机械加工工时定额.docx

1、机械加工工时定额机械加工工时定额前言1、 合理得零件加工时间定额，就是正确得反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬得基本数 据。2、 机械加工得时间定额，就是计划设备与工人数虽得基本依据。3、 机械加工时间定额得合理与否，它客观反映生产技术水平得高低。4、 机械加工时间定额，使生产技术管理得基本要素。机械加工时间定额与其组成1、 什么就是机械加工时间定额？它就是指完成个零件或零件某-工序加工所规定得时间。2、 时间定额得组成：(1 )、机动时间(也称基本时间)(Tj)就是指直接改变工件尺寸、形状与农面质量所需要得时间。 它包括刀具趋近、切入、切削与切出得时间。(2)、辅助时间(Tf用于某工序加

2、工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗得时间、包括装卸工 件与有关工步得时问、如启动与停II：机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消 耗得时间。(3)、布置匸作地、休息与生理需要得时间(Tbx 指匸人在工作时间内淸理工作地点以及保证正 常工作时所消耗得时间。其中包括阅读交接等，检査工件，机床，对机床进行润滑与空运转,更换与修磨刀 具，检具与刃具，淸理切屑.工作前取出与工作后归还工具，交班前擦拭机床,清理工作场地，填交接班纪录及 工作时间内允许必要得休息与生理需要得时问。为了计算方便，根据加工复杂程度得难易，按操作时间得 百分比来衣示。(4 )、准备终结时间(Tz z )就是指

3、匸人在加工批工件得开始与结束时间所做准备工作与结束 时所消耗得时间。包括熟悉图纸，工艺文件,进行尺寸换算借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装 刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检査，加工结束时淸理机床,发送成品等。般情况,准备与终结时间分固定部分与另加部分、固定部分就是指批零件加工前必须发生得时 间。另加部分就是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工批零件只给次准备与终结时间。3、机械加匸时间定额得计算(1)、中批以上t d=(tj +tf)x( 1 + K %)+切 / N(2)、单件小批I d = tjX(l + K%)+ t bx+t式中,单

4、件加工时间定额(mi n )t j 机动时间(m i n)tb、一布置场地与休息与生理需要时间(min)切-准奇与终结时间(mi n)K bx与切占I j得百分比N生产纲领和同一批零件数辅助时间得确定1、确定原则(1)、辅助时问得长短与工件与机床规格人小、复杂程度成正比、(2)、单件小批生产类型得其她时问，包括X、tx. j时间占冷得百分比(K%)及装卸时间。时间按N = 10考虑.直接计入单件时间定额中、2、确定(1)、卧车：1工步辅助时间:515(min)2般装卸时问:051 5 (min)3tbx 时间 tj 得 1 6 % (min)4tzz时间为 50. 90(min)(2)、立车:

5、1工步辅助时间为15 5 O(min)2装卸时间为1 050(min)3tbx时间为tj得1416%4切时间为7 0 1 2 0(m i n)(3)、锂床：1工步辅助时间为51 5(min)2装卸时间为2 0240(min)3时间为tj得1 51 7 % (min)4tl寸间为90120mi n )(4)、钻床：1工步辅助时间为35 (m i n)2装卸时间为153 0 (min)3t bJ寸间为tj得1 11 3% (min) 僉时间为3 0 6 0(mi n )(5)、铳床：1工步辅助时间为515(min)2装卸时间为11 2(min)3tbx时间为tj得131 5% (min) 僉I寸间

6、为3 01 2 0 (min)(6 ).刨、插：1工步辅助时间为61 0 (min)2装卸时间为1120( min)3时间为t j得1314% (mi n )4t“时间为3 01 2 0 (min)(7)、磨床:1工步辅助时问为28(mi n )2装卸时间为038(m i n)3Uj寸间为q得12-13% (min)4切时间为1 51 2 0( min)(8)、齿轮机床：1工步辅助时间为2 5(m i n)2装卸时间为28 (min)3t池时间为勺得111 2% (mi n )4tzz时间为 50 1 20(min)(9 )、拉床：1工步辅助时间为12(min)2装卸时间为0.5- 1 (mi

7、n)3时间为打得1 2 % (min)4时间为2 5(m i n)切削用量得计算与选择原则I 、计算：(1)、切削速度 Vc1车、铳、钻、僮、磨、较：Vc= d xnx n/1 0 ()0( m/min)V c=(d xnx n )/( 1 OOOx 60)( m/s)式中.d工件或刀具(砂轮)直径(mm)n工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/ min)2刨、插Vc=L x(l + VWPf/V n/ 1 0 0 0=(5 / 3) xLx n/1 0 0 0=0、0017xLx n (n/min)或用下公式：VC= n xLx (l + m)/l 0 00( n /min)式中丄刨程行程人长度

8、(mm)n-每分钟往复次数(次/m i n)m 般取0.7 (因为返程必须速度快)(2)、每分钟转数或每分钟往返次数nQn=VcxlO 0 0/(n：xd)=(Vcx3)x 1000/d(r / in i n) n=VcxlOOOx3/(5xL)=Vc/( 0 o 0017xL)(XK程数 /min) 式中:d匸件或刀具直径(mm)L行程长度(mm)、进给速度VfVf= a f xZx n(mnVm i n)式中：a f每齿进给量(mm/z)z刀具齿数n每分钟转数(r/m i n)、进给量f1f= v f/ n (mm/r)2a f=f/Z(mm/z)(5)、切削深度a p1ap=(dw d

9、m)/ 22钻削aP=dw/2式中:dw-待加工直径(mm)dm 已加工(fii直径(mm)2、切削用虽选择原则(1 )、在粗切时,在选用较人得切削深度与进给量时应选用较低得切削速度、(2)、在精切时,在选用较小得切削深度与进给量时，应选用较高得切削速度。(3)、在制定机械加工时问定额时，应选用中等偏上得切削用量来计算。(4)、当毛坯形状复杂、硬度较高、匸件刚性差时.应选用较低得切削用量。(5)、同种材质，热处理状态(衣现为硬度与强度)改变时，切削用量与她们得力学性能成反比，与她 得导热系数成正比、(6)、同材质，切削铸件应选用较低得切削速度;锻与热轧件应选用较高得切削速度。(7)、切削破化现

10、象严重得材料时，切削深度与进给量应大于硬化深度、常用材料切削用量推荐衣附后;各种切削加工得切削用量，参阅机械加工工艺手册北京出版社出 版。机动时间得计算1、车削所用符号：tj机动时间(m i n)L切刀行程长度(mm)1加工长度(mm)1 i切刀切入长度(mm)12切刀切出长度(mm)13试刀用附加长度(mm)i 走刀次数a p切削深度(mm)f 进给& (mm / r)n 主轴每分钟转数(r/min)d工件毛坯直径（mm）d i工件孔径或特形面最小直径(mm)d2工件外径(mm)Vc切削速度(m/min)P 一螺纹得导程或螺距(mm)D 锥体人端肖径(mm)d 3 锥体小端直径(mm)L k

11、 锥体侧母线长度(mm)g 螺纹头数(1)、外圆或内孔车削1通轴或通孔t j =(1 + 11+12+13) xi/(fxn)=( L xdxixn)/(fxV c x 1000) (min)2阶台轴或阶台孔tj=(l+l+13)xi / (fx n )=(l+lj + lj)xd xnxi/( f xVcx 1 000) (min)(2)、车端面1实体tj=(d / 2+ h+ 1 2) xi/(fxn)=(d / 2+ 1 j+ 12)x i Ms / (fxVcx 100 0 ) (min)2环形t j =(dd 2)/2+ 1 i+l2 xi/(fx n )= (d 2)/2+11+I

12、2 xixdxn / ( f xVcx 1 00 0 ) (min)3带阶台得端面tj=( d 2)/2+l|xi / (fxn)= (d-d)/2+11 x i x d xn/(fxVex 1000) (m i n )、切断1实体tj=( d / 2+1)x i /(fxn)=(d/2+l Jxjxdx兀/(fxVcxl 0 00) (min)2环形tj= (dd2)/2+li+ 1 2 x i / (fxn)= ( d d2)/2+l i+l2 xjxdx兀/(fxVcx 1 000) (min)(4)、车特形面tj= ( d dj)/2+ 1 J xi/(fx n )=( d dj)/2

13、 +1 Jxixdxn/ (fx V c xlOOO) (min)(5)、车螺纹tj=2 x(l+ 1 i + ljx i/(pxn)=2x(l + l i + 13)xd/2)J或 11=0、3P(mm)般情况tj=L/fxn(m i n)钻廿孔、较疗孔t j=(l+ 1 I)/(fxn)(m i n)3钻通孔、较通孔t j=(l+l 1 + 1 2)/( f xn)(m i n)4、齿轮加工所用符号t J 机动时间(min)B齿轮宽度(mm)m 齿轮模数(m m)Z一齿轮齿数B螺旋角(度)h 全齿高(mm)f一每转进给量(mm/r)vf进给速度(mni/r)g铳刀线数n 铳刀每分钟转数(r

14、/min)i走刀次数1 1 切入长度(mm)12切出长度(mm)DO 铳刀直径(mm)d 工件节圆直径(mm)fl L：件每转径向进给虽(mm)f 2每XX行程圆周进给量(mm) t每齿加工时间(m i n)n z加工每齿汝行程次数n分每分钟双行程次数用齿轮铳刀铳削圆柱齿轮1 )铳直齿轮t j=( B + l 1 +12)xZxi/v f (m i n )注:(11 + 1 2)= d 0/( 3 4)(mm)2)铳螺旋齿轮tj=(B/c o sP+ i 1 + 12)x Z xi/vf(min)注:(1 l+12)=d 0 /(3-4)(mm)2用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮(1)滚切直齿轮tj=(

15、B+l 1 + 1 2)x Z / ( g xfx n )(min)注:(1 1+1 2)=d0 / (3 4 )(2)滚切螺旋齿轮t j=(B/cos卩十11 十12)xZ / ( g xfxn)(mi n)注:(ll+12)=d0/(3 4)3用模数铳刀铳蜗轮t j=(h+ 1 1 )xZ / f (mi n )4用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj = 3xmx Z/( g xnxf)(m i n)5用指状铳刀成形铳齿轮t j =(B+0. 5 d 0 +12)/(fx n )=(B+0。5 d 0+ 1 2 )/vf(min)注:I 2 =25(mm)6插圆柱齿轮t j=h/(fl xn)+-R

16、xdxv(2xn)(min)7刨齿机创圆锥齿轮t j=tx Z x i注:式中Z/n分(min)n 分=1 0 00xVc/2xLL刀具行程长度(mm)8磨齿tj = ZL/nO(i/fl+2 12/f2+ 2 1 3/f )Ht1+2 i 2 t 2 +2i3r 3 将上式査农简化并取平均值为下式tj=ZL/nOx3、18+0o 3 3 (min)式中.L=l+2h(D-h)+ 10 1 / 2轮行程长度(mm)n0每分钟范成次数D 砂轮直径(min)h全齿高订、i2、i3粗、半精、精行程次数f 1、怠、f3 粗、半精、精每次范成纵向进给虽5、铳削所用符号t j 机动时间(min)L=1+

17、1 1 + 1 2工作台行程长度(mm)1 加工长度(mm)1 I 切入长度(mm)12-切出长度(mm)V f-工作台每分钟进给量(mm/min)n铳刀每分钟转数(r / min)B铳削宽度(mm)i 走刀次数d 铳刀直径(irun)D铳削圆周表而直径(mm)ap切削深度(mm)P螺旋角或斜角（度）1圆柱铳刀、圆盘铳刀桃平ifii. 刀桃平【ftitj=(l + 11+1 2)x i /Vf(min)注:(ll + 12)=d 0 /(34)(mm)2铳圆周农而t j=Dxnx i /vf(mi n)3铳两端为闭口得键槽t j =(I d 0)x i / v f(m i n)4铳端为闭口键槽

18、tj=(l + l l)xi/ v f(min)5铳两端为开口得槽t j=(l+l l+12)x i /vf(m i n)注:ll=dO/2+(0 o 5l)(mm)12=1 2(mm)6铳半圆键槽t j=( 1 + 1 1)/ v f (min)注：I=h键槽深度(mm)11=0. 5l(mm)7按轮廓铳t j=( 1 +1 l + 12)xi/vf(mi n )注:1铳削轮廓长度(mm)1 1 =ap+(0、5-2)12=03(mm)8铳齿条1)桃直齿条tj=(B+l 1 + 1 2)xi/vf(min)2)铳斜齿条tj=(B / c OS0+11 +12)xi/v f(m in)注:以上

19、两式中ll+12=dO/(34)(mm)9铳螺纹1)铳短螺纹tj=L/V 周(min)注:式中丄=7兀d/6(mm)V周 圆周进给速度(mm / min)d螺纹外径(mm)2)铳长螺纹tj=dx7cxLxgxi/(V 周 xP)(min)注:式中丄 螺纹长度(mm)g螺纹头数(mm)p一螺纹升程(度)3)外螺纹旋风铳削tj=Lxi/(nWxp)(m i n)4)内螺纹旋风铳削tj=Lxi/(nWxp)(mi n)注:上两式式中L被加工螺纹长度(mm)i走刀次数n W=fZxn/( d xH) 匸件转数P螺纹升程(mm)亿一每齿(刀头)得圆周进给虽(m nVz)n 铳刀转数(r/m i n)d-

20、螺纹外(mm)6、用板牙或丝锥加工螺纹tj= (1 + 11+1 2 )/ p xn+( 1 + 11 + 1 2 ) / pxnlxi= 2 x(l+2 p )xi/(pxn)(mm)式中tj 机动时间(mm)l 加工长度(mm)1 1 切入长度(mm) 12切出长度(mm)P 螺距(mm) n 刀具或工件转数(r/min)nl 刀具或工件返回转数(r/min)7、 拉削tlH/( 1 OOOxVQ(min)式中,H 机床调整得冲程长度(mm)8、 磨削所用符号t j 机动时间(m i n)h-每面加工余量(mm)B-磨轮宽度(mm)f纵纵向进给量(mm /r)ft磨削深度进给量(mm)n一

21、工件每分钟转数(r/min)A切入次数K光整消除火花修正系数=1.3t光整时间(min)L工件磨削长度(mm)11 一工件磨削衣而长度(mm)b 工件磨面宽度(mm)VW工作台往复速度(m/min)f B磨削宽度进给量(mm)Z同时加工工件数外、内圆磨削1)纵向进给磨削tj=2xLx h x K / (nx f 纵x f t)(min)2)切入法磨削tj=hx A/ft+r xK=(0 25xA/0o 00 5 +0 1 5 )x 1 .3(min)平面磨削1)周磨t j= 2 xLxbxhxK/( 1 (X) 0 x V WxFBx f txZ)(min)注:L= 11 +20(mm)fB=平均 1 5( mm)f t =0. 0030 o 0 8 5(mm)VW = 5-20(m/ m i n)2)端磨tj = h x i / (f 双xn XK)(mi n )注:f双双行程轴向进给量(mm)n双每分钟双行程数(或程/ min)3)无心磨tj=Lxi/(0o 95xVf)(min)式中,Vf 轴向进给速度(mm/min)L= 1 +B(单件)L= n工xl+B(多件连续进给)(mm)1工件长度(mm)nZ连续磨削工件数