驿站装修装饰分项分部工程施工方法及质量标准.docx
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驿站装修装饰分项分部工程施工方法及质量标准
驿站装修装饰分项分部工程施工方法及质量标准
一、轻钢龙骨石膏板吊顶施工
本工程天花主要采用轻钢龙骨石膏板及埃特板,其主要施工方法如下：
1、施工工艺：
弹线：
根据设计的吊顶标高，用水平仪器和墨线斗在四周墙面上找水平、弹线。
钻眼吊筋：
先在楼板底按主龙骨间距（有设计要求按设计，无设计要求取800）弹线，用电锤在线内钻孔径为8mm,吊杆间距900-1200mm,再用膨胀螺丝将ф8吊筋连接于楼板。
安装龙骨：
先从中间开始，将非整板尺寸排在与墙体交接处，要先将主龙骨与吊筋连接，然后将次龙骨与主龙骨连接。
付龙骨按设计要求分格（尺寸≤600mm）。
调整找平：
龙骨连接好后，要按墙体四周水平线，拉通线调整水平度，中间部位应稍有起拱，
调整好后拧紧螺丝或绑扎好，此时龙骨应纵横向平直，间距准确，连接牢固。
石膏板（硅酸钙板）安装：
纸面石膏板（硅酸钙板）应在自由状态下进行固定，目的防止变棱、凸鼓现象。
石膏板（硅酸钙板）的次龙骨间距一般不应大于600mm。
石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
板缝应错开排列。
接缝：
石膏板（硅酸钙板）的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
螺钉距离以150-170为宜，螺钉应与板面垂直。
对于弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部分另安螺丝。
螺钉头宜略埋入板面0.5-1.0mm,并不使纸面破损。
钉眼应作防锈处理并用腻子抹平。
2、质量标准及检验方法：
吊顶龙骨安装工程质量要求及检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
钢木龙骨的吊杆、主梁、搁栅（立筋、横撑）外观
合格
有轻度弯曲，但不影响安装，木吊无劈裂
观察检查
优良
顺直、无弯曲、无变形、木吊杆无劈裂
2
吊顶内填充料
合格
用料干燥、铺设厚度符合要求
观察、尺量检查
优良
用料干燥、铺设厚度符合要求，且均匀一致
3
轻钢龙骨、铝合金龙骨外观
合格
角缝吻合、表面平整、无翘曲、无锤印
观察检查
优良
角缝吻合、表面平整、无翘曲、无锤印、接缝均匀一致、周围与墙面密合
吊顶罩面安装质量要求及检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
罩面板表面质量
合格
表面平整、清洁，无明显变色、污染、反锈、麻点和锤印
观察检查
优良
表面平整、清洁、颜色一致、无污染、反锈、麻点和锤印
2
罩面板的接缝或压条质量
合格
接缝宽窄均匀，压条顺直无翘曲
观察检查
优良
接缝宽窄一致、整齐，压条宽窄一致、平直，接缝严密
3
钢木骨架的吊杆、主梁、搁栅（立筋、横撑）
合格
有轻度弯曲、但不影响安装；木吊杆无劈裂
观察检查
优良
顺直、无翘曲、无变形、木吊杆无劈裂
4
顶棚内的填充料
合格
用料干燥，铺高厚度符合要求
观察检查或尺量检查
优良
用料干燥，铺设厚度符合要求且均匀一致
5
灰板条抹基层要求
合格
钉结牢固，接头在搁栅（立筋）上，间距及对头缝大小均基本符合要求
观察检查
优良
钉结牢固，接头在搁栅（立筋）上，交错布置，间距及对头缝大小均符合要求
6
金属网抹灰基层要求
合格
钉牢，接头在搁栅（立筋）上
观察检查
优良
钉牢、钉平、接头在搁栅（立筋）上，无翘边
二、地面工程
本工程地面饰面主要采用大理石、防滑砖、抛光砖，其主要施工方法如下：
1、地面大理石施工方法
1、工艺流程图：
2、材料要求
光洁度、平整度、几何尺寸要达到大理石板材的规定和要求。
3、操作要点：
1）基层处理工作包括楼面及地面铲净、清扫及楼面标高的复核处理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用同楼梯口、大门口等处为标高控制点；弹出50线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用剔除到位的办法。
2）室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核4大角，误差调整后在房中弹出十字线进行控制。
厅堂部分先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。
有柱子的厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收回。
3）以控制线为基准进行石材板块预排，控制板缝≤0.5mm，相邻高差≤0.3mm。
4）实际铺设时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥洁净后淋一遍水泥浆，然后铺30～50mm厚1：
3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板敲实→翻板→淋水泥浆→安板调敲实是否空鼓等项目的检查，合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。
5）大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。
6）拼花石材施工前先在平铺层板上放1：
1大样，然后按大样把层板锯出样品，再把样品放在地面上拼装，认为满意后，再按样板加工石块、加工石块时要选择质量好、无缺陷的石材加工，加工时严格按样板用手动云石切割机切割，并用磨光机磨光切割面。
切割后进行实拼，合格后再运至现场铺贴。
7）施工完成后进行封闭、养护。
4、质量要求及检验标准：
1）对石材的质量要求：
光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。
2）石材地面的铺贴质量要求：
粘贴牢固稳定、平整。
3）允许偏差和检验方法
板块楼地面面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通粘土砖
大理石
（人造石）板
砂垫层
水泥砂浆垫层
1
表面平整度
8
6
1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
8
8
2
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
1.5
1.5
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
一
一
1
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽不大于
5
5
1
尺寸检查
5、成品、半成品的保护；
1）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。
2）施工人员应穿软底鞋，并要做到随贴随揩净。
3）石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一排边料石（报废无用的）。
加以保护。
4）铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。
2、地面抛光砖（防滑砖）施工方法
1、工艺流程图：
2、操作要点：
1）基层处理：
在地面砖铺贴前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。
然后清扫基层并用水冲净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛。
对于地面的基层表面应提前一天浇水。
2）铺抹结合：
在刷干净的地面上摊铺一层1：
3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm，作为砂浆结合层。
3）弹线、定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。
可以用尼龙线或板线绳，在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。
4）按定位的位置铺瓷砖：
用1：
1的水泥砂浆（加20%108胶水）摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。
铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分起出瓷砖后用水泥浆垫高。
瓷砖的铺贴程序，对于面积较小的部分（小于40m2），通常是做T字形标准高度面，面积较大时，通常按中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。
5）整幅地面铺贴完毕后，养护2天再进行抹缝施工。
抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。
3、质量标准：
项目
允许偏差（mm）
验收方法
量具
测量方法
表面平整度
≤2.0
2m靠尺和楔形塞尺
每室测量不少于二处，取最大值
接缝高低
≤0.5
钢直尺和楔形塞尺
接缝垂直
≤2.0
拉线、钢直尺
缝隙宽度
≤2.0
钢直尺
三、墙面工程
本工程墙面饰面主要采用大理石（花岗岩）、墙面砖等，其主要施工方法如下：
1、墙面石材饰面
1、一般要求
1）饰面石材应尺寸准确、边棱整齐、表面光洁。
天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷。
使用前应根据设计要求，对饰面板的类型、尺寸、颜色进行选择分类，并应进行试拼，确保接缝均匀，符合设计图案要求。
2）饰面板工程的锚固件与连接件，用镀锌件或连接件作防腐处理。
镜面和光面的大理石、花岗石饰面板应用铜或不锈钢制的连接件。
3）施工前应按建筑房间实贴部位量好实测尺寸，按来料规格放好预贴尺寸，事先调好缝隙，对于复杂饰面，则应实测后放足尺寸大样校对，对出现的异型材（如梯形、三角形）则应用铁皮或油毡等材料放足大样，计算好接缝预留宽度最后确定开料图，并按顺序编号以备安装。
4）室内安装光面和镜面饰面板其接缝应干接，填缝材料颜色应同板面相同。
5）镶贴装修面板时其接缝应填嵌密实，防止接缝处渗水，人工镶贴时，分段相接处应平整，缝宽一致。
6）墙或柱与地面相接处，镶贴饰面板时应留有适量缝隙。
镶贴变形处的饰面板留缝宽度应符合设计要求。
7）铺贴基层应有足够的稳定性和钢度、垂直、平整、偏差较大的应剔凿或修补。
湿法铺贴前，光滑的基层应作凿毛处理并湿润、表面的尘土、砂浆、油污等应清洗干净。
在条件许可下也可刷界面剂进行处量。
8）饰面石材不宜用易褪色的材料包装，避免受潮、淋雨而污染变色。
在运输及堆放过程中，应在地面垫方木，光面对光面侧立堆放。
注意保护棱角不被损坏。
2、施工准备
1）材料
强度等级约为22.5Mpa以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、粗砂、天然大理石板或花岗石板等板材。
进场验收后妥善存放。
另外还要准备一定量的埃特粉。
2）作业条件
（1）熟悉加工开料图，编好技术措施，作好班组施工技术交底。
（2）作好板材进场检验工作，如对石板材进行边角垂直测量、平度检验、角度检验和外观缺陷检验，并组织挑选，试拼后，进行编号，再分型号、规格、技术要求分别堆放在棚内。
（3）确定好阴、阳角处的接拼形式进行磨角加工。
（4）对破裂板材可用的应提前处理，对棱角、坑洼、麻点的修补，可用环氧树脂等胶粘剂和被补处相同石材的细粉（或白水泥、颜料）调成腻子嵌补。
嵌补棱角时可用胶带纸支模，固化后撕去胶带纸，用100-800目砂磨逐次打磨平整，最后打蜡出光。
修补过的板材应铺贴到阴角或最上层等不大显眼的部位，或者裁成小料使用。
（5）通常建筑图中仅标明饰面石材的铺贴高度，按此高度划分一定尺寸的格子，每格一块石材，这就是设计的开料图。
作为建筑图的补充和定货的依据。
3、施工操作工艺
1）板材钻孔、剔槽、预下镀锌铁丝
按开料图要求进行异形材切割、磨边加工成宜用板材，然后组织板材钻孔、剔槽。
板材打孔时，可将其固定在木架上用冲击电钻打孔。
孔径宜为5mm，孔深15-20mm，或35-40mm，孔的形式有牛鼻孔、直孔和斜孔。
板宽大于600mm时宜增加孔数，但每块板的上、下（或左右）打孔数量不得少于4个。
改进后的孔顶可开槽，深5-6mm，将特制连接件或镀锌铁丝预下压入槽中，以便与墙体预埋件连接。
对于强度很高的花岗石饰面板，钻孔困难时可用切割机在花岗石的上下端面槽口，用镀锌（铜）铁丝埋卧在槽口中固定。
槽内预埋一段长200mm16号铁（铜）丝，一端伸入孔底顺孔槽埋卧，并用铅皮或环氧树脂胶塞牢，另一端则伸出板外以便与墙体预埋连接。
也可用钢皮连接。
钢皮的宽度宜为20mm，厚为1-1.2mm左右。
2）在基体上钻孔下预埋件或挂钢筋网
传统的作法是用冲击电钻在基体上钻ø6.5-8.5mm、深60mm以上的孔，打入ø6.5-8.5mm钢筋，外露50mm以上并弯钩，绑扎或焊接横向钢筋。
横向钢筋的间距宜比板的竖向尺寸短80-100mm。
竖向钢筋宜按板宽设置。
对混凝土基体可采用浇注混凝土过程中下预埋件方法，在加气混凝土基体上可采用在砌体中砌入事先预埋件的混凝土预制块的方法。
改进后的打孔，可按板上端面和两侧面的孔位用冲击钻钻孔，孔径、孔数应在与板材相对应基体上钻孔，孔深40mm-50mm，并倾斜45度角。
用Φ5mm不锈钢丝制作的L形连接件与板材上的直孔连接。
也可在同一位置上对基体钻孔，孔径φ10mm，预下端部带孔眼的膨胀螺栓，用镀锌铁丝（铜丝）绑扎在板材直角孔眼及槽中之后，再穿入膨胀螺栓孔眼内绑牢。
3）板材安装
（1）安装顺序一般是采取先立面后地面的作法，但也可先作地面后作立面。
立面的安装应由下向上一排一排进行。
首排开始要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后再花排两头，用安好的板材找平找直，拉上通线（横线）；再从中间或一端开始安装。
当用托线板、靠尺、靠直靠平后，随即用钢丝或镀锌铁丝把板材与结构表面的钢筋网架绑扎固定，保证板与板交接处四角平整。
（2）当采用L形连接件固定或膨胀螺栓连接件固定装饰板时，应先用木楔控制板材与基体的距离，然后将连接件与基体预留件绑牢或加小木楔固定。
板与基体的距离一般控制为20-50mm，每块板内板面应放置在控制线上，先使板材上端外仰，绑扎好板材下部连接部位，用木楔垫稳找正后再绑扎上部连接部位。
（3）在拉线找方、挂直找规矩时，要注意处理好与其他部位构造关系；门窗、贴脸、抹灰等厚度都应考虑留出饰面块材的灌浆厚度。
要保证首排上口平直。
为铺贴上一排板材提供水平的基准面。
（4）板材就位后，可用纸或埃特将板底及两侧缝隙堵严，上下口用石膏临时固定。
对大型饰面板材或门窗石旋脸等处的饰面板，则应采用卡具、螺栓、支撑等固定。
4）灌浆
（1）为防止板侧竖缝漏浆，灌浆前应先在竖缝内填塞麻丝或泡沫塑料条，同时用水润湿板材背面和基体。
（2）待板固定填好缝隙后，用1:
2水泥砂浆（稠度一般为80-120mm）分层灌注每层灌注高度为150-200mm且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，检查板面是否移动错位，如移动应及时拆除重新安装；无移动待初凝后再继续灌注上层砂浆，直到距上口80-120mm停止，此部分留待上一排板材安装后再灌注，以使灌浆缝与板接缝错开，上下两排板材连成整体。
（3）灌浆过程中应从多处灌注并不得碰撞板材，以免移位；在插捣同时，可用橡皮锤轻击板面，以排除气泡，提高密实度和粘结力。
（4）安装浅色大理石饰面板材时，灌注砂浆应采用白水泥，白石渣灌注，以免透底浸浆污染板材外表面而降低装饰效果。
（5）首层板灌浆完成后，养护到终凝或24h以上，同时将填缝材料清除并清洗板面后，再安装第二排板材，这样依次由下往上一排一排安装固定灌浆。
5）嵌缝清洗
（1）饰面板材安装完毕后，应将表面清理干净，以待进行嵌缝。
对人造彩色板材、安装于室内的光面、镜面饰面板材的干接缝，应调制与其色彩相同的砂浆嵌缝。
粗磨面、麻面、条纹面饰面板材的接缝，应采用1：
1水泥砂浆接缝。
（2）安装于室外的光面和镜面的花岗石饰面板材，接缝可干接或在水平缝中垫硬质塑料板条等，垫塑料板条时应将挤出的砂浆保留，待砂浆硬化后，将塑料板条剔出，用细砂水泥砂浆嵌缝，并采用与板面相同颜色调制砂浆。
（3）安装后的饰面板材，如面层光泽受到影响，可以重新打蜡出光，并采取临时措施保护棱角不被碰撞。
6）伸缩缝处的处理
可在伸缩缝处设置一块低于整体表面的未粘结的板材，铺贴时用两侧饰面板材将其压住，在未粘结板材两侧各用50mm的海绵挡住两侧饰面板所灌砂浆不与其粘结，并可留有30mm以上的伸缩余地，以适应伸缩缝变形的需要。
4、质量要求及检测标准：
石材板墙面施工质量标准和检测方法见下表：
石材板墙面的允许偏差和检验方法
1）、石材钻孔：
一般情况下每块石材上下各钻空子个孔，孔径为4mm，孔眼深30-50mm，孔眼距板侧边为1/4板宽度，若板宽度较宽（大于1.0m-1.5m）时应钻3个孔。
2）、挂线：
用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。
3）、型钢安装：
按设计图纸要求焊接钢架，在支挂石材的水平型钢（角钢或槽钢）上按石材孔位钻孔（直接挂在砼墙面的则在结构面上钻孔），孔径φ12，以便固定不锈钢挂件，型钢固定后恻两道防锈漆。
4）、安装不锈钢挂件：
挂件用螺栓临时固定在型钢上，直接安装于结构面的用膨胀螺栓固定，螺栓不宜拧得太紧，留有余地以便石材安装时调整。
5）、石材安装：
支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。
用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔，临时固定上层石材，调整石材板面垂直，扭紧不锈钢挂件，如此依此向上安装。
6）、清理：
清理石材饰面，内墙石材清洁后上蜡。
外墙表面按设计要求处理，如贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料等。
7）、块材料饰面板质量要求：
（1）饰面板（砖）的品种、级别、规格、形状、平整度、尺寸、光清度、颜色和图案必须符合要求。
（2）面层与基层镶贴牢固，严禁空鼓，不得有歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
（3）块材表面平整、洁净、色泽一致，非整砖部分安排适宜，阴角的板（块）压向正角。
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
光面镜面
粗磨面
麻面条纹面
天然石
1
立面垂直
室内
2
2
3
5
用2m托线板检查
室外
2
4
5
－
2
表面平整
1
2
3
－
用2m靠尺和槭型塞尺检查
3
阳角方正
2
3
4
－
用200mm方尺和槭型塞尺检查
4
接缝平直
2
3
4
5
拉5m线检查不足5m拉通线和尺量检查
5
墙裙上口平直
6
接缝高低
0.3
1
2
0.5
用方尺和塞尺检查
7
接缝宽度
0.3
1
1
2
用塞尺检查
（4）石材表面平整、洁净，拼花正确，纹理清晰通顺，颜色均匀一致。
（5）饰面板应接缝填嵌密实、平直、宽容一致；密缝石材无明显缝隙，缝线平直擦密实，无错台错位。
突出物四周的板（砖）采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，贴胶上口平直。
2、墙面瓷砖（抛光砖）施工方法
1、工艺流程图：
2、操作要点：
1）施工前，开箱检查进场的面砖，验明所进材料是否为符合施工要求的品种、规格及色彩等。
不同色泽面砖应分开堆放，按工程要求，分层、分段、分部位使用材料。
2）抹底层：
粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面→然后涂抹1：
2水泥砂浆找平，其厚度不小于15mm，要拍实、刮平、搓粗，要求既平整又粗造。
3）弹竖线：
应先检查墙面的平整度及室内尺寸，测准面砖粘结层厚度，一般为4—6mm。
对室内粘贴面砖的每一个墙面均须弹出竖线。
4）弹水平线：
这是保证饰面层表面平整、横平竖直的重要措施。
水平线，可用水平仪划出水平线，也可利用墙面的既定水平线（离地面+50cm处）。
在每面墙上两侧先竖向定位面砖带，用两点成一线方法在两侧之间挂线（白线），用薄钢片勾住拉紧，这条白线就是起表面平整作用的。
它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。
5）挂线：
选用已弹好的竖线→找出地面村高的阴角位置以及每面墙的两个端点→在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平→在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。
在竖线上下端适当处钉入钉子→挂紧白线，成为竖向表面平整线→在表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形→钩在两端砖上拉紧使用。
然后，检查无误后，在水平向由左向右，在竖向上由下往上，层层开始粘贴面砖。
6）浸砖和浸润墙面：
这是保证饰面质量的关键环节。
粘贴前，面砖放入清水、浸泡2小时以上，然后取出晾干，手按砖背面无积水，即可粘贴。
如果面砖不浸泡，或浸泡时间不够，就会导致面砖起壳脱落现象。
砖墙要提前1天湿润好，混凝土墙可提前3-4小时湿润，这样便不会再吸走粘结砂浆中的水分，影响安装质量。
7）面砖粘贴：
粘贴砂浆的种类和配合比例：
粘结砂浆可按体积比采用1：
1水泥砂浆（加107胶水）。
室内粘贴面砖，接缝宽度一般为1-1.5mm，横竖缝宽一致；或按设计要求施工。
面砖背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5mm，四边刮成斜面。
面砖就位与固定→用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴5-10块→用靠尺板检查表面平整→用灰匙拨缝→阳角拼缝，可用阳角条，也可用切割机将面砖边沿切成45°斜角（保证接缝平直、密实）。
面砖粘贴完后应进行清缝。
扫光表面灰→用竹签发缝→用棉丝拭净→粘完一面墙后再将横竖缝划出来。
用白水泥浆对墙面面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面。
8）饰面砖工程质量充许偏差表：
序号
项目
充许偏差（mm）
1
表面平整度
2
2
立面垂直
2
3
阳角方正
2
4
接缝平直
2
5
接缝高低
0.5
3、成品保护：
施工验收完毕的墙面应进行保护，要避免重物搬运和物件硬物的撞击。
严禁在已完工的墙面上凿洞，以破坏面砖与基层的粘接。
墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏瓷砖。
四、镜面玻璃安装施工工艺
玻璃镜面的安装方法大致可以分为五种：
螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。
每种做法都有各自的特点和使用范围。
根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。
A.施工准备
（1）材料：
镜面材料。
如普通平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆；
衬底材料。
包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；
固定用材料。
螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树酯胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。
（2）工具：
玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。
B.施工工艺
工艺流程：
基层处理→立筋→铺钉衬板→镜面切割→镜面钻孔→镜面固定
（1）基层处理：
在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。
墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。
（2）镜面切割：
安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。
按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。
切割和搬运镜面时，操作者要戴手套。
（3）镜面钻孔：
若选择螺钉固定，则需钻孔。
孔的位置一般在镜面的边角处。
首先将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。
钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。
（4）镜面固定：
常用五种固定方法，以下分别介绍。
螺丝固定：
开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。
墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用φ3~5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；
嵌钉固定：
是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法；
粘结固定：
将镜面玻璃用环氧树酯或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。
适用于1平方米以下的镜面，在柱子上镶贴镜面时，多采用这种方法，较为简便易行；
托压固定：
这种方法主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。
压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于镜面安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。
适用于2平方米左右的镜面。
这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托镜面
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