东海晶港施工方案.docx
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东海晶港施工方案
东海晶港加气站新建工程
施
工
组
织
方
案
编制：
张军
审核：
批准：
贵州化工建设公司
2016年9月
工程施工组织方案
第一章工程概况
第一节:
工程简介：
本工程由中国石化销售有限公司江苏连云港石油分公司投资建设，该项目位于东海县幸福南路西侧、323省道北侧。
第二节主要工程量
包括1台低温液体贮罐、1台LNG泵撬、2台加液机及附属工艺管道、电气安装。
第三节：
主要施工及验收规范及技术标准
1、TSGD0001-2009《压力管道安全技术规程-工业管道》，
2、GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》
3、GB50156-2012《汽车加油加气站设计与施工规范》
4、GB50235-2010《工艺金属管道工程施工规范》
5、GB50184-2011《工艺金属管道工程验收规范》
6、GB/T14976-2002《输送流体用不锈钢无缝管》
7、NB/T47013-2005《承压设备无损检测》
8、GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
第二章总体施工组织
第一节、总体施工顺序
一、根据该工程的特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，划分施工段，各施工段流水施工，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：
设备就位→管线布管→管道及管件焊接→钢管焊口检测→管线吹扫→管线试压→竣工扫尾→交工验收→竣工资料。
二、在整个工程施工过程中应根据施工进度相互密切配合，做到协调统一、目标一致。
三、整个工程大体分三大阶段完成，第一阶段为主管布局段。
此段为工程的主体，重点抓好此段质量及进度。
第二阶段设备间管口连接部分。
此段注意布管的美观与有序性。
为第三阶段为竣工验收。
1、施工准备
1、内业准备：
主要包括图纸会审、编制实施性施工方案、编制主要分项工程（关键工序）施工方案、施工管理体系落实、工程质量保证体系落实、工程安全保证体系落实、编制项目质量计划、项目试验计划、施工技术和安全交底等。
2、业外准备：
2.1、承担对工地外部协调工作应尽的义务，负责保证施工各阶段的顺利进行。
2.2、配合业主进行现场水准基准点并予以复核，发现问题，及时上报处理。
3、现场准备
在“不阻碍交通，不影响施工进度”的搭建原则基础上，按有关等部门的规定，保证施工区与非施工区隔开。
4、技术准备：
项目技术负责人代表项目经理接受业主工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交业主工程师审核批准。
实行项目管理一级专检，三级质量管理的方法。
未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。
4.1图纸会审：
参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。
由项目主任工程师（技术负责人）以及材料、技术、质量、设备等有关人员参加，根据施工经验对图纸和施工方案上的问题提出建议。
4.2编制项目质量计划：
由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。
明确各项工程职责和程序，以此为实施质量保证文件，提交业主监督。
4.3编制详细具有指导性专项施工组织设计：
作为指导现场施工的法规，经业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。
4.4制定有关材料试验，检验计划。
4.5制定测量定位方案，并做好内业计算工作。
5、材料、机具准备
5.1工程用材料由材料员对其供应商进行考查备案，考查合格后，报业主审批，才能按计划进场。
5.2机具、周转材料由项目部向公司提交用量计划，以便租赁使用或购采，采用新工艺的周转材料由公司组织供应。
6、进度计划编制说明
6．1计划编制以现有施工图为原则，考虑了施工过程中的正常因素编制而成。
6．2考虑不可预见性非人力可抗拒因素，如非正常天气以及政府的行政命令等。
6．3结合工程现场在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。
7、施工进度保证措施
7．1组织精干的工程技术人员，经验丰富的管理人员及熟练的生产工人参加施工，以提高工作效率。
7．2加强技术管理工作，工程技术、质检人员认真熟悉图纸，理解设计意图，尽量要求图中问题解决在施工之前，做好技术交底、使各工程施工操作人员明确做法和要求。
7.3强化现场协调：
与业主紧密配合，大力支持业主对外部协调工作，减少界干扰，同时做好与设备安装等兄弟单位的施工协调工作，合理安排工作面。
7.4合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工，流水作业，“以点连线”、“以线扩面”即合理安排一个作业面正常施工的同时，还要做好见缝插针的穿插施工。
7.5做好材料的计划供应及现场进料工作，不因材料供应问题而延误工期。
7.6后勤保障有力，财务充分调拨资金，物资按计划保质量超前进料，充分保障一线需要。
7.7自检及进，报检迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。
2、项目管理与质量控制
1施工准备阶段
1.1建立现场质量管理和检测网，严格质量管理、检查、检测和监督工作。
1.2认真熟悉和审查施工图纸自审和会审。
编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。
1.3对作业场所的劳动条件和场地环境做出合理的安排；
1.4健全原材料、半成品的验收制度，把好材料质量关和计量关，外购原材料、半成品必须要有质量保证单、试验报告，并提交业主工程师认可，否则不得使用。
杜绝质量不合格的材料和成品、半产品进入施工现场。
1.5所有计量器具必须严格标定、送检。
1.6加强职业道德教育，健全岗位责任制，牢固树立质量第一的思想。
2、施工阶段
2.1由项目技术负责人制定预防措施，项目部的专职质检员制订质量检查计划。
2.2每道工序在施工前做详细的技术交底。
写明质量标准，不清楚的问题要详细说明。
使质量标准的覆盖率达到百分之百。
2.3每道工序经监理工程师检查后才能进行下一道工序的施工，不合格的工序项目不得进行交接。
2.4工程材料、成品和半成品进场时必须具备质量证明文件，并按规范进行抽验和复验。
2.5质检员应对施工的全过程进行监督和检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，应以口头和书面和形式加以制止，立即改正，使工程的施工处于有序的受控状态。
2.6对于重要工序，质检员应进行全过程监督，杜绝事后把关的做法。
2.7对于每道工序的隐蔽，质检员要切实通知监理验收，经监理签认后方可进入下一道工序。
3、竣工验收阶段
3.1保证向建设单位提供的技术档案资料齐全、准确、清晰。
3.2对交工验收的工程作到线路现场清洁无污；
3.3把工程中所采用的新技术、新材料、新工艺等情况详细地提出书面资料，向建设单位说明使用和管理的方法。
4、关键部位工程质量控制
4.1钢管、不锈钢管的焊接质量；
4.2埋地管线的防腐质量；
4.3管道的强度、气密试验；
3、实施项目的安全技术措施
1、安全施工方针
坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻各级管理人员在管理施工生产的同时必须负责安全工作的原则，坚持生产中对人、物、环境等因素状态的管理，坚持全员参与，提高对事故的控制和预防能力。
2、安全施工目标
安全达标工地。
无重大伤亡事故，杜绝一般事故的发生。
3、安全组织保证体系
推广安全系统工程，建立安全生产网络。
项目经理全面负责安全，又是安全管理小组的组长。
项目副经理是安全工作的执行人。
项目部专职安全员，班组设兼职安全员。
并建立责任逐级到人的安全管理制度。
4、安全管理制度
4.1、安全生产管理机构:
成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。
各自职责如下：
A、项目经理：
全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。
B、技术负责人：
制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
C、安全负责人：
督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。
D、施工工长：
负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
4.2安全管理机构
业主
项目经理
公司职能部门
项目总工
项目安监部门
生产部门
机械部门
安全维护部门
施工班组
4.3推广我公司在安全管理方面的成熟经验和各项管理制度及方法，在现场方位地推行各项安全管理制度。
重点在于预防。
4.4制定安全管理制度，如安全技术交底制度，电气机械安全管理制度，防火、防爆、用电、用水管理制度等。
4.5加强对全体职工的安全教育，每周不定期为全员安全活动学习，成为一项制度。
4.6由项目副经理定期召开安全工作会议，讲评安全工作。
4.7开展现场安全检查，普遍检查、专业检查、工序检查相结合；定期检查、突击检查、特殊检查相结合。
4.8对每批进场的施工人员进行一次安全教育。
4.9特殊工种上岗前必须经过培训，经考试合格后持证上岗
5、施工用电安全
5.1一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其它人员一律不得擅自安拆。
严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。
5.2露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60Cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。
6、施工安全
6.1施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。
6.2施工现场晚间施工，现场要有足够的灯光照明。
6.3起重作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具、设备，特别是钢丝绳进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。
7、机械安全
辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。
第二节：
施工流水段划分及方法
1、设备安装
按照设计图纸、设备安装说明及相关规范进行安装
2、管道安装
1、安装准备
1.1、检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
1.2、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
1.3、对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。
1.4、对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。
1.5、检查核对阀门的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
检查核对试验记录报告是否与实物相符。
1.6、根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。
1.7、应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。
1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。
2、管道组对
2.1、用角磨机加工坡口时，其坡口形式及对口：
壁厚≤3mm为"I"形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚>3mm开60°-70°"V"形坡口，钝边1~1.5mm，对口间隙1~2mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理合格
管道对焊坡口参数表
2.2、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。
2.3、管子对口时应检查平直度，在距接口中心1000mm处测量，允许偏差不大于1mm。
管子组对应注意整体布置中的弧度。
2.4、管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
2.5、对口时两根相邻管要用支撑托架支撑，防止外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。
项目
工艺参数要求
项目
工艺参数要求
接口型式
对焊
坡口型式
V型
坡口角度
70°±5°
对口间隙
1.0-3.0mm
钝边
1.0-1.5mm
错口
≤管外径3/100且≤2mm
2.6、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于500mm。
3、管道焊接
3.1、本管道焊接采用管内充氩手工氩弧焊方式。
3.2、焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。
3.3、严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。
3.4、参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。
3.5、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。
3.6、质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。
3.7、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。
雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
3.8、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。
（在无有效的防护措施情况下）
3.9、在进行氩弧焊打底时如电弧电压过高，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，要尽量减小电弧长度。
3.10、氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为5～12mm。
氩弧焊接工艺参数见下表
壁厚mm
焊丝直径mm
钨极直径mm
喷嘴直径mm
焊接电流
A
氩气流量L/min
3.5
2.0
2.0
7
85-110
12-16
3.14、管道焊接表面质量要求
A、表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。
B、咬边深度不得大于0.5mm。
C、表面余高小于2mm。
D、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%。
E、错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
F、焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.5—2.0mm为宜。
3.15、管道焊接工艺技术要求
本焊接工程施工具体方案如下：
A、焊接采用氩弧焊，焊丝型号为H0Cr21Ni10
B、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。
C、焊接前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。
D、坡口形式采用V型，坡口夹角65-75°，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度1.5—2mm，采用磨光机打磨坡口。
E、管子组对要检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，外壁错边量不大于2mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要符合GB50236-98第6.2.6条规定。
F、每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。
G、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。
H、焊后质检人员对焊缝进行外观检查
其焊缝外观缺陷应控制范围如下：
A、咬边：
深度小于0.5mm。
B、表面余高小于2mm。
C、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%。
D、错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
E、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。
3.16、管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求进行焊缝X射线探伤。
3.17、焊接工程竣工验收
A、焊工合格证书、证件。
B、焊材合格证书。
C、焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。
D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。
3.18、焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。
4、阀门安装
4.1、检查核对阀门的材质、型号是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
4.2、对阀门进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用
4.3、阀门安装位置应符合设计要求，对有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。
4.4、安全阀、减压阀应在安装前进行试验、调校，并应在管道系统吹扫、试验合格后按位号安装。
并应开启灵敏，调压可靠，不泄漏。
4.5、阀门试验及调校应做好记录。
3、管道布敷
1、地面管材布敷
2、管沟内管道的敷设，在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。
3、管沟内不锈钢管与管架及管卡间必须加塑料类隔绝物,以抗晶间腐蚀和起缓冲防震动作用。
4、无损检测
本工程焊缝探伤执行GB4730-2005标准，天然气管道探伤检验数量为总焊缝的100%，II级为合格。
5、管道吹扫及强度气密性试验
（1）管道吹扫和强度气密性试验：
管道吹扫：
吹扫前，系统中阀门不参与吹扫，应当符合现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范管道外检、无损检测合格后，应用压缩空气或氮气对管道进行吹扫。
吹扫要求：
吹扫压力不得超过管道设计压力，且流速不得小于20m/s ，空气吹扫工程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木靶，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格，吹扫压力不得大于管道设计压力，对整个吹扫过程应做好记录。
强度及气密试验：
强度试验按管道的设计压力的1.15倍作为试验压力，气密试验压力为设计压力，试验介质采用压缩空气或氮气，试验过程应做好记录。
试验参数
序号
设计压力
试验介质
强度试验
气密试验
1
1.6MPa
氮气或压缩空气
1.84MPa
1.6MPa
6、交工验收
1、工程全部施工结束后进行交工验收，交工时应通知业主、监理单位等有关部门到场参加。
2、验收项目主要为强度、气密性试验和联动试车，经确认签字认可方为通过。
3、竣工资料的交付：
资料应包括业主所规定的竣工资料中所有的内容，由业方出具资料合格证明。
4、由业主、质检等部门出具核验评定证书后，为工程正式完成。
7、雨季施工措施
1、管道安装时，应排尽沟槽内积水；
2、管道焊接，因天气对管道焊接质量有着直接的影响，如工期允许在雨天或大风时尽量避免焊接；如工期紧焊接时应做好工作区的防风、防雨工作；给焊接一个良好的工作场地，以保证焊缝的质量。
3、现场运输，设备二次运输（如果有必要的情况下）时应保证现场运输畅通。
第三节：
施工组织管理体系
1、目标管理
本工程质量目标：
确保合格，争创优良。
安全生产文明施工双达标。
制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。
投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。
2、施工现场管理网络
第四节：
施工管理
1、建立完善的管理体制
根据该工程的特点、现场条件、工期状况，要确保高速、优质的完成本工程的关键因素是挑选优秀的施工团队。
2、根据图纸、管线长度、工期等考虑，进入施工场地总平均人数8人，为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。
3、主要机具准备：
序
设备名称
型号
单位
数量
单台功率
进场时间
1
空压机
台
1
开工进场
2
电焊机
台
1
开工进场
3
氩弧焊机
台
2
开工进场
5
磨光机
台
3
开工进场
6
试压泵
台
1
开工进场
7
弯管机
台
1
开工进场
8
切割机
台
1
开工进场
9
液压钳
套
1
开工进场
12
吊车
台
2
按实际需要
4、劳动力计划
序
工种
单位
人数
进场时间
1
工程负责人
名
1
2
现场负责人
名
1
3
内业管理
名
1
4
焊工
名
2
5
铆工
名
2
6
电、仪表工
名
1
7
安装工
名
1
第五节：
施工进度计划各阶段工期分配及控制
本工程计划工期为40天，争取提前完成。
1
4
7
11
14
17
21
24
27
31
34
35
37
40
施工准备
设备安装
管道安装
管道防腐保温
焊接检验
吹扫试压
系统调试
竣工验收
资料整理
5、施工进度表
注：
根据工程情况，各工序分段穿插进行或平行施工。
第三章工程质量保证措施
第一节：
加强施工管理工作
一、严格执行管道安装有关规范及标准和燃气管道有关规定。
1、各工种均严格执行已通过的有关标准及规定，防止安装产品从材料采购到施工、安装直至结束的全过程中不得出现不合格现象。
同样这也是提供质量保证的基本条件。
2、在执行安装采购过程中公司及项目均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料（存档）。
二、组织保证、实现目标管理
1、对工程实行目标管理及控制
针对该工程的特点、环境及一些特定条件，公司对项目实行目标管理，实现各项目管理的所在，因此，应当坚持以控制论原理和理论为指导进行全过程的科学控制。
故针对项目制定如下几项控制目标：
A质量控制目标
B进度控制目标
C安全控制目标
D现场文明施工控制目标
E工程成本控制目标
由于在施工项目管理及控制过程中，会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通过组织协调。
所以公司对项目实行动态管理，这样可随时处理及排除所发生影响目标的不利因素，从而达到预期的效果。
2、工程质量管理措施
2.1、质量管理
A、做好施工组织设计和施工方案的优化工作,施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。
在施工过程中,施工人员须严格按施工组织设计的要求实施,不得随意更改。
B、做好图纸会审和技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。
C、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改。
发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理。
D、建立公司按ISO9001体系要求编制的运行表格填报制度。
预先控制质量事故发生。
E、质安员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时处理。
对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。
F、健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关。
G、对影响工程质量的关键
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