm。
基坑西北面局部结合大源地下空间施工，将本基坑与大源地下空间施工作业面挖通，即基坑之外开挖至-6.3～，以下部份基坑边坡采纳土钉护壁。
为了基坑边坡平安及地下室施工顺利进行该范围周围大源地下空间（地下车道、管廊）土方回填需在本基坑地下室回填后进行。
土钉支护钢筋网为双向φ6.5@200，Φ14增强筋间距同土钉间距，喷射混凝土强度品级C20。
应及时支护，幸免袒露土体垮塌。
土钉支护面层须设置泄水孔，竖向间距，水平间距同土钉间距。
土钉成孔直径90mm，土钉钢筋为Φ25螺纹钢，注M25水泥浆。
冠梁以上边坡土钉采纳φ48焊管直接打入后注水灰比0.5:
1水泥浆。
四、施工预备
1、施工部署及施工顺序
确保基坑开挖的平安、顺利进行，第一要完成降水井、支护桩的施工。
支护桩桩顶冠梁施工终止后，土石方开挖与土钉墙支护施工、锚索、桩间护壁施工交叉进行，直至支护施工终止。
具体安排如下：
整体施工顺序
施工预备→降水井施工→旋挖桩施工→冠梁施工→土石方开挖→冠梁以上土钉墙施工→土石方分层开挖（桩间支护、锚索施工交叉同步进行）→开挖至基底→基础施工→地下室施工至±0.00标高→土方回填
2、分部份项工程进度打算
本工程施工内容包括降水井成井、旋挖桩、冠梁、锚索和桩间护壁、土钉护壁施工。
旋挖桩114根，冠梁约342m，所需工期为25天，土钉支护、锚索、桩间土支护随土石方开挖同时进行，不单独计算工期。
施工进度横道线图
3、劳动力组织打算
施工利用的劳动力必需是熟练工人，特殊工种如电工、焊工必需持证上岗。
依照本工程设计工作量、工期要求，劳动力打算如下：
劳动力打算表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
前期准备
降水井施工
支护桩施工
桩间支护、土钉支护、锚索施工
基坑降水
支护桩、
降水井钻工
0
4
3
0
0
电工
2
2
2
2
1
钢筋工
0
0
20
10
0
焊工
1
2
4
2
0
土钉、锚索钻工
0
0
0
10
0
混凝土工
0
0
10
0
0
喷射混凝土
0
0
0
12
0
土钉、锚索制作
0
0
4
8
0
灌浆
0
0
0
6
0
降水工
0
2
2
2
2
测量员
1
1
1
2
2
辅助工（杂工）
2
4
5
2
2
合计
6
15
51
56
7
4、材料预备打算
本工程施工内容包括降水、支护桩、桩顶冠梁、锚索施工、桩间护壁施工，需要的要紧设备包括降水井施工钻机、旋挖钻机、锚索钻机、空压机、挖掘机、装载机等，另外还包括测量仪器、电焊机等一样施工工程均需要的设备。
机械设备中对本工程工期起操纵作用的设备包括：
降水井施工钻机、旋挖钻机和锚杆钻机。
依照本工程的施工内容，拟投入本工程的施工机械设备列于下表：
拟投入本工程的要紧机械设备表
序号
种类（名称）
型号
数量
用途
1
全站仪
TC204
2台
工程测量
2
水准仪
N2
2台
工程测量
3
电焊机
BX—400
4台
钢筋制作、锚索施工
4
对焊机
100KVA
1台
钢筋制作
5
切割机
J36-400A
2台
钢筋、钢管切割
6
钢筋切断机
Gj5－40
1台
钢筋切割
7
钢筋调直机
JK66
1台
钢筋制作
8
插入式振动棒
H26-50
2台
冠梁砼浇筑
9
砼输送泵
HP1-4
1台
砼输送
10
旋挖钻机
德国BG25C型
1台
支护桩成孔
11
履带式挖掘机
卡特325C
1
旋挖桩施工
12
汽车吊
25t
1
吊装钢筋笼
13
锚索钻机
YXZ-70
4
锚索施工
14
锚杆钻机
HY—150
1
土钉成孔
15
水文钻机
CZ-22型
3
凿井施工
16
水泵
200Q200
30
降水
17
喷射机
PY-1
2
喷射砼面板施工
18
空气压缩机
英格索兰20m3
2
锚索施工
19
空气压缩机
自贡山川12m3
1
桩间护壁
五、施工方式
1、施工工艺
旋挖桩施工工序
锚索施工工艺流程
锚索施工要紧施工工艺见施工工艺如下：
锚孔定位编号→钻机就位→造孔→清孔→探孔→下锚→注浆→设置锚墩→张拉锁定→封孔灌浆→外锚头爱惜
桩上锚索施工工艺流程图
基坑土钉墙护壁施工
基坑的土钉墙支护施工工艺：
土方开挖（按土钉排距分层开挖）—→打土钉—→修整壁面—→挂钢筋网—→喷射混凝土—→土钉灌浆—→……
按上述工序逐层向下循环，直到设计深度，完成土钉支护。
2、施工方式
旋挖护壁桩的施工方式
（1）桩位放样
利用施工现场周围复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确信钻孔深度；做好的桩位必需复测，误差操纵在5mm之内。
（2）泥浆制拌
a、在砂类土、碎（卵）石土或粘土夹层中钻孔，采纳膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。
旋挖钻机护壁泥浆采纳膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净扮装置净化后重复利用。
b、泥浆材料的选定及配合比：
3～10％钠土；拌和用水为自来水。
c、可按下表性能指标及测试方式制备泥浆：
顺序
项目
性能指标
测试方法及仪器
1
比重
～/cm3
泥浆比重称
2
粘度
22～28秒
500ml／700ml漏斗法
3
含砂量
＜4％
d、泥浆制备的技术及操作要求
①、在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最正确配合比。
②、认真做好泥浆测试工作。
新制备的泥浆进行第一次测试，利用前进行一次测试，钻孔进程中测试一次，钻孔终止后在泥浆面下1米及孔底以上米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处置后各测试一次。
③、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位m以上，在受水位涨落阻碍时，泥浆面应高出最高水位m。
④、在清孔进程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。
⑤、浇注混凝土前，孔底500mm之内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。
（3）就位及成孔
a、钻机就位前，应付钻孔各项预备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不该产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
b、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
c、钻孔作业应分班持续进行，填写钻孔施工记录，交交班时应交待钻进情形及下一班应注意事项。
应常常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时更正。
应常常注意地层转变，在地层转变处应捞取样渣保留。
d、钻孔进程中应观看主机所在地面和支脚支承地面处的转变情形，发觉沉降现象及时停机处置。
因故停机时刻较长时，应将套管口保险钩挂牢。
e、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认知足设计要求后，当即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的预备工作。
（4）清孔
a、清孔时，孔内水位应维持在护筒下口以上m并高于地下水位1m，避免塌孔。
b、钢筋笼和导管安装完成以后，假设沉渣超过规定要求，浇筑混凝土前要进行二次清孔，方式是在导管上端加一个封口帽，用压力泵向孔内导管底端输送泥浆，吹起底部沉淀物，沉淀物随泥浆流出孔外，同时从孔内抽出多余泥浆，保证沉渣厚度知足标准和设计要求。
（5）成孔查验
钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量，泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等。
成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。
（6）钢筋笼吊放
a、采纳25T汽车吊车下放钢筋笼。
为了保证钢筋笼起吊时不变形，采纳两点吊。
起吊前在钢筋笼内临时加木杆，增强其刚度。
b、下笼时由人工辅助对准孔位，维持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，幸免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。
c、吊放钢筋笼进程中，必需始终维持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。
为避免砼灌注进程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复查对无误后定位。
d、灌注完的砼开始初凝时，割判定位骨架竖向筋，使钢筋笼不阻碍砼的收缩，幸免钢筋砼的粘结力受损失。
（7）混凝土浇注
a、钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应当即浇注水下混凝土。
b、利用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为18～22cm。
c、水下混凝土浇注采纳直径200mm导管，导管接头宜采纳法兰或双螺纹方扣快速接头。
导管利用前应试拼装、试压，试水压力为～MPa。
破损的密封圈应及时改换。
d、利用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。
施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。
e、导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。
开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。
孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中。
f、应有足够的混凝土储蓄量，使导管第一次埋入混凝土面以下以上。
g、导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录。
h、水下混凝土必需持续施工，每根桩的浇注时刻按初盘砼的初凝时刻操纵。
i、操纵最后一次浇注量，桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混凝土高度需超浇500mm，以便在混凝土硬化后查明强度情形，将设计标高以上的部份用人工或人工配合风镐剔凿。
j、砼浇注应做砼强度试块，每50m3做一组试块。
试块应养护好，达到必然强度后当即拆模送往养护室标准养护。
k、砼施工完毕后，应搜集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。
l、做好并搜集,整理好各类施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日记。
m、灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，幸免人员坠入孔内。
灌注6小时后方可将空孔部份回填。
锚索施工方式
（1）、锚孔定位
a、锚孔位于两桩中间，通过腰梁将锚固力传到支护桩上。
土石方开挖出锚索位置并平整出锚索施工作业面后，对锚索位置进行复核，施工前严格检测钻具轴线方位角及倾角，使锚孔方位角及倾角知足设计要求。
b、标志：
用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。
（2）、钻机就位
为使锚孔在施工进程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求，必需保证钻机就位的准确性和稳固性，并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是不是维持一致。
a、准确性
1）、调整钻机立轴轴线和边坡面的接触点的高程与标定孔位一致；
2）、调整钻孔立轴的轴线，使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角维持一致；
3）、由技术人员测校开孔钻具轴线，使其与锚孔中心轴线方向一致，然后才能开孔。
b、稳固性
1）、用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳；
2）、试运转钻机，再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心轴线，使其维持一致，拧牢牢固螺杆；
3）、必需随时保证施钻进程中钻机的稳固性；
4）、施工进程中设置护正器保证钻孔方向。
（3）、造孔
a、锚孔大体参数
1）、锚孔中心轴线的方位角及倾角（见施工设计图）
a）、锚索依照设计图准确信位，钻孔中心误差≮2㎝；
b）、孔斜误差≯1%；
c）、钻孔倾角误差≯1°。
2）、锚孔孔径参数：
孔径为150mm。
3）、孔深参数
a）、各锚孔深度均按设计要求严格执行；
b）、严格操纵有效孔深：
+△L≮50cm。
b、钻进工艺：
采纳风动潜孔冲击跟管钻进。
C、工艺参数
1）、钻进压力：
开孔时，使冲击器能紧贴壁面，低压力冲击，平稳缓缓推动即可，钻进进程中Pf＝2～4kN。
2）、转速
a）、开孔转速：
n＝0。
b）、钻进转速：
n≯50r.P.m。
c）、风量：
Q风＝9～20m3／min，风压：
120～150kPa。
d、扫孔、清孔、测孔
1）、扫孔：
待灌浆段水泥浆凝固后，用同级钎头扫孔。
2）、清孔：
指终孔后的清孔，采纳＞0.8MPa紧缩空气冲孔排碴，保证孔底残余岩渣符合设计要求。
3）、测孔：
钻进进程中及时测定钻孔参数，必需符合设计标准要求，不然及时校正。
e、注意事项
钻孔应匀速钻进，严格操纵钻孔速度，保证钻孔铅直和孔径一致；锚孔采纳跟管冲击成孔工艺，锚索下入钻孔后方可拔出套管。
（4）、锚索制作与安装
锚索拉杆配筋为5Φs高强度低松弛钢绞线。
锚索制作时按设计长度下料，在锚索长度的基础上增加用于外锚固段的张拉。
自由段抹黄油，套PVC管。
下料后钢绞线需进行除油、除锈，维持钢绞线清洁。
然后按设计要求将钢绞线绑扎编制成束，依照施工图安装锚索定位环、隔离支架、注浆管等。
制作好的钢绞线束应堆放在架管搭设的支架上，不得直接放置在地面上。
对制作好的锚索进行分类和编号，注明锚孔编号，幸免混淆。
锚具采纳OVM15-5型（包括夹片、锚板、锚垫板等定型产品）,并将制作完成的锚索与注浆管一路置于锚索孔中。
钻孔完成后应及时下入锚孔中，下锚时应维持锚索顺直，匀速、缓慢地送入孔内，碰到阻力时，不得强行加力贯入，应将锚索适当回拔再送入，反复多次仍不能下放时，应查找缘故，必要时掏出锚索，采纳空压机从头清孔。
（5）、灌浆
（1）锚索安装完成后，压力注浆前，再次采纳高风压清孔。
（2）浆液材料采纳P.c.32.5硅酸盐水泥纯水泥浆，水泥浆水灰比0.45～0.5:
1，为增加水泥浆的流动性，可适当加入减水剂；为提高注浆体的初期强度，应加入适当比例的早强剂。
一次搅拌的水泥浆应在初凝以前用完。
（3）注浆体浆体材料强度品级不该低于M30。
（4）注浆压力操纵在0.4～1.0MPa，确保浆体灌注饱满、密实。
（5）注浆方式为孔底注浆法，注浆管与锚索绑扎同时放入孔内，注入的水泥浆自孔底慢慢返回孔口，自孔口溢出后停止注浆，初凝后进行孔口补浆。
（6）注浆进程中，严格按配合比计量，搅拌均匀并过滤。
尽可能减小注浆压力，适当延长注浆时刻，并对基坑壁变形进行观测，如发觉有向基坑内变形迹象应立刻停止施工并上报业主、监理和设计。
（7）注浆开始或半途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑灌浆泵及其管路，水泥浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。
（8）在注浆作业开始和半途停止较长时刻，注浆前应用清水润湿泵和注浆管线。
在注浆完毕后或距下一次注浆时刻较长时，应及时将注浆管线清洗干净。
水泥浆硬化后未能充满锚孔时，应进行二次补浆并封孔。
（6）、张拉
注浆后，在水泥（砂）浆强度达到设计强度的80%，桩身混凝土强度达到70%时，方可进行锚索张拉，锚索张拉工作沿支护桩逐段进行，以保证支护桩受力均匀。
张拉时，应增强路基和墙体变形的观测，发觉问题及时上报。
锚索张拉按相关标准执行。
（7）、封锚
基坑支护为临时性工程，利历时刻较短，不进行锚头封锁。
桩间护壁施工
桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分时期施工，每层挖土深度操纵在左右。
（1）钢筋网片
钢筋网片现场绑扎，钢筋规格、绑扎间距符合设计要求。
（2）喷射混凝土施工
a、喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并维持壁面平整。
面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不显现振动。
b、混凝土的配合比大致为：
水泥:
砂:
豆石＝1:
2:
2，可加入水泥用量2～5%的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂散布均匀。
动工前，将实际利用的混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料查验及混凝土配合比实验，施工时严格按实验配合比执行。
c、喷射混凝土厚度平均厚度8cm，喷完后应按规定进行养护。
d、泄水孔设置：
喷射混凝土完成后，在坡壁上按设计要求凿孔作为泄水孔。
土钉施工
（1）冠梁以上土钉施工
用Ф48δ3钢管作为土钉材料，打入前，先在钢管前端1/2～3/1范围内以500mm的间距焊接倒刺，然后再在钢管上以500mm间距钻Ф8的圆孔，呈梅花形布置，作为土钉灌浆时出浆用。
按设计间距将土钉位置测放到壁面上后，用QC—150型土钉机，以空压机作动力，将钢管土钉依照设计角度打入基坑壁地层中。
（2）基坑西北侧土钉施工
施工图中4-4、5-5护壁剖面土钉材料为Φ25螺纹钢筋，采纳HY—150型履带式锚杆钻机钻出Ф90钻孔，然后将Ф25二级螺纹钢及灌浆管置入孔内，用灌浆机灌入0.5：
1纯水泥浆，待浆液有必然强度后进行挂网喷射砼。
（3）挂钢筋网
完成土钉施工以后，需要将坑壁面人工修平整，然后把按设计方案要求预制好的钢筋网片安放到壁面上，再用Ф14的螺纹钢筋连接土钉，压住钢筋网片。
网片钢筋的间距必需严格操纵，误差不得大于20mm；钢筋与钢筋的连接，和钢筋和土钉之间的连接，都必需焊接牢固。
（4）喷射混凝土
混凝土的喷射施工，是采纳混凝土喷射机，以空压机作动力完成的。
混凝土利用的配合比为：
水泥：
骨料=1：
5.0～5.5，其中骨料由细骨料砂和粗骨料豆石组成，骨料的含砂率为45～55%。
动工前，将实际利用的混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料查验及混凝土配合比实验，施工时严格按实验配合比执行。
依照喷射混凝土施工的具体情形，必要时应加入速凝剂。
施工进程中作好混凝土的厚度检查工作，平均厚度80mm。
在喷射混凝土施工完成24小时后，按期对已成的壁面进行喷水养护。
（5）土钉灌浆
Mpa的压力，对土钉（焊管直接打入式土钉）进行灌浆，以增强土钉的抗拔力。
灌浆时依照浆液的灌进情形，将水灰比操纵在1:
1～0.5:
1之间。
3、施工注意事项及构造方法
（1）旋挖桩各工序施工技术质量操纵要点
施工环节
技术质量控制要点
主要措施
成孔
①桩位偏差；
②桩径；
③成孔深度；
④孔垂直度；
⑤孔底沉渣
①技术干部检查；
②严格控制钻头直径;
③加强泥浆性能的控制;
④先行自检，然后由质检员检查，最终报监理工程师联合验收。
钢筋笼
制作
①钢筋质量；
②钢筋焊接质量；
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