安装升降横移类机械式停车设备自验报告材料.docx
《安装升降横移类机械式停车设备自验报告材料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安装升降横移类机械式停车设备自验报告材料.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
安装升降横移类机械式停车设备自验报告材料
编号：
机械式停车设备安装改造重大
维修施工自检记录
（升降横移类机械式停车设备）
工程名称：
设备名称：
施工单位：
施工开始日期：
施工结束日期：
（填写施工单位名称）
机械式停车设备安装改造重大维修自检记录
编号：
施工单位
安装改造维修许可证编号（或受理号）
施工单位负责人
施工单位联系人
施工单位联系电话
起重机械施工地点
使用单位
使用单位地址
所属区县
使用单位联系人
使用单位联系电话
使用单位邮政编码
使用单位
安全管理人员
制造单位
制造许可证编号（型式试验备案公告号）
取证样机
□是、□否
设备类别
设备品种
规格型号
设备代码
制造日期
产品编号
额定起重量
t
泊位数量
m
泊位适停车辆尺寸
m
升降速度
m/min
横向移动速度
m/min
纵向移动速度
m/min
循环运行速度
m/min
施工类别
□新装、□移装、□改造、□重大维修
施工告知日期
施工告知编号
工作环境
露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；其它适用场合□
检验
结论
（施工单位检验专用章）
签发日期：
年月日
检验人员
日期
年月日
审核人员
日期
年月日
批准人员
日期
年月日
注：
报告中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“√”，不符合要求的打“×”，并写明具体情况，无此项的均打“／”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
机械式停车设备安装改造重大维修自检记录检验项目表
序号
检验项目及其内容
类别
检验
结果
索引文件
是否在监检机构备案
1
1设备选型
对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求。
A
设备选型确认单No.1
√
2
2
产品技术
文件
（1）产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）
A
开箱检查记录No.3
3
（2）产品质量合格证明、安装及其使用维护说明
A
合格证复印件
√
开箱检查记录No.3
4
（3）型式试验合格证明（按覆盖原则）
A
型式试验合格证复印件
√
5
3
安装改造
维修资格
（1）安装改造维修许可证
A
安装改造维修许可证复印件
√
6
（2）安装改造重大维修告知书
A
安装改造重大维修告知书复印件
√
7
（3）现场安装改造维修作业人员的资格证件
B
作业人员资格证复印件
8
4施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等
B
施工方案原件
√
9
5
现场
施工条件
（1）基础验收证明
B
安装基础验收合格确认单No.2
10
11
6
部件
施工前检验
（1）主要零部件合格证、铭牌
B
开箱检查记录No.3
12
（2）安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明
B
开箱检查记录No.3
13
（3）主要受力结构件主要几何尺寸
B
开箱检查记录No.3
14
7
部件施工过程与施工后检验
（1）主要受力结构件连接检查
B
主要受力结构件施工现场连接检查记录No.5
15
（2）施工后主要受力结构件的主要几何尺寸
B
拼装记录No.6.1–No.6.2
16
（3）钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒
B
主要零部件及警示标志施工检查记录No.7
17
（5）安全警示标识
B
机械式停车设备安装改造重大维修自检记录检验项目表
序号
检验项目及其内容
检验
结果
索引文件
是否在监检机构备案
18
8电气与
控制系统检验
8.1电气设备与控制系统
电气
与
控制系统
检验记录
No.8
19
8.2电气保护装置
（1）接地保护
20
（2）绝缘电阻
21
（3）短路保护
22
（4）失压保护
23
（5）零电位保护
24
（6）过流（过载）保护
25
（7）供电电源断错相保护
26
99安全保护与防护装置检验
9.1防护罩、隔热装置
27
9.2其它
安全
保护
和
防护
装置
（1）长度限制装置
安全保护
与
防护装置
检验记录
No.9~No.10
√
28
（2）阻车装置
√
29
（3）警示装置
√
30
（4）防止超限运行装置
√
31
（5）人车误入检出装置
√
32
（6）载车板上汽车位置检测装置
√
33
（7）出入口门、围栏连锁安全检查装置
√
34
（9）防载车板坠落装置
√
35
（13）断绳（链）保护、松绳（链）伸长不均检测装置
√
36
（14）应急停止开关、非自动复位的紧急停止开关
√
37
10
性能
试验
10.1空载试验
（1）操纵机构、控制系统、安全防护装置动作
机械式
停车设备
试运转记录No.11
√
38
（2）各机构动作
√
39
（3）液压系统、润滑系统
√
40
（2）挠度
√
41
（3）主要零件
√
42
10.3动载荷试验
（1）机构、零部件工作情况
√
43
（2）机构、结构件损坏情况
√
施工单位检验人员
日期
年月日
监检员
日期
年月日
监检工作类别
A
监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
机械式停车设备设备选型确认单——No.1
我单位对下列机械式停车设备对照产品文件、合同，确认其选型与使用工况相匹配，且符合相关法规的要求。
品种
型号
出厂编号
（检验专用章）
机械式停车设备安装基础验收合格确认单——No.2
我单位对以下机械式停车设备的安装基础进行了确认，确认合格可以进行安装。
品种
型号
出厂编号
（施工单位检验专用章）
安装基础一般为：
1、立柱基础及承重梁；2、隐蔽基础。
施工单位检验人员
日期
年月日
监检员
日期
年月日
监检工作类别
B
监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
机械式停车设备开箱检查记录表——No.3
（包括部件施工前检查记录清单）
品种：
型号：
出厂编号：
开箱地点
到货时间
开箱时间
序号
检查内容
检查结果
1
开箱前产品存放情况（露天或室内）
2
开箱前产品包装有否破损、开启
3
供货清单是否符合合同约定
4
实物是否与供货清单相符（缺件列出清单记入附表）
5
实物是否有损坏，损坏状态如何（列出清单记入附表）
主要零部件（载车板、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、电动机、链条、高强度螺栓副等）合格证、铭牌与实物是否相符，是否损坏；
安全保护装置的合格证、铭牌、型式试验证明。
主要受力构件损伤状况、主要几何尺寸与出厂检验报告相符否。
6
产品设计文件（包括总图、主要受力构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图）
产品质量合格证明
安装使用维护说明书
型式试验合格证明（按覆盖原则）
施工单位：
负责人签字：
年月日（单位盖章）
使用单位：
负责人签字：
年月日（单位盖章）
监检工作类别
1-5
B
监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
6
A
机械式停车设备开箱检验记录表——No.3
附表
设备名称
规格
装箱号
制造厂
收货日期
序号
代号
名称
数量
缺少数量
质量问题状况
收货经办人签字：
发货单位确认签字：
日期：
年月日
机械式停车设备技术资料检查记录表——No.4
品种：
型号：
出厂编号：
检验项目
编号
内容与要求
检验
结果
技术资料
1
制造（或改造、重大维修）的相关资料：
a、产品出厂合格证、安装使用维护说明书
b、车位布置图
c、使用维护说明书
d、动力电路和电气原理图及符号说明
e、电器接线图
f、设备安装图
g、安全部件：
门锁装置、制动器、安全钳、防坠落装置及缓冲器型式试验报告结论副本
h、重要零部件质保书：
钢丝绳、链条等，主要受力构件材料质保书
i、产品设计文件（包括总图、主要受力构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）
j、制造许可证、型式试验合格证明及型式试验报告
注：
重要零部件宜采用经过质量认证厂家生产的产品
2
安装的相关资料：
a、安装改造维修许可证
b、安装改造重大维修告知书
c、现场安装改造维修作业人员的资格证件
d、设备基础与环境介绍
e、施工合同、施工计划及施工质量计划、安装施工方案
f、基础土建工程验收证明文件
g、预埋铁、预埋螺栓符合设计要求的验证资料，如采用膨胀螺栓固定，应提供土建基础等隐蔽工程符合设计要求的验证资料
h、施工过程记录和自检合格报告
i、安装过程中事故记录与处理报告
j、由使用单位提出的经制造（或改造）单位同意的安装中变更设计的证明文件
k、提供施工单位经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等
3
改造或重大维修的补充资料：
a、改造或重大维修方案；
b、改造或重大维修的部件清单；
c、必要的图样和计算资料；
d、施工过程记录和自检合格报告。
施工单位检验人员
日期
监检员
日期
监检工作类别
A
监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
机械式停车设备主要受力结构件连接检查记录表—No.5
品种：
型号：
出厂编号：
连接方式与要求
主要
受力构件
部件名称
焊接
螺栓连接
销轴
连接
铆接
螺栓
高强度螺栓
焊缝外观检查不得有目测可见的明显缺陷、裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透形状缺陷及上述以外的其它缺陷
不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。
应有有效的防松措施。
检查摩擦面处理应达到设计、工艺要求。
有止退装置，且有效。
不应松动，不应有缺件、损坏等缺陷。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
备注：
该页不够可另附页，主要受力构件（立柱、横梁、框架结构、载车板等）。
施工单位检验人员
日期
监检员
日期
监检工作类别
B
监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
机械式停车设备主要受力构件的主要几何尺寸
施工检查记录——No.6-1
品种：
型号：
出厂编号：
序号
检查项目
偏差值
检验结果
1
出
入
口
出入口
尺寸
机械式停车设备出入口的宽度应大于存放汽车车宽加500mm,但不小于2250mm.
停车设备出入口的高度仅存容轿车的应不小于1600mm
停车设备出入口的高度,其它类客车车高小于2050mm，高度应不小于2150mm
停车设备出入口的高度，人车共用时应不小于1800mm
搬运器（或载车板）停车表面端部与出入口地面接合处的水平距离应不大于40mm,垂直高差应不大于50mm
2
人行通道的尺寸,机械式停车设备内,人行通道的宽度一般不小于500mm,高度一般不小于1800mm.
3
车位尺寸
宽度—用搬运器将汽车送入车位的，为汽车全宽加150mm；对于汽车自行驶入车位的，不小于存放汽车的全宽加500mm
长度—不小于存放汽车的全长加200mm
高度—不小于存放汽车的高度与存取车时微升微降等动作要求高度之和加50mm，但不小于1600mm
4
搬运器（或载车板）表面端部与地面间隙,水平距离≤40mm
mm
搬运器（或载车板）表面端部与地面间隙,垂直高度差≤50mm
mm
5
其他
施工单位检验人员
日期
监检员
日期
监检工作类别
B
监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
升降横移类机械式停车设备主要受力构件的主要
几何尺寸施工检查记录——No.6-2
品种：
型号：
出厂编号：
序号
检查项目
偏差值
检验结果
1
钢
架
钢架各连接件应连接牢固,不得有影响强度的缺陷存在
钢架立柱允许接长制造,其强度不得低于原构件强度
接头位置不得影响钢架腹杆及连接板的布置
钢架各主要构件连接后其垂直度、平行度、对角线长度允差应符合如下要求：
1）钢架立柱垂直度（L为立柱高度）
L/1000，
且≤8mm
mm
2）钢架梁间平行度
≤15mm
mm
3）钢架框架两对角线长度允差
≤10mm
mm
钢架安装前应对基础状况及预埋件进行检测，检测合格后才能进行钢架整体安装
2
载
车
板
载车板应采用非燃烧体材料制造，并应具有足够的强度和刚度，以保证停放汽车的安全和存取车动作的正常进行。
载车板底板应能防止滴油。
载车板面板上应设阻车装置
载车板停车表面与出入口地表面之间的间距：
1）载车板停车表面端部与出入口地表面接合处的水平距离
≤40mm
mm
2）垂直高差应
≤50mm
mm
3
导
轨
同层两导轨在同一横截面上的轨顶相对标高差为
±3mm
mm
同层两导轨轨距误差单侧导向为
±4mm
mm
双侧导向为
±2.5mm
mm
4
轨道
固定轨道的螺栓和压板不应缺少,压板固定牢固,垫片不得窜动.
轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷
5
其他
施工单位检验人员
日期
监检员
日期
监检工作类别
B
监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
机械式停车设备主要零部件施工检查记录——No.7
品种：
型号：
出厂编号：
序号
主要
零部件名称
内容与要求
检验结果
1
钢丝绳
钢丝绳的安全系数准无人方式应不小于7
选择升降用钢丝绳应符合GB/T8918的规定。
优先选用线接触钢丝绳
钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列
钢丝绳禁止接长使用
为降低钢丝绳与卷筒或滑轮间的摩擦磨损，应定期涂抹润滑剂保护。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或自紧的性能，并不能有缺陷
钢丝绳不应有断丝
钢丝绳直径减少量应符合有关相关标准要求
钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、笼状变形、断股、波浪形、绳芯挤出等现象
钢丝绳固定压板应不少于二个，绳卡数量不少于三个，用合金法压缩连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。
当载车板处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的余留圈数除固定绳尾的圈数外不应少于2圈。
个
圈
2
滑轮
滑轮应转动良好。
滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
应用于主要部分的滑轮的名义直径与钢丝绳直径比应不小于20，对人车共乘车的应不小于40
金属铸造的滑轮出现下述情况之一时应报废：
a）、裂纹；b）、绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%；c）、绳槽径向磨损量达钢丝绳直径的50%；d）、绳槽不均匀磨损量达3mm；e）、其他损害钢丝绳的缺陷
3
卷筒
卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；
多层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上；
固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷；
卷筒不得有裂纹，卷筒壁不得严重磨损，磨损达原壁厚的20%应报废。
配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
卷筒的名义直径与钢丝绳直径比不得小于20，对人车共乘式的不得小于40
机械式停车设备主要零部件施工检查记录——No.7
品种：
型号：
出厂编号：
序号
主要
零部件名称
内容与要求
检验结果
4
减速器
地脚螺栓、壳体连接等螺栓不得松动，应牢固可靠。
运转正常，无异常噪音、振动、发热、漏油。
5
开式齿轮
啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨损
6
制动器
制动轮
驱动机构必须设有制动系统，在出现下述情况时能自动动作，以使载车板保持静止状态：
a）动力电源失电；b）控制电源失电
制动系统应采用常闭式制动器，对控制升降运动的制动器其制动力矩应不小于1.5倍额定载荷的制动力矩
制动器的零件出现下述情况之一时应报废：
a）、裂纹；b）、制动磨擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；c）、弹簧出现塑性变形；d）、小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%
制动器应有符合操作频度的热容量
制动器对制动摩擦垫片的磨损应有补偿能力
制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污
制动轮出现下述情况之一时应报废：
a）、裂纹；b）、轮缘厚度磨损达原厚度的20%（包括均匀磨损和不均匀磨损）；c）、进行修圆后轮缘的减薄量达20%
7
联轴器
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
8
液压系统
液压系统应设过压保护装置，当工作压力达到额定压力的1.25倍时，能自动停止动作
液压升降系统应设置安全保护装置，防止因液压系统失压，致使载车板坠落
液压系统应有良好的过滤器或其他防止油污染的装置
液压系统柱塞全伸时应具有自身限位装置且应可靠有效
在正常工况下，液压系统油箱油温应控制在5℃~70℃之间
9
车轮
在钢轨上运行的车轮及导向轮出现下述情况之一时应报废：
a）、裂纹；b）、轮缘厚度磨损达原厚度的50%；c）、轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；d）、踏面厚度磨损达原厚度的15%；e）、当运行速度低于50m/min时，圆度误差超过1mm；当运行速度高于50m/min时，圆度误差超过0.5mm
机械式停车设备主要零部件施工检查记录——No.7
品种：
型号：
出厂编号：
序号
主要零部件名称
内容与要求
检验
结果
10
链条
选择升降用链条、链轮应符合相应的标准
链条的安全系数准无人方式应不小于7
所有的运动链条、链轮应能便于润滑
链条不应有有裂纹，、开焊等缺陷，过盈配合处不应有有松动，连接处开口销不应缺少，相对磨损伸长率应符合相关标准要求
链条出现下述情况之一时应报废：
a）、可见裂纹；b）、过盈配合处松动；c）、链条相对磨损伸长率达到3%；d）链环直径磨损达原直径的10%应报废
11
安全警示标志
停车设备的出入口、操作室、检修场所等明显可见处设置相应的安全标志（包括警示标志、警告标志和提示标志）。
防护板应有黄、黑相间的安全色来警示。
在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。
12
其他
施工单位检验人员
日期
监检员
日期
监检工作类别
B
监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
机械式停车设备电气与控制系统检验记录——No.8
品种：
型号：
出厂编号：
序号
项目
内容及要求
检验结果
1
电
气
设
备
及
电
气
元
件
所有电气设备须可靠固定，声光信号装置须可靠，构件应齐全完整
机械固定应牢固，无松动；
传动部分应灵活，无卡阻；
绝缘材料应良好，无破损或变质；
螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良；
选用的电气设备及电器元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应；
对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求；
室外工作的机械式停车设备，电线应敷设于金属管中，金属管应经防腐处理。
如用金属线槽或金属软管代替，必须有良好的防雨及防腐性
室内工作的机械式停车设备，电线应敷设于线槽或金属管中，电缆可直接敷设。
在有机械损伤、化学腐蚀或油污浸蚀的地方，应有防护措施
不同电压等级、交流与直流的导线，穿管时应分开。
所有穿管敷设时，管口应有防磨电线的护口；穿金属管敷设时，管口应无毛刺和尖锐棱角
在易受机械损伤、热幅射或有润滑油漏滴部位的电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施
配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并标有明细的编号
配电屏、柜的安装不得焊接固定，紧固螺栓应有防松措施，户外用的应有防雨装置
设备是否由专用馈电电线
升级会员 