煤矿斜井作业规程.docx

1、煤矿斜井作业规程第一章 工程概况一、工程名称及施工目的1、工程名称：回风斜井井筒2、工程用途及服务年限：回风斜井井筒是负责将井下乏风排至地面。3、工程量：回风斜井井筒长577m，其中已经施工170m，剩余407m；每隔40m施工一个长2.0m的躲避硐室，共12个，合计长24m；回风联络巷暂定200m。二、工作面位置回风斜井井筒开口坐标开口坐标：X=4653491.94m，Y=40430617.69m，H=+590.490m，a=10145，按17下坡施工，躲避硐室按平坡施工。三、编制作业规程的依据1、煤矿安全规程2、煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-20103、煤矿井巷工程施工规范GB5

2、0511-20104、设计院下发相关回风斜井井筒图纸第二章 地质及水文情况一、地质情况井田地势南北两侧高中间低，冲沟较发育，地面高程一般+600+800m，最高海拔标高+838m，最低海拔标高+569m。地表覆盖第四系松散堆积层，下伏白垩系煤系地层。地下水的赋存形式：上部为第四系松散岩类孔隙潜水，下部为白垩系孔隙裂隙承压水。二、水文状况根据矿井地质勘探详查报告，矿井正常涌水量为40m3/h，最大涌水量为120m3/h。在施工过程中必须加强水文地质观测。三、瓦斯据相邻五家煤矿、胜利煤矿资料，矿井瓦斯含量不大；据地质报告，煤层中均含较低的残存瓦斯，经室内脱气分析，瓦斯成分以氮气为主，其次为少量的二

3、氧化碳及甲烷气体，只有ZK12-1号孔中198.00199.00m处的甲烷气体含量较高。本矿井属二氧化碳氮气带，瓦斯相对涌出量3.35m3/t，为低瓦斯矿井。第三章 井筒断面及支护参数一、设计断面及几何尺寸1、回风斜井井筒主体断面：毛宽2840mm，毛墙高1600mm，墙基础100mm，喷射砼120mm，铺底200mm；水沟毛规格：450350mm，壁厚100mm；S掘=8 m2，S净=6.8m2。2、躲避硐室断面：毛宽1640mm，毛墙高2120mm，墙基础100mm，喷射砼120mm；S掘=3.2m2，S净=2.6m2。详见：回风斜井井筒井筒断面图（附后）。 二、支护参数、材料规格回风斜井

4、井筒采用锚网喷支护。锚杆采用222200mm树脂锚杆，矩形布置，间排距700mm700mm，外露50mm，每根锚杆配2卷K2335树脂锚固剂，设计锚固力18Mpa。网片采用6mm钢筋盘圆焊接,规格0.9m1.7m，网格100100mm，搭接不小于100mm，每隔400mm用14铁丝绑扎一道。（遇到断层或破碎带时经甲方及设计院同意增加15.24mm6300mm七芯钢绞线锚索，眼深度6100mm，间排距1500mm3000mm；）喷射C20砼，厚度120mm。详见：断面特征表。三、断面特征及每米井筒支护材料消耗量井筒断面特征断面编号设计断面 (m2)支护方式喷厚（mm）锚杆（mm）净掘进基础规格（

5、mm）间排距（mm）布置方式外露长度（mm）锚深（mm）主体6.880.02锚网喷120222200700矩形502100躲避硐室2.63.20.02锚网喷120222200700矩形502100每米井筒支护材料消耗量表断面编号掘进工程量（m3）每米材料消耗量井筒基础水沟锚杆消耗量（根）喷射砼消耗量（m3）主体8.80.020.1615.71.2躲避硐室3.20.0210.60.6四、管线敷设 1、风筒布置在井筒一帮，逢环必挂，下沿距底板1800mm。平直顺滑，转弯处用专用弯头，破口必须及时补好，风筒出口距迎头岩巷不大于8m，煤巷不大于5m。2、动力线及信号线吊挂：动力线及信号线吊挂在井筒另一

6、帮，信号线在动力电缆上方，距动力电缆300mm，用电缆钩吊挂，吊挂间距不大于3m，动力电缆离底板高度不小于1.5m，吊挂平直，间距均匀。3、风水管路吊挂：风水管路吊挂和电缆在同一帮，水管在风管上300mm，风管距底板高度不小于800mm，吊挂牢固、平直、间距一致。第四章 施工方案及施工方法一、破岩、装岩、运输、支护、排水、供电等设备工器具设备工具配备表序号设备工具名称规格型号单位数量备注1耙杆机P-30B台12风动凿岩机YT-28台63台备用3风镐G10台21台备用4局扇FBD211KW台21台备用5喷浆机PZ-5台21台备用6锚杆、锚索钻机MQT-120J-B台21台备用二、施工方案1、开口

7、前，先由测量部门放好开口处中、腰线，施工队对施工处管线进行妥善保护。2、由于开口处围岩条件较稳定，开口条件较好。决定采取如下方案：开口前，由技术人员按设计规格画出开口轮廓线，在轮廓线内按设计要求布置炮眼，按正常掘进要求打眼放炮，具体要求如下：在井筒中上部布置菱形掏槽眼（眼深2200mm），然后由下向上依次布置辅助眼、周边眼，眼深2000mm，装药量及爆破参数参照爆破图表。如果出现特殊情况（断层，构造等）眼距与药量可根据实际情况适当调整，确保松动爆破，无飞石，并保证开口处两帮不受到较大破坏。向前掘进1m后，及时打注好锚杆，此后喷浆封闭，掘进3m后正常施工。3、采用光面爆破法，光面爆破后工作面应达

8、到以下要求：1)、符合设计断面轮廓，无欠挖，超挖不超过200mm；2)、爆破眼痕率应达到50%；3)、无明显的炮震裂隙。4、顶板完好时采取一掘一锚、两掘一喷浆的作业方式。5、在距工作面7m处安装并固定P-30B耙斗式装岩机一台，供施工井筒时耙矸与装岩。6、当井筒揭露煤层或遇地质构造带时，必须及时联系相关部门，变更支护形式，以保证井筒支护强度达到要求。三、施工方法 打眼选用YT-28型凿岩机，B22中空六角钻杆，42mm“一”字型钻头。炸药采用煤矿许用2号岩石乳化炸药(32250mm)，每卷重200。装药采用连续装药结构，正向起爆，雷管采用15段毫秒延期段发电雷管。炮眼深度为6001000mm时

9、，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼布置及爆破相关参数图表附后。四、装矸及运输 （一）、装矸及运输设备的布置地点，主要技术参数装矸采用P-30B型耙矸机，距工作面最小距离不小于7m，最大距离不大于30m。17下山，在地面井口安装1台JZ-1.6型绞车，提升能力已经在施工组织设计中验算。（二）、设备使用要求严格按照操作规程作业，设专人对设备进行维护、检修，保证正常运转。（三）、 运输路线：1、支护材料和工器具：工作面提升箕斗回风斜井井筒地面。 2、掘进岩石及杂物：工作面提升箕斗回风斜井井筒地面。五、支护工艺及要求1、锚网：工作面每次放炮后，必须设

10、专人（至少2人，一人照灯观察、一人工作）站在已支护好的顶板下进行审顶工作。审好顶后，施工人员按照设计要求由外向里逐段找规格。刷好一段，出矸到井筒高度不低于2m后开始打注锚杆，先拱部后帮部，支护必须到起拱才允许掘进。锚杆孔深控制在21002150mm之间，垂直于井筒轮廓面，套入树脂药卷前应将孔内积水及岩石粉吹干净，把药卷轻轻送至孔底，用风钻或锚杆钻机套住锚杆顺时针旋转约30s，使药卷与锚杆端头和岩石面充分接触并搅拌均匀，待药卷凝固5min后，用力矩扳手拧下锚杆螺母，挂网片上托板，托板应紧贴岩面；钢筋网与岩面间隙不应小于20mm，钢筋网搭接100mm后，随即每隔400mm用14#铁丝绑扎。打注顶部

11、锚杆挂网期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作撤出人员到永久支护的顶板下进行处理，处理好后方可进入施工。2、喷射砼：混合料的配比应准确，搅拌的混合料必须均匀，混合料应随拌随用；喷浆前必须挂线并清洗岩面，喷射作业必须采用潮喷，作业人员必须配戴口罩，喷射作业中应严格控制水灰比，水灰比为0.4，喷射砼的表面应平整，湿润光泽，无干斑和滑移流淌现象，发现砼的表面干燥、松散下坠、滑移或裂纹时，应及时清除、补喷，终凝2h后应洒水养护。喷射砼回弹率：边墙不应大于15%，拱部不应大于25%，需要复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷，处理堵塞的喷浆管时，管口不许站人，更不准向管中探望。六、

12、施工工艺流程交接班安全检查打眼装药放炮通风敲帮问顶出矸打注锚杆、挂网喷浆清理七、工程质量验收标准（一）基岩掘进 1、主控项目 1.1、光爆图表齐全，参数合理。 1.2、临时支护符合设计要求。1.3宽度：合格：-30+200mm1.4高度：合格：-30+200mm（二）锚杆支护1、主控项目1.1、杆体及配件材质、品种、规格等符合设计要求。1.2、树脂药卷各项符合设计要求。1.3、安装质量 合格：密贴岩面、不松动。 1.4、锚杆抗拔力 合格：18MPa 2、一般项目 2.1、间排距：100mm 2.2、孔深：0+50mm 2.3、角度：75 2.4、外露：50mm（三）、喷浆 1、主控项目 1.1

13、、水泥等材料符合设计要求。1.2、配合比符合设计要求。 1.3、金属网各项符合设计要求。1.4、试块抗压强度符合设计要求。1.5、净宽：合格：0+150mm 1.6、净高：合格：0+150mm 1.7、喷厚：不小于设计值的90% 2、一般项目 2.1、表面平整度：50mm2.2、基础深度： 设计值的90%2.3、金属网保护层厚度: 20mm八、质量保证措施1、施工前要组织所有参加施工人员认真学习本措施，树立质量为本的质量意识。2、制定一套质量保证措施、奖罚制度及相应的监督管理办法，施工中要严格执行，确保按要求施工。3、开口时，技术员必须将开口轮廓线按设计要求画好，确保开口规格。4、坚持拉中、腰

14、线，画轮廓线及定人、定眼制度，严格按爆破图表要求打眼、装药、联线，特别要控制周边眼的间距、方向及装药量，严禁少打眼多装药，防止超挖、欠挖，确保成形。5、打锚杆眼时要在钻杆上做好深度标记，以防眼过深或过浅，影响安装质量，严禁打穿皮锚杆；打注锚杆时，要垂直井筒轮廓面，锚杆托盘必须紧贴岩面，螺母要上紧上牢。6、喷浆前必须冲洗岩面，并按先墙后拱的顺序施工。7、坚持三工序作业法，即检查上工序，保证本工序，服务下工序，施工中必须严格按措施规定的施工工序进行施工。一道工序不合格不能进行下道工序，由班组长、验收员负责把关。 九、文明生产要求1、作业场所必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤洒水和净

15、化风流等综合防尘措施。2、局部通风合理，符合作业规程规定，风筒吊持整齐，风筒逢环必挂，迎头风筒不落地，风筒出风口距迎头距离岩巷不超过8m，煤巷不超过5m。3、井筒内无杂物、无淤泥、无积水，浮矸不超过轨枕上平面。4、所有施工用材料、工具码全部放在井筒左帮，大件分类码放整齐并挂牌管理，小件入箱或入袋并上架，严禁乱扔乱放。5、作业场所整齐悬挂施工断面图、炮眼布置图及爆破说明书和避灾路线图。6、各种安全设施齐全有效。7、掘进工作面机电设备维修制度定期检查维修达到完好，保护齐全，电气设备消灭失爆，管线吊挂整齐。第五章 通风、防瓦斯、防尘及防火一、通风设备布置、风量计算及风机选型（一）通风设备布置：采取双

16、局扇双电源通风（一台备用），风机设于副井底，风机固定在专用支架上，离底板不小于300mm。局扇安装风电闭锁装置，一台局扇向工作面供风，风筒最前端距工作面最大距离岩巷不超过8m，煤巷不超过5m，破损的风筒及时粘补，确保工作面有足够的新鲜风流供给和有害气体及时排出。（二）、通风系统 在井底车场副井底设FBD211KW型局部通风机，通过800mm胶质阻燃风筒向工作面供风。详见:回风斜井井筒通风系统及避灾线路图新鲜风向：地面回风斜井井筒风机、风筒工作面。乏风方向：工作面回风斜井井筒地面。（三）风机选型及风量计算 1、风量计算： 1）按瓦斯涌出量计算 Q1=100kq=1001.50.2=30m3/mi

17、n式中:Q1掘进风量： k瓦斯涌出不均衡风量系数，一般取1.5；q瓦斯绝对涌出量，取0.2m3/min。 2）按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量 Q2=213.7m3/min式中：Q炮爆破后工作面所需风量；t排除炮烟时间，井筒取15分钟；A同时爆破的炸药量， 27.8kg；l井巷长度，取600m；k淋水系数，k=0.15；S井筒净断面面积6.8m2。3）按掘进工作面同时工作的最多人数计算（取20人） Q3= 4N =420=80m3/min 式中：N工作面同时工作的最多人数。4）按风速验算 最低风速验算：Q4 9S = 98=72m3/min,Q4 240S = 2408=1920m3/mi

18、n。 式中:S井筒最大掘进断面面积，8m2。 根据以上计算取最大值：213.7m3/min。 2、局扇工作风量计算 P600=1/(1-L/100P100)=1/(1-600/1000.05)=1.43Q扇Q2 P600213.71.43305.6m3/min。式中：P100百米风筒漏风率，取0.05 L掘进井筒通风长度，按600m考虑。根据以上计算选FBD211KW型局部通风机，其吸风量为200420m/min，满足各工作面通风要求，风筒选用800 mm胶质阻燃风筒。二、通风、瓦斯管理1、掘进工作面的局部通风机必须实现“三专两闭锁”，配备双风机、双电源和自动倒台装置。自动切换功能、风电闭锁、

19、瓦斯电闭锁必须每天由跟班电工实验一次，确保风机运行正常。2、加强安全监控设备的使用、维修、校验，保证系统运行正常。3、掘进井筒的局部通风机,必须指定专人管理,保证正常运转，临时停工时,不得停风。4、局部通风工必须及时续接、粘补风筒，确保风筒末端距离、风量达到作业规程要求。5、加强局扇和风筒的管理，严禁损坏风筒，保证工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，工作面空气温度不超过26。6、瓦检员必须每班认真检查工作面瓦斯和CO2浓度，间隔不超过4h，并做到瓦斯记录牌，瓦斯检查手册、瓦斯调度台帐上的内容相符。7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 1% 或二氧化碳浓度达到1.5%，都

20、必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。8、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。9、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，汇报调度室、安检科，由总工程师组织处理。10、工作面不得停风，局扇因故停止运转，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高CO2浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。11、因停风或其它

21、原因造成瓦斯聚积时，要制定专项措施经总工程师审批后，由专业队伍按措施排放瓦斯。12、揭穿煤层时，专职瓦斯检查工必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现瓦斯大量增加或有突出预兆时，有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，同时报告有关部门。13、因停风或其它原因造成瓦斯聚积时，要制定专项措施经总工程师审批后，由专业队伍按措施排放瓦斯。三、防火灾预防措施1、严禁烟草和易燃物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，消灭电器失爆。2、机电设备严禁缺润滑油运转。3、机电设备附近5m以内，不准存放润滑油、棉布、纸等易燃物品，用过的棉纱、布头、纸等物品必须放在盖严的铁桶内，由专人定期升井，不得乱扔乱放

22、。4、任何人发现井下着火时，应视火焰性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的办法，直接灭火，控制火势，并及时报告调度室，各班组长将工作人员尽快撤离受火灾威协的区域，组织人员灭火。 5、抢险救灾中，指定专人检查瓦斯和风流。 6、井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，在确保安全的前提下尽量缩小封闭火区的范围。 7、电器设备着火时，应先切断电源，在电源未切断之前只准用不导电的灭火器材进行灭火，尤其严禁用水灭火。四、防尘措施 1、迎头工作人员要佩带防尘口罩，工作面坚持湿式打眼。 2、放炮时坚持使用水炮泥和爆破喷雾。 3、放炮后对距工作面30m范围内井筒周边进行冲洗。4、放炮前后，要洒水灭尘。5、从

23、供水管路分支上接防尘水幕，水幕布置在耙矸机后方20m处井筒顶部，产生粉尘时，打开喷雾，其余时间关闭，确保风流得到及时净化。五、防煤与瓦斯突出管理1、施工过程中如迎头煤、岩发生变化或各类钻孔出现异常时，必须停止掘进，及时向巨森煤业技术部及领导汇报，采取措施探明前方地质构造，并认真进行分析，制定相应措施后方可恢复掘进。2、井下作业人员必须接受防治突出知识培训，熟悉突出预兆和防治突出基本知识，提高煤与瓦斯突出的敏锐性。对井筒压力增大、瓦斯涌出忽大忽小、气温变化异常、打钻夹钻、喷孔等突出征兆时，必须立即停止作业、撤出人员。瓦检员、安检员加强瓦斯检测，在瓦斯涌出稳定30分钟后，经检查无突出危险时方可作业

24、。3、井筒施工揭穿煤时，必须严格执行“四位一体”防突措施。4、放炮30分钟后，跟班队（班）长、瓦检员、安检员、放炮员方可进入工作面检查，待检查安全后，其它人员方可进入。5、掘进过程中，必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，摸清井筒前方1520m范围内（由巨森煤业负责探明）井筒与煤层的位置关系和地质构造情况，防止误揭煤层，并及时填绘井筒与煤层关系剖面图。沿煤层掘进时，要密切注意前方煤层厚度变化，并对煤层的突出危险性进行预测。6、在接近煤时，施工时必须采取边探边掘措施，钻孔布置在工作面正前方，方向垂直于顶底板，孔深不小于5米。六、防治水1、根据建设单位提供的水文地质资料以及施工时收集、调查和核对相

25、邻浅部矿井和老窑积水影响范围情况，认真做好水害分析预测预报工作。施工时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。探水或接近积水地区掘进前，必须编制探放水施工设计，并采取防止瓦斯和其它有害气体危害等安全措施，掘进工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线探水：（1）接近水淹或积水的井巷、老空或相邻煤矿时；（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；（3）接近可能与地表水体相通的断层破碎带时；（4）接近有出水可能的钻孔时；（5）接近其它可能出水地区时。2、经探水确认无危险后，方可掘进。探放老空水前，首先要分析查明老空水的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水，探放水

26、时，必须撤出探放水地点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。七、安全监测系统（一）、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，并记录监测数据，如有报警现象，(甲烷报警点为1%)必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒的一侧，当报警时，立即停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电工作维修时，必须携带

27、便携式甲烷报警仪，在检修地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电检修。（二）、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、在地面设置甲烷分站电源箱，掘进工作面甲烷传感仪安设在距迎头不大于5m的井筒内，其报警浓度为1%，断电浓度为1.5%，复电浓度为1%，断电范围为掘进井筒内全部非本质安全型电气设备。2、甲烷传感器应布设在井筒的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。第六章 动力供应及供、排水系统一、供电系统：工作面各机电设备的工作电压为660V，从井下临时变电所输向工作面配电开关上，然后再分配给各用电设备。二、压风系统：压风从地面临时压风机房由574mm

28、无缝钢管送至工作面后方30m处，用分风器和胶质风管供风。三、供、排水系统：1、供水：由业主提供水源，用574mm无缝钢管引至工作面后方30m处，在回风斜井口盖一个蓄水池利用排水管往下供压力水，供风动凿岩机、锚索钻机、喷浆机、及工作面防尘等用；到工作面供水管路连接用快速接头；各个用水设备，用快速高压4分软管进入设备端口；防尘用6分镀锌管加工制作使用。2、排水：工作面积水通过风泵排至临时水仓内，再通过卧泵排至地面。第七章正规循环、劳动组织及主要经济指标一、正规循环循环方式、组织措施、月进尺的计算：在正常情况下，采用两掘一喷作业方式，“三八”制作业；故24小时内完成两个掘进循环，每个循环进尺1.9m

29、，掘进、支护、出矸均为单行作业，则月进尺为: 21.90.930=102.6m。（正规循环率取0.9）详见：正规循环图表。二、作业方式及劳动组织1、结合该矿井实际情况，回风斜井井筒安排一个掘进队施工，直接工22人，管服及辅助人员为前期84人，合计106人。2、各工种人员配备情况 人员配备表序号工种名称人 数备 注1掘进工221名队长2通风、放炮、瓦检33绞车工324井上、下信号工325井上、下把钩工326小班机电维修工77大班机电维修工10机电队长1人8压风、充灯工69钉道工110井上、下运搬工43井上、下每班运搬工各2人11项目部班子4项目经理1人，生产经理1人，安全、技术经理1人，机电经理1人12管服人员23矿建技术员1人，机电技术员1人，地质1人，测量3人，材料5人，财务2人，劳资2人，后勤及食堂7人，安全检查1人合 计106三、主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标备 注1在册人数人222出勤人数人213出勤率954循环进尺1.95日循环次数次26直接工效/工0.187循环率908月进度102.6每月按30天计算9井筒断面积28.810火药消耗/22.3711雷管消耗发/2