煤矿斜井作业规程.docx
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煤矿斜井作业规程
第一章工程概况
一、工程名称及施工目的
1、工程名称：
回风斜井井筒
2、工程用途及服务年限：
回风斜井井筒是负责将井下乏风排至地面。
3、工程量：
回风斜井井筒长577m，其中已经施工170m，剩余407m；每隔40m施工一个长2.0m的躲避硐室，共12个，合计长24m；回风联络巷暂定200m。
二、工作面位置
回风斜井井筒开口坐标开口坐标：
X=4653491.94m，Y=40430617.69m，H=+590.490m，a=101°45′，按17°下坡施工，躲避硐室按平坡施工。
三、编制作业规程的依据
1、《煤矿安全规程》
2、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010
3、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010
4、设计院下发相关回风斜井井筒图纸
第二章地质及水文情况
一、地质情况
井田地势南北两侧高中间低，冲沟较发育，地面高程一般+600～+800m，最高海拔标高+838m，最低海拔标高+569m。
地表覆盖第四系松散堆积层，下伏白垩系煤系地层。
地下水的赋存形式：
上部为第四系松散岩类孔隙潜水，下部为白垩系孔隙裂隙承压水。
二、水文状况
根据矿井地质勘探详查报告，矿井正常涌水量为40m3/h，最大涌水量为120m3/h。
在施工过程中必须加强水文地质观测。
三、瓦斯
据相邻五家煤矿、胜利煤矿资料，矿井瓦斯含量不大；据地质报告，煤层中均含较低的残存瓦斯，经室内脱气分析，瓦斯成分以氮气为主，其次为少量的二氧化碳及甲烷气体，只有ZK12-1号孔中198.00～199.00m处的甲烷气体含量较高。
本矿井属二氧化碳～氮气带，瓦斯相对涌出量3.35m3/t，为低瓦斯矿井。
第三章井筒断面及支护参数
一、设计断面及几何尺寸
1、回风斜井井筒主体断面：
毛宽2840mm，毛墙高1600mm，墙基础100mm，喷射砼120mm，铺底200mm；水沟毛规格：
450×350mm，壁厚100mm；S掘=8m2，S净=6.8m2。
2、躲避硐室断面：
毛宽1640mm，毛墙高2120mm，墙基础100mm，喷射砼120mm；S掘=3.2m2，S净=2.6m2。
详见：
回风斜井井筒井筒断面图（附后）。
二、支护参数、材料规格
回风斜井井筒采用锚网喷支护。
锚杆采用Φ22×2200mm树脂锚杆，矩形布置，间排距700mm×700mm，外露50mm，每根锚杆配2卷K2335树脂锚固剂，设计锚固力18Mpa。
网片采用Φ6mm钢筋盘圆焊接,规格0.9m×1.7m，网格100×100mm，搭接不小于100mm，每隔400mm用14＃铁丝绑扎一道。
（遇到断层或破碎带时经甲方及设计院同意增加Φ15.24mm×6300mm七芯钢绞线锚索，眼深度6100mm，间排距1500mm×3000mm；）喷射C20砼，厚度120mm。
详见：
断面特征表。
三、断面特征及每米井筒支护材料消耗量
井筒断面特征
断面
编号
设计断面（m2）
支护
方式
喷厚
（mm）
锚杆（mm）
净
掘进
基础
规格（mm）
间排距（mm）
布置
方式
外露长度（mm）
锚深
（mm）
主体
6.8
8
0.02
锚网喷
120
Φ22×2200
700
矩形
50
2100
躲避
硐室
2.6
3.2
0.02
锚网喷
120
Φ22×2200
700
矩形
50
2100
每米井筒支护材料消耗量表
断面编号
掘进工程量（m3）
每米材料消耗量
井筒
基础
水沟
锚杆消耗量（根）
喷射砼消耗量（m3）
主体
8.8
0.02
0.16
15.7
1.2
躲避硐室
3.2
0.02
10.6
0.6
四、管线敷设
1、风筒布置在井筒一帮，逢环必挂，下沿距底板1800mm。
平直顺滑，转弯处用专用弯头，破口必须及时补好，风筒出口距迎头岩巷不大于8m，煤巷不大于5m。
2、动力线及信号线吊挂：
动力线及信号线吊挂在井筒另一帮，信号线在动力电缆上方，距动力电缆300mm，用电缆钩吊挂，吊挂间距不大于3m，动力电缆离底板高度不小于1.5m，吊挂平直，间距均匀。
3、风水管路吊挂：
风水管路吊挂和电缆在同一帮，水管在风管上300mm，风管距底板高度不小于800mm，吊挂牢固、平直、间距一致。
第四章施工方案及施工方法
一、破岩、装岩、运输、支护、排水、供电等设备工器具
设备工具配备表
序号
设备工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
耙杆机
P-30B
台
1
2
风动凿岩机
YT-28
台
6
3台备用
3
风镐
G10
台
2
1台备用
4
局扇
FBD2×11KW
台
2
1台备用
5
喷浆机
PZ-5
台
2
1台备用
6
锚杆、锚索钻机
MQT-120J-B
台
2
1台备用
二、施工方案
1、开口前，先由测量部门放好开口处中、腰线，施工队对施工处管线进行妥善保护。
2、由于开口处围岩条件较稳定，开口条件较好。
决定采取如下方案：
开口前，由技术人员按设计规格画出开口轮廓线，在轮廓线内按设计要求布置炮眼，按正常掘进要求打眼放炮，具体要求如下：
在井筒中上部布置菱形掏槽眼（眼深2200mm），然后由下向上依次布置辅助眼、周边眼，眼深2000mm，装药量及爆破参数参照爆破图表。
如果出现特殊情况（断层，构造等）眼距与药量可根据实际情况适当调整，确保松动爆破，无飞石，并保证开口处两帮不受到较大破坏。
向前掘进1m后，及时打注好锚杆，此后喷浆封闭，掘进3m后正常施工。
3、采用光面爆破法，光面爆破后工作面应达到以下要求：
1）、符合设计断面轮廓，无欠挖，超挖不超过200mm；
2）、爆破眼痕率应达到50%；
3）、无明显的炮震裂隙。
4、顶板完好时采取一掘一锚、两掘一喷浆的作业方式。
5、在距工作面7m处安装并固定P-30B耙斗式装岩机一台，供施工井筒时耙矸与装岩。
6、当井筒揭露煤层或遇地质构造带时，必须及时联系相关部门，变更支护形式，以保证井筒支护强度达到要求。
三、施工方法
打眼选用YT-28型凿岩机，B22中空六角钻杆，Φ42mm“一”字型钻头。
炸药采用煤矿许用2号岩石乳化炸药（Φ32×250mm），每卷重200ｇ。
装药采用连续装药结构，正向起爆，雷管采用1~5段毫秒延期段发电雷管。
炮眼深度为600~1000mm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
炮眼布置及爆破相关参数图表附后。
四、装矸及运输
（一）、装矸及运输设备的布置地点，主要技术参数
装矸采用P-30B型耙矸机，距工作面最小距离不小于7m，最大距离不大于30m。
17°下山，在地面井口安装1台JZ-1.6型绞车，提升能力已经在施工组织设计中验算。
（二）、设备使用要求
严格按照操作规程作业，设专人对设备进行维护、检修，保证正常运转。
（三）、运输路线：
1、支护材料和工器具：
工作面—提升箕斗—回风斜井井筒—地面。
2、掘进岩石及杂物：
工作面—提升箕斗—回风斜井井筒—地面。
五、支护工艺及要求
1、锚网：
工作面每次放炮后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察、一人工作）站在已支护好的顶板下进行审顶工作。
审好顶后，施工人员按照设计要求由外向里逐段找规格。
刷好一段，出矸到井筒高度不低于2m后开始打注锚杆，先拱部后帮部，支护必须到起拱才允许掘进。
锚杆孔深控制在2100～2150mm之间，垂直于井筒轮廓面，套入树脂药卷前应将孔内积水及岩石粉吹干净，把药卷轻轻送至孔底，用风钻或锚杆钻机套住锚杆顺时针旋转约30s，使药卷与锚杆端头和岩石面充分接触并搅拌均匀，待药卷凝固5min后，用力矩扳手拧下锚杆螺母，挂网片上托板，托板应紧贴岩面；钢筋网与岩面间隙不应小于20mm，钢筋网搭接100mm后，随即每隔400mm用14#铁丝绑扎。
打注顶部锚杆挂网期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作撤出人员到永久支护的顶板下进行处理，处理好后方可进入施工。
2、喷射砼：
混合料的配比应准确，搅拌的混合料必须均匀，混合料应随拌随用；喷浆前必须挂线并清洗岩面，喷射作业必须采用潮喷，作业人员必须配戴口罩，喷射作业中应严格控制水灰比，水灰比为0.4，喷射砼的表面应平整，湿润光泽，无干斑和滑移流淌现象，发现砼的表面干燥、松散下坠、滑移或裂纹时，应及时清除、补喷，终凝2h后应洒水养护。
喷射砼回弹率：
边墙不应大于15%，拱部不应大于25%，需要复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷，处理堵塞的喷浆管时，管口不许站人，更不准向管中探望。
六、施工工艺流程
交接班—安全检查—打眼—装药—放炮—通风—敲帮问顶—出矸—打注锚杆、挂网—喷浆—清理
七、工程质量验收标准
（一）基岩掘进
1、主控项目
1.1、光爆图表齐全，参数合理。
1.2、临时支护符合设计要求。
1.3宽度：
合格：
-30~+200mm
1.4高度：
合格：
-30~+200mm
（二）锚杆支护
1、主控项目
1.1、杆体及配件材质、品种、规格等符合设计要求。
1.2、树脂药卷各项符合设计要求。
1.3、安装质量合格：
密贴岩面、不松动。
1.4、锚杆抗拔力合格：
≥18MPa
2、一般项目
2.1、间排距：
±100mm
2.2、孔深：
0～+50mm
2.3、角度：
≥75°
2.4、外露：
≤50mm
（三）、喷浆
1、主控项目
1.1、水泥等材料符合设计要求。
1.2、配合比符合设计要求。
1.3、金属网各项符合设计要求。
1.4、试块抗压强度符合设计要求。
1.5、净宽：
合格：
0~+150mm
1.6、净高：
合格：
0~+150mm
1.7、喷厚：
不小于设计值的90%
2、一般项目
2.1、表面平整度：
≤50mm
2.2、基础深度：
≥设计值的90%
2.3、金属网保护层厚度:
≥20mm
八、质量保证措施
1、施工前要组织所有参加施工人员认真学习本措施，树立质量为本的质量意识。
2、制定一套质量保证措施、奖罚制度及相应的监督管理办法，施工中要严格执行，确保按要求施工。
3、开口时，技术员必须将开口轮廓线按设计要求画好，确保开口规格。
4、坚持拉中、腰线，画轮廓线及定人、定眼制度，严格按爆破图表要求打眼、装药、联线，特别要控制周边眼的间距、方向及装药量，严禁少打眼多装药，防止超挖、欠挖，确保成形。
5、打锚杆眼时要在钻杆上做好深度标记，以防眼过深或过浅，影响安装质量，严禁打穿皮锚杆；打注锚杆时，要垂直井筒轮廓面，锚杆托盘必须紧贴岩面，螺母要上紧上牢。
6、喷浆前必须冲洗岩面，并按先墙后拱的顺序施工。
7、坚持"三工序"作业法，即检查上工序，保证本工序，服务下工序，施工中必须严格按措施规定的施工工序进行施工。
一道工序不合格不能进行下道工序，由班组长、验收员负责把关。
九、文明生产要求
1、作业场所必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤洒水和净化风流等综合防尘措施。
2、局部通风合理，符合作业规程规定，风筒吊持整齐，风筒逢环必挂，迎头风筒不落地，风筒出风口距迎头距离岩巷不超过8m，煤巷不超过5m。
3、井筒内无杂物、无淤泥、无积水，浮矸不超过轨枕上平面。
4、所有施工用材料、工具码全部放在井筒左帮，大件分类码放整齐并挂牌管理，小件入箱或入袋并上架，严禁乱扔乱放。
5、作业场所整齐悬挂施工断面图、炮眼布置图及爆破说明书和避灾路线图。
6、各种安全设施齐全有效。
7、掘进工作面机电设备维修制度定期检查维修达到完好，保护齐全，电气设备消灭失爆，管线吊挂整齐。
第五章通风、防瓦斯、防尘及防火
一、通风设备布置、风量计算及风机选型
（一）通风设备布置：
采取双局扇双电源通风（一台备用），风机设于副井底，风机固定在专用支架上，离底板不小于300mm。
局扇安装风电闭锁装置，一台局扇向工作面供风，风筒最前端距工作面最大距离岩巷不超过8m，煤巷不超过5m，破损的风筒及时粘补，确保工作面有足够的新鲜风流供给和有害气体及时排出。
（二）、通风系统
在井底车场副井底设FBD2×11KW型局部通风机，，通过Φ800mm胶质阻燃风筒向工作面供风。
详见:
回风斜井井筒通风系统及避灾线路图
新鲜风向：
地面——回风斜井井筒——风机、风筒——工作面。
乏风方向：
工作面——回风斜井井筒——地面。
（三）风机选型及风量计算
1、风量计算：
1）按瓦斯涌出量计算
Q1=100kq=100×1.5×0.2=30m3/min
式中:
Q1—掘进风量：
k—瓦斯涌出不均衡风量系数，一般取1.5；
q—瓦斯绝对涌出量，取0.2m3/min。
2）按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量
Q2=
＝
=213.7m3/min
式中：
Q炮——爆破后工作面所需风量；
t——排除炮烟时间，井筒取15分钟；
A——同时爆破的炸药量，27.8kg；
l——井巷长度，取600m；
k——淋水系数，k=0.15；
S——井筒净断面面积6.8m2。
3）按掘进工作面同时工作的最多人数计算（取20人）
Q3=4N=4×20=80m3/min
式中：
N—工作面同时工作的最多人数。
4）按风速验算
最低风速验算：
Q4≥9S=9×8=72m3/min,
Q4≤240S=240×8=1920m3/min。
式中:
S—井筒最大掘进断面面积，8m2。
根据以上计算取最大值：
213.7m3/min。
2、局扇工作风量计算
P600=1/（1-L/100×P100）=1/（1-600/100×0.05）=1.43
Q扇＝Q2P600＝213.7×1.43＝305.6m3/min。
式中：
P100——百米风筒漏风率，取0.05
L—掘进井筒通风长度，按600m考虑。
根据以上计算选FBD2×11KW型局部通风机，其吸风量为200～420m³/min，满足各工作面通风要求，风筒选用Φ800mm胶质阻燃风筒。
二、通风、瓦斯管理
1、掘进工作面的局部通风机必须实现“三专两闭锁”，配备双风机、双电源和自动倒台装置。
自动切换功能、风电闭锁、瓦斯电闭锁必须每天由跟班电工实验一次，确保风机运行正常。
2、加强安全监控设备的使用、维修、校验，保证系统运行正常。
3、掘进井筒的局部通风机,必须指定专人管理,保证正常运转，临时停工时,不得停风。
4、局部通风工必须及时续接、粘补风筒，确保风筒末端距离、风量达到作业规程要求。
5、加强局扇和风筒的管理，严禁损坏风筒，保证工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，工作面空气温度不超过26℃。
6、瓦检员必须每班认真检查工作面瓦斯和CO2浓度，间隔不超过4h，并做到瓦斯记录牌，瓦斯检查手册、瓦斯调度台帐上的内容相符。
7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%，都必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
8、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
9、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，汇报调度室、安检科，由总工程师组织处理。
10、工作面不得停风，局扇因故停止运转，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高CO2浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
11、因停风或其它原因造成瓦斯聚积时，要制定专项措施经总工程师审批后，由专业队伍按措施排放瓦斯。
12、揭穿煤层时，专职瓦斯检查工必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。
当发现瓦斯大量增加或有突出预兆时，有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，同时报告有关部门。
13、因停风或其它原因造成瓦斯聚积时，要制定专项措施经总工程师审批后，由专业队伍按措施排放瓦斯。
三、防火灾预防措施
1、严禁烟草和易燃物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，消灭电器失爆。
2、机电设备严禁缺润滑油运转。
3、机电设备附近5m以内，不准存放润滑油、棉布、纸等易燃物品，用过的棉纱、布头、纸等物品必须放在盖严的铁桶内，由专人定期升井，不得乱扔乱放。
4、任何人发现井下着火时，应视火焰性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的办法，直接灭火，控制火势，并及时报告调度室，各班组长将工作人员尽快撤离受火灾威协的区域，组织人员灭火。
5、抢险救灾中，指定专人检查瓦斯和风流。
6、井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，在确保安全的前提下尽量缩小封闭火区的范围。
7、电器设备着火时，应先切断电源，在电源未切断之前只准用不导电的灭火器材进行灭火，尤其严禁用水灭火。
四、防尘措施
1、迎头工作人员要佩带防尘口罩，工作面坚持湿式打眼。
2、放炮时坚持使用水炮泥和爆破喷雾。
3、放炮后对距工作面30m范围内井筒周边进行冲洗。
4、放炮前后，要洒水灭尘。
5、从供水管路分支上接防尘水幕，水幕布置在耙矸机后方20m处井筒顶部，产生粉尘时，打开喷雾，其余时间关闭，确保风流得到及时净化。
五、防煤与瓦斯突出管理
1、施工过程中如迎头煤、岩发生变化或各类钻孔出现异常时，必须停止掘进，及时向巨森煤业技术部及领导汇报，采取措施探明前方地质构造，并认真进行分析，制定相应措施后方可恢复掘进。
2、井下作业人员必须接受防治突出知识培训，熟悉突出预兆和防治突出基本知识，提高煤与瓦斯突出的敏锐性。
对井筒压力增大、瓦斯涌出忽大忽小、气温变化异常、打钻夹钻、喷孔等突出征兆时，必须立即停止作业、撤出人员。
瓦检员、安检员加强瓦斯检测，在瓦斯涌出稳定30分钟后，经检查无突出危险时方可作业。
3、井筒施工揭穿煤时，必须严格执行“四位一体”防突措施。
4、放炮30分钟后，跟班队（班）长、瓦检员、安检员、放炮员方可进入工作面检查，待检查安全后，其它人员方可进入。
5、掘进过程中，必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，摸清井筒前方15～20m范围内（由巨森煤业负责探明）井筒与煤层的位置关系和地质构造情况，防止误揭煤层，并及时填绘井筒与煤层关系剖面图。
沿煤层掘进时，要密切注意前方煤层厚度变化，并对煤层的突出危险性进行预测。
6、在接近煤时，施工时必须采取边探边掘措施，钻孔布置在工作面正前方，方向垂直于顶底板，孔深不小于5米。
六、防治水
1、根据建设单位提供的水文地质资料以及施工时收集、调查和核对相邻浅部矿井和老窑积水影响范围情况，认真做好水害分析预测预报工作。
施工时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
探水或接近积水地区掘进前，必须编制探放水施工设计，并采取防止瓦斯和其它有害气体危害等安全措施，掘进工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线探水：
（1）接近水淹或积水的井巷、老空或相邻煤矿时；
（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；
（3）接近可能与地表水体相通的断层破碎带时；
（4）接近有出水可能的钻孔时；
（5）接近其它可能出水地区时。
2、经探水确认无危险后，方可掘进。
探放老空水前，首先要分析查明老空水的空间位置、积水量和水压。
老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水，探放水时，必须撤出探放水地点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。
七、安全监测系统
（一）、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、区队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，并记录监测数据，如有报警现象，（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒的一侧，当报警时，立即停止工作，进行处理。
4、机电流动电钳工下井担负机电工作维修时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电检修。
（二）、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、在地面设置甲烷分站电源箱，掘进工作面甲烷传感仪安设在距迎头不大于5m的井筒内，其报警浓度为1%，断电浓度为1.5%，复电浓度为1%，断电范围为掘进井筒内全部非本质安全型电气设备。
2、甲烷传感器应布设在井筒的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
第六章动力供应及供、排水系统
一、供电系统：
工作面各机电设备的工作电压为660V，从井下临时变电所输向工作面配电开关上，然后再分配给各用电设备。
二、压风系统：
压风从地面临时压风机房由Φ57×4mm无缝钢管送至工作面后方30m处，用分风器和胶质风管供风。
三、供、排水系统：
1、供水：
由业主提供水源，用Φ57×4mm无缝钢管引至工作面后方30m处，在回风斜井口盖一个蓄水池利用排水管往下供压力水，供风动凿岩机、锚索钻机、喷浆机、及工作面防尘等用；到工作面供水管路连接用快速接头；各个用水设备，用快速高压4分软管进入设备端口；防尘用6分镀锌管加工制作使用。
2、排水：
工作面积水通过风泵排至临时水仓内，再通过卧泵排至地面。
第七章 正规循环、劳动组织及主要经济指标
一、正规循环
循环方式、组织措施、月进尺的计算：
在正常情况下，采用两掘一喷作业方式，“三八”制作业；故24小时内完成两个掘进循环，每个循环进尺1.9m，掘进、支护、出矸均为单行作业，则月进尺为:
2×1.9×0.9×30=102.6m。
（正规循环率取0.9）详见：
正规循环图表。
二、作业方式及劳动组织
1、结合该矿井实际情况，回风斜井井筒安排一个掘进队施工，直接工22人，管服及辅助人员为前期84人，合计106人。
2、各工种人员配备情况
人员配备表
序号
工种名称
人数
备注
1
掘进工
22
1名队长
2
通风、放炮、瓦检
3
3
绞车工
3×2
4
井上、下信号工
3×2
5
井上、下把钩工
3×2
6
小班机电维修工
7
7
大班机电维修工
10
机电队长1人
8
压风、充灯工
6
9
钉道工
1
10
井上、下运搬工
4×3
井上、下每班运搬工各2人
11
项目部班子
4
项目经理1人，生产经理1人，安全、
技术经理1人，机电经理1人
12
管服人员
23
矿建技术员1人，机电技术员1人，地质1人，测量3人，材料5人，财务2人，劳资2人，后勤及食堂7人，安全检查1人
合计
106
三、主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
在册人数
人
22
2
出勤人数
人
21
3
出勤率
％
95
4
循环进尺
ｍ
1.9
5
日循环次数
次
2
6
直接工效
ｍ/工
0.18
7
循环率
％
90
8
月进度
ｍ
102.6
每月按30天计算
9
井筒断面积
ｍ2
8.8
10
火药消耗
㎏/ｍ
22.37
11
雷管消耗
发/ｍ
2
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