过程检测控制仪表日常维护.docx

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过程检测控制仪表日常维护

过程检测与控制仪表日常维护

一、保温伴热

检查仪表保温伴热，是仪表工日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。

这项工作的地区性、季节性比较强。

冬天，仪表工巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、旋涡流量计<涡街流量计）、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀阀等保温状况，观察保温材料有否脱落，有否被雨水打湿造成保温材料不起作用。

个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热情况，发现时及时处理。

还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况，检查保温箱保温情况。

差压变送器和压力变送器导压管内物料因为处在静止状态，有时除保温以外尚需伴热，伴热有电伴热和蒸汽伴热。

对于电伴热应检查电源电压，保证正常运行。

蒸汽伴热是化工企业最常见的伴热形式。

对于蒸汽伴热，因为冬天气温变化很大，温差可达20℃左右，仪表工应根据气温变化调节伴热蒸汽流量。

蒸汽流量大小可通过观察伴热蒸汽管疏水器排汽状况决定，疏水器连续排汽说明蒸汽流量过大，很长时间不排汽说明蒸汽流量太小。

蒸汽流量调节裕度是很大的，因为蒸汽伴热是为了保证导压管内物料不冻。

要注意的是伴热蒸汽量不是愈大愈好，有些仪表工为了省事，加大伴热蒸汽量，天气暖和了也不关小蒸汽流量，这样一是造成不必要的能源浪费，增加消耗，有时反而造成测量故障。

因为化工物料冰点和沸点各不相同，对于沸点比较低的物料保温伴热过高，会出现汽化现象，导压管内出现汽液两相，引起输出振荡，所以根据冬天天气变化及时调整伴热蒸汽量是十分必要的。

本篇第二章第二节仪表常见故障处理实例中将详细介绍此情况。

三、巡回检验

仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，

选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。

巡回检查时，仪表工应向当班

工艺人员了解仪表运行情况。

1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表<变送器）指示和控制室显示

仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致<通常

需两位仪表工同时观察。

若工艺生产变化不大，生产现场和控制室观察有一个时

间差是正常的）。

2、查看仪表电源<若电动Ⅲ型仪表用24VDC电源，要检查电源电压是否在规定

范围内）、气源<0.14MPa）是否达到额定值。

3、检查仪表保温、伴热状况。

4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。

5、检查仪表和工艺接口泄漏情况。

6、查看仪表完好状况。

仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修

规程》进行检查。

举例如下。

根据HG25359-91《涡街流量计维护检修规程》，涡街流量计<旋涡流量计）完好

条件如下。

<1）零部件完整，符合技术要求，即：

a.铭牌应清晰无误；

b.零部件应完好齐全并规格化；

c.紧固件不得松动；

d.插接件应接触良好；

e.端子接线应牢靠；

f.可调件应处于可调位置；

g.密封件应无泄漏。

<2）运行正常，符合使用要求，即：

a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；

b.正常工况下，仪表示值应在全量程的20%～80%；

c.累积用机械计数器应转动灵活，无卡涩现象。

<3）设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：

a.整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；

b.仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装；

c.在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；

d.管路、线路标号应齐全、清晰、准确。

<4）技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：

a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；

b.运行记录、故障处理记录、校准记录、零部件更换记录应明确无误；

c.系统原理图和接线图应完整、准确；

d.仪表常数及其更改记录应齐全、准确；

e.防爆型仪表生产厂必须有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；

f.应有完整的累积器的设定<或编程）数据记录。

三、定期排污

定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。

这项工作应因

地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。

1．排污

排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，因为测量介质含有

粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积<或在取压阀内沉积），直接或间接影响

测量。

排污周期可由仪表工根据实践自行确定。

定期排污应注意事项如下：

⑴排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行；

⑵流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变；

⑶对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死；

⑷排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止

物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费；

⑸因为阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的慰问，应急措施是加盲

板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度。

⑹开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污<排气）螺丝进行排污，排

污完成拧紧螺丝；

⑺观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换与自动。

2．吹洗

吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量

仪表并实施测量的一种方法。

吹气是通过测量管线向测量对象连续定量地吹入气体。

冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。

对于腐蚀性、粘稠性、结晶性、熔融性、沉淀性介质进行测量，并采用隔离方式难

以满足要求时，才采用吹洗。

典型吹洗方式如图6-1-1所示。

吹洗应注意事项如下：

①吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质,通常它应满足下列要求:

a.与被测工艺介质不发生化学反应；

b.清洁，不含固体颗粒；

c.通过节流减压后不发生相变；

d.无腐蚀性；

e.流动性好。

②吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响。

③吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力，保证吹洗流体

按设计要求的流量连续稳定地吹洗。

④采用限流孔板或可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量。

⑤吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件<或靠近测量点），以便使吹洗流

体在测量管线中产生的压力降保持在最小值。

⑥为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。

根据吹洗流体的种

类、被测介质的特性以及测量要求决定吹洗流量，下列吹洗流体数值供参考：

a.流化床：

吹洗流体为空气或其他气体时，一般为0.85~3.4Nm3/h。

b.低压储槽液位测量：

吹洗流体为空气或其他气体时，一般为0.03~0.045Nm3/h。

c.一般流量测量：

吹洗流体为气体时，一般为0.03~0.14Nm3/h；吹洗流体为液

体时，一般为0.014~0.036m3/h。

四、开停车注意事项

生产企业开车、停车很普遍。

短时间停车对仪表影响不大，工艺人员根据仪表进行停车或开车操作，需要仪表工配合的事不多，仪表自身需要处理的事也不多。

本文要闸述的开停车主要是因为全厂大检修，全厂范围内的停车和开车，或者某个产品因为产品滞销、原材料供应不上等原因需要较长一段时间停车然后再开车的情况。

新建项目投产开车不在此范围之中。

1．仪表停车

仪表停车相对比较简单，应注意事项如下：

①和工艺人员密切配合。

②了解工艺停车时间和化工设备检修计划。

③根据化工设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件,如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等，以防止在检修化工设备时损坏仪表。

在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。

④根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。

拆卸储槽上法兰差压变送器时,一定要注意确认储槽内物料已空才能进行。

若物料倒空有困难，必须确保液面在安装仪表法兰口以下，待仪表拆卸后，及时装上盲板。

⑤拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后,电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置。

⑥拆卸压力表、压力变送器时,要注意取压口可能出现堵塞现象,造成局部憋压；物料<液和气）冲出来伤害仪表工。

正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表。

⑦对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头。

⑧拆卸环室孔板时，注意孔板方向,一是检查以前是否有装反,二是为了再安装时正确。

因为直管段的要求,工艺管道支架可能少,要防止工艺管道一端下沉,给安装孔板环室带来困难。

⑨拆卸的仪表其位号要放在明显处,安装时对号入座,防止同类仪表因为量程不同安装混淆，造成仪表故障。

⑩带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸。

2．仪表开车

仪表一次开车成功或开车顺利,说明仪表检修质量高,开车准备工作做得好。

反之,仪表工就会在工艺开车过程中手忙脚乱,有的难以应付,甚至直接影响工艺生产。

因为仪表原因造成工艺停车、停产，是仪表工作的忌讳的事。

仪表开车注意事项如下：

①仪表开车要和工艺密切配合。

要根据工艺设备、管道试压试漏要求,及时安装仪表，不要因仪表影响工艺开车进度。

②因为全厂大修，拆卸仪表数量很多，安装时一定要注意仪表位号，对号入座。

否则仪表不对号安装，出现故障很难发现<一般仪表工不会从这方面去判断故障原因或来源）。

③仪表供电。

仪表总电源停的时间不会很长,这里讲仪表供电是指在线仪表和控制室内仪表安装接线完毕,经检查确认无误后,分别开启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电。

用24VDC电源，要特别注意输出电压值，防止过高或偏低。

④气源排污。

气源管道一般采用碳钢管，经过一段时间运行后会出现一些锈蚀,因为开停车的影响，锈蚀会剥落。

仪表空气处理装置用干燥的硅胶时间长了会出现粉末，也会带入气源管内。

另外一些其他杂质在仪表开车前必须清除掉。

排污时，首先气源总管要进行排污，然后气源分管进行排污，直至电气阀门定位器配置的过滤器减压阀，以及其他气动仪表、气动切断球阀等配置的过滤器减压阀进行气源排污，控制室有气动仪表配置的气源总管也要排污。

待排污后再供气，防止气源不干净造成恒节流孔堵塞等现象，使仪表出现故障。

⑤孔板等节流装置安装要注意方向,防止装反。

要查看前后直管段内壁是否光滑、干净，有脏物要及时清除，管内壁不光滑用锉、砂布打光滑。

环室里要管道中心，孔板垫和环室垫要注意厚薄，材料要准确，尺寸要合适。

节流装置安装完毕要及时打开取压阀，以防开车时没有取压信号。

取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。

⑥调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。

若物料比较脏,可打开前后截止阀冲洗后再安装<注意物料回收或污染环境），前后截止阀开度应全开后再返回半圈。

⑦采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时,用负压连通管的办法迁移气相部分压力。

这种测量方法是在负压连通管内充液，因此当重新安装后，要注意在负压连通道内加液，加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。

加液一般和被测介质即容器内物料相同。

⑧用隔离液加以保护的差压变送器、压力变送器，重新开车时,要注意在导压管内加满隔离液。

⑨气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏，防止气信号泄漏,造成测量误差。

⑩当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀门,打开平衡阀,检查零位。

待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。

防止蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表,不会引起振荡

⑾热电偶补偿导线接线注意正负极性,不能接反。

热电阻A.B.B三级注意不要混淆.

⑿检修后仪表开车前应进行联动调校,即现场一次仪表（变送器.检测元件等>和控制二次仪表（盘装、架装、计算机接口等>指示一致，或者一次仪表输出值和控制室内架装仪表（配电器、安保器、DCS输入接口）的输出值一致。

检查调节器输出,DCS输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致<或与电气阀门定位器输入一致）。

⒀有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动（联锁>位置。

⒁金属管转子流量计开车时，因为检修停车时间长,工艺动火焊接法兰等因素，在工艺管道内可能有焊渣、铁锈、微小颗粒等杂物,应先打旁路阀,经过一段时间后开启金属管转子流量计进口阀，然后打开出口阀,最后关闭旁路阀，避免新安装的金属管转子流量计开表不久就出现堵的故障。

另外要注意开关阀门的顺序,对于离心泵为动力输送物料的工艺路线,开关顺序要求不高；若是活塞式定量泵输送物料，阀门开关顺序颠倒（先关旁路阀,再开进口阀与出口阀。

面且开关阀门时间间隙又大一些,即关闭旁路阀后没有立即开启金属管转子流量计出口阀），往往引起管道压力增加，损坏仪表，出现一些其他故障。

流量检测和仪表

一流量测量的应用领域

<一）为什么在国民经济中如此广泛采用流量测量和仪表？

　　流量测量是研究物质量变的科学，质量互变规律是事物联系发展的基本规律，量是事物所固有的一种规定性，它是事物的规模、程度、速度以及它的构成成份在空间上的排列组合等等可以用数量表示的规定性，因此其测量对象不限于传统意义上的管道流体，凡需掌握量变的地方都有流量测量的问题，例如城市交通的调度，需掌握汽车的车流量的变化，它是现代化城市交通管理需检测的一个参数。

流量和压力、温度并列为三大检测参数，对于一定的流体，只要知道这三个参数就可计算其具有的能量，在能量转换的测量中必须检测此三个参数，而能量转换是一切生产过程和科学实验的基础，因此流量和压力温度仪表得到最广泛的应用。

<二）流量测量技术和仪表的应用领域

1.工业生产过程

　　流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一，它被广泛应用于冶金、电力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，它是发展工农业生产、节约能源、改进产品质量、提高经济效益和管理水平的重要工具，在国民经济中占有重要的地位。

在过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用：

作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。

据统计，流量仪表的产值约占全部过程自动化检测仪表与装置产值的五分之一。

2.能源计量

　　能源分为一次能源<煤炭、原油、瓦斯气、石油气、天然气）、二次能源<电力、焦炭、煤气、成品油、液化石油气、蒸汽）及含能工质<压缩空气、氧、氮、氢、水）等。

1998年1月1日公布中华人民共和国节约能源法，说明我国的能源政策开发与节约并重，把节约放在优先的地位。

因为我国产业结构，产品结构不合理，生产设备和工艺落后，管理不善，能源的利用率只有32%，比国际先进水平平均低10%，每消耗一吨标准煤创造的国内生产总值，只有发达国家的二分之一到四分之一，我国每生产一吨钢综合煤耗为976公斤，而国际先进水平为650公斤。

风机、水泵、锅炉等应采用高效节能的先进设备。

能耗是考核企业管理水平的一个重要指标，要节能除采用先进设备与工艺外，主要是加强管理的问题，而管理必须配备计量系统才能进行定量的管理。

每个企业，对进厂、出厂、自产自用的能源进行计量，对生产过程中的分配、加工、转换、储运和消耗，生活和辅助部门的能耗进行计量。

目前我国流量计量系统正常工作的百分率比较低，除仪表质量外，尚有许多复杂原因影响正常运转，这些原因如介质条件恶劣、维修困难、校验问题大等。

现分别对几种主要能源的流量计量情况简介如下。

水

　　我国水资源人均只有世界的四分之一，且分布不均衡，北方严重缺水，全国有100多大中城市缺水，日缺水达1000万立方M以上，21世纪可能发生水危机，如大连从120公里碧流河引水，天津从230公里滦河引水，青岛从240公里黄河引水。

近年来黄河下游断流时间不断延长，断流处向上游延伸。

北京日高峰时日缺水达30万吨。

城市庞大的水管网进行输配，从水厂到用户水表种类繁多，大口径水表的计量精度一直存在问题，水表种类大致有孔板、电磁、超声、插入式流量计等，除孔板外，其它类型大口径水表的校验不断困扰着用户。

家用水表是个非常庞大的数目，我国家用水表年产量估计在1000万只以上，家用水表为叶轮式，不但精度低，计量抄表需大量人工亦是个问题。

福利型的水价导致水的严重浪费已引起国家的重视，亟需制订合理的水价以促进节约，但水价的提高如计量精度不相应提高亦会产生新的矛盾。

故家用水表型式性能的改进已提到议事日程。

煤气、天然气

　　城市气化率是现代化城市的标志之一，1985年全国城市煤气工作会议确定直辖市、省会、重点旅游城市、沿海开放城市及环保重点城市1990年气化率为40%，2000年气化率为70%，煤气的流量计量因为介质脏、含湿高、大口径、低流速、宽范围度等为困难的测量问题，几十年来一直未能很好的解决，去年制订的煤气主管道流量测量国家标准可望为解决此问题提供一些可能性。

因为环保的原因国家不鼓励更多地发展煤气而尽量用天然气。

　　天然气是高效、清洁的燃料，优质的化工原料，并有望成为城市汽车的清洁燃料。

发展天然气是我国今后能源发展的重点。

我国天然气蕴藏量丰富，但目前产量很低，每年仅约200亿立方M，不及西欧小国荷兰的产量，美俄两国天然气年产量皆在5000亿立方M左右。

急剧增加产量以适应国民经济的需要已经势在必行。

国家制订计划到廿一世纪初天然气产量要比90年代初翻两番。

目前我国陆上已探明储量约1.3万亿立方M，主要分布在重庆、四川、陕甘宁、新疆等地。

1998年5月28日我国发表《中国海洋事业的发展》白皮书，其中关于石油资源内容如下：

我国海域有30多个沉积盆地，面积近70万平方公里，石油资源量约250亿吨，天然气蕴藏量约为8.4万亿立方M。

天然气从气井开采经处理<脱硫、脱水）集输到城市要经过许多复杂的工艺过程，从计量角度对被测介质可分为三种类型：

第一种类型：

气井到集气站、脱硫厂及脱水厂称为原料气，具有多相、高压、腐蚀、中小口径等特点；第二种类型：

处理厂出来后称为净化气，经长输管线送到城市，具有单相、中压、大口径、要求高精度计量的特点；第三种类型：

城市广大用户使用的天然气，具有单相、低压或常压、中小口径、计量精度适中等。

　　一般气田纵横数百公里，几百口井，几十个集气站及处理厂用管网连在一起，输送到城市更是庞大的管网覆盖广大地区，这些管网中的气量分配，调度、经济核算皆需设置天然气计量站，装备大量的流量测量系统。

目前第一种类型尚无合适流量计可用，第二种类型采用孔板、涡轮、超声等，第三种类型除上述仪表外还有涡街、腰轮、膜式气量计<家用煤气表）等。

我国城市家用煤气表年产量在百万只以上。

蒸汽

　　蒸汽分过热蒸汽和饱和蒸汽。

前者为单相介质，在火力发电厂中过热蒸汽做为推动汽轮机带动发电机发电，蒸汽流量测量对于电厂的生产质量及安全极为重要，现代火力发电厂机组为高压高温状态，过热蒸汽流量采用喷嘴测量，有国际标准或国家标准做为依据。

饱和蒸汽是由工业锅炉生产的一般为低压中温状态，它是汽水混合物，锅炉出口处为饱和蒸汽，但输送到用户处，因为管道热散耗含水量大的汽水混合物，它的流动为两相流，对于测量混相流是个困难的测量问题，至今尚无成熟的仪表可用．据估计我国煤产量１／３～１／４用于工业锅炉燃料，全国有几十万台工业锅炉，需配备数量巨大的蒸汽流量计，目前常用的仪表为孔板、涡街、均速管及分流旋翼式流量计，这些流量计在低干度下使用都不能令人满意，是急待解决的问题。

油品　　

　　燃料油从炼油厂生产后经油库到发油站供给汽车、船舶、飞机等交通工具使用油品计量涉及巨大经济利益，全国有数十万个计量站在工作着，油流量计更是一个极为庞大的数目。

目前大量使用的类型为容积式和涡轮流量计，容积式流量计类型很多，如椭圆齿轮、腰轮、刮板、旋转活塞、螺杆双转子，圆盘等等。

3．环保项目

　　人口剧增，工业生产迅猛发展使得环境严重恶化，已经达到危险的程度，国家把可持续发展列为国策，它将是二十一世纪的的最大课题。

空气污染、水污染要得到控制必须加强管理，而管理的基础是污染量的定量控制。

我国是以煤为主要能源的国家，全国有上百万的烟囱日夜不停地向大气排放浓烟，烟气排放控制成为根治污染的重要项目。

美国已经立法规定烟废气排放标准，每个烟囱必须安装烟气分析仪和流量计，组成连续排放监视系统

烟废气流量测量属于困难的测量问题，它的难度有：

　　　口径大，如烟囱不规则形状，几M周长；

　　　气体组分变化不定；

　　　流速范围大，从极低速到高速；

　　　脏污、灰尘、腐蚀；

　　　流道为非圆截面，无相似性，通道内流速分布复杂；

　　　无直管段，阻流件形状复杂，速度畸变与旋转流；

　　　无法个别标定确定流量计仪表系数；

　　　静压，要求仪表低压损；

　　　高温<200℃以上）；　

　　废液、污水排放已严重污染江河湖泊，使本来已经严重缺乏的水资源遭到破坏，已很紧张的水资源更是雪上加霜。

废液、污水排放的管理控制已是刻不容缓的任务。

但是废液污水流量计因为被测介质脏污、口径大、形状特殊、压头低、流速范围宽、不满管流等亦是流量测量的困难问题。

工厂企业及人民生活需要的流量计数量极为庞大，种类需多样化才能适应广泛需求。

　　环保项目所需的流量计随着项目的深入发展将不断提出新的要求，如大规模的废水再生设备、城市垃圾处理设备、工矿企业的水循环利用系统等都需种类繁多的流量计。

4．交通运输

　　交通运输有五种方式：

铁路、公路、航空、水运和管道输送。

在五种方式中管道输送虽早已有之，但应用尚不普遍。

随着环保问题的突出，管道输送的特点引起人们的重视。

例如煤炭一直由铁路水运输送，装卸及敞开运输污染环境不容忽视，采用管道水力输送，不但迅速高效，密闭卫生是很大优点。

管道输送的物料有：

原油、天然气、水、压缩空气、煤炭、谷物、水泥、矿物……。

世界管道运输主干线已达230万公里，我国1996年底仅为1.9万公里，处于落后状态。

管道运输必须装备流量计，它是控制、分配调度的眼睛，亦是安全性<监视物流堵塞）的监测系统。

管道运输流量计除传统的流量计如孔板、电磁、容积式外，近年出现的相关流量计是极具潜力的的新型流量计，国内已有用于混相流测量的实例。

5．生物技术

　　据说二十一世纪是生命科学的世纪，以生物技术为特征的产业将获得迅速发展，生物技术中需监测的物质很多，如血液、尿液、药液、营养液等等，其被监测对象很多为混相流、脉动流、非牛顿流体，亦是流量测量的难点。

6．科研实验

　　科研实验需要的流量计不但数量多，品种极为繁杂，据统计流量计有100多种，其中很大一部分是应科研实验之需，它们并不批量生产在市面出售。

我国有很多科研单位或大型企业有专门小组研制自己需要的流量计，特别是国防部门更是常事。

■化工中间实验工厂

　　它是化工生产的一个中间环节，一种化工产品从实验室研制到大批量生产必须经中间实验，这种实验工厂可以说是生产实验数据的工厂，数据的准确可靠是第一位，这里流量计是必备的仪表，它是监测物料数量的仪表，因为规模小，大都是小、微流量的测量。

■发动机效率实验

　　发动机种类繁多，泵、风机、压缩机、动力机械等，发动机效率实验必须检测三个参数：

温度、压力和流量。

一般认为流量测量比较困难，原因是其使用条件特殊，测量对象阻流件复杂，无直管段安装条件，流体组分变化，流动为脉动流等。

7．海洋气象，江河湖泊

　　这些领域为敞开流道，一般需检测流速，然后推算流量。

流速<流量）计一般所依据的物理原理及流体力学基础理论与密封管道虽有共通之处，但仪表原理及结构以及使用条件有很大差别，国际标准化组织