节能减排与低碳技术成果转化推广清单国家科技部.docx
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节能减排与低碳技术成果转化推广清单国家科技部
附件1
节能减排与低碳技术成果转化推广清单
（第二批）
说明
本清单所筛选的节能减排与低碳技术成果已经完成中试，或已局部示范但尚未大规模推广应用，能源节约与二氧化碳等温室气体减排的效果良好。
本清单主要包括以下四类技术：
1.能效提高技术。
主要包括工业生产过程中能源动力系统部分的能效提高、能源转化类主体生产工艺及设备的革新，以及建筑供暖和空调动力设备、家电设备、道路交通工具动力系统等能效提高技术。
此外，还包括企业能源系统集成管理平台等技术，通过系统模拟和集成管理，实现换热流程优化、设备效率提升，从而提高系统能源效率。
2.废物和副产品回收再利用技术。
主要包括工业生产、建筑用能过程中产生的余压、余热、余能的回收利用以及能源梯级利用；替代燃料和替代原料的绿色水泥；废钢利用的短流程炼钢技术等；对可集中回收的工业生产和城市生活产生的废物（特别是有机废物）进行回收利用，如沼气池、生物质燃气化技术；农林牧渔生物质废弃物能源化技术等。
3.清洁能源技术。
主要包括核能以及可再生能源利用技术，通过减少化石能源的使用，实现二氧化碳等温室气体减排的技术。
4.温室气体削减和利用技术。
主要包括二氧化碳捕集、利用与封存技术；石油与天然气开采、农业、畜牧业和生活中产生的甲烷气体控制技术；农业生产过程中氧化亚氮控制技术；电解铝生产和电器使用过程中氟化物的减排及销毁技术等。
《清单》内容由相关地方和行业协会推荐，经行业专家评估评审，并征求地方与国家相关部门意见后形成。
任何机构使用本清单所列技术请认真研究分析技术的适用性，并根据《合同法》等相关法律法规，与技术提供方约定双方权利义务，在技术交易和使用过程中严格履行供需双方的责任与义务。
1.能效提高技术
序号
技术名称
技术提供方
适用范围
技术简要说明
示范应用情况
节能与温室气体减排效果
1
变转速工业汽轮机节能改造技术
北京全四维动力科技有限公司
适用于各行业不同功率等级的工业汽轮机。
该技术采用渐缩型可控涡子午截面的高效率喷嘴组、枞树型叶根自带冠不调频末级长叶片技术、低压双汽源无扰动切换控制技术、钻孔大焓降喷嘴组等技术，通过综合优化设计对变转速工业汽轮机通流部分进行节能改造，能够解决目前国产小汽轮机效率普遍较低的问题，使得小汽轮机经济性达到国内先进水平。
绥中发电有限责任公司超临界800MW给水泵驱动用汽轮机改造项目。
改造后的变转速工业汽轮机效率＞83%，降低发电煤耗2.6g/kWh，减排CO2约6.8g/kWh。
每年可节约标煤2万t，同时减排CO2约5.2万t。
2
交流直接驱动LED专用集成电路
合肥云杉光电科技有限公司
LED室内外照明灯具行业，适用于完全替代LED驱动电源，应用于室内外LED灯具。
该技术克服了已有的交流直驱LED技术存在的高压“烧机”问题。
采用低压集成电路工艺，与高压集成电路工艺相比具有成本低、可靠性高、驱动功率大等优点。
解决了三相交流直驱LED存在的380V交流电压高、三相整流后的功率因数较低和谐波失真严重等技术难点，可显著提高大功率LED路灯、隧道灯和工矿灯等LED灯具的可靠性、大大降低电线电缆的成本并有利于三相平衡供电。
安徽合肥瑶海区拥军路LED路灯改造；安徽高速集团合肥、黄山管理处LED工矿灯替换。
以拥军路1000盏光效为140lm/W的路灯为例，利用120WLED灯替换原来使用的400W高压钠灯，较原先节能70%以上，性能稳定、高光效、免维护。
3
LED直管反光灯具
北京金光明通科技有限公司
室内照明，适用于新装或替换现有T8-36W/T5-28W荧光灯。
该技术采用高效反光灯具装置，光线在通过扩散罩后，会经过第二次反光。
第二次反光的方式是在扩散罩外设置左二次反光片和右二次反光片，使反射出光的场角扩大三倍以上，最大限度地收集LED灯珠发出的光线、反射出的光线，更多的光能被有效利用。
利用二次光反射的先进技术，可大幅提高直管灯具的效率，使传统灯具中被浪费掉的光通量得到有效利用，在保持原光通量的情况下大幅降低能耗。
山东高青如意纺织有限公司安装1100支；山西山姆士超市有限公司安装5880支；山东滨州鑫辉毛纺织有限公司安装1628支。
在确保照度不下降的前提下，与LED同类灯具相比，节电率可达30%~40%，与T5-28W荧光灯相比，节电率可达60%，与T8-36W荧光灯相比，节电率可达70%。
4
建筑智慧能效系统平台及节能诊断技术
中节能唯绿（北京）建筑节能科技有限公司
既有建筑的节能改造、建筑能源管理。
该技术利用建筑能源审计及节能诊断软件（OTI），对既有建筑中的采暖、制冷、通风、照明等重点系统进行诊断、分析及指导；应用智慧能效系统平台，对建筑的电、水、气、热等能耗及室内环境参数有计划、分步骤地进行实时的动态监测，并通过能耗分析、数据挖掘、异常情况预警等手段，提高建筑设备能源利用效率，实现建筑能耗可视、能源节省和能效管理三项功能。
北京热力集团50万m2热力站合同能源管理项目；中国人民大学附属小学建筑节能管控系统平台建设项目。
以北京热力集团热力站合同能源管理项目为例，在保证用户热舒适的前提下，3个采暖季中每个采暖季节能率均保持在17%以上，年节能量超过1000tce，相当于CO2减排2620t。
5
非承重自保温砌块构造体系
保定市华锐方正机械制造有限公司
建筑行业，适用于8度和8度以下抗震地区的新建、改建、扩建的民用建筑。
该技术利用保温砌块成型机一次成型，将砌块和高效保温材料（聚苯板或挤塑板）通过特殊设计的燕尾结构复合在一起，完全隔断冷热桥。
本构造体系完成后，建筑物不需再做外墙保温，可与建筑物同寿命。
生产过程中原料80%为工业固废的再利用（如电厂的炉渣、粉煤灰，炼钢厂的水渣、钢渣、管桩余料等），无废水、废气、废渣产生。
东营市西城区时代康桥小区东营三成建材50000m3/a保温砌块生产线；山东聊城万盛建材30000m3/a保温砌块生产线。
该技术可提升建筑物保温隔热效果，使建筑物能达到75%的建筑节能标准。
建筑成本可降低15%~20%，并降低了火灾发生率。
6
低温热泵供暖、空调、热水、热回收及蓄热技术
大连旺兴新能源科技有限公司
建筑行业，适用于环境温度不低于零下25℃的地区。
该技术依据补气增焓原理，使用低温补气增焓涡旋压缩机替代普通压缩机，同时增加了特殊设计的补气、热回收等回路和智能化控制系统一，既增加了压缩机的排气量（即增加制热量），又降低了冷媒的冷凝温度（即适应超低温环境）。
其中，采用热回收技术，回收制冷时排出的热量用于制取热水，综合能效比可达7~7.5。
采用蓄热技术，利用夜间的谷电区间进行高温水蓄热，在白天峰电区间提取所蓄热量用于采暖，节省运行费用30%以上。
大连森林动物园热带雨林馆冬季供暖面积1万m2；中石油加油站办公区面积260m2。
该技术可提高电能转化效率，热泵综合能效比可达3.0以上，环境温度零下25℃强劲制热，解决寒冷地区热泵供暖不能正常运行的技术难题。
与传统的燃煤、燃油、燃气、电采暖等方式相比，单位采暖面积可节能50%以上，同时减少SO2和CO2排放50%以上。
采用热回收技术后，节能达70%以上。
7
立式全封闭螺杆式海水源热泵机组
烟台顿汉布什工业有限公司
适用于离海边取水位置1km以内，建筑面积在1.5万m2以上的单体新建、扩建建筑，且尤其适合在有冷、热负荷，特别是集中供热目前尚达不到的地区。
该技术采用满液式海水源热泵换热器，海水直接在管程流动，用海军铜或镍黄铜作为传热管可以比较容易解决海水腐蚀问题，而且不论制冷或制热工况均有较高的效率。
其他和海水接触部分，如管板外侧、封头内壁也采用防腐蚀材料和相应措施。
采用了立式全封闭螺杆压缩机，节能高效。
青岛香槟海岸小区总建筑面积约为22万m2，采用海水源热泵机组进行制冷和供暖。
海水源热泵机组效率明显高于风冷和水冷冷水机组，单台1000kW热泵机组，年可节约标准煤260t，可减少CO2排放量681t。
与其他冷水和热泵机组相比，可节省30%～40％的运行费用；一机多用，既可以制冷用于夏季空调，又可以制热用于冬季空调。
8
抗低温腐蚀的锅炉尾气热量高效利用技术
安徽华丰节能科技有限公司
适用于尾气排放温度高于150℃的工业锅炉。
该技术采用一种S型高效节能换热器可将排烟温度降到约50℃~60℃（比进水温度高30℃），用一种抗低温腐蚀的纳米防腐涂料对换热器、烟道、引风机扇叶、烟囱内壁进行防腐处理，从而达到对锅炉热量的高效利用。
合肥荣事达塑业有限公司10t/h锅炉节能技改项目。
该技术可使锅炉能效提高10%~15%左右，按2013年我国工业锅炉年耗煤7亿t估算，采用该技术可节约标煤7000万t，减少CO2排放1.8亿t。
9
基于吸收式换热的烟气余热深度回收技术
北京华源泰盟节能设备有限公司、清华大学
适用于供热领域燃气锅炉房。
该技术利用吸收式热泵产生的低温冷水回收燃气锅炉烟气的热量。
本技术的关键设备包括吸收式热泵和直接接触式换热器，吸收式热泵产生低温循环水，直接接触式换热器实现低温循环水与烟气之间的换热，并对冷凝水进行自动中和处理，最终排烟温度降低到30℃以下。
北京丰台总后干休所锅炉房3MW烟气余热回收机组；北京通州竹木厂锅炉房3MW烟气余热回收机组。
该技术可提高燃气利用效率10%，以40t/h锅炉为例，其供热量为29MW，可回收余热3MW，节约天然气360m3/h。
10
旋流混合式脱硫除尘降硝技术
上海昱真水处理科技有限公司
可广泛应用于≤500t/h的燃煤热水锅炉和蒸汽锅炉，以及工业窑炉的脱硫除尘降硝。
该技术采用物理与化学相结合的原理，烟气从锅炉出来进入除尘器，再通过引风机进入除尘脱硫降硝一体塔，在旋转状态下与水（采用低硫煤时）或含有生石灰浆液的碱性水（采用高硫煤时）充分混合，达到大幅脱硫除尘降硝的作用，最后经过脱水塔脱水后进入烟囱排放。
与其他脱硫除尘脱硝技术相比设备成本低，可实现极低的电耗、水耗和废水排放量，运行费用低。
处理后烟气颗粒物浓度≤30mg/m3、SO2≤50mg/m3、NOx含量≤50~100mg/m3。
通河昱真供热有限公司2台46MW（相当于65t/h）往复炉排锅炉；黑龙江省农垦九三热力有限公司一台46MW链条热水炉；内蒙赤峰地区克什克腾旗同暖供热有限公司21MW热水锅炉。
该技术吨炉每年耗电<1440kWh，水耗0~720t。
与目前全国常用的除尘、脱硫、脱硝方法相比，吨炉每年（按300天计算）节电68.4万kWh，折标煤84t，减少CO2排放220t，节水1440t。
以通河65t锅炉（46MW）一个采暖期为例，节约标煤7120t，减少CO2排放1.86万t，SO2减排169t。
11
全界面高效萃取技术
包头稀土研究院、江苏沃民环境科技有限公司
应用在化工、湿法冶金行业，适用于溶剂萃取新线建设或节能降耗改造。
该技术是用多相流反应器替代搅拌混合室进行全界面高效萃取反应。
通过高速涡轮切割有机与无机两相，使两相流液粒高速碰撞与聚合、破碎、分裂、撞击成微米级液滴，使得反应相界面增大，稳态、瞬态条件下两相流的相界面微观上形成“全界面”接触反应的结构特性，快速进行界面反应，减少了相间离子迁移过程，减少了反应时间。
同时使萃取效率提高70%，有机物消耗减少75%，电耗减少60%。
金川集团股份有限公司镍冶炼厂分离扩试线，处理量为600m3/d。
与传统箱式萃取技术相比，该技术电耗减少60%左右；与离心萃取相比，电耗减少80%左右；此外，有机溶剂的槽存减少70%以上。
以100级为例，与离心萃取线相比，年可节约电耗1099万kWh，折约1350tce；与混合澄清槽相比，年可节约电耗264万kWh，折约324tce。
12
煤干馏高温油气金属间化合物膜高精度过滤技术
成都易态科技有限公司
煤化工行业，适合煤化工领域中各煤种的高温、中温、低温干馏，适用于内热式、外热式煤干馏高温气体高精度过滤。
该技术通过干馏或者热解与燃烧相结合使各煤种产生高温油气，通过金属间化合物膜高精度过滤技术分级提取和利用煤中相应组分生产高附加值产品。
该技术生产过程中不会产生油泥，可以得到高纯度、高品质的煤焦油和煤气，还避免了传统工艺中湿法系统含酚废水产生，流程优化后提高了系统运行的可靠性和生产的效率，节能减排效果明显。
西安建筑科技大学干馏煤量1600t/a，粉煤气化600m3/h高温煤气净化系统；陕西煤业化工技术研究院有限公司6000m3/h高温油气净化系统；河南龙城集团6000m3/h高温油气净化滤芯。
以陕西省循环经济项目-输送车粉煤干馏试验项目为例，按照年干馏煤量1600t计算，可节能125tce/a，年余热利用产蒸汽240t，折22.6tce/a，副产煤气富余量100m3/h，折457tce/a，副产煤气燃烧利用量300m3/h，折1371tce/a。
每吨兰炭含酚废水减排量约66kg。
多回收的兰炭和焦油避免燃煤化处理，可节能125tce/a，CO2减排量为328t/a。
13
隧道窑高温助燃节能新技术
中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
耐火材料生产企业新建隧道窑或对原有隧道窑进行技术升级改造。
该技术在隧道窑烧成带顶部设计了独特的双层拱预热送风结构和采用新型耐高温风机（650℃），通过热风口位置的调节可将隧道窑烧成系统参与助燃的一次风温度提高至600℃左右、二次风温度提高至900℃左右，并且一、二次风通过不同的送风方式可以更加有效地与燃气掺混，空气过剩系数接近于1，从而明显提高燃烧效率，降低烧成热耗，减少窑内废气量、降低排烟损失，实现节能减碳增效的综合效果。
泰国暹罗水泥集团89m，1800℃高温隧道窑；安徽海螺集团128m，1800℃隧道窑。
与传统隧道窑技术相比，该技术在生产同类产品时，吨产品降低烧成热耗15%以上，吨产品CO2排放量减排约25kg。
14
模块化蓄热竖式镁还原系统
山西龙镁伟业科技有限公司
适用于镁、钙、锶、钡的还原工艺以及无机非金属新材料制备等，须配套建设原料煅烧、炉料加工和精炼等设施（车间），并注意原料的品位和有害元素以及废渣的利用。
该技术利用高温空气燃烧蓄热技术，进行了模块化炉体、长寿保温筑炉、上下罐口相通，内外罐组合的竖式还原罐等技术创新；优化了燃烧和多维传热、传质机制；开发了内置式蓄热烧嘴、机械化装料、取镁排渣系统以及下罐口动态密封技术和顶吸导流式除尘环保设备。
具有大幅度节能减排、强化还原效率、环境友好、提高生产效率及产品质量等特点。
韩国浦项制铁公司位于江原道的工厂，1万t/a模块化蓄热竖式镁还原系统工业化项目；鹤壁地恩地新材料科技有限公司5万t/a高品质镁及精深加工项目（一期为年产1万t）。
该技术单位产品综合能耗为1200kgce/t结晶镁，与传统技术相比节能60%，通过降低燃料消耗和先进燃烧技术可减少CO2排放5.7t/t结晶镁。
15
新型环保旋转式节能窑炉技术
宜宾恒旭窑炉科技开发有限公司
建材行业，适用于传统窑炉的技术改造及生产自保温墙体材料。
该技术将产品置于地面不动，全钢结构窑体和火焰在环形轨道上循环移动，依次完成烘干、预热、焙烧、保温、冷却过程，再将砖坯冷却过程释放的热量送至烘干段，烘干湿坯。
窑内采用全纤维内衬，耐材蓄热少、保温效果好，余热利用采用轴流变频风机，省电。
新型环保旋转式节能窑炉为全内燃节能窑，除第一次点火需要加煤外，正常生产时不用外加煤，煤耗极低。
关键设备有机器人自动码坯系统、环形运坯系统、全自动配煤系统、智能焙烧系统、余热利用系统等。
宜宾恒旭墙材科技有限公司年产300万m3新型墙体材料；江安县华晟墙材科技有限公司年产40万m3新型墙体材料。
以断面23.7m的新型环保旋转式节能窑炉为例，年可节约标煤9.4万t，SO2年减排量1879.5t；CO2年减排量24.6万t；粉尘年减排量939.8t。
16
玄武岩矿石加料预热技术
新疆拓新玄武岩实业有限公司
玄武岩纤维行业，适用于连续玄武岩纤维拉丝工艺。
该技术将玄武岩矿石粉碎至0~5mm，经过磁选后进入预热池逐步升温至600~900℃，然后进入熔化池溶制成玄武岩玻璃体，得到平整光滑稳定的液面，有利于玄武岩熔体温度和粘度的稳定性，降低了加温热耗和电耗。
新疆拓新玄武岩实业有限公司拉丝车间1#生产线。
该技术单位产品综合能耗1248kgce/t原丝，较传统玄武岩连续纤维拉丝技术增加产量10%，能耗降低9.6%。
17
水泥辊压机循环重载胶带提升机
合肥水泥研究设计院、中建材（合肥）机电工程技术有限公司
水泥行业，适用于水泥粉磨制成系统中辊压机循环料提升环节。
该技术以配套智能保障系统的重载钢丝胶带提升机替代传统板链提升机。
胶带提升机由驱动装置、牵引件、提升机本体、降温结构、防回料系统等构成；智能保障系统实现对系统运行综合实时记录、分析和预警功能。
在同等条件下，与板链提升机相比，重载胶带提升机效率高、寿命长、维护费用低，安全节能效果好。
上海金山南方水泥有限公司年产230万t粉磨站。
以粉磨制成系统水泥辊压机循环提升能力要求900t/h、提升高度40m为例，单台重载胶带提升机装机功率约160kW，按实际电机使用额定功率80%、年运转率80%、比普通板链提升机节电15%。
保守估算，单台设备节电13.4万kWh/a以上，折合节约标煤1.65万t/a，实现CO2减排4.32万t/a。
18
开关磁阻调速电机及控制技术
北京中纺锐力机电有限公司
石油、煤炭、电动汽车、机床等行业，适用于油田抽油机、采煤机和提升运输设备、纯电动车及混合动力车、锻压机床和刨床等驱动。
该技术采用开关磁阻调速电机系统（SRD），在结构上由开关磁阻电机和开关磁阻控制器构成，电机为双凸极磁阻式电动机，控制器包括电力电子电路和控制电路。
该系统能够取得高效率的主要原因是没有转子绕组铜损、较低的电力电子开关频率、不需要正弦电压电流波形、电机和控制器良好匹配、控制策略灵活和便于与电机运行工况相匹配等。
该系统用电效率在各种调速系统中基本属于最高水平，无功电流小，在转速和负载转矩较大范围变化时均能保持较高效率。
长庆油田、胜利油田游梁式抽油机用15kW、22kW已推广近百套；电动螺旋压力机已改造1000多台；中关村永丰基地新材料大厦空调改造；北京中关村E世界新风机组节能改造；内蒙古露天矿改造油电双动力挖掘机三十套等。
与三相异步电机系统相比，同功率开关磁阻调速电机系统效率平均提高5.3%，节电率达19.2%；开关磁阻电机系统用于电动螺旋压力机节电率为50%；用于风机及空调系统的改造节电率分别达到40%及50%。
用于挖掘机节省燃料费40%。
19
直线流体技术
深圳市邦荣机电有限公司
适用于流体推进，包括风、水、气及工业气体和液体等混合物；风力发电。
该技术是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构，直接将电流转化成磁场，由磁场力驱动螺旋环带动流体运动，既减少了流体面的内阻，也彻底根除了动密封造成泄漏的容积损失，推进能效理论值超过97.3%。
该技术的最大结构特征在于将传统的电机与流体结构整合为一体化，实现定子围绕在流体通道的周围，减少了整机制造上游资源，也简化了整机与管道的连接工程，同时省去了磨损件带来的维护工程。
在风力发电应用上，风电转化综合效率理论值超过87.5%。
浙江台州某泵业公司已经完成工程样机开发；海南某电力公司300kW海水淡化型单机组示范工程（预计2017年12月试运行）。
在流体推进应用方面，直线泵比螺杆泵节能25%以上，比离心泵节能31%以上，比往复泵节能50%以上，比磁力泵节能35%以上，比屏蔽泵节能33%以上。
在风力发电应用方面，风能转化效率比传统机组提高45%。
20
退火丝超声波清洗技术
邯郸市今日新能源研究所
五金、电镀行业，适用于退火丝电镀前清洗。
该技术通过超声波、电解、拆松等物理技术代替化学反应，以22kHz、40kHz的超声频率，进行交叉安装，使超声波的振频能在较小的功率下起到较好的效果，对氧化铁皮进行碎化、剥离、脱落、完成清洗。
深泽县奥深金属制品有限公司、晋州市河北可为金属制品有限公司镀锌丝无酸清洗生产线。
以36t/d的生产线为例，在清洗过程中完全不使用盐酸等强酸，一年可减排盐酸240t，还可节约传统工艺中废酸处理过程所消耗的能源及所用化工产品。
21
啤酒超高浓酿造技术
中国食品发酵工业研究院
啤酒制造业，适用于大中型啤酒生产企业。
该技术是在啤酒生产中采用比传统浓度更高的麦汁浓度进行发酵，并在生产后期用水稀释成规定浓度啤酒的工艺。
技术通过选育耐超高浓啤酒酵母菌株，开发了高辅料比（70%）的麦汁制备工艺，采用酒花预异构化技术提高酒花利用率，开发超高浓麦汁充氧技术，并建立了超高浓度酿造啤酒质量保障体系，实现了过程的节能降耗。
青岛啤酒年产10万kL啤酒超高浓生产示范线；广州珠江啤酒年产10万kL啤酒超高浓生产示范线。
该技术综合能耗为59.2kgce/kL啤酒，其中水耗为4.7m3/kL啤酒，电耗67.1kWh/kL啤酒，煤耗49.7kg/kL啤酒，可显著降低企业能耗、水耗，麦汁浓度提高后体积减少50%，因此设备操作时间和冷耗等方面都将节约50%，啤酒生产过程的输送量减少，相对酒损也较小。
22
燃香产品低温烘干工艺
河北古城香业集团股份有限公司
燃香行业，适用于燃香产品烘干设施的建设或技术改造。
该技术通过蒸气管合理分布，降低了蒸汽用量；合理设计香箩摆放和排潮方式，提高了烘干效率；采用温度、湿度自动控制系统，实现了生产自动化。
烘干温度由传统的80℃降低到50℃，提高了燃香产品的质量。
解决了传统香产品烘干工艺能耗高、烘干时间长、产品质量低的问题。
河北古城香业集团股份有限公司所属生产厂30座烘干炉的改造升级。
通过蒸汽压力表测算标准煤单炉耗用量，传统烘干单炉全年耗标准煤250t，采用低温烘干工艺后，单炉全年耗标准煤141t，节约了标准煤109t，可减少CO2排放量286t、SO2排放量0.93t、NOx排放量0.81t。
23
高效节能味精连续结晶锅
呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司
轻工业，适用于谷氨酸钠浓缩结晶生产技术改造。
该技术通过改进结晶锅设备结构，将列管式蒸发换热器置于导流筒内，进料直接加热，通过水翼型轴流搅拌器，形成强制内循环，循环量大、搅拌效率高、功率小、蒸发效率高、能量利用率高；采用分离器内设置结晶型淘洗器，可根据出料量调整晶体的大小；在连续结晶锅下封头外侧设有双层夹套，加大换热面积、热量利用率高；采用工艺参数反馈自控仪表，实现全自动控制，节省劳动力，不但生产成本下降，而且能耗和温室气体排放量大幅度降低。
呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司年产8万t谷氨酸钠生产线；内蒙古阜丰生物科技有限公司30万t/a谷氨酸钠生产线，其中第一期试点项目6万t/a。
采用该技术可使产量增加48.7%。
汽耗1.8t/t产品，电耗64.4kWh/t产品，汽耗较平均水平减少45%、电耗减少32%，单位产品能耗降低0.15tce，CO2排放量减少0.4t，热量和设备的利用率大大提高，产品结晶强度明显增加。
24
云计算自动化节能控制系统
烟台智慧云谷云计算有限公司
电子信息行业，适用于自动化节能控制系统新建和升级。
该技术通过基于云计算的远程节能控制技术、联物网终端设备兼容技术、云计算实时通讯技术，实现所有物联网终端设备实时连接到云计算服务器进行即时数据采集与精确控制，单台终端设备支持多达2048通道以上的数据采集与控制，能够合理检测与控制供暖、路灯、电力、冷藏等大能耗工业控制领域的能源消耗，实现能源节约，从而降低温室气体及污染物排放。
烟台东昌供热有限公司2000万m2供热面积应用项目。
该技术能将多达10万台以上的控制终端连接到云计算中
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