施工质量6大分项控制要点.docx
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施工质量6大分项控制要点
施工质量6大分项控制要点
序号
事项
要求
1
测量放线、工程桩定位
全站仪复核，偏差小于10mm；钻孔开孔或静压严格对中；成孔过程中，时常检查，如有偏位，及时调整。
2
成孔
控制钻头直径：
钻头直径≥桩径-20mm。
2
钻孔桩护筒埋设
旋挖机成孔，护筒长不小于4m，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm、竖直，周围粘性土夯实，护筒安设垂直度偏差不大于0.5%。
3
工程桩钢筋笼
在顶部加强箍筋位置设限位筋，最后一节钢筋笼安装时要慢且细心检查钢筋笼与桩孔中心。
4
水下混凝土浇筑
达到设计深度时，清孔后的孔底泥浆比重不大于1.2，二次清孔后立即连续浇筑混凝土，坍落度180~220mm,导管首次埋置深度不小于1.0m，导管埋置深度4~6m,混凝土超灌高度：
对于桩径不大于1200mm的，不小于0.8m，对于桩径大于1200mm的，不小于1m。
5
静压管桩桩位，垂直度
测量桩位，偏差不大于20mm，第一节管桩倾斜率不大于0.5%。
6
静压管桩停沉标准
以压桩力和有效桩长双控，以压桩力控制为主，并满足设计要求。
7
静压管桩对接
上下端板用铁刷子清理干净，分层实焊，焊缝饱满连续，无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤，焊缝自然冷却不少于1min才可继续施工。
2.地下防水工程
序号
事项
要求
1
底板与墙体水平施工缝
做成企口或设置止水钢板，止水钢板应满焊，埋入混凝土上下各一半。
2
穿墙螺栓止水处理
采用加焊止水环片的螺栓。
3
穿墙管道处理
套管焊止水环，套管周围混凝土振捣密实。
4
底板及外墙防水卷材材质及施工
性能、厚度符合要求，检查出厂合格证并抽样送试合格，防水卷材铺贴层数、铺贴方向、搭接长度，后浇带（沉降、伸缩）处防水处理构造措施，地下室外墙防水保护层施工符合设计和规范要求。
5
混凝土刚性防水层
防裂钢丝网保护层厚度、分隔缝设置面积不大于
36m2、提浆收光。
3.砌体工程
序号
事项
要求
1
水泥、普通砖或砌块进场必须有出厂合格证
严格管理制度设专人检查验收，证随物到，证物相符，核验品种等级规格，数量、外观内部质量是否符合要求。
2
取样复试、配合比试验
及时按规定取样进行力学性能试验和配合比试验，合格后方可使用，同时更换合格标识，试验报告与材料证明交技术负责人核实复印后应及时归档。
3
砖的码放整齐砂浆配比准确
严格执行管理制度，不同型号砖或砌块分开码放，高度不得超过2m。
拌制砂浆的材料必须符合规定，必须保证计量准确。
4
技术交底
砌体工程施工前技术负责人必须对该分项进行详细技术交底，并传达到每个操作工。
5
预制皮数杆、提前浇砖
土建施工员必须根据建筑和结构施工图的门窗洞口、过梁和圈梁底标高预制皮数杆。
普通烧结砖、蒸压加气混凝土砌块应提前1d浇水湿润，含水率控制在10%～15％为宜。
6
配砖预制
应采用专人切割预制3/4砖和1/4砖，统一运至操作场地，以减少浪费，规范控制竖向灰缝。
7
施工缝留置
在没有构造柱分隔时，砌体转交处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分割砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌筑成斜搓。
8
构造柱马牙搓出进应一致且垂直，砂浆应饱满
认真学习技术交底，马牙搓应吊线砌筑，质量管理。
砌筑采用“三一”砌砖法，即：
一铲灰、一块砖、一挤揉，砂浆饱满度不得小于80％。
9
墙体拉结筋长度及位置应准确，垂直度、平整度、标高应符合规范规定
200mm宽墙放置2根拉结筋且每600mm一道，拉结筋压入墙体长度为本墙1/5长且不小于700mm。
严格执行“三层一吊，五层一靠”每层按皮数杆控制的操作方法，200mm宽墙以上（含）必须挂双线控制。
质检员检查必须有明显检验标识，其检验数据必须与资料数据相同，每流水段砌筑砂浆必须留置不少于1组的砂浆试块。
4.钢筋工程对钢筋原材料质量进行预控
序号
事项
要求
1
钢筋进场应有出厂合格证、证料相符、批量清晰
严格管理制度，设专人检查验收，证随物到，证物相符，核验品种、等级、规格、数量、外观质量是否符合要求。
2
取样复试
及时按规定取样进行力学性能试验和重量偏差复检，合格后方可使用，同时更换合格标识，试验报告与材料证明交技术负责人核实后及时归档。
3
钢筋分类、分级别、分规格堆放，标识明确
钢筋应在料棚内用垫木垫起，离地20cm以上；按不同厂家、等级、规格和批量分别堆放整齐，且进行标识。
表明其生产厂家、品种、等级、直径、数量、进场日期、受检状态。
4
钢筋无锈蚀、无污染
应堆放于仓库或料棚；尽量缩短堆放期，停工后余料应加以覆盖、保护，减少锈蚀；尽量避免脱膜剂、各种油料污染，一经发生立即清擦干净，浇筑混凝土完后，沾染的水泥浆立即清刷干净。
对钢筋的加工质量进行预控
序号
事项
要求
1
钢筋应有下料单，并由技术负责人审核后实施
加强配料管理，熟悉图纸和规范，配料时考虑周到，大批成型弯曲前先试成型，再调整下料长度，正式加工；弯曲的先予调直，刀片间隙调好，控制一次切断根数，必要时采用切断机下料。
2
Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，平直长度应符合设计或规范要求
应对班组进行详细的书面交底，提出质量要求；加工时要按要求做弯钩，弯心配件规格必须配套，钢筋直径变化时及时调换配件，平直部分长度按设计或规范要求。
3
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端制作弯钩，弯曲直径应符合要求
加强交底，了解弯心尺寸有关知识，认真进行操作，配齐配件，并及时更换调整。
4
箍筋尺寸准确、方正，拐角成90°或135°，弯钩长度符合要求
划线一定要准确，弯折时严格控制弯曲角度，必须达到90°或135°，多个箍筋一次弯曲时，弯折处必须逐个对齐，成型后核对无误后方能大批成型。
对钢筋的质量通病进行控制
序号
事项
缺陷
要求
1
搭接接头长度不符合要求，同一断面搭接接头超规定
掌握原材料长度，认真配料。
下料单钢筋编号标注清楚，同一组搭配安装方法不同时要加文字说明。
2
钢筋间排距位置不准，偏差大受力钢筋混凝土保护层不符合要求
对操作班组进行详细的书面交底，安装前按图放线，将线划准；保护层应及时加垫，并且要将垫块间距调整好。
3
梁板钢筋锚固长度不符合要求
熟悉图纸及规范，减少甚至消除配料错误提高工人操作水平，减少加工错误；班组长对工人认真交底，严格按钢筋编号安装。
4
板双层钢筋上层筋踩下，阳台等悬挑结构主筋位置错误
按交底要求加设马凳，加强看护筋制度，踩踏后及时纠正；操作人员专门交底，样板交底，绑扎时严格要求主筋位置，确保负弯矩钢筋上部位置，防止踩踏。
电渣压力焊质量控制
序号
事项
缺陷
要求
1
焊接头的轴线偏移大于0.1d或超过2mm，接头弯折角度大于3°（1m偏5.2cm）
钢筋端部纽扣不宜部分要在焊前切除或矫正；钢筋位于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋必须保持稳定垂直；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大，焊接完成后不得立即松开夹具，以免钢筋倾斜；夹具的滑杆或导管之间缝隙较大时，应修理后再用；焊接时根据钢筋的大小选择电流的大小；钢筋熔化到一定程度后，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定程度，使上下钢筋在熔池中有良好的结合。
2
偏心
1、把钢筋端部校直。
2、上钢筋安放正直。
3、顶压用力适当。
3
弯折
1、把钢筋端部校直。
2、钢筋安放正直。
3、适当延迟松开机（夹）具时间。
4
咬边
1、适当调节焊接电流。
2、适当缩小通电时间。
3、及时停机。
4、适当加大顶压力。
5
未熔合
1、提高钢筋下送速度。
2、延迟断电时间。
3、检查夹具，使钢筋均匀下送。
4、适当增大焊接电流。
6
焊包不均
1、钢筋端部切平。
2、适当增大熔化量。
7
气孔
1、按规定烘熔焊剂。
2、把铁锈清除干净。
8
烧伤
1、钢筋端部彻底除绣。
2、把钢筋夹加紧。
9
焊包下流
塞好石棉布。
钢筋机械连接质量控制
序号
事项缺陷
要求
1
操作工钢筋下料前未认真挑选钢筋，钢筋端部45d范围内混有其他焊接接头或机械接头;钢筋下料时，钢筋端面不垂直于钢筋轴线，端头出现挠曲或马蹄形
采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应进行调直处理
2
钢筋切断机保养不善，导致下料时钢筋端部出现挠曲及钢筋端面不垂直于钢筋轴线
采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应进行调直处理。
要先用锤子将端头边肋砸扁。
钢材材质应符合钢筋的有关国家标准的要求。
钢筋切断机械应经常加强保养、维修。
3
钢筋的牙形与牙形规不吻合，其小端直径在卡规的允许误差范围之外；套丝丝扣有损坏
套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑油套丝。
钢筋套丝质量必须用牙形规和卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。
应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。
钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查。
应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩数值，用扳手拧紧连接套。
对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部重新套丝。
对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗，操作时加强其责任心。
4
1.有裂纹。
2.长度及外径尺寸不符合设计要求。
3.止端量规通过螺纹小径。
4.止端螺纹塞规旋入量超过3P（P为螺距）。
5.通端螺纹塞规不能顺利旋入连接套筒两端并达到旋入长度。
（1） 套筒进场必须有合格证。
（2） 套筒在运输和储存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤等。
（3）操作机床应严格按机床的操作规程进行。
5
拼装完后，有二扣以上完整丝扣外露（加长型除外，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头在套简中央位置相互顶紧）。
继续用管钳扳手拧紧，使2个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
对于特别加长螺纹而出现外露丝扣较多时，应对其进行标识，以便检查进入套筒的丝头长度。
5.模板工程
序号
事项
要求
1
楼梯、踏步歪，标高及踏步分布不均，底板不平
梯上500mm水平线必须放准确，在楼梯支撑前放大样图，增强施工的技术水平
2
上、下层墙轴线位移
加强放线工作，严格检查验收。
钢筋偏移位应及时予以校正。
3
柱、梁底板粘连麻面
将水泥浆清除干净待用。
模板脱模剂不能漏刷。
梁底柱混凝土达到要求强度后方可拆除，防过早进行。
4
板中部下挠
保证底板木方间距。
下部支撑加拉杆和斜撑。
5
板底不平
支撑下垫通常脚手板，四周格栅必须保持同一标高。
支撑土地时应夯实，并垫通常脚手板，同种板材集中使用
6
板模伸入墙内，“吃”模不宜拆除
铺设板的四周模板时，应与梁侧模或墙平齐，以便于拆除。
7
轴线位移
（1）严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（7）混凝土浇筑
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