厂房维修加固施工方案标.docx
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厂房维修加固施工方案标
三标段厂房维修加固施工方案
一、工程简介
该标段工程为装备式混凝土厂房，一拖（洛阳）柴油机有限公司）。
建于1956年。
东西长228m，南北宽，建筑面积为22002m2该建筑建于1994年。
单层混凝土排架结构，东部设备平台为框架结构。
排架柱采用预制混凝土柱，柱距为6m，跨度为18m和12m，小密肋屋面板
该厂房已使用60余年，部分构件已老化，有腐蚀或损失现象，加之工作环境的恶劣，屋面板与屋架的围焊焊点已产生锈蚀，进而导致构件间脱焊，厂房的抗震能力大大降低，厂房的安全使用存在较大隐患。
为杜绝构件安全隐患，本次施工针对现有屋架及框柱进行安全可靠性加固。
二、施工内容及施工方法
施工内容；（具体部位见施工设计图）
1、屋面板、柱破损部分维修加固：
清除已酥松起翘的混凝土保护层漏出锈蚀钢筋，用钢丝刷等清除铁锈，钢筋表面刷亮，压空吹扫干净，钢筋表面涂底胶一层处理，改性聚合物砂浆进行修补，然后粘贴碳纤维布。
2、混凝土柱破损处理：
平均厚度35mm，剔除缺陷部分混凝土，周围凿毛，压空吹扫干净，用改性环氧类聚合物砂浆进行修补。
3、屋面板、混凝土柱耐久性处理：
所有混凝土构件表面采用喷涂型阻锈剂进行处理。
4、屋面钢结构支撑系统加固防腐处理：
缺失、松动的螺栓补齐拧紧，钢构件除锈、底漆铲除，钢结构刷漆（两道防锈、两道调和漆）。
5、屋面钢结构支撑系统加固防腐处理：
缺失、松动的螺栓补齐拧紧，钢构件刷一遍调和漆
三、施工方案的确定
由于该工程为高空作业，在施工的同时还要满足生产的需求，为确保施工安全，缩短施工周期，保质、保量完成施工任务，经研究，制定如下方案：
1、施工前，在厂房按跨进行满堂红脚手架搭设，在不影响厂内正常生产安全的前提下对脚手架搭设，每跨施工完毕后进行下一跨的施工。
2、屋面板、柱修补后喷涂阻锈剂，粘贴碳纤维布。
3、混凝土柱破损处理
4、所有混凝土构件做耐久性处理，喷涂阻锈剂
5、屋面钢结构支撑加固防腐处理。
6、脚手架拆卸及现场清理。
四、主要工序施工方法
（一）、脚手架搭设
脚手架工程的合理和牢固是其他各工种安全的保障
脚手架1、底部布设必须平稳，不得悬空。
2、立杆构造要求
1）立杆接头宜采用活动扣件连接，钢管搭接长度不得少于，立杆下角与大横杆采用直角扣件连接。
立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
2）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
3、大横杆
大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件边接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
4、小横杆
每一立杆与大横杆相交处（即立节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。
小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘20cm，且长度不大于25cm。
上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
5、纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
6、脚手架的质量保证
（1）材料的允许偏差
允许偏差△（mm）检查工具
1钢管尺寸外径48mm，壁厚3mm+；游标卡尺
2钢管两端面切斜偏差△塞尺、拐角尺
3钢管外表面锈蚀浓度（△=△1+△2）≤游标卡尺
（2）脚手架搭设的允许偏差和检验方法
1地基基础表面坚实平整观察
排水不积水
垫板不晃动底座不滑动、不沉降-10
2立杆垂直度
搭设中检查偏差的高度（m）总高度10m9m
H=10±35
H=9±30
3）间距步距纵距横距
±30；±35；钢板尺
4）纵向水平杆高差
一根杆的两端±20水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差±10
5脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸200mm±50钢板尺
6.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定
安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的合格数
1）连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
2）连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
7、脚手架安全施工技术措施
（1）材质及其使用的安全技术措施
1）扣件的紧固程度应在，并不大于对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的按照程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直接扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
（2）脚手架搭设的安全技术措施
1）脚手架的基础必须经平整。
2）搭设过程中划出的工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
（3）脚手架上施工作业的安全技术措施
1）结构外脚手架每支搭一个区域，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料旗荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
3）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。
4）当作业层高出其下连墙件以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
（4）脚手架拆除的安全技术措施
1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括厂房线路，地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊
5、杆件的搭接：
1）、立杆的接头必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2）、大横杆的接头宜采用对接扣件连接。
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
3）、小横杆用直角扣件紧固于立杆上，同一步架小横杆位于大横杆以及填芯杆的下方，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。
4）、剪刀撑斜杆的搭接连接，搭接长度不小于1000㎜，用2～3只旋转扣件扣牢，杆件端头出扣件不小于100㎜，剪刀撑的两斜杆交错处用直角扣件或旋转扣件扣紧。
6、操作层的隔离和防护：
1）、架体须超过施工操作层高，外侧设一道扶手栏杆高度为，且应有挡脚板。
2）、密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂。
3）、架体与主体间空档处每隔4步架或每两层须满铺脚手板进行水平封闭，防止物体坠落，该部位的挡脚板必须有醒目的警告标志。
4）、下面厂内正常生产，上层操作面的脚手架钢笆片上需满铺白铁皮隔离防护。
1.脚手架参数
横向间距或排距（m）:
；纵距（m）:
；步距（m）:
；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
；脚手架搭设高度（m）:
；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3；
扣件连接方式:
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
（二）环氧类聚合物砂浆修补
该产品具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，和混凝土粘接力很强。
一、施工方法
1）清除已酥松起翘的混凝土保护层漏出锈蚀钢筋，
用钢丝刷等清除铁锈，钢筋表面刷亮，压空吹扫干净。
钢筋表面涂底胶一层处理。
打开包装桶盖，A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：
B料：
C料=1:
3:
25.搅拌料时，先将A料和B料按照1:
3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥改状。
2）修补时，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3～14天后即可凝固好。
3）注意事项：
配制好的胶液应在45分钟内用完。
A料和B料存放时间较长时出现轻微分层现象，使用前先摇匀方可使用。
（二）、混凝土阻锈剂的喷涂
该产品是一种反应型有机硅化合物，可在混凝土表面形成通透保护膜，与其它成膜类保护涂料不同，阻锈剂并未封住矿物质表面是空隙，而是侵入孔壁形成一层无色透明的憎水薄膜。
处理后混凝土不会再被水浸湿，防止因毛细管吸水作用导致的氯盐侵蚀、冻融、吸水等破坏，从而提高混凝土的耐久性。
一、特点
1）优异的渗透深度、良好的透气功能。
2）无色透明，不改变基层的颜色和外观。
3）卓越的憎水性
4）高耐碱性。
5）良好的重涂性。
二、用法
1）基层处理：
基层必须牢固，清除油污、灰尘。
2）施工说明：
喷枪进行喷涂施工，喷涂5小时应保护避免淋水，这会影响阻锈剂的渗透深度。
3）施工温度：
施工温度在10°C到25°C范围最佳。
4）效果检验：
可用专用检测试管在喷涂前进行一次检测，喷涂后14天再进行一次检测，记录结果以备比较。
5）注意事项：
喷涂时应佩戴防护镜、手套，皮肤接触时可立即用水冲洗。
（三）、碳纤维粘贴
一、施工程序
表面处理→涂刷底胶→修补找平→胶料配制→粘贴碳纤维→表面防护→检验
二、施工方法
1.表面处理：
清除粘贴部位混凝土表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净，并用丙酮擦净，碳纤维材料擦除表面浮灰。
2．涂刷底层胶：
把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂布在混凝土表面。
3．修补找平：
经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。
4．胶料配制：
按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
5．粘贴碳纤维：
按设计要求的尺寸裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土表面上。
将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基础上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压使粘结胶充分浸透纤维中。
6．表面防护：
在粘贴在碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。
7．检验：
粘贴碳纤维完工、固化后，检验粘贴部位的密实度，对局部不密实处进行修补。
三、施工要求
1．表面处理：
粘贴部位混凝土表层>4%，环境温度<50C应采取措施达到要求后方能施工。
混凝土表面应露出结构本体洁净。
构件转角应成圆弧状，半径不应小于20mm。
2．涂刷底胶：
底胶涂刷应均匀，当指触干燥后方可进入下一工序。
配制的底胶应在50分钟内使用。
3．修补找平：
经上述工序后粘贴面平整度应达到5mm/m，有段差转角部位、凹凸部位应找平，抹成平滑曲面。
配制的修补找平胶应在45分钟内使用。
4．胶料配制：
胶料应严格按比例充分搅拌后配制。
配制搅拌后的胶料应无沉淀、色差、气泡，并应防止灰尘杂质混入胶料。
粘结剂配制后应在45分钟内使用。
5．粘贴碳纤维：
应按设计要求裁剪碳纤维，不得损坏横向织物面，涂抹粘结胶应均匀，敷贴碳纤维应平整无气泡。
多层粘贴，可重复上述步骤，但应在表面指触干燥后立即进行下一层粘贴。
如超过60分钟，则应等12小时后再行粘贴下一层。
6．表面防护：
在粘贴最后一层碳纤维上应涂抹粘结胶一道，进行防护，涂抹应均匀充分，不应漏涂。
7．检验：
粘贴完后经固化（12小时左右）后，进行检验。
密实度可用小锤敲击表面，通过不同声音判别密实情况，密实度应达到有关规范，否则应予修补后再检。
四、工程质量检验
1．碳纤维产品应按有关规定选用CFC碳纤维布，有关技术指标必须符合有关规定，应提供产品质保书。
碳纤维基本性能要求：
抗拉强度≥3000Mpa，弹性模量≥*105Mpa，极限≥%。
2．粘贴碳纤维粘结剂选用THG-C型碳纤维建筑，有关技术指标必须符合有关规定，应提供产品质保书。
碳纤维粘结剂基本性能要求：
压缩强度≥70Mpa，拉伸强度≥30Mpa，弯曲强度≥40Mpa，拉伸剪切强度（金属/金属）≥18Mpa。
（四）、屋面钢结构支撑系统加固防腐
1）缺失、松动的螺栓补齐拧紧，除锈除底漆，刷两道防锈、两道调和漆，100t。
2）缺失、松动的螺栓补齐拧紧，刷一道调和漆，900t。
1.本专业工程特点
油漆材料质量要求高，施工工序要求严格。
除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，因其直接关系到油漆表面
光洁度和油漆的附着力。
油漆颜色调配要求精度高。
2、施工条件
机械设备准备齐全并到位。
施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。
管理人员到位。
安全及技术交底进行完毕。
材料到位并检查合格。
3人员安排
组织机构网络图
施工方法
施工的准备和要求
电动工器具的检查：
1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。
2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。
3）电缆或软线插头完好。
4）开关动作正常、灵活，无损坏。
5）电气保护装置完好。
6）机械防护装置完好。
7）转动部件灵活。
施工工器具及场地要求：
类别
名称
型号规格
数量
单位
用途
施
工
机
具
磨光机
Ф125
28
台
钢结构表面处理
湿度计
6
把
测施工环境湿度
油漆刷
200
把
油漆施工
电动搅拌器
12
台
搅拌油漆
空压机
4
台
油漆施工
推车
8
辆
厂内运输
安全
设施
防尘口罩
60
个
安全防护
安全帽
60
个
安全防护
安全带
60
个
高空作业安全防护
安全网
500
M2
安全防护
主要施工材料
材料管理
1.领料：
1）需核对油漆材料类别及数量。
2）自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。
3）材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
2.储存：
1）不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
2）储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。
3）油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。
4）油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。
油漆不得受到阳光直射防止起火。
金属构件
生锈程度的等级
将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。
A级：
金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。
B级：
金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。
C级：
金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。
D级：
黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。
表面除锈清洁度
采用手工或电动工具除锈法。
1）手工或电动工具除锈法：
B-St1级：
使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理
B-St2级：
需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。
B-St3级：
使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。
2）表面处理
钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。
钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附着时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。
除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。
油漆施工方法及注意事项
油漆施工环境：
1）相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，
2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%
3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。
5）刷涂时构件不得有结露。
油漆混合及稀释：
二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。
稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。
油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。
调和漆使用前应充分搅拌均匀。
油漆施工方式：
1）刷涂：
刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。
油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。
油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。
2）喷涂：
利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100μm，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50μm。
施工注意事项：
1）除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。
2）厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。
3）除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。
4）第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。
5）涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。
6）油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。
7）油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。
8）施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。
9）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。
10）油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
质量要求：
1）涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。
2）涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。
3）施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。
4）涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
5）涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。
6）损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。
为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。
对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。
工件油漆涂装质量控制图
技术要求：
底漆：
根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，选用耐盐雾侵蚀、防锈性能好的防锈底漆。
面漆：
采用与底漆配套使用的调和防腐漆
稀释剂：
稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。
安全文明施工：
1）施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。
2）必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。
3）工地建立、健全本班组安全责任人，并制定班组的安全目标和施工安全措施等规定。
4）确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班
组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，作到三不伤害。
5）在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防护眼镜、口罩等。
6）所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。
7）施工完成后，应做到工完料尽场地清。
8）脚手架必须由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有人传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。
4．6易燃易爆油品的控措施：
1.不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收，放入专用废品回收箱内。
2、废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。
3、施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。
4、施工现场严禁乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。
工程检验及验收：
必要的劳动保护用品，做到互保。
待厂房屋架按照施工图纸和作业规范加固完成后，所有临时设施全部拆除，并对整个施工现场进行收尾检查和清理工作。
施工总工期为60天（包括临设），各施工队要在保证安全的前提下，满足施工质量和进度需要，完成施工任务。
五、质量保证措施及要求
（一）工程项目经理部成立质量领导小组，技术负责人为第一责
任人，组成人员，工程技术人员，质量检查人员，各分项工程负责人，建立技术质量保证体系；
（二）质量目标，优良工程，工程合格率100％（设计图纸要求）；
（三）认真贯彻执行“建筑工程标准强制性文件”，加强质量管理，发现问题及时纠正处理，确保工程质量。
（四）工程用料，施工前必须有合格证，设备到货必须有设备出厂合格证，方能施工；
（五）各分项工程施工结束后，必须首先自检，自检合格报专职技术负责人进行检查，合格后向工程监理报验，合格率达到100％。
保证施工作业现场的拆除及安装等施工作业部位无危险隐患后，方可交付甲方。
（六）、各施工队组织机构及人员配置情况
依据本工程特点及我单位的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中采用项目法施工，组成此项工程的项目经理部，集中技术骨干、管理干部和施工队伍，以网络计划为依据，实施流水作业的施工方法，采取逐级负责的管理方式，充分利用时间和空间资源，科学安排、有序流动、合理搭接，确保工程优质、高效顺利完成。
结合本工程特点及现场实际情况，实行白班作业制，分为3个班组，每班20人，三跨作业同时进行，电气4人配合施工。
六、组织机构及人员配置
（一）项目组织机构
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