5号钢筋场建设方案最新.docx
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5号钢筋场建设方案最新
成昆铁路峨眉至米易段EMZQ-14标
5号钢筋加工厂建设方案
编制：
审核：
审批：
中铁航空港集团
成昆铁路峨眉至米易段14标项目经理部
2016年5月20日
施工方案报审表
工程项目名称：
成昆铁路峨眉至米易段施工合同段：
EMZQ-14编号：
致:
河南长城铁路工程建设咨询有限公司成昆铁路峨眉至米易段监理项目部：
我单位根据施工合同的有关规定已编制完成5号钢筋加工厂建设方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
5号钢筋加工厂建设方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师意见：
项目监理机构（章）
总监理工程师
日期
注：
本表一式4份，承包单位2份,监理单位、建设单位各1份。
目录
1、编制依据-1-
2、供应范围-1-
3、工程概况-1-
4、钢筋加工厂标准化建设方案-3-
4.1钢筋加工厂施工流程-3-
4.2钢筋加工厂规划布置-3-
4.3施工方法-4-
5、钢筋加工厂标准化管理-9-
5.1材料质量检验-9-
5.2人员管理-10-
5.3作业标准化要求-10-
5.4运输管理-11-
5.5成品管理-11-
6、人员配置及机械设备-12-
6.1.人员及劳动力配置-12-
6.2.机械设备配备-12-
7、安全保证措施-12-
7.1.输电线路的架设：
（电压10KV）-12-
7.2.配电箱及开关箱：
-13-
7.3.电器设备的安装-14-
7.4.安全用电-14-
7.5.钢筋加工安全防护-15-
7.6.钢筋焊接-16-
7.7.龙门吊拼装起重作业安全要求-16-
8、文明施工、环境保护措施-17-
8.1文明施工-17-
8.2环境保护措施-18-
8.3防止大气、噪声、水污染的措施-20-
8.4水土保持措施-21-
9、附图-21-
5号钢筋加工厂建设方案
1、编制依据
⑴.国家有关方针政策、法律法规，现行的规章制度、主要技术标准、规范、规程和规定；
⑵.成昆铁路峨眉至米易段扩能工程站前工程施工总价承包招标文件、指导性施组和相关资料；
⑶.《关于推进建设单位标准化管理工作的指导意见》（铁建设〔2008〕45号）；
⑷.《铁路建设标准化管理指导书》；
⑸.成昆铁路峨眉至米易段EMZQ-14标设计文件；
⑹.本工程实际情况。
2、供应范围
为了满足观音寺双线特大桥部分桩基、承台、墩身（台）、叉岩沟双线中桥、老山沟双线中桥、红庙双线中桥、马槽沟中桥区间的桩基、承台、墩身（台）、DK475+300～DK479+555区间范围内框架涵钢筋加工等进行标准化作业，钢筋加工厂按照“工厂化、集约化、专业化”要求进行选址，特编制此方案。
3、工程概况
5号钢筋加工厂主要负责供应观音寺双线特大桥部分桩基、承台、墩（台）身钢筋加工及制作，叉岩沟双线中桥、老山沟双线大桥、红庙双线中桥、马槽沟中桥区间的桩基、承台、墩身（台）及部分涵洞钢筋加工及制作。
5号钢筋加工厂位于DK475+190处，线路左侧，钢筋加工厂长63米，宽26米，占地面积1638㎡，合计2.46亩。
加工钢筋总量约2387t。
表1：
钢筋加工数量明细表
序号
桥梁名称
钢筋型号
单位
数量
1
叉岩沟双线中桥
HPB300
t
45.48
HRB400
t
40.76
3
老山沟双线大桥
HPB300
t
123.35
HRB400
t
111.80
4
红庙村双线中桥
HPB300
t
58.71
HRB400
t
70.58
5
马槽沟双线中桥
HPB300
t
78.35
HRB400
t
23.51
6
DK475+300框架涵
HPB300
t
1.99
HRB400
t
15.16
7
DK475+418框架涵
HPB300
t
1.59
HRB400
t
10
8
DK475+963.2框架涵
HPB300
t
2.64
HRB400
t
18.80
9
DK476+177框架涵
HPB300
t
2.04
HRB400
t
27.08
10
DK476+247框架涵
HPB300
t
1.42
HRB400
t
53.55
11
DK476+344盖板涵
HPB300
t
1.4
HRB400
t
2.52
12
观音寺双线特大桥
HPB300
t
800
HRB400
t
850
合计
HPB300
t
1119.4
HRB400
t
1267.6
4、钢筋加工厂标准化建设方案
4.1钢筋加工厂施工流程
钢筋加工厂施工流程详见下图。
钢筋加工厂施工流程
4.2钢筋加工厂规划布置
钢筋加工厂设置为原材区、下料区、半成品区、成品区、生活区。
搭建18×50m的彩钢棚大棚，包含钢筋原材区、下料区、半成品区、成品区，其中原材堆放区设置砼台座，将钢筋按型号分别堆放。
4.3施工方法
⑴施工准备
根据现场实际情况，熟悉整个钢筋加工厂区域，学习与掌握工程图纸，现场技术员与测量人员进行放线，并下定位桩，测量表高。
合理安排进场施工人员与施工进度，并在进场前对施工人员进行安全教育培训和施工技术交底。
⑵平整场地
根据现场实际情况、测量放样及场区总体平面布置，以填挖平衡、经济合理的原则，采用挖掘机配合推土机进行场地平整，振动压路机分层碾压密实，压实度至少不得低于90%，场内道路及钢筋原材料堆放区不得低于93%。
并注意结合整体排水系统要求，设置整体排水坡度。
⑶场地硬化
在压路机压实场地内回填土后，人工整平基础，模板需打磨光滑，涂抹脱模剂，测量人员开始放线，按照预先设定的流水坡度，测量人员定出标高后立模板，最后浇筑混凝土施工。
除主道砼厚度为20cm外，其余位置砼厚度10cm，浇筑过程中严格控制砼厚度及平整度。
砼场地均需做纵横缝处理，纵横沉降缝施工均采用混凝土切割机，间距6m×6m，切缝深度5cm、缝宽4mm，并按要求设置排水坡度。
⑷龙门吊的安装和施工
龙门吊轨道基础：
5号钢筋加工厂使用5t龙门吊。
龙门吊轨道跨度16m，轨道长58m（单侧）。
龙门吊轨道基础梁为钢筋混凝土条形梁，长60m，宽40cm，高50cm，轨道基础顶面与地面平齐。
基础梁钢筋配筋具体见轨道基础梁结构配筋图。
①准备工作
当设备到安装现场后，为了便于安装，在卸车时即要考虑各组件的摆放位置，合理安排卸车次序及摆放位置，尽量避免场内二次转运的发生。
先清点各种材料是否齐备，对走行小车、电动葫芦先试机，对起吊设备等进行检查，拼装材料进行排序转运，一切准备完成后方可进行拼装。
②支腿拼装
本龙门吊支腿为刚、柔性支腿，在工地现场实现摆放好拼装位置，必须将钢支腿、上顶横梁、下底横梁摆放地面联结好好法兰。
禁锢所有螺栓。
底部大车联接左右支腿共有二台，底部大车的硬齿面减速机，软启动电机向轨道的两侧外边。
③吊装主梁
在吊装主梁前必须选好吊点，绕好吊装钢丝绳，采用两台20t汽车起重机同时起吊，同时摆放支腿法兰螺栓孔位置，先吊一排固定压板螺栓，在吊第二排固定压板螺栓，两端主梁中心位置为1.2米，然后吊装起重小车。
④起重机构安装
起重小车在出厂前已装好上部起重卷扬机绕好钢丝绳，在小车的两边焊有四只吊环。
吊装前绕好钢丝绳，采用一台20t汽车起重机吊装然后将卷扬机里面的钢丝绳放出绕着下部动滑轮再绕上部起重小车里的定滑轮，从第一片滑轮顺穿绕道最后一片滑轮，将绳头锁在天车定滑轮边上的BH-2板环拉式测力传感器，接着拉钢绞线和电缆线，接好电源，整机空载调试。
⑤起吊工作
整体起吊是为最关键环节。
起吊前，仔细检查吊机停放位置是否满足要求，索具是否完好，指挥人员先进行空车演练，直至信号明了，动作协调一致方可进行正式起吊作业。
每台吊机的吊点均选择在端横梁附近，距端横梁中线距离大约5m左右，每台吊机用两根等长的钢丝绳，直径不小于φ20，且要求无死弯、打结现象。
正式起吊前，先单台进行预紧，正式弃起吊开始后，要注意两端拉好四根揽风绳，起升速度要加以控制，以1.5-2m/min为宜，不可过快。
吊机技术状态应为：
大臂仰角≥75°，此时吊机的回转半径约为5.7m，吊机一律采用正后方作业模式。
当主梁吊放到支腿上时要注意摆放法兰螺旋孔对位即可。
⑥整机调试
全部安装作业完成后，进行整机调试工作应先小后大，先上后下，运行机构的试运转，再进行大车运行机构的试运转，先空载运行以检验各机构的电气接线是否正常，以检验各机构以及主要钢结构是否满足设计及技术要求。
龙门吊拼装安全要求。
1、安装现场有技术、安全人员监护。
2、指挥人员必须熟悉安装方案，遵守安装程序和安全操作规程，使用明确的指挥信号。
各项动作符合操作规程，确保安装的质量和安全。
3、严格安全制度管理，要求作业人员必须正确佩带安全保护措施（安全帽、安全带、防滑鞋等）。
4、选择质量可靠、安全的吊具和用具。
5、作业人员安装时确认每项工作的准确性，上一程序完成后，方可继续下一作业。
6、作业期间严禁饮酒，打闹，在整个安装过程中，严格上、下班交接制度，禁止从空中往下抛物。
7、在安装作业范围设立警戒区域，现场派专人进行值班。
8、由现场负责人检查施工现场的安全防护措施、人员状况，发现隐患及时督促作业人员整改。
做好现场的安全防护措施。
9、现场吊车就位后，吊车支腿必须支垫牢固，回转半径内不得有障碍物，起重量不得超过额定重量。
10、电工人员在现场接线或调试设备时，必须有专人看护电源开关，严禁带电作业。
11、在安装过程中对所有的螺栓都要拧紧，并达到坚固力矩的要求。
对钢丝绳进行严格检查有否断丝磨损现象，如有损坏，立即更换。
12、对安装中钢丝绳要理整齐，其轧头要正确使用，轧头编织长度按钢丝绳规格配置，钢丝绳使用必须按重量配置。
13、对整体安装的横梁，要认真、仔细对其进行检查，横梁的受力状况、要害部位的焊接情况等应进行重点检查，发现隐患及时整改或修复。
14、作业中遇有恶劣天气大雨、雾和风力超过6级时应停止作业。
15、安装作业人员，必须在班组长的统一指挥下进行，并配有现场的安全监护人员，监控安装的全过程。
16、安装人员必须严格按照安装方案和操作规程中的有关规定、程序进行安装。
17、严格以高空作业要求、机械操作要求、机械用电安全规程施工。
⑸围墙施工
施工顺序：
测量放样→基槽开挖→砖砌围墙施工→安装围挡。
钢筋加工厂围墙采用砌砖与护栏相结合的方式，围墙基础砌筑30cm的37墙，然后砌筑30cm的24墙墙身，最后在墙身上安装3×1.5m（长×高）的护栏。
⑹钢筋加工棚
钢筋加工厂设置18m×50m加工棚1个，最小净空高度为8.5m。
加工棚制作拱形顶棚，立柱基础的预埋钢板与钢管立柱焊接连接，彩钢棚的搭设满足各功能区域钢筋加工制作需求。
⑺储存台座
储存台施工顺序：
原材存放区地面平整→地面钢筋绑扎→混凝土浇筑→储存台钢筋绑扎→模板安装→方钢预埋→砼浇筑→养护。
储存台采用C30钢筋混凝土墙，高度30cm，钢筋（原材）储存台间距为2m，储存台每间隔2.3m预埋1.2m高竖向10×10cm方钢，对各种材料进行分区摆放。
⑻板房搭设
①板房基础
板房基础由测量人员确定标高，保证板房基础平整，然后做圈梁基础，等开挖到基底标高，浇注砼垫层，立模，最后浇筑混凝土。
板房基础采用30cm厚C20混凝土圈梁，圈梁截面尺寸为：
宽×高=0.3m×0.3m；房屋圈梁范围内需预填土压实后方可开挖圈梁基槽，以确保房间内地面密实度。
同时，从防洪角度考虑，为确保汛期房屋安全，板房基础顶面标高比房外场地稍高。
②板房搭建
板房采用阻燃式防火材料，板房安装前混凝土强度达到设计强度的70％以上时，方可进行板房搭建施工。
板房施工安装应由三级以上总承包和钢结构专业承包资质的施工企业承担，作业人员应持证作业，并在其持证范围内操作。
板房构配件进场后，应由供货厂家向使用单位提供完整的建筑结构安装图纸，产品出厂合格证、材质证明及检测报告，使用说明书，相关验收标准等。
安装前应根据合同文件、设计文件的要求以及相关标准编制安装施工方案。
安装程序应能保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构变形。
必须对构件的质量进行检查，当结构构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理，经检验合格后方可进行安装。
构件在运输、吊装过程中涂层脱落部位应补涂。
基础达到结构施工安装强度要求时方可安装。
钢架柱脚的锚栓应采用可靠方法定位，除测量直角边长外，尚应测量对角线长度。
结构安装前，均应校对锚栓的空间位置，确保基础与顶面的平面尺寸和标高符合设计要求。
⑼附属设施建设
①供电设施安装：
场区内设置一个变压器，一级配电柜，其他施工用电从一级配电柜中进行分流。
②防排水设施：
场区沿围墙内、外两侧周围设置宽30cm，深50cm的主排水沟，采用砖砌筑，砂浆抹面。
场区周围要设置明沟与主排水沟连通。
③消防设施：
场内配干粉灭火器，同时配备相应的消防沙、消防桶、消防铲等器材。
⑽钢筋加工厂标示标牌
施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。
①加工厂内醒目位置设置标准化管理目标及工程创优牌、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、环境保护牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面布置图等“七牌一图”。
②焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。
使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。
加工厂出入口和场内设置禁止标志和警告标志。
用电场所应设置警告标志。
消防器材防止场所设置提示标志，各作业区设置分区标志。
③机械设备应悬挂机械操作安全操作规程和设备标示牌。
④各种原材料半成品、成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
⑤在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
5、钢筋加工厂标准化管理
5.1材料质量检验
钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规范要求：
5.2人员管理
⑴进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
⑵作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
⑶新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
⑷从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
⑸施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
⑹施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
5.3作业标准化要求
钢筋下料、调直、切断、弯曲、焊接等作业必须遵守操作规程。
各种作业操作规程设置与明显位置。
电焊作业须遵守如下规程
⑴电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。
要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
⑵严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。
⑶焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。
⑷作业时如遇到以下情况必须切断电源：
a.改变电焊机接头；b.更换焊件需要改接二次回路时；
c.转移工作地点搬运焊机时；d.焊机发生故障需要进行检修时；
e.更换保险装置时；f.工作完毕或临时离开操作现场时；
⑸焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；
⑹电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；
⑺电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；
⑻一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。
接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；
⑼严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；
⑽作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。
5.4运输管理
⑴作业前应检查运输道路和工具，确认安全；
⑵吊装钢筋笼时，必须有项目部相关人员现场指挥。
⑶搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。
搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下层抽拿；
⑷运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；
⑸运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；
5.5成品管理
⑴材料码放场地必须平整坚实，不积水；
⑵加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状存放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；
⑶弯曲好的钢筋存放时，弯钩不得朝上；
⑷散乱钢筋应随时清理堆放整齐；
⑸材料分堆分垛存放，不可分层叠压；
⑹直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。
6、人员配置及机械设备
6.1.人员及劳动力配置
6号钢筋加工厂配备人员如下表所示。
职务
数量
工种
数量
技术员
2
电工
1
安全员
1
电焊工
5
质检员
1
钢筋工
20
材料员
1
杂工
5
6.2.机械设备配备
6号钢筋加工厂机械设备配置如下表所示。
序号
名称
型号
数量
备注
1
钢筋切断机
CQ50
1台
2
钢筋弯曲机
GW40
2台
3
钢筋调直机
CT4
1台
4
发电机
250kw
1台
5
电焊机
BX1-500
5台
7、安全保证措施
7.1.输电线路的架设：
（电压10KV）
⑴在建工程与外电架空线路的边线之间最小安全距离应达6米。
机动车道与架空线距离应达7米。
起吊作业时，吊机与架空线路最小安全距离沿垂直方向达3米，水平方向达2米。
⑵施工现场的工作零线与保护零线应分开设置，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接，保护零线应由配电室电源侧零线引出。
在同一供电系统中，设备保护应一致，不得部分保护接零部分接地。
⑶施工现场临时电力系统严禁利用大地做相线或零线。
保护零线严禁安装开关熔断器或出现断线现象。
⑷线路颜色规定：
相线L1（A）L2（B）L3（C）相序绝缘色依次为黄、绿、红色，工作零线（N）绝缘颜色为淡蓝色，保护零线（PE）的绝缘颜色为绿/黄双色。
⑸低压架空线路必须采用绝缘导线，要使用专用电杆，工作零线和保护零线截面应不小于相线截面的50％，单相线路零线截面与相线截面相同。
⑹低压架空线路相序排列：
面向负荷从左到右依次为L1、N（工作零线）、L2、L3、PE（保护零线），架空线路的档距不得大于35米，线间距不得小于0.3米，靠近电杆两导线不得小于0.5米，
7.2.配电箱及开关箱：
⑴配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。
配电系统必须确保三相负荷平衡。
必须采用铁制配电箱，不得使用木质配电箱。
⑵分配电箱与开关箱距离不得超过30米。
开关箱与与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。
⑶配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所，不得装设在有瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。
周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。
⑷固定式配电箱开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4－1.6米，移动式的支架中心点离地面垂直距离宜为0.8－1.6米。
⑸配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接。
⑹总配电箱应安装有短路、过载、漏电保护功能，熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。
⑺开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。
⑻配电箱，开关箱必须按下列顺序操作：
送电顺序：
总配电箱－分配电箱－开关箱。
停电顺序：
开关箱－分配电箱－总配电箱。
⑼漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。
7.3.电器设备的安装
各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。
临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。
7.4.安全用电
由于电力工作人员在作业过程中经常要接触到电力设备，存在触电危险，因此在作业时必须保证人身安全。
为了防止事故发生，必须加强安全生产管理。
电力工作人员要严格遵守各项安全规章制度，服从命令，克服麻痹侥幸心理，努力钻研技术业务，熟练掌握本职工作，坚决消除各种不安全因素，防止事故发生。
⑴基本要求：
所有从事电力工作人员必须经安全培训后持证上岗。
必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。
应配备高压绝缘拉杆，绝缘夹钳，高压检电器，低压检电笔，绝缘手套及绝缘靴，绝缘台及垫，足够数量的接地线，各种警示牌，安全带绝缘绳，安全帽有色护目镜。
⑵停电、检电、接地封线工作必须由二人进行，一人操作一人监护，操作人员要穿带绝缘靴、手套及护目镜。
用绝缘杆操作。
人体与带电体之间应保持不小于表1的安全距离。
在检修设备及线路过程中凡是不能满足安全距离的设备或线路均应停电检修。
⑶对于停电作业，应从各方面断开电源，在配电柜上悬挂有严禁合闸警示牌将配电箱加锁或拆除熔断器，在多回路的设备上进行部分停电时，首先应核对停电的回路与检修的设备，严禁误停电或停电不彻底。
⑷在接地封线中，接地线接地极深度不得小于0.6米，用多股软铜线制作，不得小于25mm2。
接地电阻不得大于4Ω。
⑸变电器安装结束后，要在一些关键部位设置安全标示牌和防护物。
⑹施工现场的架空线路全部实行三相五线制，全部用电设备必须加装漏电保护器，供电前由各分部技装部、安质部检查合格后，方可接火供电。
⑺用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝，决不允许用铜铝线代替，更不允许接线不通过接线孔，而挂在闸刀片上用电。
⑻工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离，严禁碘钨灯,灯架捆绑在导体上。
7.5.钢筋加工安全防护
钢筋加工安全防护主要指施工现场的钢筋配料、冷拉与冷拔、加工、焊接、绑扎和安装等工作。
钢筋工程的安全技术要求有：
⑴钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
⑵搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他历史电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。
防止碰人撞物。
高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体。
⑶采用机械进行调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。
电机等设备要妥善进行保护接地或接零。
⑷钢筋焊接人员需配戴防护罩、绝缘鞋、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。
电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。
高处焊接要系安全带，必要时应设安
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