地面储装运系统设备安装施工组织设计精品文档.docx
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地面储装运系统设备安装施工组织设计精品文档
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施工方案
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
年月日
地面储装运系统设备安装施工组织设计
第一章引言
一、编制依据
1、皮带机厂家及设计单位出具的施工图纸
2、山西省及潞安集团有关质量安全规程规定。
3、《煤炭安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
4、相关环境保护、职业健康的法律、法规。
5、连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98）
6、《建筑电气安装工程质量验收规范》（GB5024-2002）
7、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）
8、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
9、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-1994）
以上规范、标准等如与现行国家、地方或行业规范、标准等发生冲突时以现行国家、地方或行业规范、标准为准。
施工单位必须按照设计图纸施工。
施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定标准执行。
无规范和标准时，以设计部门提出经业主同意的标准执行。
第二章工程概况
一、地理位置
山西xxxxxxxxxxxxxxxxxxx村西，属xx县xx乡管辖，距xx县城北约1.5km，隶属于山西潞安矿业集团有限公司下属山西xx煤炭投资经营管理有限公司。
二、地面工程量概况
地面生产系统设备安装工程：
包括主井井口房至筛分间原煤带式输送机、主井井口房至缓冲仓原煤带式输送机、缓冲仓下甲带给煤机四台、缓冲仓至转载站返煤原煤带式输送机、筛分间博后筛一台、手捡矸带式输送机、大块仓下甲带给煤机、大块煤移动带式输送机、筛分间、筛分间至末煤筒仓带式输送机、筛分间至中块煤仓带式输送机、配仓带式输送机。
第三章施工结构部署
一、管理机构
1、项目管理组织机构图
xxxxxx建设工程有限公项目部组织机构图
2、项目部管理人员：
项目经理、副经理、技术员、测量员、材料员、合同管理员等。
本项目部组织结构只能分工按照IS09001质量体系分工，做到岗位明确，责权到位，以便顺利的展开本矿井建设的工作。
二、项目部管理人员职能分配：
1、项目经理
全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。
主持项目班子成员的考核及分配。
对各职能岗位的具体工作方案进行决策，对施工过程进行监控。
合理调度各生产要素的配置使之优化运行，定期分析工程成本，采取相应措施。
2、项目副经理
项目副经理是文明施工、安全生产的指挥者和领导者，对各分部、分项的施工质量、安全生产、施工进度、成本控制负直接法律追究责任。
组织、参与项目部制定各项管理制度和计划，并组织管理人员、班组长认证贯彻执行项目的各类生产计划，施工方案。
定期进行检查，负责落实项目的质量计划和质量目标的执行和实施。
负责施工项目的质量、安全文明施工管理工作，组织定期召开施工生产会议，协调施工过程各协作承建单位、工种之间的施工关系，有效地控制进度和施工质量、安全，确保按计划、合同如期完成施工任务。
3、技术人员
按照项目管理总体方案，切实编制施工组织设计，征求、筛选、制定综合优化的技术方案和施工工艺措施，做好开工前的准备工作，全面搞好施工全过程管理工作。
编制贯彻施工作业计划，负责向施工本组进行技术、质量、安全交底，及时与建设单位、监理单位、设计单位联系，解决有关设计变更等问题。
积极应用新技术、新工艺、新材料，确保工程质量，严格履行质量“三检”制度。
4、测量员
学习熟悉图纸，参加图纸会审自审，并提出问题和建议。
根据会审纪要和设计变更联系单等指导工人正确施工。
负责工程轴线、高程的测放和传递，标高抄平，管理划线并进行自复，以便安排和组织劳动力。
协助质检员进行施工过程的质量控制及施工成品的实测实量等工作。
5、资料员
严格遵守有关施工技术资料的管理规定。
对本工地施工的工程，负责真是、及时，完整的编制技术资料的责任。
负责向施工员、质检员等有关人员讲解表格的填写内容的要求，以及做好协助工作。
负责产品收集及审查各种资料，对不符合要求和缺少的资料责成有关人员及时补上。
负责竣工资料的整理、分册、汇总和装订工作。
6、材料员
在项目部经理领导下，积极做好所需的机具、原材料、成品和半成品的计划和采购工作，以及材料的价格、数量、规格、进货时间的落实和合同的签订工作。
对大众材料的采购，必须向项目经理汇报材料价格、规格、质量和数量四要素，确定后方可采购；装货前应验收质量，运货时派人督磅。
对数量较大的五金材料、常用材料，尽可能批发或直接向生产厂家采购。
第四章施工方案及技术要求
一、工作量简述
工程地点位于山西省寿阳县境内，该工程由湖南楚湘建设工程有限公司负责施工，根据矿方2012年度计划，我施工单位需在七月份开始对地面储装运工程进行施工，主要设备设计选型如下：
1、主井井口房至筛分间带式输送机：
B=1000mm、Q=650t/h、L=28.114m、α=14°~0°、V=2.5m/s、胶带CC-56、Z=5层，电动机N=45KW一台
2、主井井口房至原煤缓冲仓带式输送机：
B=1000mm、Q=650t/h、L=120，66m、α=14°~0°、V=2.5m/s、胶带NN-200、Z=5层，电动机N=110KW一台
3、缓冲仓下甲带给煤机：
GLD800/5.5/S型、Q=350t/h、N=5.5KW四台
4、缓冲仓至转载站返煤带式输送机：
B=1000mm、Q=350t/h、L=166.775m、α=9.5°、V=2.5m/s、胶带CC-56、Z=5层，电动机N=75KW一台
5、BHS4100型博后筛：
α=25°，筛面段数：
4段，前三段：
孔径25mm，第四段：
孔径80mm，筛面尺寸：
10m×4m，N=15KW×8
6、手拣矸带式输送机：
B=1200mm、Q=165t/h、L=14m、α=0°、V=0.3m/s、电动机N=4KW一台
7、筛分间至末煤仓带式输送机：
B=800mm、Q=350t/h、L=123.8m、α=20°~0°、V=2.5m/s、胶带ZZ-200、Z=4层，电动机N=90KW一台
8、筛分间至中块煤仓带式输送机：
B=800mm、Q=165t/h、L=115.34m、α=15°、V=2.0m/s、胶带CC-56、Z=4层，电动机N=45KW一台
9、可逆配仓式输送机：
B=800mm、Q=165t/h、α=0°、V=2.0m/s、胶带CC-56、Z=4层，运行速度：
V=0.294m/s、电动机N=15KW，一台
二、地面生成系统栈桥皮带输送机安装
1、地面生产系统需安装输送机有以下7部
主井井口房至筛分间带式输送机、主井井口房至原煤缓冲仓带式输送机、缓冲仓至转载站返煤带式输送机、手拣矸带式输送机、筛分间至末煤仓带式输送机、筛分间至中块煤仓带式输送机、可逆配仓式输送机。
2、安装前的准备
（1）依据设计图纸及皮带机厂家资料，核查设备及材料到货情况及非标件加工等情况，确保工程能偶顺利衔接，按工期要求完成任务。
（2）临时供用电、电路布置。
（3）施工机具包括：
经纬仪、框式水平仪、塞尺、百分表、游标卡尺、角磨机、磁力钻、电焊机、氧气乙炔。
（4）主要材料集中进场，辅助材料根据工程进展陆续购入。
（5）安装前应根据验收规则进行验收皮带安装基础及预埋孔是否正确等，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，
（6）施工图纸必须齐全，在自审基础上会同甲方作好设计交底和图纸会审工作，编制施工措施，批准后实施，组织施工人员认真贯彻学习批准的施工组织措施，并做到人人心中有数。
3、施工方案及技术质量要求
3.1工程施工一般程序
图纸会审→施工组织措施编制→报开工报告→基础验收→设备开箱检查→设备倒运、吊装→设备安装就位→设备找正及二次灌浆→设备精找固定→电气设备安装→设备调试→联合试运转→竣工验收。
3.2基础验收定位复测
基础的验收和复测工作，由施工单位、建设单位、监理单位共同进行，其主要是检查基础的外观和尺寸以及设备安装有关部位尺寸，基础内部的施工质量由施工单位来保证，验收标准要求如下：
3.2.1所有基础表面的模板，露出基础外的钢筋应拆除，表面及地脚螺栓孔内的其他杂物应全部清理干净。
3.2.2按设计要求检查地脚螺栓是否正确。
3.2.3基础标高及基础尺寸必须符合设计及规范要求。
3.2.4施工单位、建设单位（监理单位）共同对皮带机中心、栈桥腰线进行复测，并在栈桥顶部钢梁或底板上每隔30米将皮带机中心线标注一处。
3.3设备开箱检查
3.3.1开箱前应查明设备型号、箱号，防止开错箱。
开箱不要用力过猛，不要用过于锋利的器具，以免损坏箱内设备。
开箱后，其零部件不可直接放在地面上，精密部件要放在木架上。
3.3.2开箱检查应检查设备的种类、型号、规格、与设计是否一致，检查设备的零部件和包装情况，按照装箱清单清点零部件、专用工具附件、附属材料、出厂合格证及其他技术文件，并做好记录。
3.3.3设备开箱检查应同建设单位及有关人员共同清点检查，检查完毕后，做好详细记录，并互相签字，对于设备上易丢失部件应卸下后妥善保管。
3.4设备及材料的运输
3.4.1设备到货后，租用12T吊车将设备直接卸在安装地点，筒仓上的皮带机头部分因筒仓过高吊车无法吊装就位，由施工单位租用土建施工队组的塔吊吊装到位，皮带中间价，人工抬运摆放在栈桥沿线。
3.4.2用塔吊吊装筒仓内的皮带机机头时，塔吊上人员与地面挂钩人员、筒仓上的作业人员必须配备对讲机，确保联络通畅。
3.4.3零散托辊摆放时必须用木料做支撑，或顺着栈桥摆放，以免托辊下滑造成人员受伤。
3.5设备安装
基础验收和复测合格及设备运输完成后，按照给定的标高及各种尺寸线可同时对机头、机尾及驱动装置进行安装，施工过程中必须随时核实各种尺寸线。
在安装皮带机设备时必须按照图纸进行安装。
3.5.1机架及驱动装置安装
3.5.1.1机头、机尾及拉紧装置等处的滚筒轴线对输送机中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；其宽度中心线与胶带输送机中心线重合度不超过2㎜。
3.5.1.2传动滚筒轴线与减速器低速轴中心线的同轴度不大于0.1mm。
3.5.1.3输送机机架对中心线的允许误差，每米偏差为±0.1mm，在输送机全长上对机架中心线的误差不得超过25mm。
3.5.1.4滚筒中心线与水平面的平行度公差值不大于1/1000。
3.5.1.5滚筒、托辊与输送机机架要对中，其对称度公差不大于3mm。
3.5.1.6清扫器清扫面应与输送带接触，其接触长度应不小于带宽的85%。
3.5.1.7输送带接头的接缝处应平直，在10米长度上的直线度公差不大于10mm。
3.5.1.8输送带与托辊要接触良好，输送带运行时所有托辊应转动灵活。
3.5.1.9输送带变坡点处施工时必须按照图纸设计位置及要求进行施工。
3.5.1.10机架安装过程中采用经纬仪配合输送机中心线找正施工。
3.5.1.11拉紧装置安装必须按照设计及随机技术资料要求进行施工，拉紧装置的张力调整必须由厂家现场进行调整，不得随意改变张紧力的大小。
3.5.2地脚螺栓及化学胀锚螺栓安装
3.5.2.1地脚螺栓安装前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质清洗干净，但螺纹部分要涂上油脂，然后检查与螺母配合是否良好。
在安装地脚螺栓过程中，其下弯钩处不得碰壁，与孔壁距离大于15mm，螺母、垫圈、设备底座间接触良好，拧紧地脚螺栓应在混凝土强度达到75％后进行，螺母拧紧后留2—4个螺距，紧固螺栓应从设备中间开始，两边交错进行，用力均匀，应分次紧固至规范要求其拧紧力矩。
3.5.2.2因栈桥底板现已有皮带中间架预埋铁，皮带中间架只需与预埋铁进行焊接即可。
3.5.3垫铁布置
3.5.3.1基础上放垫铁的位置要用打磨机将基础打磨平整，使垫铁与基础接触密实（垫铁与基础的接触面积应不少于60％），垫铁无翘动现象。
3.5.3.2垫铁规格符合设计及规范要求，垫铁放置在地脚螺栓两侧筋板及凸缘下，相邻两垫铁组的间距在5００mm～10００mm，每一组垫铁高度应在30mm—60mm之间，每组垫铁应不超过四层，最厚的在下面，薄的在上面，最薄的在中间，拧紧螺栓后，每组垫铁拧紧程度一致，不允许有松动现象。
3.5.3.3平垫铁应露出设备外边沿10—30mm，斜铁露出10—50mm,其伸入设备底面长度应超过设备地脚螺栓孔，垫铁与螺栓的距离保持在50—150mm（在不影响二次灌浆的情况下，垫铁应尽可能靠近螺栓）。
设备找平找正后，将各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20㎜，焊接间距不大于40㎜，但铸铁垫铁可不焊。
3.5.4设备找平找正
首先对设备的中心线与基础的中心线进行核对（采用线坠、钢板尺、挂线进行）。
在设备基本就位后，对设备进行粗调，调整标高及位置（利用水平仪、尺子、样板等进行），最后进行精调，使其中心线、标高、水平度、垂直度符合要求（对于有对轮则利用塞尺、水平尺、百分表等工具利用旋转找正、找平法来确定保证安装的质量）。
3.5.5地脚螺栓孔灌浆、精找及设备底座灌浆
3.5.5.1二次灌浆所用的砂子、石子、水泥及配合比必须经实验室试验合格后才允许使用，灌浆采用细石砼，标号比基础高一级。
3.5.5.2地脚螺栓孔灌浆，每台设备安装就位后，经严格检查，设备标高、中心、水平及螺栓垫铁符合技术要求及技术标准后，做好隐蔽记录，经有关单位检查，合格后方准进行二次灌浆。
3.5.5.3灌浆要求
a）清除杂物、油脂油垢，地脚螺栓孔内要保持干净。
b）灌浆前用水或素浆冲洗基础，凹穴处不得积水。
c）灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜以影响设备的精度。
d）灌浆后要注意养护。
在浇注时，制作与所浇灌部位同期养护的试验块，为后序作业提供基础资料。
e）浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓面的灰浆立即擦拭干净。
12小时内根据气候条件进行养护，养护时间不少于7天。
3.5.5.4精找在地脚螺栓孔灌浆强度达到75％时，可对设备进行精找，精找合格后，经建设单位、监理单位验收合格，做出隐蔽记录之后方可进行设备底座灌浆。
3.5.6设备清洗
3.5.6.1设备要求清洗时，应进行拆卸，拆卸必须熟悉机械构造，拆卸时应测量被拆卸件的必要装配间隙和与有关零部件的相应位置，并做出相应标记，拆下的零件应妥善保管。
可以不拆卸或拆卸可能降低连接质量其部件应尽量不拆卸，对以标明不准拆卸部分严禁拆卸。
3.5.6.2清洗对于加工面锈斑，以及减速箱内有杂物等情况时必须拆开清洗，清洗完毕后，工作面涂以机油，并用防尘布盖好。
3.5.6.3对于清洗拆下的零部件装配工序与拆卸相反，装配前必须熟悉装配结构、数据、方法及程序，装配前要将零部件表面清洗干净，涂上润滑脂，敲击应衬垫或用铜锤、千斤顶，对于特殊要求者应专门有技术交底。
3.5.7设备润滑
设备内外各部分清洁后，方可加润滑脂，所加的润滑油及润滑脂必须有合格证，符合技术文件要求，加油量达到规定标准。
3.5.8皮带敷设
1）各栈桥皮带输送机胶带的选型
筛分间至中块煤仓带式输送机安装棉布胶带；筛分间至沫煤仓带式输送机安装尼龙帆布胶带；主井井口房至原煤缓冲仓带式输送机安装尼龙帆布胶带；原煤缓冲仓至转载站带式输送机安装尼龙帆布胶带；手选
2）皮带展放前的准备
待皮带机架设备安装完毕后，皮带展放前需在各皮带机尾处安装1部JD-11.4绞车、用废旧皮带对皮带机的卸载滚筒进行保护、将皮带运至皮带机机尾位置并架设在展放支架上。
在皮带机尾栈桥口边缘处地板上安装一个托带滚筒，防止皮带被磨损。
3）皮带展放与皮带头制作
将安装在机尾JD-11.4绞车钢丝绳从皮带机上托辊架绕过卸载滚筒，从下托辊架回到皮带机尾，做好绳头与皮带的联接。
用绞车将皮带展放在下托辊架上，展放完第一卷皮带后，停绞车，将第二卷皮带放置在展放架上，皮带接头打卡连接，开绞车将皮带展放至合适长度，做好皮带闭合头。
注：
展放皮带时必须将张紧装置调至最小张紧位置。
3.6保护装置安装
3.6.1跑偏保护：
当跑偏传感器的导杆偏离中心线规定角度时，经延迟数秒，实现跑偏故障保护。
3.6.2撕带保护：
当运输带撕裂时，撕带传感器把电信号传给主机，主机立即实现停车保护功能。
3.6.3速度保护：
当皮带机运行时，从动滚筒安全不转，连续超过5-10S时，低速故障报警信号延时保持约2S正负1S。
3.6.4拉绳闭锁：
在特殊情况下实现皮带机闭锁。
3.7单机试运转
3.7.1试运前准备工作
3.7.1.1试运转人员应熟悉有关设备技术文件，了解设备的构造性能，掌握其操作程序，操作方法和安全守则。
3.7.1.2试运前应对各道工序检验合格，螺栓紧固安全设施齐全后，灌浆强度达到设计方可试运。
3.7.1.3试运时所需工具、材料、安全防护设施、各种附属设备、防护用品齐全，水、电、照明等确保可靠供应。
3.7.1.4电器设备、各种控制信号装置、仪器仪表等调试合格，动作灵敏可靠。
3.7.1.5信号指挥联络齐全，记录表格齐全。
3.7.1.6检查周围工作环境有无影响试运转的隐患并设法消除隐患。
3.7.1.7试运转前必须准备好试运中所用的工具、材料等，以保证试运转的正常进行。
3.7.1.8检查一下皮带上有无损坏胶带的金属物品及其它有害物品。
3.7.2试运转
3.7.2.1电机与机械联接后，应点动无异常情况后方可试运行。
3.7.2.2试运转步骤应先无负荷后带负荷试转，上一步未合格不得进行下一步。
3.7.2.3单机试运前，润滑系统、液压系统等均以调试合格后进行。
3.7.2.4首次启动时，先润滑主机，主机启动应先点动，无异常情况方可正式运转，运转过程中发现不正常应立即停车，消除后则再次启动。
3.7.2.5试运中，轴承部位不得有不正常噪音，各种轴承温度符合规范要求。
润滑系统畅通，符合要求；操纵系统、制动系统符合要求；密封装置良好，传动皮带无打滑,设备按规定时间试运，并做好记录。
3.7.2.6运转中随时观察皮带有无跑偏，如跑偏量超过50mm，及时调整，并随时检查各运转部件有无卡碰现象，特别是胶带与中间架有无卡碰现象，如有特殊情况立即停车。
3.7.3试运转后的工作
3.7.3.1断开电源、消除压力和负荷。
3.7.3.2检查各部位连接螺栓，并进行复紧。
3.7.3.3清理现场卫生。
3.7.3.4整理试运转记录。
三、仓下设备安装
仓下设备包括：
原煤仓下设备安装；沫煤仓下设备安装；中块煤仓下设备安装；（含漏煤斗、及给煤机悬挂法兰制作、电气设备安装及调试）。
1、安装煤仓下设备前的准备
1.1技术准备
1.1.1在施工前矿方组织筒仓施工单位、监理单位、安装单位等相关部室对筒仓进行验收，所有参加验收人员在验收表上签字认可。
1.1.2组织所有安装人员在安装前对本措施进行学习并进行相关的知识要点进行考核，考核通过的允许参加安装。
1.1.3组织所有参加安装的跟班对干及班组长，熟悉图纸，查看现场是否与图纸要求的吻合。
1.2工器具的准备
1.2.1安装前应准备5T倒链1个、3T倒链2个、φ15.5钢丝绳套若干条、电焊机一台、白棕绳50m、平板车一辆、M20×410螺栓32套（双帽）、M20×50螺栓80套（双帽）、脚手架、制作方形法兰所需的材料、盒尺、及起吊给煤机和方形法兰的辅助设施等。
2、仓下给煤机、液压闸门起吊
2.1根据安装施工图，原煤仓及沫煤仓下口安装型号为：
GLD800/5.5/S给煤机各四台，中块煤仓下口安装液压闸门4台。
2.2物件起吊所用倒链、绳套、大链等必须完好。
2.3起吊时先试吊一次，找好重心后，方可正式起吊。
2.4物件起吊时，起吊棚下、起吊物件下方及绳道方向严禁有人。
2.5起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。
2.6起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。
其他人员远离起吊地点监护作业。
2.7起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。
起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。
起吊、斜拉设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。
2.8使用倒链起吊物件时，必须有专人监护物件、起吊各部连接受力情况，发现问题及时处理。
3、给煤机安装
3.1根据图纸要求，在煤仓下口预埋铁处焊接吊装梁
3.2利用白棕绳找出煤仓的中线及吊挂方形法兰及给煤机的悬挂口中心线。
3.3搭设吊装平台，按照安装施工图，制作方形法兰及吊装梁，并安装吊装梁。
3.4用制作好的起吊马凳（见附图1）和起吊梁，将方形法兰、给煤机进行吊装。
3.5原煤仓及沫煤仓下的方形法兰、给煤机均使用上述方法吊装。
3.6在煤仓下口进行作业时，严禁煤仓上口及煤仓内有人进行施工，防止施工废弃物或施工器具掉落伤人。
3.7安装中块煤仓液压闸门时，先要用脚手架将吊装马凳安装在筒仓口内，利用3T倒链将液压闸门吊起，并用螺栓拧紧，螺栓必须戴双帽。
3.8吊架要焊接牢固，焊缝均匀，垂直度不大于1.5/1000。
3.9传动部件要转动灵活，无卡阻，安全防护罩齐全、可靠，运转平稳，无异声。
4、溜煤斗的制作与安装。
4.1根据图纸要求，制作原煤仓溜煤斗并进行安装。
因给煤机漏斗体积过大，在工房制作完成后不好运输与吊装，我施工单位在煤仓内制作并分批次进行吊装焊接。
4.2设备吊装好后，必须保证溜煤斗出煤口距皮带面有200-300的间距。
且保证溜煤斗的坡度为50°。
4.3安装后的溜煤斗必须保证不会有漏煤现象，切下口必须比皮带宽度窄，不会将煤落在地上。
四、筛分间设备安装
筛分间需安装设备有：
BHS40100型博后筛、手选皮带机安装、井口至筛分间皮带安装。
3.1博后筛安装
博后筛技术参数
筛子振幅mm
振动频率r/min
振动强度
处理能力t/h
筛分面积㎡
入料粒度mm
分级粒度
筛面倾角
18-25
730
5-8
650
40
300-0
25,80
25
筛面尺寸mm*mm
筛面段数
电机型号
电机功率KW
筛分效率%
振动方式
4000*10180
4
YB-200L-8
8*15
≥80
二次减振系统采用钢制弹簧
3.2安装主要工作量
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
筛板1
555*2440/25mm分级
块
5
入料段中间
2
筛板2
555*2440/25mm分级
块
16
中间段及入料段两侧
3
筛板3
515*2440/80mm分级
块
6
出料段中间
4
筛板4
555*2440/25mm分级
块
2
出料段两侧
5
支撑角钢1
L150*2500
件
18
入料及中间两段
6
支撑角钢2
L150*2500
件
4
出料段（左）
7
支撑角钢3
L150*2500
件
3
出料段（右）
8
挡煤板1
2500*500
件
6
入料及中间两段
9
挡煤板2
2500*500
件
1
出料段（左）
10
挡煤板3
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