机械加工工时定额.docx

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机械加工工时定额

机械加工工时定额

前言

1、合理得零件加工时间定额，就是正确得反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬得基本数据。

2、机械加工得时间定额，就是计划设备与工人数虽得基本依据。

3、机械加工时间定额得合理与否，它客观反映生产技术水平得高低。

4、机械加工时间定额，使生产技术管理得基本要素。

机械加工时间定额与其组成

1、什么就是机械加工时间定额？

它就是指完成•个零件或零件某-工序加工所规定得时间。

2、时间定额得组成：

（1）、机动时间（也称基本时间）（Tj）—就是指直接改变工件尺寸、形状与农面质量所需要得时间。

它包括刀具趋近、切入、切削与切出得时间。

（2）、辅助时间（Tf—用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗得时间、包括装卸工件与有关工步得时问、如启动与停II：

机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗得时间。

（3）、布置匸作地、休息与生理需要得时间（Tbx—指匸人在工作时间内淸理工作地点以及保证正常工作时所消耗得时间。

其中包括阅读交接等，检査工件，机床，对机床进行润滑与空运转,更换与修磨刀具，检具与刃具，淸理切屑.工作前取出与工作后归还工具，交班前擦拭机床,清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要得休息与生理需要得时问。

为了计算方便，根据加工复杂程度得难易，按操作时间得百分比来衣示。

（4）、准备终结时间（Tzz）—就是指匸人在加工•批工件得开始与结束时间所做准备工作与结束时所消耗得时间。

包括熟悉图纸，工艺文件,进行尺寸换算•借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检査，加工结束时淸理机床,发送成品等。

•般情况,准备与终结时间分固定部分与另加部分、固定部分就是指•批零件加工前必须发生得时间。

另加部分就是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。

加工•批零件只给•次准备与终

结时间。

3、机械加匸时间定额得计算

（1）、中批以上

td=（tj+tf）x（1+K%）+切/N

（2）、单件小批

Id=tjX（l+K%）+tbx+t„式中,——单件加工时间定额（min）

tj机动时间（min）

tb、一布置场地与休息与生理需要时间（min）

切-准奇与终结时间（min）

Kbx与切占Ij得百分比

N——生产纲领——和同一批零件数

辅助时间得确定

1、确定原则

（1）、辅助时问得长短与工件与机床规格人小、复杂程度成正比、

（2）、单件小批生产类型得其她时问，包括X、t„x.j时间占冷得百分比（K%）及装卸时间。

时

间按N=10考虑.直接计入单件时间定额中、

2、确定

（1）、卧车：

1工步辅助时间:

5〜15（min）

2•般装卸时问:

0・5〜15（min）

3tbx时间tj得16%（min）

4tzz时间为50.90（min）

（2）、立车:

1工步辅助时间为15~5O（min）

2装卸时间为10〜50（min）

3tbx时间为tj得14〜16%

4切时间为70~120（min）

（3）、锂床：

1工步辅助时间为5〜15（min）

2装卸时间为20〜240（min）

3时间为tj得15~17%（min）

4t』l寸间为90〜120min）

（4）、钻床：

1工步辅助时间为3〜5（min）

2装卸时间为15〜30（min）

3tbJ寸间为tj得11〜13%（min）僉"•时间为30~60（min）

（5）、铳床：

1工步辅助时间为5〜15（min）

2装卸时间为1〜12（min）

3tbx时间为tj得13〜15%（min）僉』I寸间为30〜120（min）

（6）.刨、插：

1工步辅助时间为6〜10（min）

2装卸时间为1〜120（min）

3时间为tj得13〜14%（min）

4t“时间为30〜120（min）

（7）、磨床:

1工步辅助时问为2〜8（min）

2装卸时间为0・3~8（min）

3Uj寸间为q得12-13%（min）

4切时间为15〜120（min）

（8）、齿轮机床：

1工步辅助时间为2~5（min）

2装卸时间为2〜8（min）

3t池时间为勺得11〜12%（min）

4tzz时间为50~120（min）

（9）、拉床：

1工步辅助时间为1〜2（min）

2装卸时间为0.5-1（min）

3时间为打得12%（min）

4时间为25（min）

切削用量得计算与选择原则

I、计算：

（1）、切削速度Vc

1车、铳、钻、僮、磨、较：

Vc=dxnxn/10（）0（m/min）

Vc=（dxnxn）/（1OOOx60）（m/s）

式中.d—工件或刀具（砂轮）直径（mm）

n——工件或刀具（砂轮）每分钟转数（r/min）

2刨、插

Vc=Lx（l+VWPf/Vn/1000

=（5/3）xLxn/1000=0、0017xLxn（n/min）

或用下公式：

VC=nxLx（l+m）/l000（n/min）

式中丄——刨程行程人长度（mm）

n—-每分钟往复次数（次/min）

m—•般取0.7（因为返程必须速度快）

（2）、每分钟转数或每分钟往返次数n

Qn=VcxlO00/（n：

xd）=（Vcx3）x1000/d（r/inin）

②n=VcxlOOOx3/（5xL）=Vc/（0o0017xL）（XK程数/min）式中:

d——匸件或刀具直径（mm）

L—行程长度（mm）

⑶、进给速度Vf

Vf=afxZxn（mnVmin）

式中：

af—每齿进给量（mm/z）

z——刀具齿数

n——每分钟转数（r/min）

⑷、进给量f

1f=vf/n（mm/r）

2af=f/Z（mm/z）

（5）、切削深度ap

1ap=（dw—dm）/2

2钻削aP=dw/2

式中:

dw-待加工直径（mm）

dm已加工（fii直径（mm）

2、切削用虽选择原则

（1）、在粗切时,在选用较人得切削深度与进给量时•应选用较低得切削速度、

（2）、在精切时,在选用较小得切削深度与进给量时，应选用较高得切削速度。

（3）、在制定机械加工时问定额时，应选用中等偏上得切削用量来计算。

（4）、当毛坯形状复杂、硬度较高、匸件刚性差时.应选用较低得切削用量。

（5）、同•种材质，热处理状态（衣现为硬度与强度）改变时，切削用量与她们得力学性能成反比，与她得导热系数成正比、

（6）、同•材质，切削铸件应选用较低得切削速度;锻与热轧件应选用较高得切削速度。

（7）、切削破化现象严重得材料时，切削深度与进给量应大于硬化深度、

常用材料切削用量推荐衣附后;各种切削加工得切削用量，参阅《机械加工工艺手册》北京出版社出版。

机动时间得计算

1、车削

所用符号：

tj—机动时间（min）

L——切刀行程长度（mm）

1——加工长度（mm）

1i——切刀切入长度（mm）

12—切刀切出长度（mm）

13—试刀用附加长度（mm）

i—走刀次数

ap——切削深度（mm）

f进给&（mm/r）

n—主轴每分钟转数（r/min）

d——工件毛坯直径（mm）

di—工件孔径或特形面最小直径（mm）

d2—工件外径（mm）

Vc——切削速度（m/min）

P一螺纹得导程或螺距（mm）

D—锥体人端肖径（mm）

d3锥体小端直径（mm）

Lk锥体侧母线长度（mm）

g—螺纹头数

（1）、外圆或内孔车削

1通轴或通孔

tj=（1+11+12+13）xi/（fxn）=（Lxdxixn）/（fxVcx1000）（min）

2阶台轴或阶台孔

tj=（l+l]+13）xi/（fxn）=（l+lj+lj）xdxnxi/（fxVcx1000）（min）

（2）、车端面

1实体

tj=（d/2+h+12）xi/（fxn）=（d/2+1j+12）xiMs/（fxVcx1000）（min）

2环形

tj=[（d—d2）/2+1i+l2]xi/（fxn）=[（d—2）/2+11+I2]xixdxn/（fxVcx1000）（min）

3带阶台得端面

tj=[（d―2）/2+l|]xi/（fxn）=[（d-d「）/2+11]xixdxn/（fxVex1000）（min）

⑶、切断

1实体

tj=（d/2+1））xi/（fxn）=（d/2+lJxjxdx兀/（fxVcxl000）（min）

2环形

tj=[（d—d2）/2+li+12]xi/（fxn）=[（d—d2）/2+li+l2]xjxdx兀/（fxVcx1000）（min）

（4）、车特形面

tj=[（d—dj）/2+1Jxi/（fxn）=（（d—dj）/2+1Jxixdxn/（fxVcxlOOO）（min）

（5）、车螺纹

tj=2x（l+1i+ljxi/（pxn）=2x（l+li+13）xd><7rxi/（pxVcx1000）（min）

tj=2x（l+1i+l3）xixg/（pxn）（min）

（6）、切槽

tj=（（d—d|）/2+l]xi/（fxn）=（（d-dt）/2+11]xixdxrc/（fxVex1000）（nun）

⑺、车锥体

tj=Lkxi/（fxn）=Lkxixdxn/（fxVcxlO00）（min）

2、刨削、插削

所用符号

tj机动时间（min）

L——切刀或工作台行程长度（mm）

I-被加工工件长度（mm）

II—切入长度（mm）

12——切出长度（mm）

13——附加长度（mm）

14——行程开始超出长度（mm）

15——行•程结束时超出长度（mm）

B——创或插工件宽度（mm）

h——彼加工槽得深度或台阶高度（n】m）

U——机床平均切削速度（m/min）

f一每双行程进给量（mm）

走刀次数

n——每分钟双行程次数

n=（IOOOxVC）/Lx（l+K）

注:

龙门刨:

K=0°4—0。

75

插床:

K=0o65—0o93

牛头刨：

K=0o7-0c9

单件生产时上而各机床K=1

1插或刨平面

tj=（B+12+13）xi/（fxn）=2x（Bxl1+12+13）xi/（fxUmx1000）（min）

2刨或插槽

tj=（h+l）xi/（fxn）=（h+l）xixL/（fxUmx1000）（min）

注:

龙门刨:

14+15=350mm

牛头刨:

14+15=60mm（各取平均值）

⑨刨、插台阶

tj=（B+3）xi/（fxn）（横向走刀刨或插）（min）

tj=（h+]）xj/（fxn）（垂直走刀包ij或纵向走刀插）（min）

3、钻削或较削

所用符号

tj——机动时间（min）l—加工长度（mm）

11-切入长度（mm）l1—切出长度（mm）

f每转进给量（mm/r）n——刀具或工件每分钟转数（r/min）

①一顶角（度）D——刀具直径（mm）

L―刀具总行程=1+11+12（mm）

钻削时：

11=1+D/[2xtg（4>/2）J或11=0、3P（mm）

①•般情况

tj=L/fxn（min）

②钻廿孔、较疗孔

tj=（l+1I）/（fxn）（min）

3钻通孔、较通孔

tj=（l+l1+12）/（fxn）（min）

4、齿轮加工

所用符号

tJ机动时间（min）

B——齿轮宽度（mm）

m齿轮模数（mm）

Z一齿轮齿数

B—螺旋角（度）

h全齿高（mm）

f一每转进给量（mm/r）

vf——进给速度（mni/r）

g—铳刀线数

n铳刀每分钟转数（r/min）

i—走刀次数

11切入长度（mm）

12—切出长度（mm）

DO铳刀直径（mm）

d—工件节圆直径（mm）

fl—L：

件每转径向进给虽（mm）

f2——每XX行程圆周进给量（mm）t——每齿加工时间（min）

nz——加工每齿汝行程次数

n分——每分钟双行程次数

①用齿轮铳刀铳削圆柱齿轮

1）铳直齿轮

tj=（B+l1+12）xZxi/vf（min）

注:

（11+12）=d0/（3〜4）（mm）

2）铳螺旋齿轮

tj=（B/cosP+i1+12）xZxi/vf（min）

注:

（1l+12）=d0/（3-4）（mm）

2用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮

（1）滚切直齿轮

tj=（B+l1+12）xZ/（gxfxn）（min）

注:

（11+12）=d0/（3〜4）

（2）滚切螺旋齿轮

tj=（B/cos卩十11十12）xZ/（gxfxn）（min）

注:

（ll+12）=d0/（3〜4）

3用模数铳刀铳蜗轮

tj=（h+11）xZ/f（min）

4用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮

tj=3xmxZ/（gxnxf）（min）

5用指状铳刀成形铳齿轮

tj=（B+0.5d0+12）/（fxn）=（B+0。

5d0+12）/vf（min）

注:

I2=2—5（mm）

6插圆柱齿轮

tj=h/（flxn）+-Rxdxv（£2xn）（min）

7刨齿机创圆锥齿轮

tj=txZxi

注:

式中Z/n分（min）

n分=1000xVc/2xL

L——刀具行程长度（mm）

8磨齿

tj=Z[L/nO（i/fl+212/f2+213/f）Ht1+2i2t2+2i3r3]

将上式査农简化并取平均值为下式

tj=Z[L/nOx3、18+0o33]（min）

式中.L=l+2[h（D-h）+10]1/2——^轮行程长度（mm）

n0—每分钟范成次数

D砂轮直径（min）

h——全齿高

订、i2、i3——粗、半精、精行程次数

f1、怠、f3—粗、半精、精每次范成纵向进给虽

5、铳削

所用符号

tj机动时间（min）

L=1+11+12工作台行程长度（mm）

1加工长度（mm）

1I切入长度（mm）

12-切出长度（mm）

Vf--工作台每分钟进给量（mm/min）

n—铳刀每分钟转数（r/min）

B——铳削宽度（mm）

i—走刀次数

d—铳刀直径（irun）

D——铳削圆周表而直径（mm）

ap—切削深度（mm）

P—螺旋角或斜角（度）

1圆柱铳刀、圆盘铳刀桃平ifii.刀桃平【fti

tj=（l+11+12）xi/Vf（min）

注:

（ll+12）=d0/（3~4）（mm）

2铳圆周农而

tj=Dxnxi/vf（min）

3铳两端为闭口得键槽

tj=（I—d0）xi/vf（min）

4铳•端为闭口键槽

tj=（l+ll）xi/vf（min）

5铳两端为开口得槽

tj=（l+ll+12）xi/vf（min）

注:

ll=dO/2+（0o5—l）（mm）

12=1—2（mm）

6铳半圆键槽

tj=（1+11）/vf（min）

注：

I=h—键槽深度（mm）

11=0.5—l（mm）

7按轮廓铳

tj=（1+1l+12）xi/vf（min）

注:

1—铳削轮廓长度（mm）

11=ap+（0、5-2）

12=0—3（mm）

8铳齿条

1）桃直齿条

tj=（B+l1+12）xi/vf（min）

2）铳斜齿条

tj=（B/cOS0+11+12）xi/vf（min）

注:

以上两式中ll+12=dO/（3〜4）（mm）

9铳螺纹

1）铳短螺纹

tj=L/V周（min）

注:

式中丄=7兀d/6（mm）

V周圆周进给速度（mm/min）

d——螺纹外径（mm）

2）铳长螺纹

tj=dx7cxLxgxi/（V周xP）（min）

注:

式中丄螺纹长度（mm）g—螺纹头数（mm）

p一螺纹升程（度）

3）外螺纹旋风铳削

tj=Lxi/（nWxp）（min）

4）内螺纹旋风铳削

tj=Lxi/（nWxp）（min）

注:

上两式式中

L—被加工螺纹长度（mm）i——走刀次数

nW=fZxn/（dxH）——匸件转数P——螺纹升程（mm）

亿一每齿（刀头）得圆周进给虽（mnVz）

n铳刀转数（r/min）d-螺纹外（mm）

6、用板牙或丝锥加工螺纹

tj=[（1+11+12）/pxn+（1+11+12）/pxnl]xi=2x（l+2p）xi/（pxn）（mm）

式中・tj机动时间（mm）l加工长度（mm）

11—切入长度（mm）12——切出长度（mm）

P螺距（mm）n刀具或工件转数（r/min）

nl刀具或工件返回转数（r/min）

7、拉削

tl—H/（1OOOxVQ（min）

式中,H——机床调整得冲程长度（mm）

8、磨削

所用符号

tj机动时间（min）

h-每面加工余量（mm）

B--磨轮宽度（mm）

f纵——纵向进给量（mm/r）

ft—磨削深度进给量（mm）

n一工件每分钟转数（r/min）

A—切入次数

K—光整消除火花修正系数=1.3

t——光整时间（min）

L—工件磨削长度（mm）

11一工件磨削衣而长度（mm）

b—工件磨面宽度（mm）

VW——工作台往复速度（m/min）

fB——磨削宽度进给量（mm）

Z——同时加工工件数

①外、内圆磨削

1）纵向进给磨削

tj=2xLxhxK/（nxf纵xft）（min）

2）切入法磨削

tj=[hxA/ft+r]xK=（025xA/0o005+0>15）x1.3（min）

②平面磨削

1）周磨

tj=2xLxbxhxK/（1（X）0xVWxFBxftxZ）（min）

注:

L=11+20（mm）fB=平均15（mm）

ft=0.003—0o085（mm）VW=5-20（m/min）

2）端磨

tj=hxi/（f双xnXK）（min）

注:

f双——双行程轴向进给量（mm）

n双——每分钟双行程数（或程/min）

3）无心磨

tj=Lxi/（0o95xVf）（min）

式中,Vf轴向进给速度（mm/min）

L=1+B（单件）

L=n工xl+B（多件连续进给）（mm）

1—工件长度（mm）

nZ—连续磨削工件数