广安国际商业中心转换层施工方案.docx

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广安国际商业中心转换层施工方案

广安国际商业中心工程二标段

（8#、9#、10#楼、电影院）

转

换

层

施

工

方

案

编制单位：

四川城世建设工程集团有限公司

编制时间：

二0一二年十月六日

注：

方案中，黄色为已修改內容，红色为审阅意见，绿色为应考虑修改或删减內容。

转换层施工专项方案

一、编制依据：

1.广安瑞泽房地产开发有限公司提供的施工图电子文档。

2.技术规范

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2011

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012

《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-2011

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2010

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑工程质量检查与验收手册》

二、工程概况

1、工程简介

本工程位于广安市城南思源大道东南端（原体育场），由8#、9#、10#、三栋塔楼及裙房和电影院组成，地下二层，地上三十层，建筑面积约118000㎡，建筑高度100.30m。

各单体建筑物外形呈长方形、椭圆形，纵向86.00m，横向27.00m，其中：

8#楼1373.10㎡、9#楼1373.10㎡、10#楼2135.70㎡、电影院7443.40㎡，

本工程±0.000相当于绝对高程302.000，地下室底标高为-11.700m。

-2F层高3.90m，-1F层高6.00m，一层层高5.10m，二层～四层层高4.50m，五层层高5.70m六层层高3.40m（塔楼首层），七～三十一层层均高3.0m，总高100.30m。

本工程结构类型为框架-剪力墙结构，基础主楼是桩基础，裙房部分是独立基础。

转换层均设置在五层（标高16.80m～22.50m、层高5.700m）。

2、转换层设计概况

1）砼强度等级：

转换层柱、墙、梁、板混凝土强度均为C50；相连裙房柱、墙混凝土强度均为C50，梁、板为C35（P6）。

2）框架（支）梁主要截面尺寸

框支梁（含框支次梁）截面尺寸主要有：

500×1800、600×1800、1000×1800，600×2000，800×2000，900×2000，1000×2000，1100×2000，1250×2000,1200×2200等。

3）现浇板厚度

转换层200mm，裙房屋面150mm。

4）剪力墙厚度主要有：

3.3M层400mm，-1.8M层400mm，-7.8M层Q5、500mm，Q10、350mm。

5）本工程梁、板钢筋用量分别为：

4#楼119976㎏、5#楼108965㎏、6#楼116996㎏、7#楼113000㎏。

梁、板混凝土用量分别为：

4#楼678m3、5#楼652m3、6#楼652m3、7#楼744m3。

3、施工重点、难点

1）各类混凝土构件截面尺寸大，布置密且纵横交错，构件自重大，设计200厚板的楼板静、活荷载为（8.0+3.0）KN/㎡。

转换层层高高达5.7m，梁、板下部支模架为高支撑系统支模架，支架时须按高支撑规范规定和本方案要求搭设。

2）转换层上塔楼竖向构件转換为剪力墙，均设置在框支梁上；墙插筋定位及固定难度相对较高。

与转换层相连裙房屋面标高为22.50m，其框架柱、剪力墙在此层收头。

3）转换层梁截面尺寸较大（最大单跨梁混凝土达19.80m3），凡构件截面最小尺寸（梁宽度和柱短边长）≥1m者属大体积混凝土，应采取相应施工措施。

4）梁内主筋以C25为主，少量为C32，水平净距均＞50mm，上下面筋为常见的二排设置。

5）砼一次性浇筑方量大，每栋楼结构主楼转换层梁板部分（柱除外，柱混凝土含量0.35m3/㎡）梁、板砼量约1300m3；砼的强度高，各构件均为C50。

6）大体积砼施工，砼的浇筑、防开裂、养护、温度监测、模板支撑系统等要求较高。

三、施工方法

1、施工技术措施

由于本工程转换层KZL及KZCL梁宽600～1250mm、高1800～2200mm，梁柱节点钢筋密集，为保证砼浇筑质量，采用常规的竖向分段两次浇筑法：

第一次浇筑楼盖梁板以下的柱墙段，第二次浇筑梁板楼盖。

砼浇筑按规泵送砼技术规程规定，每层浇筑高度按500mm左右控制。

浇筑梁板时将梁混凝土分几层浇筑而成，第一层浇筑至梁底标高+500㎜高，第二次至+1000㎜，依次循环浇筑。

鉴于转换层梁柱节点等钢筋密集，要求商砼供应商对现砼配合比中石子的最大粒径（25mm）适当下调，以保证砼浇筑质量。

浇筑示意图如下：

工艺及工序流程：

测量放线→柱筋接长、绑扎梁下柱段箍筋→梁下柱、墙部分砼模板安装→梁下柱、墙砼浇筑及水平施工逢处理→搭设梁板支模架→铺梁底模→安装框支梁钢筋及砼振捣点位振动棒下棒试验→支设板面以下梁帮侧模→支设板模→绑扎板筋（穿插安装预埋）→插上层墙、柱筋→梁板模加固→浇筑梁板砼→砼养护。

因上部框支梁钢筋要锚入下部柱中，故在梁下竖向构件浇筑砼时，应控制好浇筑高度，务必留出上部框支梁钢筋的锚固长度。

为解决梁柱节点等钢筋密集问题，梁钢筋安装按设计确认的调整配筋图（主筋平均水平净距＞50mm，实际净距按振捣点位和规范规定调整）施工，上下纵筋在支座处执行设计交底中的“能通则通”的原则，混凝土的下料和振捣均能满足规范的要求。

浇筑混凝土的施工过程明确如下：

梁下柱、墙混凝土浇筑：

浇筑梁面筋弯锚端以下部位混凝土。

因上部框支梁面筋要锚入下部柱中，故在浇筑柱砼时，应控制好浇筑高度，必须留出上部框支梁钢筋的锚固长度。

梁板混凝土施工工序：

梁下柱、墙混凝土施工逢处理→搭设梁板支模架→铺梁底模→安装框支梁钢筋→支设板面以下梁帮侧模→支设板模→绑扎板筋（穿插安装预埋）→插上层墙、柱筋→梁板模加固→浇筑梁板砼→砼养护。

框支梁钢筋全部安装完成后按规定进隐蔽验收，检查验收合格后安装侧模等；模板及支撑等验收合格后进入第二次混凝土浇筑施工。

梁板混凝土浇筑前应检查转换层的定位放线必须准确无误，梁模板的安装符合设计图纸和国家规范的要求，梁柱钢筋的安装符合施工图纸等设计要求和有关规范等技术标准的规定；项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；

2、施工方法

2.1测量定位放线

详《广安国际商业中心二标段施工测量专项施工方案》

2.2模板工程

模板支设材料的选用：

柱模：

18厚木胶合板梁模：

18厚木胶合板剪力墙模板：

18厚木胶合板

板模：

18厚木胶合板木枋：

50×100mm架管：

A48×3.5钢架管

对拉螺杆：

A12高强对拉螺杆（柱、梁用）

（1）板支模架的搭设

转换层板支模满堂架搭设的立杆间距为双向0.4m，在离地面小于20cm的位置设置扫地杆，水平杆步距1500mm,水平拉杆与顶板排架连结。

考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。

每一排梁排架立杆沿梁的长度方向满布剪刀撑，垂直于梁的长度方向每隔一道设置剪力撑并与顶板排架立杆拉结，这样使梁排架与板排架连成整体，增加稳定性。

宽度400～800㎜的梁底顺梁长度方向设置一排垂直立杆，宽度900～1200㎜的梁底顺梁长度方向设置二排垂直立杆，纵横与水平杆连接，垂直于梁的长度方向间距400㎜。

柱旁边增加水平杆形成每步均环抱柱子的拉结做法，充分利用柱子的固定作用增加架体的整体稳定性。

板满堂架立面布置图

梁支架立面图

（2）柱模板的支设

模板采用竹胶合板模板体系，模板支撑采用A48×3.5mm的钢管支撑，柱箍采用A48×3.5mm的钢管抱箍加固。

由于柱的截面尺寸较大，对于柱边长大于600mm柱，顺柱长度方向在柱模中间加设A14的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm，柱边长大于800mm柱，顺柱长度方向柱在模中间均匀设两道A14的对拉螺杆，以此类推1000㎜宽设三道，1200㎜宽设四道……。

（3）框支梁模板的支设

梁下模板支撑体系如上“梁支架立面图”，小横杆及其支承立杆沿着梁跨度方向间距@400，每根小横杆由4根＠400的立杆支承，外侧的2根立杆与小横杆均采用双扣件作承重连接（不得采用U型托顶撑钢管），中间2根采用3颗扣件与小横杆作承重连接。

2根中立杆如采用U型托顶撑钢管承托小横杆，则顶撑钢管的托顶螺杆与丝接钢管的连接应稳固，两者轴线应基本重合，避免偏心压弯受力；U型承托与小横杆采取固定措施，确保受力后两者不滑移。

竖向钢管的连接可采用直接扣件，如搭接则连接直角扣件数量同立杆上端的承载扣件颗数。

水平加强杆等钢管设置如图，均采用扣件连接。

小横杆上沿梁长设置承梁底模板的50×100木枋，间距不大于100，在小横杆之间必须通长而不得悬挑搭接，在小横杆处搭接时端头伸过小横杆250以上。

木枋上的梁底模及侧模均采用18mm厚木胶合板。

跨度≥4m的梁底模规范要求起拱高度为跨度的1～3‰，施工按1.5‰控制。

侧模外设50*100的纵向木楞@200，木楞外垂直于木楞

设A48@400双钢管竖楞,钢管竖楞下部与梁底横管采用扣件连接，上部与板满堂架水平杆用扣件连接或钢管斜撑连接；纵距400mm的双钢管竖楞底部一道对拉螺杆距底板高200mm以内，上面几道控制竖向间距在400mm以内，梁对拉螺杆使用A12高强对拉螺杆。

【梁高2.20m，双钢管竖楞对拉螺杆竖向自底榠向上布置：

200+400+400+400+400。

较＠400可减1道，可验算】

大梁底支模架沿梁长方向满布剪刀撑和垂直梁长方向每隔一道布置剪刀撑。

次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。

混凝土浇筑前，在支模架立杆保险扣下口处用白色油漆标注，混凝土浇筑时派专人进行观察，发现滑扣，偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。

木工应配合钢筋工施工，在梁钢筋未绑扎完毕并验收前，不得安装梁

侧模板；梁钢筋验收后，进行梁侧模及板底模安装。

因转换层结构施工荷载大，大梁部分施工荷载高出普通楼层20倍左右，按荷载下传的原理，在转换层楼盖混凝土浇筑前，对下层（标高16.800m）结构梁板作支撑加固，对应上层的转换层支撑，沿转换梁横向立杆仍为4A48×3.5＠400、纵向调为＠800（其中挑板部分纵向间距与转換层立杆对应仍为400）；其他部位立杆按≤＠800×800控制，立杆顶紧16.800m楼盖。

4.钢筋工程

本工程转换层钢筋规格不多（C25为主，少量C32等），框支梁钢筋净距能满足规范和施工要，但个别斜梁在梁柱节点位置钢筋仍十分密集，钢筋的绑扎安装有按振捣下棒调整钢筋水平净距的要求，施工技术要求较高及个别节点有一定难度。

4.1钢筋制作 

严格按照设计结施以及11G101-1和国家相关规范进行钢筋制作。

由于转换层钢筋较多较密,为了避免在梁、梁柱交接位置钢筋叠加而使钢筋保护层过小甚至钢筋高出楼面的现象,梁箍筋在制作时,特别是KZL箍筋在制作时应注意截面寸尺，考虑部分梁降30mm。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

钢筋加工时应按如下要求进行：

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直采用机械调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

    （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）由于梁柱钢筋直径较大,在梁交叉位置为了保证梁筋的保护层，主梁降30则不缩梁箍。

（5）钢筋弯折及弯钩 

   KZ柱顶构造采用11G101-1:

59页（C）、节点纵向钢筋弯折要求大样，60页A、B、D、纵向钢筋弯折要求大样。

KZZ柱顶构造采用11G101-1:

90页框支柱KZZ、纵向钢筋弯折要求大样。

KL梁构造采用11G101-1:

79、80页有关大样。

L梁构造采用11G101-1:

86页有关大样。

KZL及KZCL梁构造采用11G101-1:

90页有关大样。

箍筋及拉钩构造采用11G101-1:

56页有关大样，弯心D=3～4d（d为箍筋直径）且不小于相应主筋直径。

以上构造在设计另有规定时以设计为准。

 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

    a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 

    b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 

    c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

4.2钢筋安装与绑扎

针对转換层钢筋宻集的情况，在钢筋安装时必须按预设的振捣点留置动棒下棒位置，并作下棒试验，能下棒后方可进行钢筋的定位固定（如采用钢管卡、焊接定位卡等）及绑扎；关模后再下棒试验，有问题必须处理，确保下棒顺利。

（1）、严格按照结施图、设计交底及11G101-1相关规定等进行钢筋安装。

大梁钢筋安装

时，考虑到梁与梁相交处钢筋比较复杂，节点处钢筋排数较多，且比较密集，不能采用常规绑扎方法，应按照节点处钢筋排数顺序来进行安装，先穿最底部一排钢筋，再穿另一方向的在该节点处的第二排钢筋，依次向上绑扎，在穿大梁钢筋时注意控制好下棒位置及钢筋间距，以便砼施工时能正常下料和振捣，以确保砼密实。

（2）、将柱中不能向上延伸的纵筋按11G101-1的构造要求向梁或板中弯锚。

（3）、梁支座端非贯通筋伸出长度:

第一第L=Ln/3且≥1.2Lae+h，第二、三排L=Ln/4且≥（1.2Lae+h）/4，当梁净跨≤3m时第二、三排L=Ln/3（结施03-3.3）。

Ln为梁相邻长跨净跨。

（4）、避免梁纵向钢筋在角柱点处水平弯锚区钢筋密集。

梁上部纵向钢筋在柱内满足≥0.4Lae且≥hc/2条件下，每层钢筋弯点位置间距50mm；下部纵向钢筋在柱内直锚长度不足需弯锚时，满足≥hc/2条件下每层钢筋弯点位置可控制间距50mm。

以保证砼浇筑顺利进行（主次梁端部节点也可照此进行处理）。

（5）、框支梁纵筋连接均采用1级机械（直螺纹）连接。

框架梁纵筋直径≥C22时，接头可采用2级机械（直螺纹）连接。

接头先送检，试验合格后方可正式施工，严禁采用绑扎搭接。

考虑到施工难度较大，对大梁最靠近边支座的一步钢筋接头及在转换层收头的柱子（暗柱）的最上面一步钢筋接头全部采用正反丝连接。

钢筋的连接部位按照设计和国家规范（11G101-1等）规定的部位进行连接。

（6）、大梁钢筋绑扎过程中搭设钢管支撑@2m，用以架立钢筋，具体见图六。

待钢筋全部绑扎完毕，安装好侧面垫块，梁筋验收合格后拆除支撑钢管。

关侧模前由现场各方、设计、质监站对框支梁等钢筋进行隐蔽验收。

（7）、KZL、KZCL面筋在支座柱及墙內的锚固:

按11G101-1-90页构造要求，其中第二、三排筋弯钩长度为15d。

KZCL面筋在支座主梁內的锚固:

第一排筋弯钩伸至支座主梁底筋上侧；第二、三排筋弯钩同上为15d；；

KZL、KZCL梁底筋及腰筋在支座內的锚固:

在11G101-1-90页构造中，底筋伸至支座对边且锚固长度≥Lae时可直锚，不设弯钩；腰筋伸入支座长度≥Lae时可直锚，不伸至对边，不设弯钩。

KZL、KZCL梁上下纵筋在中间支座均执行能通则通的原则，以减小支座钢筋宻集程度。

（8）、楼梯、电梯井筒体剪力墙在此层上截面开始变小，墙身按11g101-1-70页-剪力墙身竖向钢筋构造有关规定处理，墙柱参照60页KZ柱变截面的有关构造处理。

（9）、转换层板（200厚）筋锚固

面筋:

①端支座梁上有竖向构件：

伸至竖向构件对边，锚固长度≥Lae时直锚，锚固长度＜Lae时弯锚，弯钩长15d。

②端支座梁上无竖向构件:

支座梁宽≤500mm时，伸至其对边向下弯锚，总锚固长度≥Lae且弯钩长≥15d；支座梁宽≥550mm时弯锚，直锚段长度满足Lae与过梁中+5d较大者，弯钩长15d。

底筋:

按总锚固长度按Lae控制，直锚长度不足时则加弯钩。

（10）、梁边平柱边节点，梁侧筋砼保护层厚度超过50mm的部分，参照结施总说明4.2沿梁高竖设A4＠150水平筋，与梁箍钢筋挷扎形成网片，自支座内侧100起沿梁侧纵向长1200mm。

（11）、墙体浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加

筋详见施工图。

墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。

  4.3、垫块及定位卡

·框支梁下部筋保护层垫块

梁下部及两侧钢筋（箍筋）保护层即垫块厚度为20；因框支梁钢筋较重，下部应采用花岗石等能承受相应重量的硬质垫块，并按方案中的间距300（横向）×600（纵向）设于箍筋之下；如质监站同意，也可采用短钢筋头:

A20、长150，横向间距300（垂直垫两道箍）、纵向间距3500（纵筋下挠＜3mm）。

·框支梁纵筋排距定位

多排下部纵筋的排距可采用A25钢筋头垫隔定位，纵向间距和位置同梁底垫块（或短钢筋头），靠箍筋设置。

多排上部纵筋的排距可采用工具式A25钢筋（或其他材质硬管）作垫隔定位，下排纵筋梆扎牢固后，工具式垫隔可取出重复使用。

·板面筋采用成品砼支墩，板底筋可采用花岗石垫块。

 4.4钢筋连接

（1）按结施总说明4.3-

（2）明确：

框支柱、框支梁（含框支次梁）的纵筋均为1级机械连结；其他部位≥C22的竖向筋和≥C20的水平筋为不低于2级的机械连结，该范围外且直径≥C12的钢筋可采用焊接，其中直径≤C14的也可搭接。

（2）机械连接施工

  本工机械连接采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接，技术标准采用重庆建设标准《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》DB50/5027-2004。

·连接件（直螺纹套筒）:

质量应符合《规程》DB50/5027第3条及6.1条规定。

·拟连接钢筋:

复检质量合格，并符合《规程》DB50/5027第6.3条规定。

·工艺流程及操作要点

①钢筋端面平头：

钢筋端平头采用机械冷加工，垂于母材轴线直切割，切口端面倾钭度≤2°。

②剥肋滚轧螺纹：

满足《规程》DB50/5027第A.0.1～3的要求。

③丝头质量检验：

符合《规程》DB50/5027第A.0.4的规定。

④带帽保护：

用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

⑤丝头质量抽检：

对自检合格的丝头进行的抽样检验。

⑥存放待用：

按规格型号及类型进行分类码放。

（3） 钢筋连接，流程如下:

：

①钢筋就位：

将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

②接头拧紧：

使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧到位，并《规程》DB50/5027第6.4.3规定。

③作标记：

对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

④施工检验：

对施工完的接头进行的质量检验。

⑤绑扎其它钢筋。

（3） 连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—2007要求。

连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符合要求的钢材，长度符合规定。

 5.混凝土工程

本工程整个转换层梁、板、墙、柱砼采用C50商品砼，8～10#楼梁板混凝土量分别约为：

8#楼823m3、9#楼823m3、10#楼1381m3、。

5.1浇筑前的准备工作

模板内杂物、钢筋油污等清理干净，钢筋经隐检验收合格；模板及支撑系统经验收合格。

砼搅拌站的各项准备工作完毕，能保证砼的连续供应。

施工期间电力供应能得到保证，夜间连续作业得到环保部门批准。

与气象部门联系无大风、暴雨、大雨天气。

机械设备（塔吊、输送泵、振动棒）经检修、试运转正常.各部门管理人员及各工种作业人员落实到位；劳务队作业人员安排：

每台泵配备振动棒手四人、前台刨料七人、泵车处放料一人，另外砼表面收光等处理五人。

混凝土浇筑时候工人分做三班制，作业面交接班，昼夜不停施工直到混凝土浇筑完成。

5.2转換层楼盖梁板砼的浇筑

每栋楼设置2台砼泵，其中1台砼泵混凝土浇灌。

另外一台砼泵在现场备用。

由于转换层受力情况比较复杂，应避免因施工而导致的附加应力的形成，所以施工过程中应连续平衡施工，由于梁高2200mm避免砼流动过远形成施工缝、冷缝的出现。

浇筑路线应采转換层9.000结构图。

以横向柱梁为浇筑主线，用纲丝网片和C12钢筋（加固）以两主线梁为一段闸断，均从右向左分层阶状推进。

为杜绝冷缝以保证转換层砼结构的质量，砼的供应和浇筑速度控制在25m3？

/h以上，砼初凝时间应控制在9小时以

5.3商品混凝土技术要求及质量控制

5.3.1技术要求

（1）、为提高砼的抗裂及抗渗性能，转換层楼盖梁板及裙房屋面砼均掺SY-K微膨抗裂加外剂。

（2）、针对转換层梁柱结点钢筋相对密集及便于施工和质量控制，转換层砼只采用一种配合比，其中粗骨料石子的最大粒径由常用的25mm调为15或20mm（以商砼公司意见为主）。

（3）、转換层楼盖C50砼坍落度仍按180—200mm不变，裙房屋面C35（P6）防水砼坍落度按140—160mm。

（4）、缓凝时间自砼进入现场起计，初凝时间≥9h。

5.3.2质量控制

（1）、核查砼配合比，要求商砼供应商书面明确缓凝时间。

（2）、核查砼原材料的质量证明文件。

（3）、核查每次浇筑转換层砼的原材料是否一次性备齐。

要求商砼供应商通告砂石备料时间，在备料过程中观察质量或抽样送检。

备齐的转換层砼专用砂石等原材料不得挪为他用，不得使用未降至环境温度的热水泥，在拟浇砼前检查及在浇筑过程中抽查。

（4）、浇筑前商砼供应商应对设备进行检查、维护，应有设备故碍等意外情况的应急预案。

（5）、组织有商砼供应商参加的转換层砼浇筑专题会，供应商应提供所供商砼的有关技术要求文件。

（6）、进场砼质量控制主要是坍落度和缓疑时间。

在坍落度检测中，超过配合比上限值、离析或崩坍者，均视为不合格作退货处理；坍落度超过下限值，造成下料困难影响浇筑质量或明显影响正常作业进度，商砼供应商不能立即调整达到合格者作退货处理。

标识记录浇筑部位和时间，检查缓疑时间是否达到要求。

（7）、浇筑转換层砼的全过程，供应商必须派驻现场负责人，以便协调供应及对混凝土质量异常情况的处理。

5.4混凝土布料

1、布料方式

砼浇筑输送，采用2台HBT-80型砼泵，一备一用。

（1）、HBT80砼输送泵每台输送能力计算：

Q1=Qmax×a1×ç=80×0.8×0.7=44.8m3/h,考虑实际施工中可能发生的堵管、接拆管等间歇，单位时间实际输送量约36m3/h。

取砼浇筑面接续的技术间歇为作业初凝时间6h，初凝时间内输送量为V=36×6=216m3。

2、砼浇筑技术参数

（1）单位浇筑面按最不利考虑，取边长L=40m（裙房屋面3m折算1m）、幅宽9m。

每幅均自右向左浇筑。

（2）转换层楼盖折算厚度取0.7m。

（3）在2000mm高大梁范围內，按竖向500mm分4层、2次浇筑，每次2层按JGJ/T10—6.3.4规定阶状浇筑。

最不利单位浇筑面阶状2层砼量约40*9*0.7/2=126m3。

每次2层自右向左浇筑时间取作业初疑时间6h，浇筑速度为126/6=21m3/h（＜输送量36m3/h）。

3、实际施工中，以横向梁柱为主线分幅平行浇筑，幅宽在相邻纵向柱距以內，每幅分2次浇筑，每次浇2层厚500×2=1000mm，按JGJ/T10—6.3.4规定阶状沿浇筑主线推进；第一次自右端至左端浇完后，重新返回右端按前方法进行第二次浇筑（第3、4层）。

混凝土浇筑过程中，必须在下层层及斜阶阶面砼初凝前